CN214922610U - 一种适用于大规格型材生产用导向限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向限位装置技术领域，公开了一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，包括安装座和一对安装座上端安装的第一支架，第一支架下端一侧轴接有第一限位辊，第一限位辊上端设置有第一齿轮，第一支架内腔设置有第一旋转轴，第一旋转轴一端设置有冠状齿轮，第一旋转轴外表面设置有第一锥形齿，第一锥形齿一侧啮合连接有第二锥形齿，第二锥形齿下端设置有扇叶，从而使第一限位辊在导向的同时，使型材表面的杂质能够被吹走。

Description

一种适用于大规格型材生产用导向限位装置

技术领域

本实用新型涉及导向限位装置技术领域，具体为一种适用于大规格型材生产用导向限位装置。

背景技术

大规格型材在生产时，型材放置于生产线上通过导向限位装置防止型材在生产中出现跑偏，使型材能够沿着生产线方向进行移动。

现在的大规格型材在生产中，通过导向限位装置时，其导向辊对型材进行位移限制，但是在大规格的型材生产后，其表面会残留一些杂质，这些杂质需要通过后续的工序进行去除，不能在导向装置导向限位的同时对型材表面的杂质进行去除。

针对上述问题。为此，提出一种适用于大规格型材生产用导向限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，当型材通过第一限位辊与第二限位辊之间间隙时，型材移动的同时带动第一限位辊进行旋转，第一限位辊旋转后带动上端设置的第一齿轮，第一齿轮旋转后驱动一侧啮合连接的冠状齿轮，冠状齿轮旋转后通过第一旋转轴带动第一锥形齿进行旋转，第一锥形齿旋转后带动第二锥形齿进行旋转，第二锥形齿旋转后使扇叶能够转动，使气流吹向型材表面，从而使第一限位辊在导向的同时，使型材表面的杂质能够被吹走，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，包括安装座和一对安装座上端安装的第一支架，所述第一支架下端一侧轴接有第一限位辊，第一限位辊上端设置有第一齿轮，第一支架内腔设置有第一旋转轴，第一旋转轴一端设置有冠状齿轮，第一旋转轴外表面设置有第一锥形齿，第一锥形齿一侧啮合连接有第二锥形齿，第二锥形齿下端设置有扇叶。

优选的，所述第一支架内腔开设有旋转室，第一支架底面开设有排风槽，旋转室内腔两侧设置有支撑架，一对支撑架之间下端设置有第一横板。

优选的，所述第一支架下端另一侧轴接有第二限位辊，第一支架侧壁开设有旋转槽，旋转槽内腔轴接有旋转盘，旋转盘外表面一侧贴合于第二限位辊外表面一侧。

优选的，所述旋转盘上端设置有第三锥形齿。

优选的，所述第一支架外表面一侧设置有第二支架，第二支架一端设置有第二横板，第二横板内腔轴接有清洁辊，清洁辊一端设置有第二旋转轴，第二旋转轴一端设置有第四锥形齿，第二支架内腔轴接有第三旋转轴，第三旋转轴两端设置有第五锥形齿。

优选的，所述第三旋转轴一端设置的第五锥形齿与第四锥形齿啮合连接，另一端设置的第五锥形齿与第三锥形齿啮合连接。

优选的，所述排风槽呈倾斜状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，当型材通过第一限位辊与第二限位辊之间间隙时，型材移动的同时带动第一限位辊进行旋转，第一限位辊旋转后带动上端设置的第一齿轮，第一齿轮旋转后驱动一侧啮合连接的冠状齿轮，冠状齿轮旋转后通过第一旋转轴带动第一锥形齿进行旋转，第一锥形齿旋转后带动第二锥形齿进行旋转，第二锥形齿旋转后使扇叶能够转动，使气流吹向型材表面，从而使第一限位辊在导向的同时，使型材表面的杂质能够被吹走。

2、本实用新型提出的一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，型材移动的同时带动第二限位辊进行旋转，第二限位辊旋转后带动一侧贴合连接的旋转盘，旋转盘旋转后带动上端设置的第三锥形齿，第三锥形齿带动上端设置的第五锥形齿，第五锥形齿随即通过第三旋转轴带动第四锥形齿，从而使清洁辊能够进行旋转，方便对型材表面的杂质进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二横板结构示意图；

图3为本实用新型的第一支架正视内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的第二支架俯视内部结构示意图；

图6为本实用新型的排风槽结构示意图。

图中：1、安装座；2、第一支架；21、第一限位辊；211、第一齿轮；22、第二限位辊；23、第二支架；231、第三旋转轴；232、第五锥形齿；24、第二横板；241、清洁辊；242、第二旋转轴；243、第四锥形齿；25、旋转室；251、支撑架；252、第一旋转轴；253、第一锥形齿；254、冠状齿轮；255、第一横板；256、排风槽；257、第二锥形齿；258、扇叶；26、旋转槽；261、旋转盘；262、第三锥形齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，包括安装座1和一对安装座1上端安装的第一支架2，第一支架2下端一侧轴接有第一限位辊21，第一支架2下端另一侧轴接有第二限位辊22。

请参阅图3，第一支架2下端一侧轴接有第一限位辊21，第一限位辊21上端设置有第一齿轮211，第一支架2内腔设置有第一旋转轴252，第一旋转轴252一端设置有冠状齿轮254，第一旋转轴252外表面设置有第一锥形齿253，第一锥形齿253一侧啮合连接有第二锥形齿257，第二锥形齿257下端设置有扇叶258，第一支架2内腔开设有旋转室25，第一支架2底面开设有排风槽256，旋转室25内腔两侧设置有支撑架251，一对支撑架251之间下端设置有第一横板255，当型材通过第一限位辊21与第二限位辊22之间间隙时，型材移动的同时带动第一限位辊21进行旋转，第一限位辊21旋转后带动上端设置的第一齿轮211，第一齿轮211旋转后驱动一侧啮合连接的冠状齿轮254，冠状齿轮254旋转后通过第一旋转轴252带动第一锥形齿253进行旋转，第一锥形齿253旋转后带动第二锥形齿257进行旋转，第二锥形齿257旋转后使扇叶258能够转动，使气流吹向型材表面，从而使第一限位辊21在导向的同时，使型材表面的杂质能够被吹走。

请参阅图2和图4-5，第一支架2下端另一侧轴接有第二限位辊22，第一支架2侧壁开设有旋转槽26，旋转槽26内腔轴接有旋转盘261，旋转盘261外表面一侧贴合于第二限位辊22外表面一侧，旋转盘261上端设置有第三锥形齿262，方便第二限位辊22旋转时带动旋转盘261一同转动。

第一支架2外表面一侧设置有第二支架23，第二支架23一端设置有第二横板24，第二横板24内腔轴接有清洁辊241，清洁辊241一端设置有第二旋转轴242，第二旋转轴242一端设置有第四锥形齿243，第二支架23内腔轴接有第三旋转轴231，第三旋转轴231两端设置有第五锥形齿232，第三旋转轴231一端设置的第五锥形齿232与第四锥形齿243啮合连接，另一端设置的第五锥形齿232与第三锥形齿262啮合连接，排风槽256呈倾斜状结构，型材移动的同时带动第二限位辊22进行旋转，第二限位辊22旋转后带动一侧贴合连接的旋转盘261，旋转盘261旋转后带动上端设置的第三锥形齿262，第三锥形齿262带动上端设置的第五锥形齿232，第五锥形齿232随即通过第三旋转轴231带动第四锥形齿243，从而使清洁辊241能够进行旋转，方便对型材表面的杂质进行清洁。

工作原理：当型材通过第一限位辊21与第二限位辊22之间间隙时，型材移动的同时带动第一限位辊21进行旋转，第一限位辊21旋转后带动上端设置的第一齿轮211，第一齿轮211旋转后驱动一侧啮合连接的冠状齿轮254，冠状齿轮254旋转后通过第一旋转轴252带动第一锥形齿253进行旋转，第一锥形齿253旋转后带动第二锥形齿257进行旋转，第二锥形齿257旋转后使扇叶258能够转动，使气流吹向型材表面，型材移动的同时带动第二限位辊22进行旋转，第二限位辊22旋转后带动一侧贴合连接的旋转盘261，旋转盘261旋转后带动上端设置的第三锥形齿262，第三锥形齿262带动上端设置的第五锥形齿232，第五锥形齿232随即通过第三旋转轴231带动第四锥形齿243，从而使清洁辊241能够进行旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，包括安装座(1)和一对安装座(1)上端安装的第一支架(2)，其特征在于：所述第一支架(2)下端一侧轴接有第一限位辊(21)，第一限位辊(21)上端设置有第一齿轮(211)，第一支架(2)内腔设置有第一旋转轴(252)，第一旋转轴(252)一端设置有冠状齿轮(254)，第一旋转轴(252)外表面设置有第一锥形齿(253)，第一锥形齿(253)一侧啮合连接有第二锥形齿(257)，第二锥形齿(257)下端设置有扇叶(258)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，其特征在于：所述第一支架(2)内腔开设有旋转室(25)，第一支架(2)底面开设有排风槽(256)，旋转室(25)内腔两侧设置有支撑架(251)，一对支撑架(251)之间下端设置有第一横板(255)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，其特征在于：所述第一支架(2)下端另一侧轴接有第二限位辊(22)，第一支架(2)侧壁开设有旋转槽(26)，旋转槽(26)内腔轴接有旋转盘(261)，旋转盘(261)外表面一侧贴合于第二限位辊(22)外表面一侧。

4.根据权利要求3所述的一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，其特征在于：所述旋转盘(261)上端设置有第三锥形齿(262)。

5.根据权利要求3所述的一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，其特征在于：所述第一支架(2)外表面一侧设置有第二支架(23)，第二支架(23)一端设置有第二横板(24)，第二横板(24)内腔轴接有清洁辊(241)，清洁辊(241)一端设置有第二旋转轴(242)，第二旋转轴(242)一端设置有第四锥形齿(243)，第二支架(23)内腔轴接有第三旋转轴(231)，第三旋转轴(231)两端设置有第五锥形齿(232)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，其特征在于：所述第三旋转轴(231)一端设置的第五锥形齿(232)与第四锥形齿(243)啮合连接，另一端设置的第五锥形齿(232)与第三锥形齿(262)啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种适用于大规格型材生产用导向限位装置，其特征在于：所述排风槽(256)呈倾斜状结构。

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