CN110479694A - 一种超声波的电子元件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种超声波的电子元件清洗装置，包括所述清洗箱，所述清洗箱内设有清洁腔，所述清洗箱顶壁内设有盖板腔，所述盖板腔顶壁内左右对称的设有盖板机构，所述清洁腔下壁内连通设有升降腔，本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置利用超声波发声装置使得清洁剂可通过高频振动，对电子元件进行全方位无死角的清洗，进而大大提高了清洁效率，提升了清洁效果，同时对电子元件不会产生任何负面影响，值得工业化推广。

Description

一种超声波的电子元件清洗装置

技术领域

本发明涉及电子元件清洗领域，具体为一种超声波的电子元件清洗装置。

背景技术

电子元件是组成电子产品的基本元件，而电子元件在生产制造过程中其表面会吸附着杂质、污垢和残余废料等，因此需要对电子元件进行清洗，但是现有的电子元件清洗装置主要是将电子元件完全浸泡在清洁剂中，并用机械装置对其刷洗，这样清洁方式很难处理掉隐藏在元件内部的细小杂质，导致清洁效果欠佳，并且需要多次反复清洁，效率低下，因此需要研制一种高效的电子元件清洗装置，通过超声波清洗的方式来更好的清洁电子元件。

发明内容

技术问题：现有的电子元件清洗装置很难处理掉隐藏在元件内部的细小杂质，清洁效果欠佳，并且需要多次反复清洁，效率低下。

为解决上述问题，本例设计了一种超声波的电子元件清洗装置，本例的一种超声波的电子元件清洗装置，包括所述清洗箱，所述清洗箱内设有清洁腔，电子元件可在所述清洁腔内进行清洗，所述清洗箱顶壁内设有盖板腔，所述盖板腔顶壁内左右对称的设有盖板机构，所述盖板机构可打开或关闭所述清洁腔，所述清洁腔下壁内连通设有升降腔，所述升降腔内设有升降机构，所述升降机构可承载电子元件，所述升降机构可在所述清洁腔内上下滑动，进而方便操作人员取放电子元件，所述升降腔左壁内设有喷洒机构，所述喷洒机构可对安放在所述清洁腔内的电子元件喷洒清洗剂，所述升降腔右壁内设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力腔下壁内设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构，所述传动机构与所述动力机构连接，进而所述动力机构可驱动所述传动机构，所述清洗箱左壁内设有排水管道，所述排水管道右端与所述升降腔连通，进而所述升降腔和所述清洁腔内的清洁剂可通过所述排水管道排出到装置外部，所述清洗箱下壁内设有排水控制腔，所述排水控制腔内设有排水控制机构，所述排水控制机构可控制所述排水管道的开闭，所述排水控制机构右端与所述传动机构连接，所述升降机构右端与所述传动机构连接，进而所述传动机构可驱动所述排水控制机构和所述传动机构，所述动力腔上壁内设有超声机构腔，所述超声机构腔内设有超声机构，所述超声机构可发出超声波，使得所述清洁腔内的清洁剂产生振动，进而可对电子元件进行超声波清洗。

其中，所述盖板机构包括固设于所述盖板腔内的第一电机，所述第一电机靠近所述清洁腔一端动力连接设有第一动力轴，所述第一动力轴靠近所述清洁腔一端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固设有第一定位轴，所述第一定位轴可转动的设于所述盖板腔前后壁内，所述第一定位轴上固设有可转动的第一连杆，所述第一连杆下端设有可转动的第二定位轴，所述第二定位轴上固设有大滑块，所述盖板腔内设有可转动的第二连杆，所述第二连杆通过第三定位轴铰接于所述盖板腔下壁内，所述大滑块可在所述第二连杆内滑动，所述第二连杆上端设有第三连杆，所述第三连杆通过第四定位轴与所述第二连杆上端铰接，所述第三连杆靠近装置中心一端设有盖板，所述盖板通过第五定位轴与所述第三连杆铰接，当所述第一电机启动时，所述第一电机带动所述第一动力轴转动，所述第一动力轴通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮带动所述第一定位轴转动，所述第一定位轴带动所述第一连杆转动，所述第一连杆通过所述第二定位轴进而带动所述大滑块在所述第二连杆内滑动，进而使得所述第二连杆绕所述第三定位轴转动，所述第二连杆通过所述第四定位轴、所述第三连杆、所述第五定位轴带动所述盖板左右滑动，进而可打开或关闭所述清洁腔。

其中，所述喷洒机构包括固设于所述清洗箱左壁内的高压泵，所述高压泵左端连通设有第一管路，所述第一管路下端连通设有清洁剂储存腔，所述清洁剂储存腔内可储存清洁剂，所述高压泵右端连通设有第二管路，所述右端上下对称的设有高压阀，当启动所述高压泵，所述高压泵可将所述清洁剂储存腔内的清洁剂通过所述第一管路和所述第二管路泵入所述高压阀内，进而使得所述高压阀可对所述清洁腔内喷洒清洁剂。

有益地，所述高压阀内设有高压管路，所述高压管路左端与所述第二管路连通，所述高压阀内设有滑块腔，所述滑块腔左壁固设高压阀电磁铁，所述高压阀电磁铁右端固设有高压阀弹簧，所述高压阀弹簧右端固设有高压阀滑块，所述高压阀滑块内设有小管路，所述高压阀滑块可在所述滑块腔内左右滑动，当启动所述高压阀电磁铁，所述高压阀电磁铁可产生吸力，吸引所述高压阀滑块向左滑动，使得所述小管路与所述高压管路对接，进而清洁剂可通过所述第二管路和所述高压管路流入所述小管路中，并通过所述小管路喷入所述清洁腔内。

其中，所述动力机构包括固设于所述动力腔上壁内的第二电机，所述第二电机上动力连接设有第二动力轴，所述第二动力轴下端套设有可上下滑动的空心轴，所述空心轴与所述第二动力轴通过花键连接，所述空心轴上固设有滑动齿轮，所述滑动齿轮左端连接设有可上下滑动的磁性滑块，所述磁性滑块上端固设有连接弹簧，所述连接弹簧上端固设有电磁铁，所述空心轴下端固设有第一连接齿轮，所述动力腔下壁内可转动的设有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮可与所述第一连接齿轮啮合连接，当启动所述第二电机，所述第二电机带动所述第二动力轴转动，所述第二动力轴带动所述空心轴转动，所述空心轴带动所述滑动齿轮和所述第一连接齿轮转动，此时对所述电磁铁通电，所述电磁铁排斥所述磁性滑块，使得所述磁性滑块向下滑动，所述磁性滑块带动所述滑动齿轮向下滑动，使得所述滑动齿轮带动所述空心轴和所述第一连接齿轮向下滑动，所述第一连接齿轮与所述第二连接齿轮啮合，进而所述第一连接齿轮通过所述第二连接齿轮可带动所述第一传动轴转动。

其中，所述传动机构包括设于所述传动腔内的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮轴心固设于所述第一传动轴上，所述第一传动齿轮下端啮合连接设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮左端与所述升降机构连接，当所述第一传动轴转动时，所述第一传动轴通过所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮可驱动所述升降机构，所述第一传动轴下端固设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮下端啮合连接设有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮轴心固设有第二传动轴，所述第二传动轴可转动的设于所述传动腔前后壁内，所述第二传动轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接设有第一皮带，所述第一皮带左端与所述排水控制机构连接，当所述第一传动轴转动时，所述第一传动轴通过所述第三传动齿轮和所述第四传动齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴通过所述第一皮带轮和所述第一皮带可驱动所述排水控制机构

其中，所述升降机构包括可转动的设于所述升降腔左右壁内的螺杆，所述螺杆上设有旋向相反的一组螺纹，所述螺杆上左右对称的设有可滑动的螺杆滑块，所述螺杆滑块与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆滑块上端设有可转动的中央连杆，所述中央连杆下端通过第一铰接轴与所述螺杆滑块铰接，所述升降腔内左右对称的设有支撑滑块，所述支撑滑块与所述中央连杆顶端通过第二铰接轴铰接，所述中央连杆之间通过第三铰接轴铰接，所述支撑滑块上左右对称的设有可转动的滑轮轴，所述滑轮轴上固设有滑轮，所述滑轮上端接触设有承载板，所述承载板上可承载电子元件，当所述螺杆转动时，可带动所述螺杆滑块相向或相离滑动，所述螺杆滑块通过所述第一铰接轴带动所述中央连杆转动，所述中央连杆通过所述第二铰接轴带动所述支撑滑块在所述升降腔内滑动，所述支撑滑块进而通过所述滑轮轴和所述滑轮带动所述承载板向上或向下滑动，进而可带动电子元件向上或向下滑动。

其中，所述排水控制机构包括可转动的设于所述排水控制腔前后壁内的排水轴，所述排水轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带左端连接，所述排水轴上固设有排水控制齿轮，所述排水控制齿轮位于所述第二皮带轮后端，所述排水控制齿轮左端啮合连接设有排水挡板，所述排水挡板可封闭所述排水管道，当所述第一皮带通过所述第二皮带轮带动所述排水轴转动，所述排水轴带动所述排水控制齿轮转动，所述排水控制齿轮带动所述排水挡板向下滑动，进而所述排水挡板可打开所述排水管道，使得所述升降腔内的清洁剂可通过所述排水管道流出装置外部。

其中，所述超声机构包括可转动的设于所述超声机构腔右壁内的转动轴，所述转动轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合连接设有第二齿轮，所述第二齿轮下端固设于所述第二动力轴上，所述转动轴左端固设有超声波发生器，所述超声波发生器左端固设有共振片，当所述第二动力轴转动时，所述第二动力轴通过所述第二齿轮和所述第一齿轮带动所述转动轴转动，所述转动轴进而可驱动所述超声波发生器，所述超声波发生器可发出超声波，进而带动所述共振片振动，所述共振片进而可带动清洁剂振动，使得清洁剂能对电子元件进行超声清洗。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置利用超声波发声装置使得清洁剂可通过高频振动，对电子元件进行全方位无死角的清洗，进而大大提高了清洁效率，提升了清洁效果，同时对电子元件不会产生任何负面影响，值得工业化推广。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种超声波的电子元件清洗装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”结构的放大示意图；

图3为图1的“B”结构的放大示意图；

图4为图1的“C”结构的放大示意图；

图5为图1的“D”结构的放大示意图；

图6为图3的“E”结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种超声波的电子元件清洗装置，主要应用于对电子元件进行超声清洗，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种超声波的电子元件清洗装置，包括所述清洗箱11，所述清洗箱11内设有清洁腔200，电子元件可在所述清洁腔200内进行清洗，所述清洗箱11顶壁内设有盖板腔100，所述盖板腔100顶壁内左右对称的设有盖板机构101，所述盖板机构101可打开或关闭所述清洁腔200，所述清洁腔200下壁内连通设有升降腔300，所述升降腔300内设有升降机构301，所述升降机构301可承载电子元件，所述升降机构301可在所述清洁腔200内上下滑动，进而方便操作人员取放电子元件，所述升降腔300左壁内设有喷洒机构801，所述喷洒机构801可对安放在所述清洁腔200内的电子元件喷洒清洗剂，所述升降腔300右壁内设有动力腔700，所述动力腔700内设有动力机构701，所述动力腔700下壁内设有传动腔400，所述传动腔400内设有传动机构401，所述传动机构401与所述动力机构701连接，进而所述动力机构701可驱动所述传动机构401，所述清洗箱11左壁内设有排水管道19，所述排水管道19右端与所述升降腔300连通，进而所述升降腔300和所述清洁腔200内的清洁剂可通过所述排水管道19排出到装置外部，所述清洗箱11下壁内设有排水控制腔600，所述排水控制腔600内设有排水控制机构601，所述排水控制机构601可控制所述排水管道19的开闭，所述排水控制机构601右端与所述传动机构401连接，所述升降机构301右端与所述传动机构401连接，进而所述传动机构401可驱动所述排水控制机构601和所述传动机构401，所述动力腔700上壁内设有超声机构腔500，所述超声机构腔500内设有超声机构501，所述超声机构501可发出超声波，使得所述清洁腔200内的清洁剂产生振动，进而可对电子元件进行超声波清洗。

根据实施例，以下对所述盖板机构101进行详细说明，所述盖板机构101包括固设于所述盖板腔100内的第一电机12，所述第一电机12靠近所述清洁腔200一端动力连接设有第一动力轴13，所述第一动力轴13靠近所述清洁腔200一端固设有第一锥齿轮52，所述第一锥齿轮52上啮合连接设有第二锥齿轮53，所述第二锥齿轮53轴心固设有第一定位轴55，所述第一定位轴55可转动的设于所述盖板腔100前后壁内，所述第一定位轴55上固设有可转动的第一连杆51，所述第一连杆51下端设有可转动的第二定位轴48，所述第二定位轴48上固设有大滑块47，所述盖板腔100内设有可转动的第二连杆46，所述第二连杆46通过第三定位轴49铰接于所述盖板腔100下壁内，所述大滑块47可在所述第二连杆46内滑动，所述第二连杆46上端设有第三连杆43，所述第三连杆43通过第四定位轴45与所述第二连杆46上端铰接，所述第三连杆43靠近装置中心一端设有盖板14，所述盖板14通过第五定位轴44与所述第三连杆43铰接，当所述第一电机12启动时，所述第一电机12带动所述第一动力轴13转动，所述第一动力轴13通过所述第一锥齿轮52和所述第二锥齿轮53带动所述第一定位轴55转动，所述第一定位轴55带动所述第一连杆51转动，所述第一连杆51通过所述第二定位轴48进而带动所述大滑块47在所述第二连杆46内滑动，进而使得所述第二连杆46绕所述第三定位轴49转动，所述第二连杆46通过所述第四定位轴45、所述第三连杆43、所述第五定位轴44带动所述盖板14左右滑动，进而可打开或关闭所述清洁腔200。

根据实施例，以下对所述喷洒机构801进行详细说明，所述喷洒机构801包括固设于所述清洗箱11左壁内的高压泵16，所述高压泵16左端连通设有第一管路15，所述第一管路15下端连通设有清洁剂储存腔18，所述清洁剂储存腔18内可储存清洁剂，所述高压泵16右端连通设有第二管路17，所述右端上下对称的设有高压阀57，当启动所述高压泵16，所述高压泵16可将所述清洁剂储存腔18内的清洁剂通过所述第一管路15和所述第二管路17泵入所述高压阀57内，进而使得所述高压阀57可对所述清洁腔200内喷洒清洁剂。

有益地，所述高压阀57内设有高压管路77，所述高压管路77左端与所述第二管路17连通，所述高压阀57内设有滑块腔83，所述滑块腔83左壁固设高压阀电磁铁78，所述高压阀电磁铁78右端固设有高压阀弹簧79，所述高压阀弹簧79右端固设有高压阀滑块81，所述高压阀滑块81内设有小管路82，所述高压阀滑块81可在所述滑块腔83内左右滑动，当启动所述高压阀电磁铁78，所述高压阀电磁铁78可产生吸力，吸引所述高压阀滑块81向左滑动，使得所述小管路82与所述高压管路77对接，进而清洁剂可通过所述第二管路17和所述高压管路77流入所述小管路82中，并通过所述小管路82喷入所述清洁腔200内。

根据实施例，以下对所述动力机构701进行详细说明，所述动力机构701包括固设于所述动力腔700上壁内的第二电机63，所述第二电机63上动力连接设有第二动力轴36，所述第二动力轴36下端套设有可上下滑动的空心轴69，所述空心轴69与所述第二动力轴36通过花键连接，所述空心轴69上固设有滑动齿轮68，所述滑动齿轮68左端连接设有可上下滑动的磁性滑块66，所述磁性滑块66上端固设有连接弹簧65，所述连接弹簧65上端固设有电磁铁64，所述空心轴69下端固设有第一连接齿轮71，所述动力腔700下壁内可转动的设有第一传动轴73，所述第一传动轴73上固设有第二连接齿轮72，所述第二连接齿轮72可与所述第一连接齿轮71啮合连接，当启动所述第二电机63，所述第二电机63带动所述第二动力轴36转动，所述第二动力轴36带动所述空心轴69转动，所述空心轴69带动所述滑动齿轮68和所述第一连接齿轮71转动，此时对所述电磁铁64通电，所述电磁铁64排斥所述磁性滑块66，使得所述磁性滑块66向下滑动，所述磁性滑块66带动所述滑动齿轮68向下滑动，使得所述滑动齿轮68带动所述空心轴69和所述第一连接齿轮71向下滑动，所述第一连接齿轮71与所述第二连接齿轮72啮合，进而所述第一连接齿轮71通过所述第二连接齿轮72可带动所述第一传动轴73转动。

根据实施例，以下对所述传动机构401进行详细说明，所述传动机构401包括设于所述传动腔400内的第一传动齿轮74，所述第一传动齿轮74轴心固设于所述第一传动轴73上，所述第一传动齿轮74下端啮合连接设有第二传动齿轮75，所述第二传动齿轮75左端与所述升降机构301连接，当所述第一传动轴73转动时，所述第一传动轴73通过所述第一传动齿轮74和所述第二传动齿轮75可驱动所述升降机构301，所述第一传动轴73下端固设有第三传动齿轮35，所述第三传动齿轮35下端啮合连接设有第四传动齿轮32，所述第四传动齿轮32轴心固设有第二传动轴34，所述第二传动轴34可转动的设于所述传动腔400前后壁内，所述第二传动轴34上固设有第一皮带轮33，所述第一皮带轮33上连接设有第一皮带31，所述第一皮带31左端与所述排水控制机构601连接，当所述第一传动轴73转动时，所述第一传动轴73通过所述第三传动齿轮35和所述第四传动齿轮32带动所述第二传动轴34转动，所述第二传动轴34通过所述第一皮带轮33和所述第一皮带31可驱动所述排水控制机构601。

根据实施例，以下对所述升降机构301进行详细说明，所述升降机构301包括可转动的设于所述升降腔300左右壁内的螺杆29，所述螺杆29上设有旋向相反的一组螺纹，所述螺杆29上左右对称的设有可滑动的螺杆滑块21，所述螺杆滑块21与所述螺杆29通过螺纹连接，所述螺杆滑块21上端设有可转动的中央连杆23，所述中央连杆23下端通过第一铰接轴22与所述螺杆滑块21铰接，所述升降腔300内左右对称的设有支撑滑块26，所述支撑滑块26与所述中央连杆23顶端通过第二铰接轴25铰接，所述中央连杆23之间通过第三铰接轴24铰接，所述支撑滑块26上左右对称的设有可转动的滑轮轴27，所述滑轮轴27上固设有滑轮28，所述滑轮28上端接触设有承载板84，所述承载板84上可承载电子元件，当所述螺杆29转动时，可带动所述螺杆滑块21相向或相离滑动，所述螺杆滑块21通过所述第一铰接轴22带动所述中央连杆23转动，所述中央连杆23通过所述第二铰接轴25带动所述支撑滑块26在所述升降腔300内滑动，所述支撑滑块26进而通过所述滑轮轴27和所述滑轮28带动所述承载板84向上或向下滑动，进而可带动电子元件向上或向下滑动。

根据实施例，以下对所述排水控制机构601进行详细说明，所述排水控制机构601包括可转动的设于所述排水控制腔600前后壁内的排水轴62，所述排水轴62上固设有第二皮带轮61，所述第二皮带轮61与所述第一皮带31左端连接，所述排水轴62上固设有排水控制齿轮59，所述排水控制齿轮59位于所述第二皮带轮61后端，所述排水控制齿轮59左端啮合连接设有排水挡板58，所述排水挡板58可封闭所述排水管道19，当所述第一皮带31通过所述第二皮带轮61带动所述排水轴62转动，所述排水轴62带动所述排水控制齿轮59转动，所述排水控制齿轮59带动所述排水挡板58向下滑动，进而所述排水挡板58可打开所述排水管道19，使得所述升降腔300内的清洁剂可通过所述排水管道19流出装置外部。

根据实施例，以下对所述超声机构501进行详细说明，所述超声机构501包括可转动的设于所述超声机构腔500右壁内的转动轴38，所述转动轴38上固设有第一齿轮39，所述第一齿轮39下端啮合连接设有第二齿轮37，所述第二齿轮37下端固设于所述第二动力轴36上，所述转动轴38左端固设有超声波发生器41，所述超声波发生器41左端固设有共振片42，当所述第二动力轴36转动时，所述第二动力轴36通过所述第二齿轮37和所述第一齿轮39带动所述转动轴38转动，所述转动轴38进而可驱动所述超声波发生器41，所述超声波发生器41可发出超声波，进而带动所述共振片42振动，所述共振片42进而可带动清洁剂振动，使得清洁剂能对电子元件进行超声清洗。

以下结合图1至图6对本文中的一种超声波的电子元件清洗装置的使用步骤进行详细说明：

当需要对电子元件进行超声清洗时，启动所述第一电机12，所述第一电机12带动所述第一动力轴13转动，所述第一动力轴13通过所述第一锥齿轮52和所述第二锥齿轮53带动所述第一定位轴55转动，所述第一定位轴55带动所述第一连杆51转动，所述第一连杆51通过所述第二定位轴48进而带动所述大滑块47在所述第二连杆46内滑动，进而使得所述第二连杆46绕所述第三定位轴49转动，所述第二连杆46通过所述第四定位轴45、所述第三连杆43、所述第五定位轴44带动所述盖板14向靠近所述第一电机12一侧滑动，进而打开所述清洁腔200，此时可将电子元件放入所述承载板84上端，此时反转所述第一电机12，进而使得所述盖板14向远离所述第一电机12一侧滑动，进而关闭所述清洁腔200，此时关闭所述第一电机12，启动所述高压泵16，所述高压泵16将所述清洁剂储存腔18内的清洁剂通过所述第一管路15和所述第二管路17泵入所述高压阀57内，此时启动所述高压阀电磁铁78，所述高压阀电磁铁78可产生吸力，吸引所述高压阀滑块81向左滑动，使得所述小管路82与所述高压管路77对接，进而清洁剂可通过所述第二管路17和所述高压管路77流入所述小管路82中，并通过所述小管路82喷入所述清洁腔200内，当清洁剂液面高度淹没过电子元件时，关闭所述高压泵16，启动所述第二电机63，所述第二电机63带动所述第二动力轴36转动，所述第二动力轴36通过所述第二齿轮37和所述第一齿轮39带动所述转动轴38转动，所述转动轴38进而可驱动所述超声波发生器41，所述超声波发生器41可发出超声波，进而带动所述共振片42振动，所述共振片42进而可带动清洁剂振动，使得清洁剂能对电子元件进行超声清洗，当清洗结束后，对所述电磁铁64通电，所述电磁铁64排斥所述磁性滑块66，使得所述磁性滑块66向下滑动，所述磁性滑块66带动所述滑动齿轮68向下滑动，使得所述滑动齿轮68带动所述空心轴69和所述第一连接齿轮71向下滑动，所述第一连接齿轮71与所述第二连接齿轮72啮合，进而所述第一连接齿轮71通过所述第二连接齿轮72带动所述第一传动轴73转动，所述第一传动轴73通过所述第三传动齿轮35和所述第四传动齿轮32带动所述第二传动轴34转动，所述第二传动轴34通过所述第一皮带轮33、所述第一皮带31和所述第二皮带轮61带动所述排水轴62转动，所述排水轴62带动所述排水控制齿轮59转动，所述排水控制齿轮59带动所述排水挡板58向下滑动，进而所述排水挡板58可打开所述排水管道19，使得所述升降腔300内的清洁剂可通过所述排水管道19流出装置外部，同时所述第一传动轴73通过所述第一传动齿轮74和所述第二传动齿轮75带动所述螺杆29转动，所述螺杆29带动所述螺杆滑块21相向滑动，所述螺杆滑块21通过所述第一铰接轴22带动所述中央连杆23转动，所述中央连杆23通过所述第二铰接轴25带动所述支撑滑块26在所述升降腔300内相向滑动，所述支撑滑块26进而通过所述滑轮轴27和所述滑轮28带动所述承载板84向上滑动，进而带动电子元件向上滑动，此时再次启动所述第一电机12，进而使得所述盖板14向靠近所述第一电机12一侧滑动，打开所述清洁腔200，使得操作人员可从清洁腔200内取出清洗完后的电子元件。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置利用超声波发声装置使得清洁剂可通过高频振动，对电子元件进行全方位无死角的清洗，进而大大提高了清洁效率，提升了清洁效果，同时对电子元件不会产生任何负面影响，值得工业化推广。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.本发明的一种超声波的电子元件清洗装置，包括所述清洗箱，所述清洗箱内设有清洁腔，所述清洗箱顶壁内设有盖板腔，所述盖板腔顶壁内左右对称的设有盖板机构；

所述清洁腔下壁内连通设有升降腔，所述升降腔内设有升降机构，所述升降腔左壁内设有喷洒机构，所述升降腔右壁内设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力腔下壁内设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构，所述传动机构与所述动力机构连接；

所述清洗箱左壁内设有排水管道，所述排水管道右端与所述升降腔连通，所述清洗箱下壁内设有排水控制腔，所述排水控制腔内设有排水控制机构，所述排水控制机构右端与所述传动机构连接，所述升降机构右端与所述传动机构连接，所述动力腔上壁内设有超声机构腔，所述超声机构腔内设有超声机构。

2.如权利要求1所述的一种超声波的电子元件清洗装置，其特征在于：所述盖板机构包括固设于所述盖板腔内的第一电机，所述第一电机靠近所述清洁腔一端动力连接设有第一动力轴，所述第一动力轴靠近所述清洁腔一端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固设有第一定位轴，所述第一定位轴可转动的设于所述盖板腔前后壁内，所述第一定位轴上固设有可转动的第一连杆，所述第一连杆下端设有可转动的第二定位轴，所述第二定位轴上固设有大滑块，所述盖板腔内设有可转动的第二连杆，所述第二连杆通过第三定位轴铰接于所述盖板腔下壁内，所述大滑块可在所述第二连杆内滑动，所述第二连杆上端设有第三连杆，所述第三连杆通过第四定位轴与所述第二连杆上端铰接，所述第三连杆靠近装置中心一端设有盖板，所述盖板通过第五定位轴与所述第三连杆铰接。

3.如权利要求1所述的一种超声波的电子元件清洗装置，其特征在于：所述喷洒机构包括固设于所述清洗箱左壁内的高压泵，所述高压泵左端连通设有第一管路，所述第一管路下端连通设有清洁剂储存腔，所述清洁剂储存腔内可储存清洁剂，所述高压泵右端连通设有第二管路，所述右端上下对称的设有高压阀。

4.如权利要求3所述的一种超声波的电子元件清洗装置，其特征在于：所述高压阀内设有高压管路，所述高压管路左端与所述第二管路连通，所述高压阀内设有滑块腔，所述滑块腔左壁固设高压阀电磁铁，所述高压阀电磁铁右端固设有高压阀弹簧，所述高压阀弹簧右端固设有高压阀滑块，所述高压阀滑块内设有小管路，所述高压阀滑块可在所述滑块腔内左右滑动。

5.如权利要求1所述的一种超声波的电子元件清洗装置，其特征在于：所述动力机构包括固设于所述动力腔上壁内的第二电机，所述第二电机上动力连接设有第二动力轴，所述第二动力轴下端套设有可上下滑动的空心轴，所述空心轴与所述第二动力轴通过花键连接，所述空心轴上固设有滑动齿轮，所述滑动齿轮左端连接设有可上下滑动的磁性滑块，所述磁性滑块上端固设有连接弹簧，所述连接弹簧上端固设有电磁铁，所述空心轴下端固设有第一连接齿轮，所述动力腔下壁内可转动的设有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮可与所述第一连接齿轮啮合连接。

6.如权利要求5所述的一种超声波的电子元件清洗装置，其特征在于：所述传动机构包括设于所述传动腔内的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮轴心固设于所述第一传动轴上，所述第一传动齿轮下端啮合连接设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮左端与所述升降机构连接；

所述第一传动轴下端固设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮下端啮合连接设有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮轴心固设有第二传动轴，所述第二传动轴可转动的设于所述传动腔前后壁内，所述第二传动轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接设有第一皮带，所述第一皮带左端与所述排水控制机构连接。

7.如权利要求6所述的一种超声波的电子元件清洗装置，其特征在于：所述升降机构包括可转动的设于所述升降腔左右壁内的螺杆，所述螺杆上设有旋向相反的一组螺纹，所述螺杆上左右对称的设有可滑动的螺杆滑块，所述螺杆滑块与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆滑块上端设有可转动的中央连杆，所述中央连杆下端通过第一铰接轴与所述螺杆滑块铰接，所述升降腔内左右对称的设有支撑滑块，所述支撑滑块与所述中央连杆顶端通过第二铰接轴铰接，所述中央连杆之间通过第三铰接轴铰接，所述支撑滑块上左右对称的设有可转动的滑轮轴，所述滑轮轴上固设有滑轮，所述滑轮上端接触设有承载板。

8.如权利要求7所述的一种超声波的电子元件清洗装置，其特征在于：所述排水控制机构包括可转动的设于所述排水控制腔前后壁内的排水轴，所述排水轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带左端连接，所述排水轴上固设有排水控制齿轮，所述排水控制齿轮位于所述第二皮带轮后端，所述排水控制齿轮左端啮合连接设有排水挡板。

9.如权利要求5所述的一种超声波的电子元件清洗装置，其特征在于：所述超声机构包括可转动的设于所述超声机构腔右壁内的转动轴，所述转动轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合连接设有第二齿轮，所述第二齿轮下端固设于所述第二动力轴上，所述转动轴左端固设有超声波发生器，所述超声波发生器左端固设有共振片。