CN110498872A - 一种烷氧基镁颗粒、及其制备方法和应用 - Google Patents

一种烷氧基镁颗粒、及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种烷氧基镁颗粒，所述烷氧基镁颗粒包括下述组分的反应产物：镁粉、混合醇、卤化剂、酚类化合物和环氧烷烃类化合物。本发明选用少量的含卤物质的混合物为卤化剂，通过在反应过程中加入酚类化合物和环氧烷烃类化合物时，使得反应更容易控制，颗粒形态保持的更好。本发明制备的烷氧基镁颗粒特别适用于制备烯烃聚合催化剂中，得到的催化剂活性高，得到的聚合物堆积密度大，颗粒形态好，且分布均匀，适用于气相工艺生产烯烃的装置。

Description

一种烷氧基镁颗粒、及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种用于烯烃聚合的烷氧基镁颗粒及其制备方法和应用，烯烃聚合用催化剂组分及催化剂，属于烯烃聚合催化剂领域。
背景技术
随着人们对聚烯烃的需求提高，对烯烃聚合催化剂的要求也越来越高，目前最广泛的催化剂为氯化镁承载的齐格勒-纳塔催化剂。中国专利CN85100997A和CN 1453298A等专利公开的催化剂的制备方法，一般由镁、钛、卤素和供电子有机化合物组成固体催化剂组分。但是要满足有关的各种性能，如合适的粒度和形状，均匀的颗粒分布、微粒的最小化和高的堆积密度等，以及高的催化剂活性和立体规整度，并非是一种催化剂能够满足各种需求的。已公开美国专利US4971937和欧洲专利EP0728769所公开的用于烯烃聚合反应催化剂的组分中，采用了特殊的含有两个醚基团的化合物为给电子体，这类催化剂可以提高催化剂的活性，而且等规指数高。其后WO98/56830、WO98/56834、WO01/57099、WO01/63231和WO00/55215又公开了一类特殊的二元脂肪族羧酸酯类化合物，如琥珀酸酯、丙二酸酯、戊二酸酯等作为给电子体的聚烯烃催化剂，这类给电子体化合物的使用不仅可提高催化剂的活性，而且所得丙烯聚合物的分子量分布明显加宽。但上述这些催化剂的活性衰减较快。
目前，以烷氧基镁为载体的负载型催化剂，能够具有更多的优良性能，常用于开发高端的聚丙烯产品，制备这类催化剂首先需要制备出性能优良的烷氧基镁载体。
目前圆形颗粒物烷氧基镁的制作方法主要有以下几种：1)先经过醇和金属镁反应制作二烷氧基镁，然后用机械粉碎来调整粒子大小的方法；2)在金属镁和乙醇的反应中，将镁/乙醇的最终添加比例控制在9/1-1/15的范围，乙醇和镁在乙醇回流时，采用间断、或者连续地发生反应的制造方法(特开平3-74341)；3)将羧化后的羧化镁的酒精溶液进行喷雾干燥，继续进行脱羧化，以此来获得圆形微细粒子的制造方法(特开平6-87773)；4)金属镁与乙醇在饱和碳化氢的共存条件下发生反应的制造方法(特公昭63-4815)；5)Mg(OR)2在R'OH中分散后进行喷雾干燥得到的固体粒子悬浊在ROH中，在进行蒸馏，除去R'OH，得到由化学式Mg(OR)2-&(OR')&表示的圆形物的制造方法(特开昭62-51633)。
在方法1)中，粒子的形状被粉碎破坏了，如果想要得到表面形态与粒子大小分布都完备的粒子，不得不以产出率低下为代价。在方法2)中，虽然规定了最终的镁/乙醇的添加比例的范围是9/1-1/15，但是，根据研究人员的讨论和试验的结果，如果一直将添加比例固定在9/1，在反应的后半期发生急剧的黏度上升，在反应率超过80％的时候，如果不进行充分的搅拌，粒子就会发生凝聚，不能得到均一的圆形粒子；如果强行搅拌，就会导致粒子的形状被破坏(特许平6-239521)。另一方面，如果将最初的添加比例定为1/15，使得在乙醇量比较多的条件下发生反应，在反应的最终阶段黏度上升时，搅拌虽然能够顺利进行，但得到的粒子形状不够圆，而且容量密度也很低，不能得到满足条件的粒子。方法3)-5)的各种方法中，除了Mg和ROH以外，还需要其他的原料，而且操作也很复杂，所以可以说作为制造想要得到的微粒物的方法是不足取的。另外，考虑形状以及颗粒的直径等方面，也并不是一种理想的制造方法。
如何制备一种颗粒形态良好的烷氧基镁载体，并且能在烯烃聚合催化剂中表现出优良的性能，是一项非常有价值的工作。
发明内容
本发明人针对现有技术的不足，对使用金属镁和混合醇进行直接反应来制造球形微粒烷氧基镁进行深入研究，加入一定结构的酚类化合物和环氧烷类化合物作为特种原料，以卤单质和/或无机卤化物为卤化剂，来制备烷氧基镁。结果发现，采用本发明制备的烷氧基镁颗粒分布更加均匀，所制备的催化剂在聚合时，聚合活性衰减慢，聚合物颗粒形态好，流动性优良。
根据本发明的一个方面，提供一种烷氧基镁颗粒，包括组分镁粉、混合醇、卤化剂、酚类化合物和环氧烷烃类化合物的反应产物。
根据本发明的实施例，所述烷氧基镁颗粒中酚类化合物的含量为0.001-10wt％，优选为0.01-8t％。
根据本发明的优选实施方式，所述酚类化合物为单酚或多酚中的至少一种，优选为单苯环或双苯环的化合物，更优选为单苯环多酚、双苯环单酚和双苯环多酚中的至少一种。
在一些具体的实施例中，所述酚类化合物选自邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚、邻苯三酚、1，2，4-苯三酚、1，2，5-苯三酚、1，3，5-苯三酚、α-萘酚、β-萘酚、γ-萘酚、1，2-萘二酚、1，3-萘二酚、1，4-萘二酚、1，6-萘二酚、1，7-萘二酚、1，8-萘二酚、1，9-萘二酚、萘三酚和它们的同系物中的至少一种，特别优选自邻苯二酚、邻苯三酚、1，2，3-苯三酚、α-萘酚和β-萘酚中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述环氧烷烃类化合物包括通式为RaCO(CH2)nCHRb的化合物，式中n为0-4的整数，Ra和Rb各自独立地选自氢、取代或未取代的C1-C10的直链烷基、取代或未取代的C3-C10的支链烷基或环烷基、取代或未取代的C6-C10的芳基和取代或未取代的C7-C10的烷芳基或芳烷基，优选Ra和Rb各自独立地选自氢、C1-C10的直链烷基或卤代直链烷基、C3-C10的支链烷基或卤代支链烷基、C3-C10的环烷基或卤代环烷基、C6-C10的芳基或卤代芳基、C7-C10的烷芳基或卤代烷芳基和C7-C10的芳烷基或卤代芳烷基。
在一些具体的实施例中，所述通式为RaCO(CH2)nCHRb的化合物选自环氧乙烷、环氧氯乙烷、环氧溴乙烷、环氧碘乙烷、1,2-环氧丙烷、1,2-环氧氯丙烷、1,2-环氧溴丙烷、1,2-环氧碘丙烷、1,3-环氧丙烷、1,3-环氧氯丙烷、1,3-环氧溴丙烷、1,3-环氧碘丙烷、1,2-环氧丁烷、1,2-环氧氯丁烷、1,2-环氧溴丁烷、1,2-环氧碘丁烷、1,3-环氧丁烷、1,3-环氧氯丁烷、1,3-环氧溴丁烷、1,3-环氧碘丁烷、1,4-环氧丁烷、1,4-环氧氯丁烷、1,4-环氧溴丁烷、1,4-环氧碘丁烷、1,2-环氧戊烷、1,2-环氧氯戊烷、1,2-环氧溴戊烷、1,2-环氧碘戊烷、1,3-环氧戊烷、1,3-环氧氯戊烷、1,3-环氧溴戊烷、1,3-环氧碘戊烷、1,4-环氧戊烷、1,4-环氧氯戊烷、1,4-环氧溴戊烷、1,4-环氧碘戊烷、1,5-环氧戊烷、1,5-环氧氯戊烷、1,5-环氧溴戊烷和1,5-环氧碘戊烷中的一种或多种，优选自环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、1,2-环氧丁烷、1,2-环氧戊烷、1,2-环氧氯丙烷和1,2-环氧氯丁烷中的一种或多种。
根据本发明的优选实施例，所述酚类化合物与镁粉的重量比为(0.001-5):1，优选为(0.005-2):1。
根据本发明的一些实施方式，所述环氧烷烃类化合物与镁粉的重量比为(0.001-5):1，优选为(0.05-2):1。
本发明使用的镁粉，在其反应性能良好的情况下，无论什么形状的镁粉均可以，例如颗粒状、丝带状或者粉末状等均可以使用。为了保证生成的烷氧基镁的平均粒径大小保持在10-80μm，且颗粒形态优良，要求镁粉的平均粒径优选在360μm以下的球形粒子，更优选地，平均粒径为100-300μm，这样可以维持比较均一的反应性能。另外，镁粉的表面并无特别限定，担载镁粉的表面形成氢氧化物等被膜会使反应变慢，因此优选表面没有氢氧化物等被膜的镁粉。
根据本发明的优选实施例，所述混合醇为直链或支链的一元醇或多元醇，优选为C1-C10的醇的混合物。
根据本发明的一些实施例，所述醇的具体实例包括甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇、正癸醇、2-丙醇、2-丁醇、2-戊醇、2-己醇、2-庚醇、2-辛醇、2-壬醇、2-癸醇、2-乙基丁醇、2-乙基己醇、4-甲基-2-戊醇、3，3，5-三甲基戊醇、4-甲基-3-庚醇、苯甲醇、2-苯基乙醇、1-苯基-1-丙醇、乙二醇和丙三醇等。
在一些具体的实施例中，所述混合醇优选为乙醇与异辛醇的混合物，其中，乙醇占80-99wt％，异辛醇占1-20wt％。本发明对醇的水含量并无特别限定，为了获得良好的烷氧基镁的性能，要求水分含量越少越好。醇中水含量一般控制在1000ppm以下，优选水含量在200ppm以下。
根据本发明的优选实施方式，所述混合醇与镁的摩尔比为(2-50):1，优选为(2.5-18):1。
根据本发明的一些实施方式，所述卤化剂为卤单质和/或无机卤化物，优选选自碘单质、溴素、氯气、氯化镁、溴化镁、碘化镁、氯化钙、溴化钙、碘化钙、氯化汞、溴化汞、碘化汞和烷氧基卤化镁中的至少一种，更优选选自碘单质、碘化镁、氯化镁和烷氧基卤化镁中的至少一种，特别优选为碘单质和氯化镁的混合物。碘单质和氯化镁可以分别加入反应体系，也可以部分或全部混合在一起加入反应体系中。
根据本发明的优选实施例，以卤原子计，所述卤化剂与镁粉的摩尔比为(0.0002-0.2):1，优选为(0.0025-0.05):1。发明人发现，卤原子加入的量影响最终烷氧基镁的颗粒形态和粒径。当使用的卤原子的量过少时，所得的烷氧基镁的颗粒形态极差；如果卤原子的使用量过多，不仅制备烷氧基镁的成本会增加，而且烷氧基镁的颗粒大小会很不均匀，反应也很难被控制。
根据本发明的优选实施方式，所述组分还包括分散剂，所述分散剂优选为惰性有机溶剂，更优选选自己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯、二甲苯和它们的衍生物中的至少一种。本发明使用惰性有机溶剂来分散物料，惰性有机溶剂不仅可以稀释物料，使物料在较好的搅拌状态下进行，而且还可以消除部分静电，这对保护产品的颗粒形态具有一定的作用。
根据本发明的一些实施例，反应中组分的加入顺序可以根据需要确定。具体地说，对于酚类化合物和卤化剂加入方法没有特别的限制，可以溶解在乙醇中加入，也可以直接以固体或液体形态加入到镁粉和醇中，也可以采用在加热镁粉和醇溶液的过程中，滴入卤化剂的醇溶液的方法进行制备。
本发明所有反应均在惰性气体气氛下进行，例如氩气、氮气气氛下进行，本发明优选使用氮气。
此外，对于镁粉、混合醇、酚类化合物、环氧烷烃类化合物、卤化剂及惰性溶剂的加入，可以最初将反应物一次性投入，也可以选择分次投入。分次投入原料可以防止瞬时产生大量的氢气，及防止由于瞬时大量的氢气产生而引起的醇或卤素的飞沫，从安全性角度考虑，优选这种加料方式。分割的次数可以根据反应槽的规模和各种物料的用量来确定。
本发明反应温度可以在0℃-反应体系的回流温度下进行，反应压力的微小变化会使回流温度发生变化，反应温度选择的越高，反应进行的越快。反应期间反应温度也可以发生变化，通过选择反应温度可以改变粒径和颗粒形态。本发明优选的反应温度为反应体系的回流温度。
通过观察反应产生的氢气的排放量来判断反应进行程度，反应时间通常是2-30小时。
根据本发明的实施方式，所述反应产物经干燥处理或者悬浮在分散剂中。
反应之后，产物可以用制备烷氧基镁的醇和/或醇的混合物进行洗涤；也可以用反应过程中用到的有机溶剂进行洗涤；根据具体情况也可以选择不洗涤，洗涤处理的方式和次数并无特别限定。
根据本发明的另一个方面，提供一种齐格勒-纳塔催化剂组分，包括下述组分的反应产物：
A)前述的烷氧基镁颗粒；
B)含钛的卤化物；
C)给电子体化合物。
根据本发明的一些实施方式，所述给电子体化合物为羧酸酯类给电子体化合物，所述羧酸酯类给电子体化合物优选选自苯甲酸单酯类或如式Ⅰ所示的邻苯二甲酸酯类化合物，
式Ⅰ中，R1和R2独立选自取代或未取代的C1-C8的烷基、C3-C10的环烷基或C6-C20的芳香基；R3-R6独立选自氢、卤素、C1-C4的烷基或C1-C4的烷氧基，优选地，R3-R6中至少三个为氢，更优选地，所述羧酸酯类给电子体化合物选自邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸二辛酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸异丙酯、苯甲酸丁酯和苯甲酸异丁酯中的至少一种。
和/或所述给电子体化合物与烷氧基镁颗粒的摩尔比(0.005～10):1，优选为(0.01～2):1。
根据本发明的优选实施例，所述含钛的卤化物包括通式为TiXm(OR7)4-m的化合物和/或其衍生物，式中，X为卤素，优选为氯、溴或碘；R7为C1-C20的烃基，m为0-4的整数。
在一些具体的实施例中，所述含钛的卤化物优选包括四卤化钛、烷氧基三卤化钛、二烷氧基三卤化钛和三烷氧基卤化钛中的至少一种；更优选包括四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、四乙氧基化钛、四丁氧基化钛、一氯三乙氧基化钛、二氯二乙氧基化钛和三氯乙氧基化钛中的一种或多种。根据本发明的一个实施例，所述钛化合物优选为四氯化钛。
根据本发明的实施方式，所述含钛的卤化物与烷氧基镁颗粒的摩尔比为(0.5-100):1，优选为(1-50):1。
根据本发明的实施方式，制备所述齐格勒-纳塔催化剂组分的反应温度为-40-200℃，优选为-20-150℃，反应时间为1min-20h，优选为5min-8h。
根据本发明的另一个方面，提供一种用于烯烃聚合的催化剂，包括下列组分的反应产物：
a)前述的催化剂组分；
b)有机铝化合物；
c)任选地，外给电子体化合物。
根据本发明的实施方式，对于所述烷基铝化合物没有特别的限定，选择本领域常见的能够用于齐格勒-纳塔型催化剂中的烷基铝化合物即可。
适用于本发明的烷基铝化合物，优选为通式AlR'n'X'3-n'所示的烷基铝化合物，其中，R'选自氢、C1-C20的烷基和C6-C20的芳基；X'为卤素，n'为1-3的整数。
在一些具体的实施例中，作为烷基铝化合物的具体实例可以选择如三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三辛基铝、一氢二乙基铝、一氢二异丁基铝、一氯二乙基铝、一氯二异丁基铝、倍半乙基氯化铝和二氯乙基铝中的至少一种。
根据本发明的一些实施方式，所述有机铝化合物中的铝与催化剂组分中的钛的摩尔比为(5-5000):1，优选为(20-1000):1，更优选为(50-500):1。
根据本发明的具体实施方式，所述组分c为任选地外给电子体化合物是指用于烯烃聚合的催化剂体系中可含或不含外给电子体化合物。根据本发明的一个优选实施例，对于所述外给电子体化合物没有特别的限定，选择本领域常见的能够用于齐格勒-纳塔型催化剂中的外给电子体化合物即可。
适用于本发明的外给电子体化合物，优选为通式R4 pR5 qSi(OR6)4-p-q所示的有机硅化合物，其中，R4和R5独立选自卤素、氢原子、C1-C20的烷基、C3-C20的环烷基、C6-C20的芳基和C1-C20的卤代烷基中的任意一种，R6选自C1-C20的烷基、C3-C20的环烷基、C6-C20的芳基和C1-C20的卤代烷基中的任意一种；p和q分别为0-3的整数，且p+q<4。
在一些具体的实施例中，作为有机硅化合物的具体实例可以选择如三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三甲基苯氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二环已基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、2-乙基哌啶基-2-叔丁基二甲氧基硅烷、(1,1,1-三氟-2-丙基)-2-乙基哌啶基二甲氧基硅烷和(1,1,1-三氟-2-丙基)-甲基二甲氧基硅烷等中的至少一种，优选为环己基甲基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷中的至少一种。
根据本发明的实施例，所述有机铝化合物中的铝与外给电子体化合物的摩尔比为(0.1-500):1，优选为(1-300):1，更优选为(3-100):1。
根据本发明的再一个方面，提供了一种烯烃聚合方法，包括在烯烃聚合条件下，将一种或多种烯烃与前述的催化剂组分或催化剂接触，所述烯烃中的至少一种由通式CH2＝CHR表示，其中R为氢和C1-C6的烷基中的任意一种。
本发明的烯烃聚合方法可以用于烯烃的均聚合，也可以用于将多种烯烃进行共聚合。所述通式CH2＝CHR表示的α-烯烃的具体实例有乙烯、丙烯、1-正丁烯、1-正戊烯、1-正己烯、1-正辛烯和4-甲基-1-戊烯，更优选地，所述通式CH2＝CHR表示的烯烃选自乙烯、丙烯和1-丁烯中的至少一种。
根据本发明的烯烃聚合方法，对于所述烯烃聚合条件没有特别的限定，可以选择本领域的常规条件；对于催化剂的用量没有特别的限定，可以选择现有技术烯烃聚合中各种催化剂的用量。
根据本发明的优选实施方式，所述烯烃聚合条件为：温度0-150℃，优选为60-130℃；时间为0.1-5h，优选为0.5-4h；压力为0.01-10MPa，优选为0.5-5MPa。
根据本发明，选用少量的含卤物质的混合物为卤化剂，当反应过程中加入酚类化合物和环氧烷烃类化合物时，使得反应更容易控制，颗粒形态保持的更好。
本发明制备的烷氧基镁颗粒特别适用于制备烯烃聚合催化剂中，得到的催化剂活性高，得到的聚合物堆积密度大，颗粒形态好，且分布均匀，适用于气相工艺生产烯烃的装置。
附图说明
图1示出了本发明实施例1制备的烷氧基镁颗粒的XRD谱图；
图2示出了本发明实施例9制备的烷氧基镁颗粒的XRD谱图；
图3示出了本发明对比例1制备的烷氧基镁颗粒的XRD谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但并不构成对本发明的任何限制。
需要说明的是，在以下实施例和对比例中，涉及的评价和测试方法如下：
1、烯烃聚合催化剂组分中的钛原子含量采用721分光光度计测试；
2、聚合物的熔融指数(MI)测试根据GB/T3682-2000中规定的方法采用XRZ-00熔融指数仪测定。
3、采用Malvern Mastersizer TM 2000正己烷分散剂激光衍射法测量二烷氧基镁和催化剂的粒径尺寸、粒度分布，其中，SPAN＝(D90-D10)/D50。
4、烯烃聚合催化剂组分中羧酸酯类给电子体含量使用气相色谱测定。
5、载体中的酚类化合物含量的测定：所得试样中加入1N盐酸溶液，搅拌24小时使其分解，对其中的酚类化合物使用气相色谱定量，然后计算得到。
6、聚合物等规指数(II)的测试方法为：将2克干燥的聚合物样品放在抽提器中用沸腾庚烷抽提6小时后，将剩余物干燥至恒重，通过以下公式计算等规度：
等规度II＝抽提后的聚合物质量/2×100％。
7、聚合物的堆积密度(BD)采用单位容积中松散固体重量的方法来测定。
8、X射线衍射(XRD)谱图通过德国Bruker AXS公司D8Advance高功率转靶X射线衍射仪测试，光源：Cu靶自旋转阳极，焦斑尺寸：0.5x 10mm；测角仪：q/2q扫描，角度重现性：±0.0001°。
实施例1-9
烷氧基镁颗粒的制备：在带有搅拌器的反应器中，安装回流冷凝管、温度计和滴定管。用氮气充分的置换以后，向反应器中加入水含量小于200ppm的260ml乙醇和20ml的水含量小于200ppm的异丙醇，加入1.5g碘单质和1.0g氯化镁使之溶解。然后分6次加入32g镁粉(小于300μm)、一定量的酚类化合物和环氧烷烃类化合物以及100ml庚烷进行反应。开搅拌后进行升温，直至达到反应体系的回流温度，将反应进行直至完成，即不再有氢气排出为止。然后进行洗涤、分离及干燥。具体各原料加入量及结果见表1。
对实施例1、9制备的烷氧基镁颗粒进行XRD测试，结果如图1、2所示。
将制备的烷氧基镁颗粒用于制备固体催化剂组分：在经过高纯氮气重复置换的300mL的反应釜中，加入甲苯10mL和四氯化钛90mL，降温至-15℃，加入制得的的10g烷氧基镁颗粒、50mL甲苯和1.2mL羧酸酯(此处选用邻苯二甲酸二正丁酯DNBP加以说明，并不仅限于此化合物)配制的悬浮液，然后缓慢升温至120℃，恒温2小时，然后将液体压滤干净。然后加入30mL四氯化钛和120mL甲苯的混合液升温至110℃，滴加1.5mL的DNBP，搅拌处理1小时，将液体压滤干净；然后加入120mL四氯化钛和30mL甲苯的混合液升温至110℃搅拌处理1小时，如此处理2次，滤去液体，所得的固体用150mL己烷在60℃洗涤4次，滤去液体并干燥，得到固体粉末即为固体催化剂组分。具体数据见表1。
丙烯聚合：在一个5升的高压釜中，采用氮气气流在70℃下吹排1小时，然后在室温下氮气气流中引入5mL三乙基铝的己烷溶液(三乙基铝的浓度为0.5mmol/m1)、lmL环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)的己烷溶液(CHMMS的浓度为0.10mmol/m1)、10mL无水己烷和10mg固体催化剂组分。关闭高压釜，引入1.0L(标准状态下)的氢和2.0L的液体丙烯；在搅拌下10分钟内将温度升至70℃。在70℃下聚合反应1-3小时后，停搅拌，除去未聚合的丙烯单体，收集聚合物，进行测试。具体数据见表1。
对比例1-6
烷氧基镁颗粒的制备：在带有搅拌器的反应器中，安装回流冷凝管、温度计和滴定管。用氮气充分的置换以后，向反应器中加入260ml乙醇和20ml异丙醇，加入1.5g碘单质和1.0g氯化镁使之溶解。然后分批加入32g镁粉、一定量的酚类化合物和环氧烷烃类化合物以及100ml庚烷进行反应。开搅拌后进行升温，直至达到反应体系的回流温度，将反应进行直至完成，即不再有氢气排出为止。然后进行洗涤、分离及干燥。具体各原料加入量及结果见表2。
对对比例1制备的烷氧基镁颗粒进行XRD测试，结果如图3所示。
催化剂的制备：同实施例1。
丙烯聚合：同实施例1。
具体数据见表2。
图3示出了本发明对比例1制备的烷氧基镁颗粒的XRD图，图3在10°左右有几处较明显的衍射峰，表明对比例1制备的烷氧基镁颗粒有较多的晶体结构，由于对比例1并未使用酚类化合物和环氧烷烃类化合物，因此其制备的烷氧基镁颗粒晶体结构较强，由其制备的催化剂进行丙烯聚合，聚合活性衰减较快，所得聚合物的堆积密度较低；图1示出了本发明实施例1制备的烷氧基镁颗粒的XRD图，相较于图3，图1在相同角度处的衍射峰明显减弱，表明实施例1制备的烷氧基镁颗粒的晶体结构较对比例1的弱，由于实施例1使用了一定量的酚类化合物和环氧烷烃类化合物，因此其制备的烷氧基镁颗粒晶体结构较适中，由其制备的催化剂进行丙烯聚合，聚合活性衰减慢，所得聚合物的堆积密度高；图2示出了本发明实施例9制备的烷氧基镁颗粒的XRD图，相较于图3和图1，图2在10°左右的几处衍射峰几乎消失，表明实施例9制备的烷氧基镁颗粒几乎没有晶体结构，由于实施例9使用了较多量的酚类化合物和环氧烷烃类化合物，使得制备的烷氧基镁颗粒几乎不存在晶体结构，相较于实施例1，由其制备的催化剂进行丙烯聚合时，虽然仍可以保持一定的聚合物堆积密度，但催化剂的聚合活性低，衰减较快；因此，烷氧基镁颗粒中晶体结构过多或过少，都不利于催化剂的活性保持，只有使用本发明范围内的酚类化合物和环氧烷烃类化合物，才能制备得到晶体结构较适中的烷氧基镁颗粒，由其制备的催化剂进行丙烯聚合，聚合活性高，且衰减慢，所得聚合物的堆积密度高。
由表1、2的数据可以看出，应用发明制备的催化剂进行丙烯聚合时，聚合活性高，且衰减缓慢，所得聚合物的堆积密度得到明显提高，流动性更好，有利于催化剂在大型丙烯聚合装置上长期稳定的应用。催化剂应用前景广阔。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (15)

1.一种烷氧基镁颗粒，包括下述组分的反应产物：镁粉、混合醇、卤化剂、酚类化合物和环氧烷烃类化合物。
2.根据权利要求1所述的烷氧基镁颗粒，其特征在于，所述烷氧基镁颗粒中酚类化合物的含量为0.001-10wt％，优选为0.01-8wt％。
3.根据权利要求1或2所述的烷氧基镁颗粒，其特征在于，所述酚类化合物为单酚或多酚中的至少一种，优选为单苯环多酚、双苯环单酚和双苯环多酚中的至少一种，更优选选自邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚、邻苯三酚、1，2，4-苯三酚、1，2，5-苯三酚、1，3，5-苯三酚、α-萘酚、β-萘酚、γ-萘酚、1，2-萘二酚、1，3-萘二酚、1，4-萘二酚、1，6-萘二酚、1，7-萘二酚、1，8-萘二酚、1，9-萘二酚、萘三酚和它们的同系物中的至少一种，特别优选选邻苯二酚、邻苯三酚、1，2，3-苯三酚、α-萘酚和β-萘酚中的至少一种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的烷氧基镁颗粒，其特征在于，所述环氧烷烃类化合物包括通式为RaCO(CH2)nCHRb的化合物，式中n为0-4的整数，Ra和Rb各自独立地选自氢、取代或未取代的C1-C10的直链烷基、取代或未取代的C3-C10的支链烷基或环烷基、取代或未取代的C6-C10的芳基和取代或未取代的C7-C10的烷芳基或芳烷基，优选Ra和Rb各自独立地选自氢、C1-C10的直链烷基或卤代直链烷基、C3-C10的支链烷基或卤代支链烷基、C3-C10的环烷基或卤代环烷基、C6-C10的芳基或卤代芳基、C7-C10的烷芳基或卤代烷芳基和C7-C10的芳烷基或卤代芳烷基。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的烷氧基镁颗粒，其特征在于，所述通式为RaCO(CH2)nCHRb的化合物选自环氧乙烷、环氧氯乙烷、环氧溴乙烷、环氧碘乙烷、1,2-环氧丙烷、1,2-环氧氯丙烷、1,2-环氧溴丙烷、1,2-环氧碘丙烷、1,3-环氧丙烷、1,3-环氧氯丙烷、1,3-环氧溴丙烷、1,3-环氧碘丙烷、1,2-环氧丁烷、1,2-环氧氯丁烷、1,2-环氧溴丁烷、1,2-环氧碘丁烷、1,3-环氧丁烷、1,3-环氧氯丁烷、1,3-环氧溴丁烷、1,3-环氧碘丁烷、1,4-环氧丁烷、1,4-环氧氯丁烷、1,4-环氧溴丁烷、1,4-环氧碘丁烷、1,2-环氧戊烷、1,2-环氧氯戊烷、1,2-环氧溴戊烷、1,2-环氧碘戊烷、1,3-环氧戊烷、1,3-环氧氯戊烷、1,3-环氧溴戊烷、1,3-环氧碘戊烷、1,4-环氧戊烷、1,4-环氧氯戊烷、1,4-环氧溴戊烷、1,4-环氧碘戊烷、1,5-环氧戊烷、1,5-环氧氯戊烷、1,5-环氧溴戊烷和1,5-环氧碘戊烷中的一种或多种，优选自环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、1,2-环氧丁烷、1,2-环氧戊烷、1,2-环氧氯丙烷和1,2-环氧氯丁烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的烷氧基镁颗粒，其特征在于，所述酚类化合物与镁粉的重量比为(0.001-5):1，优选为(0.005-2):1；和/或所述环氧烷烃类化合物与镁粉的重量比为(0.001-5):1，优选为(0.05-2):1。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的烷氧基镁颗粒，其特征在于，所述混合醇为直链或支链的一元醇或多元醇，优选为乙醇与异辛醇的混合物；和/或所述混合醇与镁粉的摩尔比为(2-50):1，优选为(2.5-18):1。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的烷氧基镁颗粒，其特征在于，所述卤化剂为卤单质和/或无机卤化物，优选选自碘单质、溴素、氯气、氯化镁、溴化镁、碘化镁、氯化钙、溴化钙、碘化钙、氯化汞、溴化汞、碘化汞和烷氧基卤化镁中的至少一种，更优选选自碘单质、碘化镁、氯化镁和烷氧基卤化镁中的至少一种，特别优选为碘单质和氯化镁的混合物；和/或以卤原子计，所述卤化剂与镁粉的摩尔比为(0.0002-0.2):1，优选为(0.0025-0.05):1。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的烷氧基镁颗粒，其特征在于，所述组分还包括分散剂，所述分散剂优选为惰性有机溶剂，更优选选自己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯、二甲苯和它们的衍生物中的至少一种。
10.一种齐格勒-纳塔催化剂组分，包括下述组分的反应产物：
A)权利要求1-9中任一项所述的烷氧基镁颗粒；
B)含钛的卤化物；
C)给电子体化合物。
11.根据权利要求10所述的催化剂组分，其特征在于，所述给电子体化合物为羧酸酯类给电子体化合物，所述羧酸酯类给电子体化合物优选选自苯甲酸单酯类或如式Ⅰ所示的邻苯二甲酸酯类化合物，
式Ⅰ中，R1和R2独立选自取代或未取代的C1-C8的烷基、C3-C10的环烷基或C6-C20的芳香基；R3-R6独立选自氢、卤素、C1-C4的烷基或C1-C4的烷氧基，优选地，R3-R6中至少三个为氢，更优选地，所述羧酸酯类给电子体化合物选自邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸二辛酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸异丙酯、苯甲酸丁酯和苯甲酸异丁酯中的至少一种。
12.根据权利要求10或11所述的催化剂组分，其特征在于，所述含钛的卤化物与烷氧基镁颗粒的摩尔比为(0.5-100):1，优选为(1-50):1；和/或所述给电子体化合物与烷氧基镁颗粒的摩尔比为(0.005～10):1，优选为(0.01～2):1。
13.一种用于烯烃聚合的催化剂，包括下列组分的反应产物：
a)权利要求10-12中任意一项所述的催化剂组分；
b)有机铝化合物；
c)任选地，外给电子体化合物。
14.根据权利要求12所述的催化剂，其特征在于，所述有机铝化合物中的铝与催化剂组分中的钛的摩尔比为(5-5000):1，优选为(20-1000):1，更优选为(50-500):1；所述有机铝化合物中的铝与外给电子体化合物的摩尔比为(0.1-500):1，优选为(1-300):1，更优选为(3-100):1。
15.一种烯烃聚合方法，包括在烯烃聚合条件下，将一种或多种烯烃与权利要求10-12中任意一项所述的催化剂组分或权利要求13或14所述的催化剂接触，所述烯烃中的至少一种由通式CH2＝CHR表示，其中R为氢和C1-C6的烷基中的任意一种。
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