CN211703511U - 全自动除麻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动除麻丝装置，除麻丝装置前端的自动清理组件能够自动将除麻丝辊上粘结的麻丝等杂物刷掉并使杂物自动脱落进入负压收集系统，横移机构能够使钉刷沿着除麻丝辊左右移动进行全面的清理，该装置的拨转机构通过齿轮拨动除麻丝辊转动来调整其侧面的倾斜角度，使除麻丝辊的需要被清理的侧面处于竖直状态和钉刷平面对应进行清理，光电传感器能够将除麻丝辊的侧面处于竖直状态后的信号传递给拨转机构以停止工作；自动张紧机构能够自动使自转链条一直处于张紧状态,该装置机架在纵向分为三个工作区,用防尘板隔离，中间工作区为粘麻丝和麻丝清理区，左侧为传感器和拨转区，右侧为转动和自动润滑区。

Description

全自动除麻丝装置

技术领域

本实用新型涉及烟叶中杂质清理设备技术领域，尤其涉及一种全自动除麻丝装置。

背景技术

现有烟草生产企业用的原烟都来自烟农的分散种植加工，烟叶成熟后需要先经过烟农初烤，烟草生产企业收集后再统一分级进行打叶复烤。目前，国内烟农普遍使用麻袋包装将初烤好的烟叶送往烟草生产企业。烟草生产企业在打叶复烤前的拆除麻袋包装过程中，麻袋上会有少量麻丝脱落混入烟叶中，对烟叶的品质影响很大，因而必须在打叶复烤前将烟叶中混杂的麻丝剔除。

为此，申请号为CN2017200023322的实用新型提出了一种高效清理除麻丝机，该除麻丝机的麻丝辊通过自转链轮和自转驱动链条的配合实现自转，上层链式排杆和下层链式排杆形成双层的除麻丝效果，烟叶中的麻丝先在上层被除麻丝辊粘结清除，然后烟叶从上层的除麻丝辊之间的缝隙落到下层除麻丝辊上进行第二次麻丝清除，能够将烟叶中的麻丝清理干净，效果明显；待清理除麻丝辊运动到机架前端的清理区域，人工用刷子清理除麻丝辊的外表面，多棱体的外表面和刷子平面接触，使除麻丝辊容易清理；

但是，上述的除麻丝机需要人工用刷子对除麻丝辊的外表面粘结的杂物进行清理，这种清理方式费时给力、效率不高，并且在清理的过程中被刷子刷掉的麻丝和灰尘等会四处飘散，造成生产环境的污染，危害工人的身体健康；上述除麻丝机的自传张紧链轮为固定安装，无法根据链条的松紧来自动调整张紧度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种全自动除麻丝装置。

本实用新型的技术方案是：一种全自动除麻丝装置，该除麻丝装置包括机架、两个对应的水平布置的主驱动链条、若干个除麻丝辊、自转驱动链条，其特征在于：所述的除麻丝辊为方辊，除麻丝辊内部滚轴的外端部同轴固定有调向齿轮和方形定位块，方形定位块的侧面和除麻丝辊侧面均对应平行，除麻丝装置前端的机架内安装有和除麻丝辊对应的自动清理组件；

自动清理组件包括横移机构和钉刷机构，横移机构包括槽钢状的固定支撑件、横向安装在固定支撑件内侧面的导轨甲，固定支撑件的上端固定有和导轨甲平行的齿条，导轨甲上通过滑块滑动连接有横移板，横移板的上端固定有横移驱动组件，该横移驱动组件输出轴上设有横移齿轮与齿条啮合；钉刷机构包括与横移板连接的钉刷支架、安装在支架内的支撑座、安装在支撑座外侧的竖向的可伸缩钉刷，钉刷支架内部的两侧设有导杆，支撑座滑动安装在两导杆上，支撑板和钉刷支架内侧之间的导杆上套有弹簧，支撑座的内侧面中间安装有气缸甲，外侧面上通过滑杆安装有所述的可伸缩钉刷，气缸甲的活塞杆穿过支撑座与可伸缩钉刷固定连接，所述的可伸缩钉刷的外部套有安装在支撑座上的支撑壳体，该支撑壳体的外侧面上均布有若干和可伸缩钉刷上的钢钉尺寸对应的通孔，钢钉从通孔内穿出；

机架前端自动清理组件的一侧设有拨转机构和竖直传感机构，拨转机构包括支撑杆、拨转齿轮和离合组件，支撑杆的上端铰接在自动清理组件的前链轮上方的机架上，拨转齿轮转动连接在支撑杆的下端的内侧并与上述的调向齿轮啮合，支撑杆下端的外侧固定有驱动拨转齿轮的驱动组件，驱动组件的下端固定有内部设有滚动腔的升降连接件，滚动腔的外侧面上开有切缝，离合组件固定在固定在驱动组件下端的机架上，包括气缸丙和气缸丙的活塞杆上设置的两组滚动轴承，气缸的活塞杆穿过所述的切缝伸入到滚动腔内，外端的一组滚动轴承位于滚动腔内；竖直传感机构安装在前端除麻丝辊外端方形定位块的上方，包括传感器壳、下部与传感器壳铰接的垂直感应杆，垂直感应杆的上部设有弹簧与传感器壳的一侧连接使垂直感应杆处于竖直状态，垂直感应杆的上端设有带透光孔的摆动盘，摆动盘两侧设有一对光电传感器，垂直感应杆的下端伸出传感器壳与方形定位块接触，当垂直感应杆与方形定位块的一侧面贴合时，透光孔位于这对光电传感器之间；

机架前端自动清理组件的一侧的机架上设有与自转驱动链条连接的自动张紧机构，包括张紧套以及通过张紧轮臂与张紧套滑动连接的张紧轮，张紧轮与自转驱动链条啮合，张紧套的一侧设有气弹簧与张紧轮臂连接。

优选的，支撑壳体的两侧设有与所述除麻丝辊对应的滚轮，滚轮距除麻丝辊的距离大于钢钉的尖端距除麻丝辊的距离。

优选的，所述的自动清理组件通过滑块和机架内设置的两导轨乙与机架滑动连接，两导轨乙之间设有气缸乙，该气缸乙的活塞杆与横移机构的固定支撑外侧面中间连接。

优选的，所述自动清理组件的下端设有横向固定在机架上的吸尘管，吸尘管的上表面切有吸尘口，吸尘管上连接有抽风管道，该抽风管道的外端设有内锥形接头。

优选的，所述的吸尘口上匹配的安装有导风套。

优选的，所述张紧套的一侧的和有调节张紧套倾斜角度的调节臂，该调节臂上设有用来插入螺栓的调节孔，所述的机架上的对应位置设有调节锁定孔。

优选的，所述的除麻丝装置上连接有负压除尘收集装置，该负压除尘收集装置包括支架、安装在支架上的麻丝过滤机构，麻丝过滤机构的过滤壳体安装在支架上，过滤壳体的上端连接有收集管道，该收集管道的外端设有外锥形接头与所述的内锥形接头连接，过滤壳体的上端横向的转动连接有过滤筒，过滤筒的两端和过滤壳体的两侧壁密封，过滤壳体一侧壁的外部和过滤筒对应的位置设有连通到过滤筒内的通风管，该通风管外端安装有抽取粉尘的离心风机；过滤壳体内过滤筒的下端横向的转动连接有滚动刮料板，该滚动刮料板上的刮料板和过滤筒外圆周面贴合，刮料组件下方的过滤壳体内转动连接有下料叶轮，下料叶轮下端的过滤壳体上开有排料口；所述的离心风机上连接有除尘设备连接管。

优选的，所述的机架上部上设有自转驱动链条的防掉链机构，该防掉链机构包括方形的链条套和呈U形布局合围在链条两侧和下部的限位轴承。

优选的，所述的机架上设有链条润滑油嘴，该油嘴上端通过管道连接自动供润滑油设备，油嘴下端设有浸润纺织物。

优选的，所述的机架两侧位于除麻丝辊端部和公转驱动链条之间设有侧部隔尘板，将该除麻丝装置分隔成动力区域、工作区域、传感检测区域，机架前、后端设有前隔尘板和后隔尘板，前隔尘板上设有与自动清理组件对应的横向清理开口。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型除麻丝装置的前端设有自动清理组件，该装置前端的钉刷和除麻丝辊对应，能够自动将除麻丝辊上粘结的麻丝等杂物刷掉并使杂物自动脱落，横移机构能够使钉刷沿着除麻丝辊左右移动进行全面的清理，自动清理组件下端设置的抽风管道能够将脱落的麻丝粉尘等吸走，这种自动化的清理装置清理效果好、效率高、降低劳动力成本；

本实用新型除麻丝装置的前端的一侧设有拨转机构和竖直传感机构，拨转机构通过齿轮拨动除麻丝辊转动来调整其侧面的倾斜角度，使除麻丝辊的需要被清理的侧面处于竖直状态和钉刷对应进行清理，光电传感器用来将除麻丝辊的侧面处于竖直状态后的信号传递给拨转机构，让拨转机构停止工作；

本实用新型除麻丝装置的前端的一侧设有自动张紧机构，该自动张紧机构通过气弹簧和张紧轮臂能够使张紧轮和自转驱动链条一直处于张紧状态，解决了自转驱动链条松动时，传统固定安装的张紧装置失效，需要人工进行调节的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型自动清理组件的立体结构示意图；

图4是自动清理组件的侧视结构示意图；

图5是钉刷机构得剖视结构示意图；

图6是本实用新型的的侧视结构示意图之一；

图7是图6的A处放大图；

图8是图6的B处放大图；

图9是传感器壳内部的结构示意图；

图10是图9的局部放大图；

图11是本实用新型的的侧视结构示意图之二；

图12是图11的局部放大图；

图13是自动张紧机构的立体结构示意图；

图14是本实用新型支架下方吸尘管和抽风管道的结构示意图；

图15是本实用新型的除麻丝装置和负压除尘收集装置连接后的结构示意图；

图16是负压除尘收集装置的立体结构示意图；

图17是负压除尘收集装置过滤壳体的内部结构示意图；

图18是本实用新型的立体结构示意图之二；

图19是图18的A处放大图；

图20是防掉链机构和自转驱动链条的结构示意图；

图21是图20的局部放大图。

图中，01.除麻丝装置、11.机架、12.主驱动链条、121.主链轮、13.除麻丝辊、131.滚轴、132.调向齿轮、133.方形定位块、14.自转驱动链条、02.自动清理组件、21.横移机构、211.固定支撑件、212.导轨甲、213.齿条、214.横移板、215.横移驱动组件、216.横移齿轮、22.钉刷机构、221.钉刷支架、222.支撑座、223.可伸缩钉刷、224.导杆、225.支撑壳体、226.气缸甲、227.滑杆、228.活塞杆、229.滚轮、23.导轨乙、24.气缸乙、03.拨转机构、31.支撑杆、32.拨转齿轮、33.离合组件、331.气缸丙、332.滚动轴承、34.驱动组件、35.升降连接件、351.滚动腔、04.竖直传感机构、41.传感器壳、42.垂直感应杆、43.弹簧、44.摆动盘、441.光电传感器、442.透光孔、05.自动张紧机构、51.张紧套、52.张紧轮臂、521.调节臂、522.调节孔、53.张紧轮、54.气弹簧、61.吸尘管、62.吸尘口、63.抽风管道、64.导风套、07.负压除尘收集装置、71.支架、72.过滤壳体、73.收集管道、731.外锥形接头、74.过滤筒、75.通风管、76.离心风机、761.除尘设备连接管、77.滚动刮料板、78.下料叶轮、79.排料口、08.防掉链机构、81.链条套、82.限位轴承、91.链条润滑油嘴、92.浸润纺织物、100.侧部隔尘板、101.前隔尘板102.后隔尘板、111.横向清理开口。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图（1 -21），一种全自动除麻丝装置，包括机架、两个对应的水平布置的主驱动链条、若干个除麻丝辊、自转驱动链条组成的除麻丝装置，其特征在于：所述的除麻丝辊为方辊，除麻丝辊内部滚轴的外端部同轴固定有调向齿轮和方形定位块，驱动调向齿轮能够驱动除麻丝辊转动来调整其侧面的倾斜角度，方形定位块的侧面和除麻丝辊侧面均对应平行，除麻丝辊转动时方形定位块与其同步转动，除麻丝装置前端的机架内安装有和除麻丝辊对应的自动清理组件；

自动清理组件包括横移机构和钉刷机构，横移机构包括槽钢状的固定支撑件、横向安装在固定支撑件内侧面的导轨甲，固定支撑件的上端固定有和导轨甲平行的齿条，导轨甲上通过滑块滑动连接有横移板，横移板的上端固定有横移驱动组件，该横移驱动组件输出轴上设有横移齿轮与齿条啮合，横移驱动组件通过齿轮和齿条来带动横移机构在导轨上左右移动；钉刷机构包括与横移板连接的钉刷支架、安装在支架内的支撑座、安装在支撑座外侧的竖向的可伸缩钉刷，钉刷支架内部的两侧设有导杆，支撑座滑动安装在两导杆上，支撑板和钉刷支架内侧之间的导杆上套有弹簧，支撑座能够在支撑座内沿着导杆滑动，弹簧给支撑座向外的弹力使其一直处于张紧状态，支撑座的内侧面中间安装有气缸甲，外侧面上通过滑杆安装有所述的可伸缩钉刷，气缸甲的活塞杆穿过支撑座与可伸缩钉刷固定连接，可伸缩钉刷和除麻丝辊的侧面接触进行清理时具有一定的弹性空间，避免损伤除麻丝辊，可伸缩钉刷的外部套有安装在支撑座上的支撑壳体，该支撑壳体的外侧面上均布有若干和可伸缩钉刷上的钢钉尺寸对应的通孔，钢钉从通孔内穿出，气缸带动钉刷上的钢钉沿着通孔向内移动时，能够将清理时缠绕在钢钉上的麻丝自动过滤除；

机架前端自动清理组件的一侧设有拨转机构和竖直传感机构，拨转机构包括支撑杆、拨转齿轮和离合组件，支撑杆的上端铰接在自动清理组件的前链轮上方的机架上，拨转齿轮转动连接在支撑杆的下端的内侧并与上述的调向齿轮啮合，通过拨转齿轮转动来带动除麻丝辊进行调整方向，支撑杆下端的外侧固定有驱动拨转齿轮的驱动组件，驱动组件的下端固定有内部设有滚动腔的升降连接件，滚动腔的外侧面上开有切缝，离合组件固定在固定在驱动组件下端的机架上，包括气缸丙和气缸丙的活塞杆上设置的两组滚动轴承，气缸的活塞杆穿过所述的切缝伸入到滚动腔内，外端的一组滚动轴承位于滚动腔内，因此活塞杆的伸缩能够推动拨转机构升起或落下，升起时拨转齿轮和调向齿轮分离停止对除麻丝辊的调向；竖直传感机构安装在前端除麻丝辊外端方形定位块的上方，包括传感器壳、下部与传感器壳铰接的垂直感应杆，垂直感应杆的上部设有弹簧与传感器壳的一侧连接使垂直感应杆处于竖直状态，垂直感应杆的上端设有带透光孔的摆动盘，摆动盘两侧设有一对光电传感器，垂直感应杆的下端伸出传感器壳与方形定位块接触，当垂直感应杆与方形定位块的一侧面贴合时，透光孔位于这对光电传感器之间，方形定位块的边角处和垂直感应杆接触时，除麻丝辊需要被清理的侧面也处于倾斜状态，垂直感应杆处于倾斜状态，透光孔位于两光电传感器的一侧，此时传感器不发出信号，拨转机构继续带动除麻丝辊转动，方形定位块的侧面处于竖直状态和垂直感应杆完全贴合时，垂直感应杆处于竖直状态，除麻丝辊需要被清理的侧面也处于竖直状态，透光孔位于两光电传感器之间，此时传感器对离合组件发出信号驱动拨转机构升起使除麻丝辊停止转动。

机架前端自动清理组件的一侧的机架上设有与自转驱动链条连接的自动张紧机构，包括张紧套以及通过张紧轮臂与张紧套滑动连接的张紧轮，张紧轮与自转驱动链条啮合，张紧套的一侧设有气弹簧与张紧轮臂连接，气弹簧使张紧轮一直处于下压状态，保持对驱动链条的张紧，所述张紧套的一侧的和有调节张紧套倾斜角度的调节臂，该调节臂上设有用来插入螺栓的调节孔，所述的机架上的对应位置设有调节锁定孔。

支撑壳体的两侧设有与所述除麻丝辊对应的滚轮，滚轮距除麻丝辊的距离大于钢钉的尖端距除麻丝辊的距离，清理时滚轮和除麻丝辊的侧面接触给钉刷机构提供弹性支撑。

所述的自动清理组件通过滑块和机架内设置的两导轨乙与机架滑动连接，两导轨乙之间设有气缸乙，该气缸乙的活塞杆与横移机构的固定支撑外侧面中间连接，气缸乙能够拉动自动清理组件前后移动来调整自动清理组件距除麻丝辊的距离。

所述自动清理组件的下端设有横向固定在机架上的吸尘管，吸尘管的上表面切有吸尘口，吸尘管上连接有抽风管道，该抽风管道的外端设有锥形接头，吸尘口能够将被滤除的麻丝等杂物及时的吸走；所述的吸尘口上匹配的安装有导风套。

所述的除麻丝装置上连接有负压除尘收集装置，该负压除尘收集装置包括支架、安装在支架上的麻丝过滤机构，麻丝过滤机构的过滤壳体安装在支架上，过滤壳体的上端连接有收集管道，该收集管道的外端设有外锥形接头与所述的内锥形接头连接，除麻丝装置在滑轨上滑动即可实现内外锥形接头的连接，过滤壳体的上端横向的转动连接有过滤筒，麻丝粉尘的混合物从收集管道进入到过滤壳体内，过滤筒能够将麻丝过滤掉，过滤筒的两端和过滤壳体的两侧壁密封，过滤壳体一侧壁的外部和过滤筒对应的位置设有连通到过滤筒内通风管，该通风管外端安装有抽取粉尘的离心风机，离心风力将被过滤掉的粉尘从过滤壳体抽走进行回收除尘；过滤壳体内过滤筒的下端横向的转动连接有滚动刮料板，该滚动刮料板上的刮料板和过滤筒外圆周面贴合，刮料板将过滤筒外侧壁上粘结的麻丝除避免堵塞过滤筒，刮料组件下方的过滤壳体内转动连接有下料叶轮，下料叶轮下端的过滤壳体上开有排料口，下料叶轮将被过滤掉的麻丝从下方的排料口排出；所述的离心风机上连接有除尘设备连接管。

所述的机架上部上设有自转驱动链条的防掉链机构，该防掉链机构包括方形的链条套和呈U形布局合围在链条两侧和下部的限位轴承。这样在除麻丝辊运行过程中链条即使产生跳动，也不会出现掉链子的问题。

所述的机架上设有链条润滑油嘴，该油嘴上端通过管道连接自动供润滑油设备，油嘴下端设有浸润纺织物，浸润纺织物接近或者接触链条时能够实现自动润滑。

所述的机架两侧位于除麻丝辊端部和公转驱动链条之间设有侧部隔尘板，将该除麻丝装置分隔成动力区域、工作区域、传感检测区域，机架前、后端设有前隔尘板和后隔尘板，前隔尘板上设有与自动清理组件对应的横向清理开口，这样能够控制内部的灰尘不会乱飘，利用负压除尘收集装置的高效除尘。

本实用新型的工作过程为：除麻丝装置对原烟上的麻丝等杂物进行清理除麻丝辊上沾满麻丝等杂物时，停止除麻丝装置并启动拨转机构，拨转机构的拨转齿轮转动来带动除麻丝辊进行调整方向，竖直传感机构上的光电传感器感应到除麻丝辊需要被清理的侧面被调整到竖直状态时，给离合组件发出信号驱动拨转机构升起，除麻丝辊停止转动；启动气缸乙带动自动清理组件向前端的除麻丝辊移动，钉刷机构的钉刷和除麻丝辊的竖直侧面接触对麻丝等杂物进行清理，清理的同时横移机构横向移带动钉刷在除麻丝辊上左右移动进行全面清理，钉刷上缠绕上大量麻丝等杂物时，启动气缸甲带动钉刷向内移动，钉刷上的钢钉沿着通孔向内移动将麻丝等杂物自动过滤除。

Claims (10)

1.一种全自动除麻丝装置，该除麻丝装置包括机架、两个对应的水平布置的主驱动链条、若干个除麻丝辊、自转驱动链条，其特征在于：所述的除麻丝辊为方辊，除麻丝辊内部滚轴的外端部同轴固定有调向齿轮和方形定位块，方形定位块的侧面和除麻丝辊侧面均对应平行，除麻丝装置前端的机架内安装有和除麻丝辊对应的自动清理组件；

自动清理组件包括横移机构和钉刷机构，横移机构包括槽钢状的固定支撑件、横向安装在固定支撑件内侧面的导轨甲，固定支撑件的上端固定有和导轨甲平行的齿条，导轨甲上通过滑块滑动连接有横移板，横移板的上端固定有横移驱动组件，该横移驱动组件输出轴上设有横移齿轮与齿条啮合；钉刷机构包括与横移板连接的钉刷支架、安装在支架内的支撑座、安装在支撑座外侧的竖向的可伸缩钉刷，钉刷支架内部的两侧设有导杆，支撑座滑动安装在两导杆上，支撑板和钉刷支架内侧之间的导杆上套有弹簧，支撑座的内侧面中间安装有气缸甲，外侧面上通过滑杆安装有所述的可伸缩钉刷，气缸甲的活塞杆穿过支撑座与可伸缩钉刷固定连接，所述的可伸缩钉刷的外部套有安装在支撑座上的支撑壳体，该支撑壳体的外侧面上均布有若干和可伸缩钉刷上的钢钉尺寸对应的通孔，钢钉从通孔内穿出；

机架前端自动清理组件的一侧设有拨转机构和竖直传感机构，拨转机构包括支撑杆、拨转齿轮和离合组件，支撑杆的上端铰接在自动清理组件的前链轮上方的机架上，拨转齿轮转动连接在支撑杆的下端的内侧并与上述的调向齿轮啮合，支撑杆下端的外侧固定有驱动拨转齿轮的驱动组件，驱动组件的下端固定有内部设有滚动腔的升降连接件，滚动腔的外侧面上开有切缝，离合组件固定在驱动组件下端的机架上，包括气缸丙和气缸丙的活塞杆上设置的两组滚动轴承，气缸的活塞杆穿过所述的切缝伸入到滚动腔内，外端的一组滚动轴承位于滚动腔内；竖直传感机构安装在前端除麻丝辊外端方形定位块的上方，包括传感器壳、下部与传感器壳铰接的垂直感应杆，垂直感应杆的上部设有弹簧与传感器壳的一侧连接使垂直感应杆处于竖直状态，垂直感应杆的上端设有带透光孔的摆动盘，摆动盘两侧设有一对光电传感器，垂直感应杆的下端伸出传感器壳与方形定位块接触，当垂直感应杆与方形定位块的一侧面贴合时，透光孔位于这对光电传感器之间；

机架前端自动清理组件的一侧的机架上设有与自转驱动链条连接的自动张紧机构，包括张紧套以及通过张紧轮臂与张紧套滑动连接的张紧轮，张紧轮与自转驱动链条啮合，张紧套的一侧设有气弹簧与张紧轮臂连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动除麻丝装置，其特征在于：支撑壳体的两侧设有与所述除麻丝辊对应的滚轮，滚轮距除麻丝辊的距离大于钢钉的尖端距除麻丝辊的距离。

3.根据权利要求1所述的一种全自动除麻丝装置，其特征在于：所述的自动清理组件通过滑块和机架内设置的两导轨乙与机架滑动连接，两导轨乙之间设有气缸乙，该气缸乙的活塞杆与横移机构的固定支撑外侧面中间连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动除麻丝装置，其特征在于：所述自动清理组件的下端设有横向固定在机架上的吸尘管，吸尘管的上表面切有吸尘口，吸尘管上连接有抽风管道，该抽风管道的外端设有内锥形接头。

5.根据权利要求4所述的一种全自动除麻丝装置，其特征在于：所述的吸尘口上匹配的安装有导风套。

6.根据权利要求1所述的一种全自动除麻丝装置，其特征在于：所述张紧套的一侧的和有调节张紧套倾斜角度的调节臂，该调节臂上设有用来插入螺栓的调节孔，所述的机架上的对应位置设有调节锁定孔。

7.根据权利要求4所述的一种全自动除麻丝装置，其特征在于：所述的除麻丝装置上连接有负压除尘收集装置，该负压除尘收集装置包括支架、安装在支架上的麻丝过滤机构，麻丝过滤机构的过滤壳体安装在支架上，过滤壳体的上端连接有收集管道，该收集管道的外端设有外锥形接头与所述的内锥形接头连接，过滤壳体的上端横向的转动连接有过滤筒，过滤筒的两端和过滤壳体的两侧壁密封，过滤壳体一侧壁的外部和过滤筒对应的位置设有连通到过滤筒内的通风管，该通风管外端安装有抽取粉尘的离心风机；过滤壳体内过滤筒的下端横向的转动连接有滚动刮料板，该滚动刮料板上的刮料板和过滤筒外圆周面贴合，刮料组件下方的过滤壳体内转动连接有下料叶轮，下料叶轮下端的过滤壳体上开有排料口；所述的离心风机上连接有除尘设备连接管。

8.根据权利要求7所述的一种全自动除麻丝装置，其特征在于：所述的机架上部上设有自转驱动链条的防掉链机构，该防掉链机构包括方形的链条套和呈U形布局合围在链条两侧和下部的限位轴承。

9.根据权利要求7所述的一种全自动除麻丝装置，其特征在于：所述的机架上设有链条润滑油嘴，该油嘴上端通过管道连接自动供润滑油设备，油嘴下端设有浸润纺织物。

10.根据权利要求7所述的一种全自动除麻丝装置，其特征在于：所述的机架两侧位于除麻丝辊端部和公转驱动链条之间设有侧部隔尘板，将该除麻丝装置分隔成动力区域、工作区域、传感检测区域，机架前、后端设有前隔尘板和后隔尘板，前隔尘板上设有与自动清理组件对应的横向清理开口。

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