CN110180971A - 一种自动测量的铝合金加工用断料设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动测量的铝合金加工用断料设备，包括矩形板A、指针和激光传感器；所述矩形板A顶端面四个边角位置均焊接有一根所述圆柱杆，且四根所述圆柱杆顶端面均与所述工字型架底端面相焊接；所述压板滑动连接于四根所述圆柱杆上；所述压板顶端面位于所述滑动轨道前侧位置焊接有一根所述矩形螺母，且所述矩形螺母内螺纹连接有一根所述螺纹杆。本装置实用性较高可有效防止切口倾斜现象，当对丝状铝合金进行切断时，因轨道槽A和轨道槽B的设置，可保证丝状铝合金在轨道槽A和轨道槽B内进行直线运动，一方面，可对丝状铝合金进行捋直，另一方面，可防止丝状铝合金不能够直线运动，导致切断时出现切口倾斜现象。

Description

一种自动测量的铝合金加工用断料设备

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动测量的铝合金加工用断料设备。

背景技术

切断机从功能上主要由送料部件和切断部件组成。目前，市面上通用的金属切断机的进料机构基本分为两种，一种是往复夹持进料式的，其利用气动直线往复移动的夹持装置带动金属棒料实现进给。另外一种是滚轮式的，棒料利用三个不在一直线上的滚轮的间歇性运动实现进给，铝合金切断设备是对片状或者丝状铝合金进行切断的一种设备，但是丝状铝合金在切断之前如不能将其捋直，容易出现切斜切口，影响后期的使用。

基于上述，现有的铝合金切断设备在对铝盒金切断时主要存在以下几点不足：

一个是，现有装置对丝状铝合金切断时容易出现倾斜切口，影响后续使用，现有装置在对丝状铝合金进行切断时，不能够很好的将丝状铝合金进行捋直，导致丝状铝合金呈倾斜状态，此时进行切割就会出现切斜切口；再者是，结构简单适用范围较小，现有装备不能够同时满足不同直径丝状铝合金以及片状铝合金的切割；最后是，制作成本较高，现有自动测距切断装置，多为智能化电器元件，不能够通过结构上的精确调整实现自动测量定距切断。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动测量的铝合金加工用断料设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动测量的铝合金加工用断料设备，以解决现有一个是，现有装置对丝状铝合金切断时容易出现倾斜切口，影响后续使用，现有装置在对丝状铝合金进行切断时，不能够很好的将丝状铝合金进行捋直，导致丝状铝合金呈倾斜状态，此时进行切割就会出现切斜切口；再者是，结构简单适用范围较小，现有装备不能够同时满足不同直径丝状铝合金以及片状铝合金的切割；最后是，制作成本较高，现有自动测距切断装置，多为智能化电器元件，不能够通过结构上的精确调整实现自动测量定距切断的问题。

本发明用于自动测量的铝合金加工用断料设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动测量的铝合金加工用断料设备，包括矩形板A、轨道槽A、矩形板B、螺纹升降座、导料辊筒、圆柱杆、工字型架、压板、轨道槽B、滑动槽、切刀槽、矩形槽A、限位结构、螺纹调整杆结构、柱形块、螺杆A、螺杆B、限位块、夹块、紧固螺栓、丝杠螺母结构、转动连接座、齿轮、滑动轨道、滑动连接块、直排齿条、螺纹杆、矩形螺母、切刀、合金刀头、螺纹调节结构、指针和激光传感器；所述矩形板A顶端面呈矩形阵列状开设有若干条所述轨道槽A；所述矩形板A前端面焊接有一块所述矩形板B，且所述矩形板B左端面和右端面均固定连接有一个所述螺纹升降座，并且两个所述螺纹升降座上共同转动连接有一个所述导料辊筒；所述矩形板A顶端面四个边角位置均焊接有一根所述圆柱杆，且四根所述圆柱杆顶端面均与所述工字型架底端面相焊接；所述压板滑动连接于四根所述圆柱杆上；所述压板顶端面前侧位置开设有一个所述滑动槽，且所述滑动槽内滑动连接有一组所述限位结构；所述限位结构由所述螺纹调整杆结构、限位块、转动连接座和所述紧固螺栓组成；所述螺纹调整杆结构转动连接于所述滑动槽内；所述螺纹调整杆结构由所述柱形块、螺杆A和所述螺杆B组成，所述柱形块左端面中心位置和右端面中心位置分别焊接有一根所述螺杆A和一根所述螺杆B；所述压板顶端面后侧位于所述切刀下方位置开设有一个所述切刀槽；所述压板顶端面位于所述转动连接座后方位置焊接有一所述滑动轨道，且所述滑动轨道内滑动连接有一根所述滑动连接块并且，所述滑动连接块顶端面焊接有一根所述直排齿条；所述压板顶端面位于所述滑动轨道前侧位置焊接有一根所述矩形螺母，且所述矩形螺母内螺纹连接有一根所述螺纹杆；所述矩形板A左端面后侧位置焊接有一个所述螺纹调节结构。

进一步的，所述压板底端面呈矩形阵列状开设有若干条所述轨道槽B，且所述轨道槽B与所述轨道槽A为相同规格，并且所述轨道槽A和所述轨道槽B均为V形结构。

进一步的，且所述所述螺杆A和所述螺杆B上均螺纹连接有一个所述限位块，且每块所述限位块前端面均焊接有一块所述夹块，并且所述所述螺杆A和所述螺杆B螺纹方向相反。

进一步的，所述夹块为矩形板状结构。

进一步的，所述压板顶端面中心位置焊接有一个所述转动连接座，且所述转动连接座顶端转动连接有一个所述丝杠螺母结构，并且所述丝杠螺母结构中丝杠螺杆顶端于所述工字型架底端面中心位置相焊接。

进一步的，所述丝杠螺母结构外壁下方位置套接并焊接有一个所述齿轮，且所述齿轮与所述直排齿条相啮合，并且所述直排齿条与所述螺纹杆转动连接。

进一步的，所述切刀为倾斜状，倾斜角度为15度，且所述切刀右下角位置焊接有一块所述合金刀头。

进一步的，所述螺纹调节结构的滑动块上焊接有一个所述指针，且所述指针顶端面固定连接有一个所述激光传感器，并且所述螺纹调节结构上雕刻有刻度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置灵活性较高且功能齐全，因矩形板A、轨道槽A、压板和轨道槽B的设置，当需要对铝合金板进行捋直切断时，可通过矩形板A和压板之间形成的间隙来完成捋直，当需要对铝合金丝进行捋直切断时，可通过轨道槽A和轨道槽B对铝合金丝进行捋直，一定程度上拓宽了本装置的适用范围。

本装置可进行自动测量定距切断且调整精度高，因螺纹调节结构、指针和激光传感器的设置，在使用过程中，一方面，铝合金板触碰到激光传感器发射的激光时，激光传感器将信号传送给控制盒，由控制盒控制切刀进行裁切；另一方面，当需要更换裁切长度时，可转动螺纹调节结构上的调节螺栓可精细化调整激光传感器的位置，实现不同长度的自动测距切断。

本装置可调性和调整精度较高，因丝杠螺母结构、转动连接座、齿轮、滑动轨道、滑动连接块、直排齿条、螺纹杆和矩形螺母的配合设置，转动调节螺纹杆，通过螺纹杆的转动可拉动滑动轨道内的滑动连接块以及直排齿条向左移动，当直排齿条向左移动时可带动齿轮进行转动，通过齿轮转动可带动丝杠螺母结构上的丝杠螺母转动，从而实现压板进行上下移动，因螺纹杆和矩形螺母的螺纹式丝状调节，可提高调节精度。

本装置实用性较高可有效防止切口倾斜现象，当对丝状铝合金进行切断时，因轨道槽A和轨道槽B的设置，可保证丝状铝合金在轨道槽A和轨道槽B内进行直线运动，一方面，可对丝状铝合金进行捋直，另一方面，可防止丝状铝合金不能够直线运动，导致切断时出现切口倾斜现象。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明去除矩形板A、矩形板B、螺纹升降座和导料辊筒的轴视结构示意图。

图3是本发明去除矩形板A、矩形板B、螺纹升降座和导料辊筒的轴视结构示意图。

图4是本发明图2的局部剖视结构示意图。

图5是本发明图4的A处放大结构示意图。

图6是本发明丝杠螺母结构、转动连接座、齿轮、滑动轨道、滑动连接块、直排齿条、螺纹杆和矩形螺母的轴视放大结构示意图。

图7是本发明图6的B处放大结构示意图。

图8是本发明矩形板A和螺纹调节结构的轴视放大结构示意图。

图9是本发明切刀的轴视放大结构示意图。

图10是本发明螺纹调节结构的轴视放大结构示意图。

图11是本发明图10的C处放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、矩形板A；101、轨道槽A；2、矩形板B；3、螺纹升降座；4、导料辊筒；5、圆柱杆；6、工字型架；7、压板；701、轨道槽B；702、滑动槽；703、切刀槽；704、矩形槽A；8、限位结构；801、螺纹调整杆结构；80101、柱形块；80102、螺杆A；80103、螺杆B；802、限位块；803、夹块；804、紧固螺栓；9、丝杠螺母结构；10、转动连接座；11、齿轮；12、滑动轨道；13、滑动连接块；14、直排齿条；15、螺纹杆；16、矩形螺母；17、切刀；1701、合金刀头；18、螺纹调节结构；1801、指针；19、激光传感器(19)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种自动测量的铝合金加工用断料设备，包括矩形板A1、轨道槽A101、矩形板B2、螺纹升降座3、导料辊筒4、圆柱杆5、工字型架6、压板7、轨道槽B701、滑动槽702、切刀槽703、矩形槽A704、限位结构8、螺纹调整杆结构801、柱形块80101、螺杆A80102、螺杆B80103、限位块802、夹块803、紧固螺栓804、丝杠螺母结构9、转动连接座10、齿轮11、滑动轨道12、滑动连接块13、直排齿条14、螺纹杆15、矩形螺母16、切刀17、合金刀头1701、螺纹调节结构18、指针1801和激光传感器19；矩形板A1顶端面呈矩形阵列状开设有若干条轨道槽A101；矩形板A1前端面焊接有一块矩形板B2，且矩形板B2左端面和右端面均固定连接有一个螺纹升降座3，并且两个螺纹升降座3上共同转动连接有一个导料辊筒4；矩形板A1顶端面四个边角位置均焊接有一根圆柱杆5，且四根圆柱杆5顶端面均与工字型架6底端面相焊接；压板7滑动连接于四根圆柱杆5上；压板7顶端面前侧位置开设有一个滑动槽702，且滑动槽702内滑动连接有一组限位结构8；限位结构8由螺纹调整杆结构801、限位块802、转动连接座803和紧固螺栓804组成；螺纹调整杆结构801转动连接于滑动槽702内；螺纹调整杆结构801由柱形块80101、螺杆A80102和螺杆B80103组成，柱形块80101左端面中心位置和右端面中心位置分别焊接有一根螺杆A80102和一根螺杆B80103；压板7顶端面后侧位于切刀17下方位置开设有一个切刀槽703；压板7顶端面位于转动连接座10后方位置焊接有一滑动轨道12，且滑动轨道12内滑动连接有一根滑动连接块13并且，滑动连接块13顶端面焊接有一根直排齿条14；压板7顶端面位于滑动轨道12前侧位置焊接有一根矩形螺母16，且矩形螺母16内螺纹连接有一根螺纹杆15；矩形板A1左端面后侧位置焊接有一个螺纹调节结构18。

其中，压板7底端面呈矩形阵列状开设有若干条轨道槽B701，且轨道槽B701与轨道槽A101为相同规格，并且轨道槽A101和轨道槽B701均为V形结构，故可方便不同直径的铝合金丝通过。

其中，且螺杆A80102和螺杆B80103上均螺纹连接有一个限位块802，且每块限位块802前端面均焊接有一块夹块803，并且螺杆A80102和螺杆B80103螺纹方向相反，故转动螺纹调整杆结构801时，两个夹块803可同时做夹紧和放松动作。

其中，夹块803为矩形板状结构，当两块夹块803内侧与待切断的铝合金板左右两端接触时，可防止待切断铝合金板发生方向上的偏移。

其中，压板7顶端面中心位置焊接有一个转动连接座10，且转动连接座10顶端转动连接有一个丝杠螺母结构9，并且丝杠螺母结构9中丝杠螺杆顶端于工字型架6底端面中心位置相焊接，故转动丝杠螺杆结构9中的丝杠螺母可推动压板7进行上下移动。

其中，丝杠螺母结构9外壁下方位置套接并焊接有一个齿轮11，且齿轮11与直排齿条14相啮合，并且直排齿条14与螺纹杆15转动连接，当转动螺纹杆15时，可带动丝杠螺母结构9进行转动，故可提高调整精度。

其中，切刀17为倾斜状，倾斜角度为15度，且切刀17右下角位置焊接有一块合金刀头1701，故切割方式为线性切割，切割时，合金刀头1701先与铝合金板相接触，可有效防止卷刃现象。

其中，螺纹调节结构18的滑动块上焊接有一个指针1801，且指针1801顶端面固定连接有一个激光传感器19，并且螺纹调节结构18上雕刻有刻度，故螺纹调节螺纹调节结构18可精细调节激光传感器19的偏移距离。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当需要对铝合金板进行切割时，可先将铝合金板头端插入到矩形板A1和压板7之间的缝隙中，而后，第一，首先根据铝合金板的宽度转动调整限位结构8上的螺纹调整杆结构801，使两块夹块803与铝合金板左右两侧相接触；第二，转动调节螺纹杆15通过螺纹杆15的转动可拉动滑动轨道12内的滑动连接块13以及直排齿条14向左移动，当直排齿条14向左移动时可带动齿轮11进行转动，通过齿轮11转动可带动丝杠螺母结构9上的丝杠螺母转动，从而实现压板7进行上下移动，因螺纹杆15和矩形螺母16的螺纹式调节，可提高调节精度，故可实现压板7小幅度上升和下降，铝合金板在穿过矩形板A1和压板7之间间隙时可进行捋直；

当需要进行自动测量制定距离进行自动切断时，可当铝合金板在导料辊筒4的推动下穿过矩形板A1和压板7之间的间隙并继续运动时，因螺纹调节结构18上设置有激光传感器19，当不断运动的铝合金板触碰到激光传感器19发射的激光时，激光传感器19将信号传送给控制盒，由控制盒控制切刀17进行裁切；当需要更换裁切长度时，可转动螺纹调节结构18上的调节螺栓可精细化调整激光传感器19的位置，实现不同长度的自动测距切断；

当需要进行丝状铝合金切断时，可将需要切断的铝合金丝放置在轨道槽A101，而后调整矩形板A1和压板7之间间隙，当铝合金丝完全穿过轨道槽A101后，一方面可将铝合金丝进行捋直，另一方面，可防止铝合金丝发生偏移，导致切断时出现切口倾斜现象。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种自动测量的铝合金加工用断料设备，其特征在于：该用于自动测量的铝合金加工用断料设备包括矩形板A(1)、轨道槽A(101)、矩形板B(2)、螺纹升降座(3)、导料辊筒(4)、圆柱杆(5)、工字型架(6)、压板(7)、轨道槽B(701)、滑动槽(702)、切刀槽(703)、矩形槽A(704)、限位结构(8)、螺纹调整杆结构(801)、柱形块(80101)、螺杆A(80102)、螺杆B(80103)、限位块(802)、夹块(803)、紧固螺栓(804)、丝杠螺母结构(9)、转动连接座(10)、齿轮(11)、滑动轨道(12)、滑动连接块(13)、直排齿条(14)、螺纹杆(15)、矩形螺母(16)、切刀(17)、合金刀头(1701)、螺纹调节结构(18)、指针(1801)和激光传感器(19)；所述矩形板A(1)顶端面呈矩形阵列状开设有若干条所述轨道槽A(101)；所述矩形板A(1)前端面焊接有一块所述矩形板B(2)，且所述矩形板B(2)左端面和右端面均固定连接有一个所述螺纹升降座(3)，并且两个所述螺纹升降座(3)上共同转动连接有一个所述导料辊筒(4)；所述矩形板A(1)顶端面四个边角位置均焊接有一根所述圆柱杆(5)，且四根所述圆柱杆(5)顶端面均与所述工字型架(6)底端面相焊接；所述压板(7)滑动连接于四根所述圆柱杆(5)上；所述压板(7)顶端面前侧位置开设有一个所述滑动槽(702)，且所述滑动槽(702)内滑动连接有一组所述限位结构(8)；所述限位结构(8)由所述螺纹调整杆结构(801)、限位块(802)、转动连接座(803)和所述紧固螺栓(804)组成；所述螺纹调整杆结构(801)转动连接于所述滑动槽(702)内；所述螺纹调整杆结构(801)由所述柱形块(80101)、螺杆A(80102)和所述螺杆B(80103)组成，所述柱形块(80101)左端面中心位置和右端面中心位置分别焊接有一根所述螺杆A(80102)和一根所述螺杆B(80103)；所述压板(7)顶端面后侧位于所述切刀(17)下方位置开设有一个所述切刀槽(703)；所述压板(7)顶端面位于所述转动连接座(10)后方位置焊接有一所述滑动轨道(12)，且所述滑动轨道(12)内滑动连接有一根所述滑动连接块(13)并且，所述滑动连接块(13)顶端面焊接有一根所述直排齿条(14)；所述压板(7)顶端面位于所述滑动轨道(12)前侧位置焊接有一根所述矩形螺母(16)，且所述矩形螺母(16)内螺纹连接有一根所述螺纹杆(15)；所述矩形板A(1)左端面后侧位置焊接有一个所述螺纹调节结构(18)。

2.如权利要求1所述用于自动测量的铝合金加工用断料设备，其特征在于：所述压板(7)底端面呈矩形阵列状开设有若干条所述轨道槽B(701)，且所述轨道槽B(701)与所述轨道槽A(101)为相同规格，并且所述轨道槽A(101)和所述轨道槽B(701)均为V形结构。

3.如权利要求1所述用于自动测量的铝合金加工用断料设备，其特征在于：且所述所述螺杆A(80102)和所述螺杆B(80103)上均螺纹连接有一个所述限位块(802)，且每块所述限位块(802)前端面均焊接有一块所述夹块(803)，并且所述所述螺杆A(80102)和所述螺杆B(80103)螺纹方向相反。

4.如权利要求1所述用于自动测量的铝合金加工用断料设备，其特征在于：所述夹块(803)为矩形板状结构。

5.如权利要求1所述用于自动测量的铝合金加工用断料设备，其特征在于：所述压板(7)顶端面中心位置焊接有一个所述转动连接座(10)，且所述转动连接座(10)顶端转动连接有一个所述丝杠螺母结构(9)，并且所述丝杠螺母结构(9)中丝杠螺杆顶端于所述工字型架(6)底端面中心位置相焊接。

6.如权利要求1所述用于自动测量的铝合金加工用断料设备，其特征在于：所述丝杠螺母结构(9)外壁下方位置套接并焊接有一个所述齿轮(11)，且所述齿轮(11)与所述直排齿条(14)相啮合，并且所述直排齿条(14)与所述螺纹杆(15)转动连接。

7.如权利要求1所述用于自动测量的铝合金加工用断料设备，其特征在于：所述切刀(17)为倾斜状，倾斜角度为15度，且所述切刀(17)右下角位置焊接有一块所述合金刀头(1701)。

8.如权利要求1所述用于自动测量的铝合金加工用断料设备，其特征在于：所述螺纹调节结构(18)的滑动块上焊接有一个所述指针(1801)，且所述指针(1801)顶端面固定连接有一个所述激光传感器(19)，并且所述螺纹调节结构(18)上雕刻有刻度。