CN203864093U - 卷管机冷热双辊同步调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了并提供了一种结构简单、使用方便及能提高生产效率的卷管机冷热双辊同步调节机构。该卷管机冷热双辊同步调节机构包括热辊轴承座、冷辊轴承座、热辊、冷辊、位于左右两侧通过双向螺杆轴承座设置在机架上的第一双向螺杆和第二双向螺杆、通过联轴器与所述第一双向螺杆相连接的第一换向器、通过联轴器与所述第二双向螺杆相连接的第二换向器，所述第一换向器和所述第二换向器之间依次通过所述联轴器、连接轴和所述联轴器相连接，所述第一双向螺杆和所述第二双向螺杆上均设置有旋向相反的左螺纹和右螺纹，所述热辊轴承座、所述冷辊轴承座分别设置在所述左螺纹、右螺纹处与其螺纹连接。本实用新型可广泛应用于卷管机领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卷管机冷热双辊同步调节机构。
背景技术
卷管机，顾名思义，就是生产卷纸管的机器，所生产的卷纸管应用于各行业。卷纸管按类别有纤工业用管、薄膜工业用管、印刷工业用管、造纸工业用管、皮革工业用管、食品包装用管、 建筑行业用管、展览行业用管等。目前，在印刷工业用管的绝缘纸管中，需要采用卷管机在纸张的表面压上绝缘胶层，主要是采用三辊来实现，即采用热辊对胶加热融化在纸张上，经过压辊的压紧作用后再经过冷辊的冷却实现绝缘纸管的制备，热辊和冷辊均通过轴承座固定在机架上，由于企业生产的纸管的规格不同，需要不同的冷辊和热辊的间距，因此需要反复的拆装轴承座，不仅浪费了大量时间，降低了生产效率，而且使用也不太方便，这就带来了一定的不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便及能提高生产效率的卷管机冷热双辊同步调节机构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括左右两个热辊轴承座和冷辊轴承座以及设置在所述热辊轴承座上的热辊和设置在所述冷辊轴承座上的冷辊，所述卷管机冷热双辊同步调节机构还包括位于左右两侧通过双向螺杆轴承座设置在机架上的第一双向螺杆和第二双向螺杆、通过联轴器与所述第一双向螺杆相连接的第一换向器、通过联轴器与所述第二双向螺杆相连接的第二换向器，所述第一换向器和所述第二换向器之间依次通过所述联轴器、连接轴和所述联轴器相连接，所述第一双向螺杆和所述第二双向螺杆上均设置有旋向相反的左螺纹和右螺纹，所述热辊轴承座、所述冷辊轴承座分别设置在所述左螺纹、右螺纹处与其螺纹连接。
所述第一双向螺杆上从前到后依次设置有旋向相反的第一左螺纹和第一右螺纹，所述第二双向螺杆上从前到后依次设置有旋向相反的第二左螺纹和第二右螺纹，所述第一左螺纹与所述第二左螺纹的位置相对应，所述第一右螺纹与所述第二右螺纹的位置相对应。
两个所述热辊轴承座设置在所述第一左螺纹和所述第二左螺纹处，两个所述冷辊轴承座设置在所述第一右螺纹和所述第二右螺纹处。
两个所述冷辊轴承座设置在所述第一左螺纹和所述第二左螺纹处，两个所述热辊轴承座设置在所述第一右螺纹和所述第二右螺纹处。
所述所述第一换向器和所述第二换向器均为90度换向器。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括左右两个热辊轴承座和冷辊轴承座以及设置在所述热辊轴承座上的热辊和设置在所述冷辊轴承座上的冷辊，所述卷管机冷热双辊同步调节机构还包括位于左右两侧通过双向螺杆轴承座设置在机架上的第一双向螺杆和第二双向螺杆、通过联轴器与所述第一双向螺杆相连接的第一换向器、通过联轴器与所述第二双向螺杆相连接的第二换向器，所述第一换向器和所述第二换向器之间依次通过所述联轴器、连接轴和所述联轴器相连接，所述第一双向螺杆和所述第二双向螺杆上均设置有旋向相反的左螺纹和右螺纹，所述热辊轴承座、所述冷辊轴承座分别设置在所述左螺纹、右螺纹处与其螺纹连接，当通过手动或通过电机带动所述第一换向器或所述第二换向器的其中一个时，另外一个也通过所述连接轴的作用带动，从而使所述第一双向螺杆和所述第二双向螺杆进行转动，而所述热辊轴承座和所述冷辊轴承座同步向内或向外移动，从而实现冷辊和热辊的间距调节，所以本实用新型结构简单、使用方便及能提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1A-A处的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型左右两个热辊轴承座1和冷辊轴承座2、设置在两个所述热辊轴承座7上的热辊3和设置在两个所述冷辊轴承座2上的冷辊4、位于左右两侧通过双向螺杆轴承座5设置在机架上的第一双向螺杆6和第二双向螺杆7、通过联轴器8与所述第一双向螺杆6相连接的第一换向器9、通过联轴器8与所述第二双向螺杆10相连接的第二换向器10，所述所述第一换向器9和所述第二换向器10均为90度换向器，本实施例中是采用的T型换向器，所述第一换向器9和所述第二换向器10之间依次通过所述联轴器8、连接轴11和所述联轴器8相连接，所述第一双向螺杆6和所述第二双向螺杆7上均设置有旋向相反的左螺纹和右螺纹，所述热辊轴承座1、所述冷辊轴承座2分别设置在所述左螺纹、右螺纹处与其螺纹连接，具体来说，所述第一双向螺杆6上从前到后依次设置有旋向相反的第一左螺纹61和第一右螺纹62，所述第二双向螺杆7）从前到后依次设置有旋向相反的第二左螺纹71和第二右螺纹72，所述第一左螺纹61与所述第二左螺纹71的位置相对应，所述第一右螺纹62与所述第二右螺纹72的位置相对应，其中，两个所述热辊轴承座1设置在所述第一左螺纹61和所述第二左螺纹71处，两个所述冷辊轴承座2设置在所述第一右螺纹62和所述第二右螺纹72处，又或者是两个所述冷辊轴承座2设置在所述第一左螺纹61和所述第二左螺纹71处，两个所述热辊轴承座1设置在所述第一右螺纹62和所述第二右螺纹72处，当然，所述双向螺杆轴承座5位于所述第一左螺纹61、所述第二左螺纹71、所述第一右螺纹62以及所述第二右螺纹72的外侧。
本实用新型的工作原理为：当通过人工或者电机的作用下，使所述第一换向器9露在外面的轴转动，通过所述连接轴11带动所述第二换向器10转动，从而依靠所述联轴器8使所述第一双向螺杆6和所述第二双向螺杆7绕所述双向螺杆轴承座5转动，此时，可使所述热辊轴承座1和所述冷辊轴承座2同时向内或者向外移动，从而实现所述热辊3和所述冷辊4的间距调节。
本实用新型可广泛应用于卷管机领域。
Claims (5)
1.一种卷管机冷热双辊同步调节机构，它包括左右两个热辊轴承座（1）和冷辊轴承座（2）以及设置在所述热辊轴承座（7）上的热辊（3）和设置在所述冷辊轴承座（2）上的冷辊（4），其特征在于：所述卷管机冷热双辊同步调节机构还包括位于左右两侧通过双向螺杆轴承座（5）设置在机架上的第一双向螺杆（6）和第二双向螺杆（7）、通过联轴器（8）与所述第一双向螺杆（6）相连接的第一换向器（9）、通过联轴器（8）与所述第二双向螺杆（10）相连接的第二换向器（10），所述第一换向器（9）和所述第二换向器（10）之间依次通过所述联轴器（8）、连接轴（11）和所述联轴器（8）相连接，所述第一双向螺杆（6）和所述第二双向螺杆（7）上均设置有旋向相反的左螺纹和右螺纹，所述热辊轴承座（1）、所述冷辊轴承座（2）分别设置在所述左螺纹、右螺纹处与其螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的卷管机冷热双辊同步调节机构，其特征在于：所述第一双向螺杆（6）上从前到后依次设置有旋向相反的第一左螺纹（61）和第一右螺纹（62），所述第二双向螺杆（7）上从前到后依次设置有旋向相反的第二左螺纹（71）和第二右螺纹（72），所述第一左螺纹（61）与所述第二左螺纹（71）的位置相对应，所述第一右螺纹（62）与所述第二右螺纹（72）的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的卷管机冷热双辊同步调节机构，其特征在于：两个所述热辊轴承座（1）设置在所述第一左螺纹（61）和所述第二左螺纹（71）处，两个所述冷辊轴承座（2）设置在所述第一右螺纹（62）和所述第二右螺纹（72）处。
4.根据权利要求2所述的卷管机冷热双辊同步调节机构，其特征在于：两个所述冷辊轴承座（2）设置在所述第一左螺纹（61）和所述第二左螺纹（71）处，两个所述热辊轴承座（1）设置在所述第一右螺纹（62）和所述第二右螺纹（72）处。
5.根据权利要求1所述的卷管机冷热双辊同步调节机构，其特征在于：所述所述第一换向器（9）和所述第二换向器（10）均为90度换向器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420251669.3U CN203864093U (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 卷管机冷热双辊同步调节机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420251669.3U CN203864093U (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 卷管机冷热双辊同步调节机构 |
Publications (1)
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| CN203864093U true CN203864093U (zh) | 2014-10-08 |
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| CN201420251669.3U Expired - Fee Related CN203864093U (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 卷管机冷热双辊同步调节机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203864093U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111302013A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-19 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种犁式卸料器 |
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2014
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