CN117433322B - 一种冶金用加热炉的链条张紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冶金用加热炉的链条张紧装置，包括底板、移动架、张紧链轮和第一转轴，所述张紧链轮安装在第一转轴上，所述第一转轴与移动架转动连接，所述第一转轴竖向设置，所述底板上设置有移动机构，所述移动机构用于驱动移动架移动，所述移动架上设置有清洁机构；所述清洁机构包括第一清洁组件和第二清洁组件；所述第一清洁组件包括竖向设置有第二转轴，所述第二转轴竖向设置在张紧链轮的一侧，本发明通过滚筒刷的转动，实现对张紧链轮的轮齿进行杂质的清洁，通过刮板刮下张紧链轮沿轴线方向两侧面的杂质并吸入气管后，再通过滤网对气管内的杂质实现截留，实现张紧链轮杂质的清洁，提升链条传动效果。

Description

一种冶金用加热炉的链条张紧装置

技术领域

本发明涉及一种冶金用加热炉的链条张紧装置，属于链条张紧技术领域。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、代工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。而加热炉大都采用链条进行输送的物料，由于链条靠近加热炉的加热源，当加热炉工作时其高温会导致链条受热膨胀，从而导致整个链条长度增加，导致传动齿轮之间变得松弛，经常发生滑轮现象，为此，需在链条上安装张紧装置，实现对链条的张紧，避免链条脱落。

公开号号为CN219712214U的中国实用新型专利公开了一种传动链条张紧调节装置，包括底板，所述底板的顶部设有多个传动齿轮，所述传动齿轮外啮合有传动链条，所述传动链条外设有多个拨手，所述底板的顶部设有固定座，所述固定座的一侧设有活动弹簧，所述活动弹簧的一端设有活动座， 所述活动座与所述底板的顶部滑动配合， 所述活动座的一侧转动连接有活动齿轮，所述活动齿轮与所述传动链条啮合。目的在于解决在传动链条传动时，由于链条靠近加热炉，当加热炉工作时其高温会导致链条受热膨胀，从而导致整个链条长度增加，导致传动齿轮之间变得松弛，经常发生滑轮现象的技术问题。但是，现有技术中，当链条长期工作后，链条上会产生较多的杂质，而杂质会粘附在张紧链轮上，杂质不及时清除，会影响链条传动效果，而且还会产生异响。

因此，需要有一种冶金用加热炉的链条张紧装置，实现杂质的清洁，提升链条传动效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现杂质的清洁，提升链条传动效果的一种冶金用加热炉的链条张紧装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种冶金用加热炉的链条张紧装置，包括底板、移动架、张紧链轮和第一转轴，所述张紧链轮安装在第一转轴上，所述第一转轴与移动架转动连接，所述第一转轴竖向设置，所述底板上设置有移动机构，所述移动机构用于驱动移动架移动，所述移动架上设置有清洁机构；

所述清洁机构包括第一清洁组件和第二清洁组件；

所述第一清洁组件包括竖向设置有第二转轴，所述第二转轴竖向设置在张紧链轮的一侧，所述第二转轴与移动架转动连接，所述第一转轴通过传动单元与第二转轴连接，所述第一转轴上安装有滚筒刷，所述滚筒刷上设置有刷毛，所述张紧链轮的轮齿与刷毛抵靠；

所述第二清洁组件包括气管和第二清洁单元，所述气管竖向设置，所述气管固定且密封设置在移动架的顶部，所述气管的顶端密封，所述移动架的底部设置有第一气孔，所述第一气孔与气管连通，所述第二转轴的顶端安装有扇叶，所述扇叶位于气管内，所述气管内安装有滤网，所述滤网位于扇叶的上方，所述第二清洁单元设置在气管上，所述第二清洁单元与气管的连接处位于滤网的上方，所述第二清洁单元与张紧链轮连接；

所述第二清洁单元包括上下布置的清洁杆，两个清洁杆分别设置在张紧链轮的上方和下方，所述清洁杆内设置有空腔，所述清洁杆的靠近张紧链轮的一侧均固定设置有刮杆，两个刮杆分别与张紧链轮的顶部和底部贴合，所述清洁杆的靠近张紧链轮的一侧设置有吸附孔，所述吸附孔与清洁杆的空腔连通，所述清洁杆通过传输管与气管连接，所述传输管与气管的连接处位于滤网的上方。

作为优选，所述移动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置在底板上，所述第一气缸的活塞与移动架固定连接。

作为优选，所述移动机构还包括滑块，所述滑块固定设置在移动架上，所述滑块上活动穿设有导杆，所述导杆与移动架的移动方向平行，所述导杆的两端均与底板固定连接。

作为优选，所述第一清洁组件还包括第一收集槽，所述第一收集槽与移动架固定连接，所述第一收集槽位于滚筒刷的下方。

作为优选，所述传动单元包括第三转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮安装在第一转轴上，所述第二齿轮安装在第三转轴上，所述第三转轴与移动架转动连接，所述第三齿轮安装在第二转轴上，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。

作为优选，所述刮杆水平布置，所述刮杆的轴线与第一转轴的轴线垂直且相交。

作为优选，所述清洁杆上的吸附孔设置有两组，两组吸附孔分别位于刮杆沿宽度方向的两侧。

作为优选，每组吸附孔设置有多个，同组的多个吸附孔沿刮杆长度方向布置。

作为优选，所述气管上内设置有辅助单元，所述辅助单元用于实现滤网上杂质的清洁。

作为优选，所述气管的外侧壁上固定设置有第二收集槽，所述第二收集槽用于收集滤网上清洁下的杂质。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、通过滚筒刷的转动，实现对张紧链轮的轮齿进行杂质的清洁，通过刮板刮下张紧链轮沿轴线方向两侧面的杂质并吸入气管后，再通过滤网对气管内的杂质实现截留，实现张紧链轮杂质的清洁，提升链条传动效果；

2、通过第一气孔排出的空气作用到滚筒刷上，吹动滚筒刷刷下的杂质与滚筒刷分离并掉落至第一收集槽内，实现了滚筒刷的清洁，便于提升滚筒刷清洁张紧链轮效果；

3、当滤网上截留杂质过多而影响另外的透气性时，通过气管内的空气从排杂口排出，将滤网上截留的杂质在气流的作用下与滤网分离，实现了滤网的清洁。

附图说明

图1为本发明一种冶金用加热炉的链条张紧装置的立体图；

图2为本发明一种冶金用加热炉的链条张紧装置的主视图；

图3为本发明一种冶金用加热炉的链条张紧装置的左视图；

图4为本发明一种冶金用加热炉的链条张紧装置的俯视图；

图5为移动架的立体图；

图6为第一清洁组件的立体图；

图7为第二清洁组件的立体图；

图8为第二清洁组件的剖视图；

图9为第二清洁单元的立体图；

图10为刮杆与清洁杆的连接结构示意图；

图11为气管的立体图；

图12为辅助单元的立体图。

其中：

底板1，移动架2，张紧链轮3，第一转轴4，移动机构5，清洁机构6；

第一气缸51，滑块52，导杆53；

第一清洁组件61，第二清洁组件62；

第二转轴611，传动单元612，滚筒刷613，刷毛614，第一收集槽615；

第三转轴6121，第一齿轮6122，第二齿轮6123，第三齿轮6124；

气管621，第二清洁单元622，第一气孔623，扇叶624，滤网625，辅助单元626；

清洁杆6221，连接管6222，刮杆6223，吸附孔6224，传输管6225；

第二气缸6261，第二气孔6262，密封盘6263，升降杆6264，排杂口6265，第一密封板6266，第二密封板6267，第二收集槽6268。

具体实施方式

如图1-12所示，本实施例中的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，包括底板1、移动架2、张紧链轮3和第一转轴4，所述张紧链轮3安装在第一转轴4上，所述第一转轴4与移动架2转动连接，所述第一转轴4竖向设置，所述底板1上设置有移动机构5，所述移动机构5用于驱动移动架2移动，移动架2的移动带动张紧链轮3同步移动，工作期间，链条与张紧链轮3啮合，通过张紧链轮3的移动实现对链条的张紧，所述移动架2上设置有清洁机构6，所述清洁机构6用于实现张紧链轮3上杂质的清洁；

所述移动机构5包括第一气缸51，所述第一气缸51的缸体固定设置在底板1上，所述第一气缸51的活塞与移动架2固定连接，所述移动架2的两侧均固定设置有滑块52，所述滑块52上活动穿设有导杆53，所述导杆53与移动架2的移动方向平行，所述导杆53的两端均与底板1固定连接，第一气缸51启动，使移动架2移动，移动架2的移动通过第一转轴4带动张紧链轮3同步移动，移动架2的移动带动滑块52在导杆53上同步移动，通过滑块52与导杆53之间的配合，起到移动架2移动导向的效果；

所述清洁机构6包括第一清洁组件61和第二清洁组件62，所述第一清洁组件61用于实现张紧链轮3上轮齿的清洁，所述第二清洁组件62用于实现张紧链轮3沿轴线方向两侧面的清洁；

所述第一清洁组件61包括竖向设置有第二转轴611，所述第二转轴611竖向设置在张紧链轮3的一侧，所述第二转轴611与移动架2转动连接，所述第一转轴4通过传动单元612与第二转轴611连接，所述第一转轴4上安装有滚筒刷613，所述滚筒刷613上设置有刷毛614，所述张紧链轮3的轮齿与刷毛614抵靠，链条工作期间，带动张紧链轮3转动，张紧链轮3的转动通过传动单元612带动第二转轴611转动，且第一转轴4的转向与第二转轴611的转向相同，第二转轴611的转动带动滚筒刷613同步转动，从而使滚筒刷613上的刷毛614刷下张紧链轮3轮齿处的杂质，实现张紧链轮3的清洁，避免杂质影响链条传动效果；

所述第一清洁组件61还包括第一收集槽615，所述第一收集槽615与移动架2固定连接，所述第一收集槽615位于滚筒刷613的下方，通过滚筒刷613清洁下的杂质掉落至第一收集槽615内，实现杂质的收集；

所述传动单元612包括第三转轴6121、第一齿轮6122、第二齿轮6123和第三齿轮6124，所述第一齿轮6122安装在第一转轴4上，所述第二齿轮6123安装在第三转轴6121上，所述第三转轴6121与移动架2转动连接，所述第三齿轮6124安装在第二转轴611上，所述第二齿轮6123分别与第一齿轮6122和第二齿轮6123啮合，第一转动轴的转动带动第一齿轮6122同步转动，第一齿轮6122的转动带动第二齿轮6123和第三转轴6121同步转动，且第二齿轮6123的转向与第一齿轮6122的转向相反，第二齿轮6123的转动带动第三齿轮6124转动，且第三齿轮6124的转向与第二齿轮6123的转向相反，第三齿轮6124的转动带动第二转轴611同步转动，如此，滚筒刷613与涨紧链轮的转向相同，且滚筒刷613与张紧链轮3相互接触的位置转向相反，便于滚筒刷613刷下杂质；

所述第二清洁组件62包括气管621和第二清洁单元622，所述气管621与第二转轴611同轴布置，所述气管621固定且密封设置在移动架2的顶部，所述气管621的顶端密封，所述移动架2的底部设置有第一气孔623，所述第一气孔623与气管621连通，所述第二转轴611的顶端安装有扇叶624，所述扇叶624位于气管621内，所述气管621内安装有滤网625，所述滤网625位于扇叶624的上方，所述第二清洁单元622设置在气管621上，所述第二清洁单元622与气管621的连接处位于滤网625的上方，所述第二清洁单元622与张紧链轮3连接，张紧链轮3转动期间，通过第二清洁单元622将张紧链轮3沿轴线方向两侧面的杂质刮下，同时，第二转轴611的转动带动扇叶624同步转动，从而使气管621内的空气从第一气孔623排出并作用到滚筒刷613上，在气流的作用下，吹动滚筒刷613刷下的杂质与滚筒刷613分离并掉落至第一收集槽615内，实现了滚筒刷613的清洁，便于提升滚筒刷613清洁张紧链轮3效果，而气管621外部的空气则通过第二清洁单元622输送至气管621内，并带动张紧链轮3沿轴线方向两侧面的杂质吸入气管621内，且杂质进入气管621内位置高于滤网625，从而可以使滤网625截留杂质，避免杂质再次掉落至滚筒刷613上；

所述第二清洁单元622包括上下布置的清洁杆6221，两个清洁杆6221分别设置在张紧链轮3的上方和下方，所述清洁杆6221内设置有空腔，两个清洁杆6221通过连接管6222连通，所述清洁杆6221的靠近张紧链轮3的一侧均固定设置有刮杆6223，两个刮杆6223分别与张紧链轮3的顶部和底部贴合，所述清洁杆6221的靠近张紧链轮3的一侧设置有吸附孔6224，所述吸附孔6224与清洁杆6221的空腔连通，上方的清洁杆6221通过传输管6225与气管621连接，所述传输管6225与气管621的连接处位于滤网625的上方，张紧链轮3转动过程中，使刮杆6223刮松张紧链轮3沿轴线方向两侧面的杂质，而气管621外部的空气则从吸附孔6224吸入清洁杆6221内空腔，下方的清洁杆6221空腔内的杂质再通过连接管6222输送至上方的清洁杆6221空腔内，而上方清洁杆6221内空腔中的杂质和空气则从传输管6225输送至气管621内；

所述刮杆6223水平布置，所述刮杆6223的轴线与第一转轴4的轴线垂直且相交；

所述清洁杆6221上的吸附孔6224设置有两组，两组吸附孔6224分别位于刮杆6223沿宽度方向的两侧，每组吸附孔6224设置有多个，同组的多个吸附孔6224沿刮杆6223长度方向布置；

所述气管621上内设置有辅助单元626，所述辅助单元626用于实现滤网625上杂质的清洁，所述辅助单元626包括第二气缸6261，所述滤网625与气管621的内壁滑动且密封连接，所述第二气缸6261用于驱动滤网625升降，所述气管621的内壁设置有第二气孔6262，所述气管621的顶部贴合设置有密封盘6263，所述密封盘6263用于实现对第二气孔6262的密封，所述第二气孔6262内竖向穿设有升降杆6264，所述升降杆6264与第二气孔6262的内壁之间设置有间隙，所述升降杆6264的顶端固定设置在升降盘的底部，所述升降杆6264的底端固定设置在滤网625上，所述气管621上设置有排杂口6265，所述排杂口6265位于滤网625的上方，所述滤网625上固定连接有第一密封板6266和第二密封板6267，所述第一密封板6266位于排杂口6265处，所述第一密封板6266用于实现排杂口6265的密封，所述第二密封板6267用于实现传输管6225的密封，所述第一密封板6266和第二密封板6267分别位于滤网625的上方和下方，所述第一密封板6266与气管621内的顶部之间设置有间隙；

所述气管621的外侧壁上固定设置有第二收集槽6268，所述第二收集槽6268位于排杂口6265的下方；

当滤网625上杂质截留过多而影响滤网625的透气性时，通过第二气缸6261驱动滤网625上升，滤网625的上升通过升降杆6264带动密封盘6263同步上升，如此，则使密封盘6263与气管621分离，而滤网625的上升还带动第一密封板6266和第二密封板6267同步上升，通过计算，通过第一密封板6266的上升停止对排杂口6265的密封后，滤网625仍位于排杂口6265的下方，而第二密封板6267移动至传输管6225与气管621的连接处，通过第二密封实现对传输管6225的密封，此时，通过扇叶624的转动，使气管621外部的空气从第二气孔6262输送至气管621内，而气管621内的部分空气则从排杂口6265排出，在气流的作用下，吹动滤网625上截留的杂质从排杂口6265排出并掉落至第二收集槽6268内，实现滤网625的清洁，滤网625清洁完毕后，通过第二气缸6261驱动滤网625下降实现复位，并使密封盘6263再次堵住第二气孔6262，第一密封板6266堵住排杂口6265，而第二密封板6267停止对传输管6225的密封；

综上所述，通过滚筒刷613的转动，实现对张紧链轮3的轮齿进行杂质的清洁，通过刮板刮下张紧链轮3沿轴线方向两侧面的杂质并吸入气管621后，再通过滤网625对气管621内的杂质实现截留，实现张紧链轮3杂质的清洁，提升链条传动效果，其次，通过第一气孔623排出的空气作用到滚筒刷613上，吹动滚筒刷613刷下的杂质与滚筒刷613分离并掉落至第一收集槽615内，实现了滚筒刷613的清洁，便于提升滚筒刷613清洁张紧链轮3效果，另外，当滤网625上截留杂质过多而影响另外的透气性时，通过气管621内的空气从排杂口6265排出，将滤网625上截留的杂质在气流的作用下与滤网625分离，实现了滤网625的清洁。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冶金用加热炉的链条张紧装置，包括底板（1）、移动架（2）、张紧链轮（3）和第一转轴（4），所述张紧链轮（3）安装在第一转轴（4）上，所述第一转轴（4）与移动架（2）转动连接，所述第一转轴（4）竖向设置，所述底板（1）上设置有移动机构（5），所述移动机构（5）用于驱动移动架（2）移动，其特征在于：所述移动架（2）上设置有清洁机构（6）；

所述清洁机构（6）包括第一清洁组件（61）和第二清洁组件（62）；

所述第一清洁组件（61）包括竖向设置有第二转轴（611），所述第二转轴（611）竖向设置在张紧链轮（3）的一侧，所述第二转轴（611）与移动架（2）转动连接，所述第一转轴（4）通过传动单元（612）与第二转轴（611）连接，所述第二转轴（611）上安装有滚筒刷（613），所述滚筒刷（613）上设置有刷毛（614），所述张紧链轮（3）的轮齿与刷毛（614）抵靠；

所述第二清洁组件（62）包括气管（621）和第二清洁单元（622），所述气管（621）竖向设置，所述气管（621）固定且密封设置在移动架（2）的顶部，所述气管（621）的顶端密封，所述移动架（2）的底部设置有第一气孔（623），所述第一气孔（623）与气管（621）连通，所述第二转轴（611）的顶端安装有扇叶（624），所述扇叶（624）位于气管（621）内，所述气管（621）内安装有滤网（625），所述滤网（625）位于扇叶（624）的上方，所述第二清洁单元（622）设置在气管（621）上，所述第二清洁单元（622）与气管（621）的连接处位于滤网（625）的上方，所述第二清洁单元（622）与张紧链轮（3）连接；

所述第二清洁单元（622）包括上下布置的清洁杆（6221），两个清洁杆（6221）分别设置在张紧链轮（3）的上方和下方，所述清洁杆（6221）内设置有空腔，所述清洁杆（6221）的靠近张紧链轮（3）的一侧均固定设置有刮杆（6223），两个刮杆（6223）分别与张紧链轮（3）的顶部和底部贴合，所述清洁杆（6221）的靠近张紧链轮（3）的一侧设置有吸附孔（6224），所述吸附孔（6224）与清洁杆（6221）的空腔连通，所述清洁杆（6221）通过传输管（6225）与气管（621）连接，所述传输管（6225）与气管（621）的连接处位于滤网（625）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，其特征在于：所述移动机构（5）包括第一气缸（51），所述第一气缸（51）的缸体固定设置在底板（1）上，所述第一气缸（51）的活塞与移动架（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，其特征在于：所述移动机构（5）还包括滑块（52），所述滑块（52）固定设置在移动架（2）上，所述滑块（52）上活动穿设有导杆（53），所述导杆（53）与移动架（2）的移动方向平行，所述导杆（53）的两端均与底板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，其特征在于：所述第一清洁组件（61）还包括第一收集槽（615），所述第一收集槽（615）与移动架（2）固定连接，所述第一收集槽（615）位于滚筒刷（613）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，其特征在于：所述传动单元（612）包括第三转轴（6121）、第一齿轮（6122）、第二齿轮（6123）和第三齿轮（6124），所述第一齿轮（6122）安装在第一转轴（4）上，所述第二齿轮（6123）安装在第三转轴（6121）上，所述第三转轴（6121）与移动架（2）转动连接，所述第三齿轮（6124）安装在第二转轴（611）上，所述第二齿轮（6123）分别与第一齿轮（6122）和第二齿轮（6123）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，其特征在于：所述刮杆（6223）水平布置，所述刮杆（6223）的轴线与第一转轴（4）的轴线垂直且相交。

7.根据权利要求1所述的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，其特征在于：所述清洁杆（6221）上的吸附孔（6224）设置有两组，两组吸附孔（6224）分别位于刮杆（6223）沿宽度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，其特征在于：每组吸附孔（6224）设置有多个，同组的多个吸附孔（6224）沿刮杆（6223）长度方向布置。

9.根据权利要求1所述的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，其特征在于：所述气管（621）上内设置有辅助单元（626），所述辅助单元（626）用于实现滤网（625）上杂质的清洁。

10.根据权利要求9所述的一种冶金用加热炉的链条张紧装置，其特征在于：所述气管（621）的外侧壁上固定设置有第二收集槽（6268），所述第二收集槽（6268）用于收集滤网（625）上清洁下的杂质。