CN105504109B - 用于烯烃聚合反应催化剂组分及其催化剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烯烃聚合用催化剂组分，包括钛、卤素、镁和内给电子体化合物，所述内给电子体化合物包括式I所示的化合物和二醚类化合物，式中，R₁和R₂可相同或不相同，各自独立地选自取代或未取代的C₁‑C₂₀的烃基；R₃‑R₁₀可相同或不相同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C₁‑C₂₀的烃基，R₃‑R₁₀可任选地连接成环或不成环。根据本发明，通过采用新型结构的式I所示的内给电子体得到的催化剂，跟现有技术中最常用的仅含二醚类内给电子体化合物的相比，显著拓宽了聚合物的分子量分布，提高了聚合物的加工性能，而且聚合物的堆积密度高、等规度好、熔融指数高和分子量分布较宽，有利于不同牌号聚合物的开发。

Description

用于烯烃聚合反应催化剂组分及其催化剂

技术领域

本发明涉及一种固体催化剂组份及其制备方法，含该固体催化剂组份的催化剂及该催化剂在烯烃聚合中的应用。

背景技术

以镁、钛、卤素和给电子体作为基本成分的固体钛催化剂组分，即本领域所公知的Ziegler-Natta催化剂，可用于CH₂＝CHR烯烃聚合反应，特别是在具有3个碳或更多碳原子的α-烯烃聚合中可以得到较高收率和较高立体规整性的聚合物。众所周知，给电子化合物是Ziegler-Natta催化剂组分中必不可少的成分之一。从早期公开的一元羧酸酯类化合物，例如苯甲酸乙酯，到目前广为使用的二元芳香羧酸酯类化合物，例如邻苯二甲酸二正丁酯或邻苯甲酸二异丁酯，再到近来公开的1,3-二醚类(CN1020448C)、琥珀酸酯类(CN1313869)和1,3-二醇酯类(CN1213080C)化合物，正是内给电子体化合物的发展导致了聚烯烃催化剂不断地更新换代。

CN1020448C公开了一类1,3-二醚类内给电子化合物，所获得的催化剂组份用于烯烃聚合时具有较高的活性和好的氢调敏感性。但该类化合物制备成本高，且制备的烯烃聚合物分子量分布窄。

发明人意外的发现，使用联苯二甲酸酯类化合物与2,2'-二烷基-1,3-二醚类化合物复配作为内给电子体制备的催化剂特别适合应用于CH₂＝CHR烯烃聚合，其中R为氢或C₁-C₆的烷基或芳基，尤其是丙烯聚合时，能够明显拓宽聚合物的分子量分布，同时催化剂具有高活性、高的立体定向性及氢调性能。

发明内容

针对现有技术中的不足，本申请的发明人通过深入研究，提供了一种烯烃聚合用催化剂组分，其采用联苯二甲酸酯类化合物(式I)与二醚类化合物复配的内给电子体化合物体系。所得到的催化剂用于烯烃聚合，尤其是丙烯聚合时，拓宽了聚合物的分子量分布，提高了堆积密度；同时，催化剂保持了较高的活性，得到的聚合物保持了较高的等规度和熔融指数。

根据本发明的一个方面，提供了一种烯烃聚合用催化剂组分，包括钛、卤素、镁和内给电子体化合物，所述内给电子体化合物包括式I所示的化合物和二醚类化合物，

式中，R₁和R₂可相同或不相同，各自独立地选自取代或未取代的C₁-C₂₀的烃基，优选选自取代或未取代的C₁-C₂₀烷基、C₃-C₂₀的环烷基、C₆-C₂₀的芳烃基和C₇-C₂₀的烷芳基和C₇-C₂₀的芳烷基；R₃-R₁₀可相同或不相同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C₁-C₂₀的烃基，优选选自氢和取代或未取代的C₁-C₂₀烷基、C₃-C₂₀的环烷基、C₆-C₂₀的芳烃基和C₇-C₂₀的烷芳基；R₃-R₁₀可任选地连接成环或不成环。

根据本发明的催化剂组分(或称固体催化剂组分、催化剂固体组分)中，如所述取代的C₁-C₂₀的烃基、C₃-C₂₀的环烷基、C₆-C₂₀的芳烃基和C₇-C₂₀烷芳基等等取代的基团，是指所述基团中的原子被取代，如所述烃基、环烷基、芳基或烷芳基等等上的氢原子可任选地被卤(杂)原子、烷基或烷氧基取代，所述主链上的碳原子可任选地被杂原子取代。当所述基团连接成环时，所述环可含有双键或杂原子。

根据本发明所述催化剂组分的一个具体实施例，所述R₁和R₂选自取代或未取代的C₁-C₁₀的烷基、C₃-C₁₀的环烷基、C₆-C₁₀的芳烃基、C₇-C₁₀的芳烷基和C₇-C₁₀的烷芳基；所述R₃-R₁₀选自氢和取代或未取代的C₁-C₁₀的烷基、C₃-C₁₀的环烷基和C₆-C₁₀的芳烃基。

根据本发明所述催化剂组分的另一个具体实施例，所述R₁和R₂各自独立地选自取代或未取代的C₁-C₈的直链烷基、C₁-C₈的支链烷基、苯基、C₇-C₁₀的烷基苯基和C₇-C₁₀的烷氧基苯基，如C₁-C₈的直链或支链烷基(如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基)、苯基、甲基苯基和甲氧基苯基等等。所述R₃-R₁₀选自氢和取代或未取代的C₁-C₆的烷基，如直链或支链的烷基。

根据本发明，适宜的化合物实例包括但不限于：2,2’-联苯二甲酸二甲酯、2,2’-联苯二甲酸二乙酯、2,2’-联苯二甲酸二正丙酯、2,2’-联苯二甲酸二异丙酯、2,2’-联苯二甲酸二正丁酯、2,2’-联苯二甲酸二异丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(1-甲基)丙酯、2,2’-联苯二甲酸二叔丁酯、2,2’-联苯二甲酸二正戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1-甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(2-甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二异戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’-二甲基)丙酯、2,2’-联苯二甲酸二特戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,2-二甲基)丙酯、2,2’-联苯二甲酸正己酯、2,2’-联苯二甲酸二(1-甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(2-甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(3-甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二异己酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’-二甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,2’-二甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二特己酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,2-二甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,3-二甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,3-二甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’,2-三甲基)丙酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,2,2’-三甲基)丙酯、2,2’-联苯二甲酸正庚酯、2,2’-联苯二甲酸二(1-甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(2-甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(3-甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(4-甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二异庚酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’-二甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,2’-二甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(3,3’-二甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二特庚酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,2-二甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,3-二甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,4-二甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,3-二甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,4-二甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(3,4-二甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’,2-三甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’,3-三甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,2,2’-三甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,2’,3-三甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,3,3’-三甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,3,3’-三甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’,2,2’-四甲基)丙酯、2,2’-联苯二甲酸正辛酯、2,2’-联苯二甲酸二(1-甲基)庚酯、2,2’-联苯二甲酸二(2-甲基)庚酯、2,2’-联苯二甲酸二(3-甲基)庚酯、2,2’-联苯二甲酸二(4-甲基)庚酯、2,2’-联苯二甲酸二(5-甲基)庚酯、2,2’-联苯二甲酸二异辛酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,2’-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(3,3’-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(4,4’-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(5,5’-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,2-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,3-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,4-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,5-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,3-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,4-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,5-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(3,4-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(3,5-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(4,5-二甲基)己酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’,2-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’,3-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’,4-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,2,2’-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,2’,3-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,2’,4-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,3,3’-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,3,3’-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(3,3’,4-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,4,4’-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,4,4’-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(3,4,4’-三甲基)戊酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’,2,2’-四甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(1,1’,3,3’-四甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二(2,2’,3,3’-四甲基)丁酯、2,2’-联苯二甲酸二苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(邻甲基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(对甲基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(间甲基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(邻甲氧基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(对甲氧基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(间甲氧基)苯酯；优选选自2,2’-联苯二甲酸二甲酯、2,2’-联苯二甲酸二乙酯、2,2’-联苯二甲酸二正丙酯、2,2’-联苯二甲酸二异丙酯、2,2’-联苯二甲酸二正丁酯、2,2’-联苯二甲酸二异丁酯、2,2’-联苯二甲酸二叔丁酯、2,2’-联苯二甲酸二正戊酯、2,2’-联苯二甲酸二异戊酯、2,2’-联苯二甲酸正己酯、2,2’-联苯二甲酸二异己酯、2,2’-联苯二甲酸正庚酯、2,2’-联苯二甲酸异庚酯、2,2’-联苯二甲酸正辛酯、2,2’-联苯二甲酸异辛酯、2,2’-联苯二甲酸二苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(邻甲基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(对甲基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(间甲基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(邻甲氧基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(对甲氧基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(间甲氧基)苯酯；更优选选自2,2’-联苯二甲酸二甲酯、2,2’-联苯二甲酸二乙酯、2,2’-联苯二甲酸二正丙酯、2,2’-联苯二甲酸二异丙酯、2,2’-联苯二甲酸二正丁酯、2,2’-联苯二甲酸二异丁酯、2,2’-联苯二甲酸二叔丁酯、2,2’-联苯二甲酸二正戊酯、2,2’-联苯二甲酸二异戊酯、2,2’-联苯二甲酸正己酯、2,2’-联苯二甲酸异己酯、2,2’-联苯二甲酸二苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(邻甲基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(对甲基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(邻甲氧基)苯酯、2,2’-联苯二甲酸二(对甲氧基)苯酯。

所述二醚类化合物的结构式如通式II所示的2,2'-二烷基-1,3-二醚类化合物，

式中，R₁₁和R₁₂相同或不相同，独立地选自取代或未取代的C₁-C₂₀的直链烷基、C₃-C₂₀的支链烷基或环烷基、C₆-C₂₀的芳烃基、C₇-C₂₀的芳烷基和C₇-C₂₀的烷芳基；R₁₁和R₁₂任选地键接成环或不成环；R₁₃和R₁₄相同或不相同，独立地选自取代或未取代的C₁-C₁₀的直链烷基、C₃-C₁₀的支链烷基或环烷基、C₆-C₁₀的芳烃基、C₇-C₁₀的芳烷基和C₇-C₁₀的烷芳基。

根据本发明催化剂组分的一个具体实施例，式II中，所述R₁₁和R₁₂相同或不相同，独立地选自取代或未取代的C₁-C₁₀的直链烷基、C₃-C₁₀的支链烷基或环烷基、C₆-C₁₀的芳烃基，优选选自取代或未取代的C₁-C₆的直链或支链烷基，如特别是甲基，乙基，丙基，异丙基，丁基，异丁基，特丁基，戊基，异戊基，特戊基以及苯基。R₁₃和R₁₄相同或不相同，独立地选自取代或未取代的C₁-C₆的直链烷基、C₃-C₈的支链烷基或环烷基、C₆-C₈的芳基，优选选自取代或未取代的C₁-C₄的直链或支链烷基，特别是甲基，乙基，丙基，异丙基，丁基，异丁基。

适宜的化合物实例包括但不限于：2,2'-二甲基-1,3-二甲醚，2,2'-二乙基-1,3-二甲醚，2,2'-二正丙基-1,3-二甲醚，2,2'-二异丙基-1,3-二甲醚，2,2'-二正丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二异丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二特丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二正戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二异戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二(1-甲基)丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二(2-甲基)丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二(1-乙基)丙基-1,3-二甲醚，2,2'-二特戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二正己基-1,3-二甲醚，2,2'-二异己基-1,3-二醚，2,2'-二(1-甲基)戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二(2-甲基)戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二(3-甲基)戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二(1-乙基)丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二(2-乙基)丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二特己基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-乙基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-正丙基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异丙基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-正丁基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-正己基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-正丙基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异丙基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-正丁基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-正己基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异丙基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-正丁基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-正己基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-正丁基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-正己基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-正己基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-正己基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正戊基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-正戊基-2-正己基-1,3-二甲醚，2-正戊基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-异戊基-2-正己基-1,3-二甲醚，2-异戊基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正己基-2-异己基-1,3-二甲醚；优选选自：2,2'-二甲基-1,3-二甲醚，2,2'-二乙基-1,3-二甲醚，2,2'-二正丙基-1,3-二甲醚，2,2'-二异丙基-1,3-二甲醚，2,2'-二正丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二异丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二特丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二正戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二异戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二(1-乙基)丙基-1,3-二甲醚，2,2'-二特戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二正己基-1,3-二甲醚，2,2'-二异己基-1,3-二醚，2,2'-二(2-乙基)丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二特己基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-乙基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-正丙基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异丙基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-正丁基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-正丙基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异丙基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-正丁基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异丙基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-正丁基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-正丁基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正戊基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-正戊基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-异戊基-2-正己基-1,3-二甲醚，2-异戊基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正己基-2-异己基-1,3-二甲醚；更优选选自：2,2'-二甲基-1,3-二甲醚，2,2'-二乙基-1,3-二甲醚，2,2'-二正丙基-1,3-二甲醚，2,2'-二异丙基-1,3-二甲醚，2,2'-二正丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二异丁基-1,3-二甲醚，2,2'-二正戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二异戊基-1,3-二甲醚，2,2'-二正己基-1,3-二甲醚，2,2'-二异己基-1,3-二醚，2-甲基-2-乙基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异丙基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-甲基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异丙基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-乙基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异丙基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-正丙基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-正丁基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-异丙基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-异丁基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-正丁基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-正戊基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-异戊基-1,3-二甲醚，2-异丁基-2-异己基-1,3-二甲醚，2-正戊基-2-异戊基-1,3-二甲醚。

在本发明的一个具体实施例中，采用通式I所示的化合物与二醚类化合物(如通式II所示的化合物)复配作为内给电子体。

根据本发明的催化剂固体组分，其中钛(元素)的含量为1.0-8.0wt％，优选为1.6-6.0wt％；镁(元素)的含量为10-70wt％，优选为15-40wt％；卤(元素)的含量为20-90wt％，优选为30-85％；总的内给电子体化合物含量为2-30wt％，优选为3-20wt％；式I所示的化合物或二醚类化合物的含量为2-20％，优选为2-15％

根据本发明的另外一个方面，提供了一种制备上述催化剂组分的方法，包括将镁化合物、钛化合物和所述内给电子体化合物在溶剂中进行接触反应，所述内给电子体化合物包括所述通式I所示的化合物和所述的二醚类化合物。用于制备所述催化剂固体组分的钛化合物、镁化合物和内给电子体的用量没有特别限定，可以分别为本领域的常规物质和用量。

在优选的情况下，所述镁化合物可以为式(VIII)所示的镁化合物、其水合物和其醇加合物中的至少一种，

MgR⁴R⁵ (VIII)

式(VIII)中，R⁴和R⁵各自为卤素、碳原子数为1-8的直链或支链烷氧基和碳原子数为1-8的直链或支链烷基中的一种。所述式(VIII)所示的镁化合物的水合物是指MgR⁴R⁵·pH2O，其中，p为处于0.1-6的范围之内，优选为2-3.5。本发明中，所述醇加合物是指MgR⁴R⁵·qR⁶OH，其中，R⁶为碳原子数为1-18的烃基，优选为碳原子数为1-8的烷基，更优选为甲基、乙基、正丙基和异丙基；q处于0.1-6的范围之内，优选为2-3.5。

在优选的情况下，所述镁化合物可以为二甲氧基镁、二乙氧基镁、二丙氧基镁、二异丙氧基镁、二丁氧基镁、二异丁氧基镁、二戊氧基镁、二已氧基镁、二(2-乙基)已氧基镁、甲氧基氯化镁、甲氧基溴化镁、甲氧基碘化镁、乙氧基氯化镁、乙氧基溴化镁、乙氧基碘化镁、丙氧基氯化镁、丙氧基溴化镁、丙氧基碘化镁、丁氧基氯化镁、丁氧基溴化镁、丁氧基碘化镁、甲基氯化镁、乙基氯化镁、丙基氯化镁、丁基氯化镁、戊基氯化镁、苯基氯化镁、二氯化镁、二溴化镁、二碘化镁、二氯化镁的醇加合物、二溴化镁的醇加合物和二碘化镁的醇加合物中的至少一种。最优选地，所述镁化合物含有二乙氧基镁、丁基氯化镁、乙氧基氯化镁、二氯化镁中的至少一种。

根据本发明所述的制备方法，所述钛化合物为式(IX)所示的化合物，

TiX_m(OR⁷)_4-m (IX)

式(IX)中，X为卤素，R⁷为碳原子数为1-20的烃基，m为0-4的整数。所述卤素可以为氯、溴或碘。

在优选的情况下，式(IX)中，X为卤素，R⁷为碳原子数为1-5的烷基，例如：四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、四丁氧基钛、四乙氧基钛、一氯三乙氧基钛、二氯二乙氧基钛和三氯一乙氧基钛中的至少一种。最优选地，所述钛化合物为四氯化钛。

在本发明中，催化剂固体组分可以通过本领域常规的制备烯烃催化剂组分的方法进行。例如可通过下述方法来制备本发明的催化剂固体组分。

方法一，将烷氧基镁或烷氧基卤化镁悬浮于惰性稀释剂中形成悬浮液，再将该悬浮液与上述的钛化合物、内给电子体混合接触得固体物分散体系，通常称为母液。将母液过滤，所得固体物质悬浮于含四氯化钛的溶液中进行接触处理，通常称为钛处理；然后经过滤，洗涤即可制得本发明的催化剂固体组分。

作为上述烷氧基镁的具体例子，可以举出二甲氧基镁、二乙氧基镁、二丙氧基镁、二异丙氧基镁、二丁氧基镁、二异丁氧基镁、二戊氧基镁、二己氧基镁、二(2-乙基)己氧基镁等或其混合物，优选为二乙氧基镁或二乙氧基镁与其它烷氧基镁的混合物。该烷氧基镁化合物的制备方法，可由本领域公知的方法制备，如专利CN101906017A中公开的将金属镁与脂肪醇在少量碘存在下制备。

作为上述烷氧基卤化镁的具体例子，可以举出甲氧基氯化镁、乙氧基氯化镁、丙氧基氯化镁、丁氧基氯化镁等，优选乙氧基氯化镁。该烷氧基卤化镁化合物的制备方法，可由本领域公知的方法制备，如将格氏试剂丁基氯化镁与四乙氧基钛和四乙氧基硅混合来制备乙氧基氯化镁。

上述方法一中母液的形成所使用的惰性稀释剂可采用己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯和二甲苯中的至少一种。方法一中母液的形成所使用的各成分的用量，以每摩尔镁计，钛化合物的使用量0.5-100摩尔，优选为1-50摩尔；惰性稀释剂的使用量通常为0.5-100摩尔，优选为1-50摩尔；电子给体化合物的总量通常为0.005-10摩尔，优选为0.01-1摩尔。方法一中母液的形成时所述各组分的接触温度通常为-40～200℃，优选为-20～150℃；接触时间通常为1分钟-20小时，优选为5分钟-8小时。

方法一中的所述钛处理过程中，所使用含四氯化钛的溶液中可选择性加入惰性稀释剂，如己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯和二甲苯中的至少一种。在钛处理过程中所使用含四氯化钛溶液中各成分的用量，以每摩尔镁计，钛化合物的使用量0.5-100摩尔，优选为1-50摩尔；惰性稀释剂的使用量通常为0-100摩尔，优选为0-50摩尔。钛处理次数为0-10次，优选1-5次。在钛处理过程中，可选择性加入上述电子给体化合物，其中内给电子体用量通常为0.005-10摩尔，优选为0.01-1摩尔。钛处理温度通常为0～200℃，优选为30～150℃；接触时间通常为1分钟-20小时，优选为5分钟-6小时。

方法二，将二卤化镁溶解于有机环氧化合物、有机磷化合物、脂肪醇类化合物与惰性稀释剂组成的溶剂体系中，形成均匀溶液后与上述钛化合物、给电子体化合物接触反应，在助析出剂存在下，析出固体物，形成母液；将母液过滤，所得固体物质悬浮于含四氯化钛的溶液中进行接触处理，以下通称为钛处理；然后经过滤，洗涤即可制得本发明的催化剂固体组分。

在方法二中使用的助析出剂并没有特别限制，只要能使固体颗粒析出成型。可以举出的例子有：有机酸酐、有机酸、酯、醚和酮中的至少一种。所述有机酸酐的具体例子可以为乙酸酐、邻苯二甲酸酐、丁二酸酐和顺丁烯二酸酐等中的至少一种，所述有机酸的具体例子可以为醋酸、丙酸、丁酸、丙烯酸和甲基丙烯酸等中的至少一种，所述酯的具体例子可以为邻苯二甲酸二丁酯、2,4-戊二醇二苯甲酸酯、3-乙基-2,4-戊二醇二苯甲酸酯、2,3-二异丙基-1,4-丁二醇二苯甲酸酯、3,5-庚二醇二苯甲酸酯和4-乙基-3,5-庚二醇二苯甲酸酯中的至少一种，所述醚的具体例子可以为甲醚、乙醚、丙醚、丁醚、戊醚、2-异丙基-2-异戊基二甲氧基丙烷和9,9-(二甲氧甲基)芴中的至少一种，所述酮可以为丙酮、甲乙酮和二苯酮中的至少一种。

在方法二中使用的有机环氧化合物可以为选自环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、丁二烯氧化物、丁二烯双氧化物、环氧氯丙烷、甲基缩水甘油醚和二缩水甘油醚等中的至少一种，优选环氧氯丙烷。在方法二中使用的有机磷化合物可以为正磷酸或亚磷酸的烃基酯或卤代烃基酯，该有机磷化合物的具体例子可以举出：正磷酸三甲酯、正磷酸三乙酯、正磷酸三丁酯、正磷酸三苯酯、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三丁酯或亚磷酸苯甲酯等，优选正磷酸三丁酯。在方法二中使用的脂肪醇类化合物可以是碳原子数1-20的直链或支链烷烃一元或多元脂肪醇，优选碳原子数1-10的直链或支链一元脂肪醇，具体例子可以举出：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、戊醇、己醇、庚醇、(2-乙基)己基醇、辛醇、壬醇、癸醇等，优选(2-乙基)己基醇。

在方法二中的母液形成中使用的惰性稀释剂可采用己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯和二甲苯中至少一种。母液形成中使用的各成分的用量，以每摩尔卤化镁计，有机环氧化合物可以为0.2-10摩尔，优选为0.5-4摩尔；有机磷化合物可以为0.1-3摩尔，优选为0.3-1.5摩尔；脂肪醇化合物可以为0.2-10摩尔，优选为0.5-3摩尔；钛化合物可以为0.5-20摩尔，优选为5-15摩尔；助析出组分可以为0.01-0.3摩尔，优选为0.02-0.2摩尔；电子给体化合物总量可以为0-10摩尔，优选为0.02-0.3摩尔。母液的形成时所述各组分的接触温度通常为-40～200℃，优选为-20～150℃；接触时间通常为1分钟-20小时，优选为5分钟-8小时。

方法二中，在所述钛处理过程中，所使用含四氯化钛的溶液中可选择性加入惰性稀释剂，如己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯和二甲苯中的至少一种。钛处理过程中，所使用含四氯化钛溶液中各成分的用量，以每摩尔镁计，钛化合物的使用量0.5-100摩尔，优选为1-50摩尔；惰性稀释剂的使用量通常为0-100摩尔，优选为0-50摩尔。钛处理次数为0-10次，优选1-5次。钛处理过程中，可选择性加入上述电子给体化合物，其中内给电子体用量通常为0.005-10摩尔，优选为0.01-1摩尔。钛处理温度通常为0～200℃，优选为30～150℃；接触时间通常为1分钟-20小时，优选为5分钟-6小时。

方法三，将二卤化镁的醇加合物悬浮于惰性稀释剂中形成悬浮液，再将该悬浮液与上述的钛化合物、内给电子体混合接触得固体物分散体系，以下通称为母液。将母液过滤，所得固体物质悬浮于含四氯化钛的溶液中进行接触处理，以下通称为钛处理；然后经过滤，洗涤即可制得本发明的催化剂固体组分。

上述方法三中的所述二卤化镁的醇加合物可以通过以下方法制得：在不与加合物混溶的惰性溶剂(如己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯和二甲苯等)存在下，将醇(如甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇等)和卤化镁混合形成乳液，使该乳液迅速急冷分散，所得球形颗粒即为二卤化镁的醇加合物。

上述方法三中，母液的形成所使用的惰性稀释剂可采用己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯和二甲苯中的至少一种。母液的形成所使用的各成分的用量，以每摩尔镁计，钛化合物的使用量0.5-100摩尔，优选为1-50摩尔；惰性稀释剂的使用量通常为0.5-100摩尔，优选为1-50摩尔；电子给体化合物的总量通常为0.005-10摩尔，优选为0.01-1摩尔。母液的形成时所述各组分的接触温度通常为-40～200℃，优选为-20～150℃；接触时间通常为1分钟-20小时，优选为5分钟-8小时。

方法三中，在所述钛处理过程中，所使用含四氯化钛的溶液中可选择性加入惰性稀释剂，如己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯和二甲苯中的至少一种。在钛处理过程中，所使用含四氯化钛溶液中各成分的用量，以每摩尔镁计，钛化合物的使用量0.5-100摩尔，优选为1-50摩尔；惰性稀释剂的使用量通常为0-100摩尔，优选为0-50摩尔。钛处理次数为0-10次，优选1-5次。在钛处理过程中，可选择性加入上述电子给体化合物，其中内给电子体用量通常为0.005-10摩尔，优选为0.01-1摩尔。钛处理温度通常为0～200℃，优选为30～150℃；接触时间通常为1分钟-20小时，优选为5分钟-6小时。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种用于烯烃聚合的催化剂，其包括以下组分的反应产物：

a.上述的催化剂组分；

b.有机铝化合物；

c.任选地，外给电子体化合物。

根据本发明所述烯烃聚合催化剂，作为助催化剂的有机铝化合物可以为烯烃聚合领域常用的各种能够用作齐格勒-纳塔型催化剂的助催化剂的有机铝化合物。优选所述有机铝化合物为为通式AlR'_n'X'_3-n'所示的有机铝化合物，其中，R'选自氢、C₁-C₂₀的烷基和C₆-C₂₀的芳基；X'为卤素，n'为1-3的整数。

上述催化剂中，所述的有机铝化合物优选自以下化合物中的至少一种：三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三辛基铝、一氢二乙基铝、一氢二异丁基铝、一氯二乙基铝、一氯二异丁基铝、倍半乙基氯化铝和二氯乙基铝中的至少一种。更优选三乙基铝和/或三异丁基铝。

上述催化剂中，所述有机铝化合物的用量可以为本领域的常规用量。一般地，所述有机铝化合物中的铝与所述催化剂中的钛的摩尔比为5-5000：1；优选为20-1000：1；更优选为50-500：1。

上述催化剂中，所述“任选地，外给电子体化合物”意味着所述催化剂可包含组分a和b的反应产物，也可包含组分a、b和c的反应产物。根据本发明所述烯烃聚合催化剂，所述外给电子体组分可以为业内所知的各种外给电子体，没有特别限制。

上述催化剂中，所述外给电子体优选为通式R¹″_m″R²″_n″Si(OR³″)_4-m″-n″所示的有机硅化合物，式中，R¹″和R²″相同或不同，各自独立地选自：卤素、氢原子、C₁-C₂₀的烷基、C₃-C₂₀的环烷基、C₆-C₂₀的芳基和C₁-C₂₀的卤代烷基；R³″选自C₁-C₂₀的烷基、C₃-C₂₀的环烷基、C₆-C₂₀的芳基和C₁-C₂₀的卤代烷基；m″和n″分别为0-3的整数，且m″+n″<4。优选地，所述有机硅化合物选自以下化合物中的至少一种：三甲基甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷、异丙基异丁基二甲氧基硅烷、二叔丁基二甲氧基硅烷、叔丁基甲基二甲氧基硅烷、叔丁基乙基二甲氧基硅烷、叔丁基丙基二甲氧基硅烷、叔丁基异丙基二甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环己基二甲氧基硅烷、环己基-叔丁基二甲氧基硅烷、环戊基甲基二甲氧基硅烷、环戊基乙基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、环戊基环己基二甲氧基硅烷、双(2-甲基环戊基)二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、异丙基三乙氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、戊基三甲氧基硅烷、异戊基三甲氧基硅烷、环戊基三甲氧基硅烷、环己基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷或四丁氧基硅烷；这些有机硅化合物可以分别单独使用，也可以将两种或两种以上组合使用。

根据本发明所述烯烃聚合催化剂，外给电子体的用量没有特别限定。在优选的情况下，所述有机铝化合物中的铝和所述外给电子体化合物的摩尔比为0.1-500：1，优选1-300：1，更优选3-100：1。即当所述外给电子体化合物选用有机硅化合物时，所述有机铝化合物与有机硅化合物的摩尔比以铝/硅计为0.1:1-500:1，优选1:1-300:1，更优选3:1-100:1。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种烯烃聚合方法，所述烯烃在上述催化剂组分、上述方法制备的催化剂组分或上述催化剂的作用下进行聚合。

根据本发明的烯烃聚合方法，其既可用于烯烃的均聚，也可用于烯烃的共聚。

根据本发明，所述烯烃的通式为CH₂＝CHR，R为氢或C₁-C₁₂的烃基，优选为氢或C₁-C₆的烷基。如所述烯烃优选自以下化合物中的至少一种：乙烯、丙烯、1-正丁烯、1-正戊烯、1-正己烯、1-正辛烯和4-甲基-1-戊烯；更优选选自乙烯、丙烯和1-丁烯中的至少一种。

根据本发明所述的烯烃聚合方法，所述烯烃聚合条件为烯烃聚合的温度为0-150℃，优选60-130℃；时间为0.1-5小时，优选0.5-4小时，压力为0.01-10MPa，优选为0.5-5MPa。催化剂的用量可以为现有技术各种催化剂的用量。

根据本发明，通过采用新型结构的式I所示的内给电子体与二醚类化合物复配的内给电子体体系得到的催化剂，跟现有技术中最常用的仅含二醚类内给电子体化合物的相比，显著拓宽了聚合物的分子量分布，提高了聚合物的加工性能。根据本发明，能够得到综合性能优良的催化剂，聚合活性适宜、催化剂的立体定向能力好和氢调敏感性好；在用于烯烃聚合，尤其是丙烯聚合时，可以得到令人满意的聚合产率，而且聚合物的堆积密度高、等规度好、熔融指数高和分子量分布较宽，有利于不同牌号聚合物的开发。根据本发明提供的新型的催化剂，具有优良的综合性能，具有宽广的应用前景。

具体实施方式

下面给出的实施例是为了进一步说明本发明，而不是对本发明进行任何的限制。

测试方法：

1、催化剂中的钛含量：根据721分光光度计测试。

2、催化剂中内给电子体含量使用Agilent 6890Series气相色谱测定。

3、聚合物熔融指数的测定：根据GB/T3682-2000测定。

4、聚合物等规度采用庚烷抽提法测定：2克干燥的聚合物样品，放在抽提器中用沸腾庚烷抽提6小时后，将剩余物干燥至恒重所得的聚合物重量(g)与2(g)的比值即为等规度。

5、聚合物分子量分布使用Waters公司Alliance GPCV2000凝胶色谱仪测定(溶剂三氯苯，流量1.0mL/min，测定温度433K，标样聚苯乙烯)。

实施例：

一、给电子体化合物的合成：

化合物A 2,2'-联苯二甲酸二乙酯

使用类似的方法，制备得到2,2’-联苯二甲酸二乙酯纯品21.9g，产率81％，纯度98.4％(LC)。

¹H NMR(CDCl₃/TMS,300MHz)δ(ppm):0.948-0.995(t,6H,-OCH₂CH₃),3.998-4.070(q,4H,-OCH₂CH₃),7.188-7.213(m,2H,C₆H₅-),7.217-7.446(m,2H,C₆H₅-),7.482-7.532(m,2H,C₆H₅-)，7.988-8.014(m,2H,C₆H₅-)。

化合物B 2,2'-联苯二甲酸二正丁酯

使用类似的方法，制备得到2,2’-联苯二甲酸二正丁酯纯品32.4g，产率87％，纯度97.2％(GC)。

¹H NMR(CDCl₃/TMS,300MHz)δ(ppm):0.788-0.837(t,6H,-OCH₂CH₂CH₂CH₃),1.073-1.195(q,4H,-OCH₂CH₂CH₂CH₃),1.276-1.371(q,4H,-OCH₂CH₂CH₂CH₃),3.967-4.010(q,4H,-OCH₂CH₂CH₂CH₃),7.176-7.204(m,2H,C₆H₅-),7.389-7.444(m,2H,C₆H₅-),7.476-7.531(m,2H,C₆H₅-)，7.996-8.026(m,2H,C₆H₅-)。

二、固体催化剂组分的制备

预备例1

烷氧基镁制备：在带有搅拌器、回流冷凝管、温度计和滴定管的1L反应器中，用氮气充分置换以后，向反应器中加入乙醇550mL，异丙醇10mL，碘0.68g溶解。开搅拌后进行升温，直至达到反应体系的回流温度。然后逐次加入镁粉32g；反应至不再有氢气排出为止。然后进行洗涤、过滤及干燥，得堆积密度0.25g/cm³，平均粒径(D50)47.0μm的烷氧基镁147g。

实施例1-11固体催化剂组分的制备：

取预备例中制得的烷氧基镁载体10g，甲苯50mL，实施例1-6中给电子体使用化合物A和2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚(LYEM)进行复配，实施例7-11中给电子体使用化合物B和2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚(LYEM)进行复配(复配用量详见表1)，配制成悬浮液；在经过高纯氮气重复置换的300mL的反应釜中，加入甲苯40mL和四氯化钛60mL，然后将配制好的悬浮液加入釜中，升温至80℃，恒温1小时后继续升温至115℃，恒温2小时后将液体(母液)压滤干净。加入甲苯90mL和四氯化钛60mL的混合液升温至110℃搅拌处理1小时(钛处理)，将液体(母液)压滤干净，再加入甲苯120mL和四氯化钛30mL的混合液升温至110℃搅拌处理2小时(钛处理)，滤去液体，所得的固体在55℃用正己烷150mL洗涤3次，在室温用正己烷洗涤一次，滤去液体并干燥，即得本发明的固体催化剂组分。

表1.不同实施例中内给电子体种类及用量：

对比例1固体催化剂组分的制备:

内给电子体使用2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚(LYEM)3.0g，其它步骤同实施例1-11。

三、丙烯聚合

在一个5L高压釜中，经气相丙烯充分置换后，在室温下加入5mL三乙基铝的己烷溶液(三乙基铝的浓度为0.5mmol/mL)、l mL环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)的己烷溶液(CHMMS的浓度为0.10mmol/mL)、10mL无水己烷和10mg固体催化剂组分。关闭高压釜，引入4.5标准升氢气和2L的液体丙烯；在搅拌下10分钟内将温度升至70℃。在70℃下聚合反应1小时后，停搅拌，除去未聚合的丙烯单体，收集聚合物。

表2.催化剂的性能

a:指催化剂中内给电子体的质量百分数，由气相色谱测定。

从表2数据可以看出，使用本发明所述的联苯二甲酸酯类化合物同二醚类化合物(如2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚)进行复配作为内给电子体得到的催化剂在保持了较高的立体定向能力的同时，得到的聚合物分子量分布比单独使用二醚类化合物(如最常用的2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚)有所拓宽，并且还可以较大程度的提高催化剂的聚合活性，所以，采用本发明提供的催化剂组分及催化剂更适用于聚丙烯树脂的开发。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (16)

1.一种烯烃聚合用催化剂组分，包括钛、卤素、镁和内给电子体化合物，所述内给电子体化合物包括式I所示的化合物和二醚类化合物，

式中，R₁和R₂为乙基或丁基；R₃-R₁₀均为氢；

所述二醚类化合物的结构式如通式II所示的2,2'-二烷基-1,3-二醚类化合物，

式中，R₁₁和R₁₂为异丙基或异戊基；R₁₃和R₁₄均为甲基。

2.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，所述式I所示的化合物选自2,2’-联苯二甲酸二乙酯、2,2’-联苯二甲酸二正丁酯。

3.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，所述二醚类化合物为2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲醚。

4.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，所述钛的含量为1.0-8.0wt％；镁的含量为10-70wt％；卤素的含量为20-90wt％；内给电子体化合物的总含量为3-20wt％；式I所示的化合物或二醚类化合物的含量为2-15wt％；催化剂中所有组分的重量百分比之和为100％。

5.根据权利要求4所述的催化剂组分，其特征在于，所述钛的含量为1.6-6.0wt％；镁的含量为15-40wt％；卤素的含量为30-85wt％；催化剂中所有组分的重量百分比之和为100％。

6.一种制备权利要求1-5中任意一项所述的催化剂组分的方法，包括将镁化合物、钛化合物和所述内给电子体化合物在溶剂中进行接触反应，所述内给电子体化合物包括所述通式I所示的化合物和所述的二醚类化合物。

7.一种用于烯烃聚合的催化剂，其包括以下组分的反应产物：

a.权利要求1-5中任意一项所述的催化剂组分或权利要求6所述方法制备的催化剂组分；

b.有机铝化合物，优选为通式AlR'_n'X'_3-n'所示的有机铝化合物，其中，R'选自氢、C₁-C₂₀的烷基和C₆-C₂₀的芳基；X'为卤素，n'为1-3的整数；

c.任选地，外给电子体化合物。

8.根据权利要求7所述催化剂，其特征在于，c.中所述外给电子体化合物为通式R¹”_m”R²”_n”Si(OR³”)_4-m”_-n”所示的有机硅化合物，式中，R¹”和R²”相同或不同，各自独立地选自：卤素、氢原子、C₁-C₂₀的烷基、C₃-C₂₀的环烷基、C₆-C₂₀的芳基和C₁-C₂₀的卤代烷基；R³”选自C₁-C₂₀的烷基、C₃-C₂₀的环烷基、C₆-C₂₀的芳基和C₁-C₂₀的卤代烷基；m”和n”分别为0-3的整数，且m”+n”<4。

9.根据权利要求7或8所述催化剂，其特征在于，所述有机铝化合物与催化剂固体组分的摩尔比以铝/钛计为5:1-5000:1；所述有机铝化合物中的铝与外给电子体化合物的摩尔比为0.1:1-500:1。

10.根据权利要求9所述催化剂，其特征在于，所述有机铝化合物与催化剂固体组分的摩尔比以铝/钛计为20:1-1000:1；所述有机铝化合物中的铝与外给电子体化合物的摩尔比为1:1-300:1。

11.根据权利要求10所述催化剂，其特征在于，所述有机铝化合物与催化剂固体组分的摩尔比以铝/钛计为50:1-500:1；所述有机铝化合物中的铝与外给电子体化合物的摩尔比为3:1-100:1。

12.一种烯烃聚合方法，所述烯烃在权利要求1-5中任意一项所述催化剂组分、权利要求6所述方法制备的催化剂组分或权利要求8-11中任意一项所述催化剂的作用下进行聚合。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述烯烃的通式为CH₂＝CHR，R为氢或C₁-C₁₂的烃基。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，R为氢或C₁-C₆的烷基。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述烯烃选自乙烯、丙烯、1-正丁烯、1-正戊烯、1-正己烯、1-正辛烯和4-甲基-1-戊烯。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述烯烃选自乙烯、丙烯和1-丁烯。