CN217191670U - 一种自动扎平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扎平机，包括箱体与钢带本体，所述箱体的右侧壁开设有进口，所述箱体的左侧壁开设有出口，所述钢带本体的一端通过进口伸入箱体内部，所述钢带本体的一端通过出口贯穿箱体，所述进口与出口的内壁均设置有扫板。本实用新型采用上述结构，在进行钢带的轧制时，将箱体与扎平机对接，使钢带通过进口进入箱体内部，并通过扫板清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构为清扫组件提供动力，使清扫组件对钢带进行清扫工作，并通过吹风管将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体的表面的杂质对钢带本体的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体即可通过出口进入扎平机进行轧制工作。

Description

一种自动扎平机

技术领域

本实用新型属于扎平机领域，特别涉及一种自动扎平机。

背景技术

钢带是产量大、用途广、品种多的钢材，按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带和厚钢带；按宽度分为宽钢带和窄钢带；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀层表面钢带；按用途分为通用和专用钢带。

钢带在生产过程中通常需要通过自动轧平机对钢带进行轧制工作，但是现有技术中的自动轧平机在工作时，由于环境影响容易导致铁屑、氧化铁皮、灰尘等异物等附着在钢带表面，从而对钢带造成影响，导致钢带表面出现粘结、划伤、凹凸不平等缺陷，从而严重影响钢带质量。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动扎平机，以解决现有技术中的自动扎平机无法对钢带表面进行清理，从而影响钢带质量的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动扎平机，包括箱体与钢带本体，所述箱体的右侧壁开设有进口，所述箱体的左侧壁开设有出口，所述钢带本体的一端通过进口伸入箱体内部，所述钢带本体的一端通过出口贯穿箱体，所述进口与出口的内壁均设置有扫板，所述扫板的一端与钢带本体贴合连接，所述箱体内壁的左侧设置有吹风管，所述箱体内壁的右侧设置有清扫组件，所述箱体的内部设置有动力机构，所述动力机构与清扫组件传动连接，所述箱体的下端设置有收集箱，所述收集箱内壁的上端设置有风扇，所述收集箱内壁的下端设置有支块，所述收集箱的下端螺纹连接有底盖，所述支块的下端通过底盖贴合连接有滤网。

通过采用上述技术方案，在需要进行钢带的轧制工作时，将箱体与扎平机对接，然后使钢带通过进口进入箱体内部，并通过扫板清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构为清扫组件提供动力，使清扫组件对钢带进行清扫工作，并通过吹风管将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体的表面的杂质对钢带本体的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体即可通过出口进入扎平机进行轧制工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述扫板的侧壁转动连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿扫板与箱体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓的一端贯穿扫板与箱体螺纹连接，使螺栓达到固定扫板位置的作用，同时便于扫板的更换工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述清扫组件包括支架、转轴、毛刷与限位组件，所述支架设置在箱体内壁的右侧，所述转轴转动连接在支架的内部，所述转轴与动力机构传动连接，所述转轴的一端贯穿支架，所述限位组件设置在转轴的外壁，所述毛刷通过限位组件套接在转轴的外壁，所述毛刷的外壁与钢带本体贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过动力机构带动转轴在支架的内部转动，并通过限位组件稳固毛刷的位置，即可使转轴带动毛刷转动，使毛刷扫除钢带表面的杂质，从而使清扫组件达到清理钢带表面的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在转轴的外壁，所述限位槽开设在毛刷的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件起到稳固毛刷位置的作用，避免毛刷的内壁与转轴的外壁出现打滑的情况导致毛刷无法转动。

进一步地，作为优选技术方案，所述转轴的一端螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的侧壁与毛刷贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过将螺纹盖螺纹连接在转轴的一端，并使螺纹盖的侧壁与毛刷贴合连接，即可使螺纹盖起到固定毛刷位置的作用，避免毛刷脱落。

进一步地，作为优选技术方案，所述动力机构包括电机、第一齿轮、传动带、第二齿轮与定位组件，所述电机设置在箱体的内部，所述第一齿轮固定连接在电机的输出端，所述传动带捏合连接在第一齿轮的外壁，所述第二齿轮固定连接在转轴的外壁，所述传动带的一端与第二齿轮捏合连接，所述定位组件设置在转轴外壁的两侧。

通过采用上述技术方案，通过电机带动第一齿轮转动，并使第一齿轮通过传动带使第二齿轮转动，并通过定位组件稳固转轴的位置，即可使动力机构达到带动转轴转动的作用，从而使动力机构达到为清扫组件提供动力的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与万向珠，所述定位块分别设置在转轴外壁的两侧，所述万向珠嵌在定位块的内壁，所述万向珠的外壁与支架的外壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过万向珠嵌在定位块的内壁，且万向珠的外壁与支架的内壁滑动连接，即可使定位块通过万向珠起到稳固转轴位置的作用，避免转轴与支架分离影响毛刷的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述底盖内部的外侧设置有支杆，所述支杆的上端设置有连接组件，所述支杆的上端通过连接组件转动连接有固定环，所述固定环的上端贴合连接有滤网，所述底盖的下端开设有开口。

通过采用上述技术方案，通过将底盖螺纹连接在收集箱的下端，使支杆通过固定环可起到支撑滤网位置的作用，并通过连接组件避免固定环跟随底盖转动，即可将滤网固定在支块与固定环之间，使滤网可截留箱体内部清理出的杂质，并通过开口避免影响空气流动，从而避免杂质逸散影响周围环境。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接块与连接槽，所述连接块固定连接在支杆的上端，所述连接槽开设在固定环的下端，所述连接块滑动连接在连接槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过连接块滑动连接在连接槽的内部，使连接组件在将固定环与支杆连接的同时，避免固定环跟随底盖转动而影响滤网的位置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行钢带的轧制工作时，将箱体与扎平机对接，然后使钢带通过进口进入箱体内部，并通过扫板清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构为清扫组件提供动力，使清扫组件对钢带进行清扫工作，并通过吹风管将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体的表面的杂质对钢带本体的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体即可通过出口进入扎平机进行轧制工作；

第二、通过电机带动第一齿轮转动，并使第一齿轮通过传动带使第二齿轮转动，并通过定位组件稳固转轴的位置，即可使动力机构达到带动转轴转动的作用，并通过限位组件与螺纹盖稳固毛刷的位置，使转轴带动毛刷转动，使毛刷扫除钢带表面的杂质，从而使清扫组件达到清理钢带表面的作用；

第三、通过将底盖螺纹连接在收集箱的下端，使支杆通过固定环可起到支撑滤网位置的作用，并通过连接组件避免固定环跟随底盖转动，即可将滤网固定在支块与固定环之间，然后通过风扇带动箱体内部的空气流动，使杂质可进入收集箱的内部，使滤网可截留箱体内部清理出的杂质，并通过开口避免影响空气流动，从而避免杂质逸散影响周围环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的清扫组件结构示意图；

图4是本实用新型的底盖结构示意图。

附图标记：1、箱体，11、吹风管，2、进口，3、出口，4、钢带本体，5、扫板，51、螺栓，6、清扫组件，61、支架，62、转轴，63、毛刷，64、限位组件，641、限位块，642、限位槽，65、螺纹盖，7、动力机构，71、电机，72、第一齿轮，73、传动带，74、第二齿轮，75、定位组件，751、定位块，752、万向珠，8、收集箱，81、风扇，82、支块，83、滤网，9、底盖，91、支杆，92、连接组件，921、连接块，922、连接槽，93、固定环，94、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种自动扎平机，包括箱体1与钢带本体4，箱体1的右侧壁开设有进口2，箱体1的左侧壁开设有出口3，钢带本体4的一端通过进口2伸入箱体1内部，钢带本体4的一端通过出口3贯穿箱体1，进口2与出口3的内壁均设置有扫板5，扫板5的一端与钢带本体4贴合连接，箱体1内壁的左侧设置有吹风管11，箱体1内壁的右侧设置有清扫组件6，箱体1的内部设置有动力机构7，动力机构7与清扫组件6传动连接，箱体1的下端设置有收集箱8，收集箱8内壁的上端设置有风扇81，收集箱8内壁的下端设置有支块82，收集箱8的下端螺纹连接有底盖9，支块82的下端通过底盖9贴合连接有滤网83；在需要进行钢带的轧制工作时，将箱体1与扎平机对接，然后使钢带通过进口2进入箱体1内部，并通过扫板5清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构7为清扫组件6提供动力，使清扫组件6对钢带进行清扫工作，并通过吹风管11将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体4的表面的杂质对钢带本体4的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体4即可通过出口3进入扎平机进行轧制工作。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到便于扫板5更换的目的，本实施例对扫板5进行了创新设计，具体地，扫板5的侧壁转动连接有螺栓51，螺栓51的一端贯穿扫板5与箱体1螺纹连接；通过螺栓51的一端贯穿扫板5与箱体1螺纹连接，使螺栓51达到固定扫板5位置的作用，同时便于扫板5的更换工作。

参考图3，为了达到清理钢带表面杂质的目的，本实施例的清扫组件6包括支架61、转轴62、毛刷63与限位组件64，支架61设置在箱体1内壁的右侧，转轴62转动连接在支架61的内部，转轴62与动力机构7传动连接，转轴62的一端贯穿支架61，限位组件64设置在转轴62的外壁，毛刷63通过限位组件64套接在转轴62的外壁，毛刷63的外壁与钢带本体4贴合连接；通过动力机构7带动转轴62在支架61的内部转动，并通过限位组件64稳固毛刷63的位置，即可使转轴62带动毛刷63转动，使毛刷63扫除钢带表面的杂质，从而使清扫组件6达到清理钢带表面的作用。

参考图3，为了达到稳固毛刷63位置的目的，本实施例的限位组件64包括限位块641与限位槽642，限位块641设置在转轴62的外壁，限位槽642开设在毛刷63的内壁，限位块641滑动连接在限位槽642的内部；通过限位块641滑动连接在限位槽642的内部，使限位组件64起到稳固毛刷63位置的作用，避免毛刷63的内壁与转轴62的外壁出现打滑的情况导致毛刷63无法转动。

参考图3，为了达到避免毛刷63脱落的目的，本实施例的转轴62的一端螺纹连接有螺纹盖65，螺纹盖65的侧壁与毛刷63贴合连接；通过将螺纹盖65螺纹连接在转轴62的一端，并使螺纹盖65的侧壁与毛刷63贴合连接，即可使螺纹盖65起到固定毛刷63位置的作用，避免毛刷63脱落。

参考图2-3，为了达到为清扫组件6提供动力的目的，本实施例的动力机构7包括电机71、第一齿轮72、传动带73、第二齿轮74与定位组件75，电机71设置在箱体1的内部，第一齿轮72固定连接在电机71的输出端，传动带73捏合连接在第一齿轮72的外壁，第二齿轮74固定连接在转轴62的外壁，传动带73的一端与第二齿轮74捏合连接，定位组件75设置在转轴62外壁的两侧；通过电机71带动第一齿轮72转动，并使第一齿轮72通过传动带73使第二齿轮74转动，并通过定位组件75稳固转轴62的位置，即可使动力机构7达到带动转轴62转动的作用，从而使动力机构7达到为清扫组件6提供动力的作用。

参考图3，为了达到稳固转轴62位置的目的，本实施例的定位组件75包括定位块751与万向珠752，定位块751分别设置在转轴62外壁的两侧，万向珠752嵌在定位块751的内壁，万向珠752的外壁与支架61的外壁滑动连接；通过万向珠752嵌在定位块751的内壁，且万向珠752的外壁与支架61的内壁滑动连接，即可使定位块751通过万向珠752起到稳固转轴62位置的作用，避免转轴62与支架61分离影响毛刷63的位置。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到固定滤网83位置并避免影响空气流动的目的，本实施例对底盖9进行了创新设计，具体地，底盖9内部的外侧设置有支杆91，支杆91的上端设置有连接组件92，支杆91的上端通过连接组件92转动连接有固定环93，固定环93的上端贴合连接有滤网83，底盖9的下端开设有开口94；通过将底盖9螺纹连接在收集箱8的下端，使支杆91通过固定环93可起到支撑滤网83位置的作用，并通过连接组件92避免固定环93跟随底盖9转动，即可将滤网83固定在支块82与固定环93之间，使滤网83可截留箱体1内部清理出的杂质，并通过开口94避免影响空气流动，从而避免杂质逸散影响周围环境。

参考图4，为了达到将固定环93与支杆91连接，并避免固定环93跟随底盖9转动的目的，本实施例的连接组件92包括连接块921与连接槽922，连接块921固定连接在支杆91的上端，连接槽922开设在固定环93的下端，连接块921滑动连接在连接槽922的内部；通过连接块921滑动连接在连接槽922的内部，使连接组件92在将固定环93与支杆91连接的同时，避免固定环93跟随底盖9转动而影响滤网83的位置。

使用原理及优点：在需要进行钢带的轧制工作时，将箱体1与扎平机对接，然后使钢带通过进口2进入箱体1内部，并通过扫板5清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构7为清扫组件6提供动力，通过电机71带动第一齿轮72转动，使第一齿轮72通过传动带73使第二齿轮74转动，即可使第二齿轮74带动转轴62转动，并通过定位块751内壁的万向珠752与支架61滑动连接，使定位组件75稳固转轴62的位置，即可使转轴62带动毛刷63转动，并通过限位块641滑动连接在限位槽642的内部，使限位组件64避免毛刷63的内壁与转轴62的外壁打滑，且通过螺纹盖65固定毛刷63的位置，避免毛刷63脱落，即可使清扫组件6对钢带进行清扫工作，然后通过吹风管11将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体4的表面的杂质对钢带本体4的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体4即可通过出口3进入扎平机进行轧制工作，避免钢带本体4的表面存在杂质而影响钢带本体4的生产质量，然后通过风扇81可带动箱体1内部的空气流动，使杂质可进入收集箱8的内部，使滤网83可截留箱体1内部清理出的杂质，并通过开口94避免影响空气流动，从而避免杂质逸散影响周围环境，且在需要对滤网83、扫板5与毛刷63进行维护时，只需要将螺栓51取下即可进行扫板5的更换工作，然后通过螺栓51将扫板5重新固定即可，然后将螺纹盖65与转轴62分离，即可将毛刷63取下进行更换维护，维护完成后将毛刷63与螺纹盖65复位即可，在更换滤网83时，只需要将底盖9与收集箱8分离，即可将滤网83取下，然后将新滤网83放置在固定环93的上端，并将底盖9重新螺纹连接在收集箱8的下端，并在底盖9转动使，通过连接块921滑动连接在连接槽922的内部，使连接组件92在将固定环93与支杆91连接的同时，避免固定环93跟随底盖9转动，从而将滤网83固定在固定环93与支块82之间，进而完成滤网83的更换工作，操作简单、使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动扎平机，其特征在于：包括箱体(1)与钢带本体(4)，所述箱体(1)的右侧壁开设有进口(2)，所述箱体(1)的左侧壁开设有出口(3)，所述钢带本体(4)的一端通过进口(2)伸入箱体(1)内部，所述钢带本体(4)的一端通过出口(3)贯穿箱体(1)，所述进口(2)与出口(3)的内壁均设置有扫板(5)，所述扫板(5)的一端与钢带本体(4)贴合连接，所述箱体(1)内壁的左侧设置有吹风管(11)，所述箱体(1)内壁的右侧设置有清扫组件(6)，所述箱体(1)的内部设置有动力机构(7)，所述动力机构(7)与清扫组件(6)传动连接，所述箱体(1)的下端设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)内壁的上端设置有风扇(81)，所述收集箱(8)内壁的下端设置有支块(82)，所述收集箱(8)的下端螺纹连接有底盖(9)，所述支块(82)的下端通过底盖(9)贴合连接有滤网(83)。

2.根据权利要求1所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述扫板(5)的侧壁转动连接有螺栓(51)，所述螺栓(51)的一端贯穿扫板(5)与箱体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述清扫组件(6)包括支架(61)、转轴(62)、毛刷(63)与限位组件(64)，所述支架(61)设置在箱体(1)内壁的右侧，所述转轴(62)转动连接在支架(61)的内部，所述转轴(62)与动力机构(7)传动连接，所述转轴(62)的一端贯穿支架(61)，所述限位组件(64)设置在转轴(62)的外壁，所述毛刷(63)通过限位组件(64)套接在转轴(62)的外壁，所述毛刷(63)的外壁与钢带本体(4)贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述限位组件(64)包括限位块(641)与限位槽(642)，所述限位块(641)设置在转轴(62)的外壁，所述限位槽(642)开设在毛刷(63)的内壁，所述限位块(641)滑动连接在限位槽(642)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述转轴(62)的一端螺纹连接有螺纹盖(65)，所述螺纹盖(65)的侧壁与毛刷(63)贴合连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述动力机构(7)包括电机(71)、第一齿轮(72)、传动带(73)、第二齿轮(74)与定位组件(75)，所述电机(71)设置在箱体(1)的内部，所述第一齿轮(72)固定连接在电机(71)的输出端，所述传动带(73)捏合连接在第一齿轮(72)的外壁，所述第二齿轮(74)固定连接在转轴(62)的外壁，所述传动带(73)的一端与第二齿轮(74)捏合连接，所述定位组件(75)设置在转轴(62)外壁的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述定位组件(75)包括定位块(751)与万向珠(752)，所述定位块(751)分别设置在转轴(62)外壁的两侧，所述万向珠(752)嵌在定位块(751)的内壁，所述万向珠(752)的外壁与支架(61)的外壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述底盖(9)内部的外侧设置有支杆(91)，所述支杆(91)的上端设置有连接组件(92)，所述支杆(91)的上端通过连接组件(92)转动连接有固定环(93)，所述固定环(93)的上端贴合连接有滤网(83)，所述底盖(9)的下端开设有开口(94)。

9.根据权利要求8所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述连接组件(92)包括连接块(921)与连接槽(922)，所述连接块(921)固定连接在支杆(91)的上端，所述连接槽(922)开设在固定环(93)的下端，所述连接块(921)滑动连接在连接槽(922)的内部。

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