CN110476324A - 转子和马达 - Google Patents

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CN110476324A CN201880022988.8A CN201880022988A CN110476324A CN 110476324 A CN110476324 A CN 110476324A CN 201880022988 A CN201880022988 A CN 201880022988A CN 110476324 A CN110476324 A CN 110476324A
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山下佳明
新子刚央
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Nihon Kyosan Co Ltd
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Abstract

本发明的转子的一个方式具有：轴，其沿着在上下方向上延伸的中心轴线配置；转子铁芯，其固定在轴上；磁铁，其位于转子铁芯的径向外侧；转子罩，其收纳转子铁芯和磁铁；以及树脂部，其将转子罩和磁铁相互固定。转子罩具有：筒状部，其沿轴向延伸，从径向外侧包围转子铁芯和磁铁；以及底板部，其从筒状部的下端部向径向内侧延伸。树脂部具有：填充部，其位于筒状部的径向内侧，填充在筒状部与磁铁之间；防脱部，其至少一部分位于底板部的下侧；以及连结部，其在轴向上与底板部重叠。填充部与防脱部经由连结部而连接。

Description

转子和马达
技术领域
本发明涉及转子和马达。
背景技术
公知有一种转子，其具有覆盖转子铁芯和永磁铁的转子罩。例如，在专利文献1中记载了具有这样的转子的马达。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2013/138406号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述那样的转子中，例如需要抑制永磁铁从转子罩沿轴向脱离。
本发明鉴于上述情况，其目的之一在于提供能够将磁铁稳定地保持在转子罩内，并且能够适当地抑制转子罩从转子铁芯脱离的转子和具有这样的转子的马达。
用于解决课题的手段
本发明的转子的一个方式具有：轴，其沿着在上下方向上延伸的中心轴线配置；转子铁芯，其固定在所述轴上；磁铁，其位于所述转子铁芯的径向外侧；转子罩，其收纳所述转子铁芯和所述磁铁；以及树脂部，其将所述转子罩和所述磁铁相互固定。所述转子罩具有：筒状部，其沿轴向延伸，从径向外侧包围所述转子铁芯和所述磁铁；以及底板部，其从所述筒状部的下端部向径向内侧延伸。所述树脂部具有：填充部，其位于所述筒状部的径向内侧，填充在所述筒状部与所述磁铁之间；防脱部，其至少一部分位于所述底板部的下侧；以及连结部，其在轴向上与所述底板部重叠。所述填充部与所述防脱部经由所述连结部而连接。
本发明的马达的一个方式具有上述转子和在径向上与所述转子隔着间隙对置的定子。
发明效果
根据本发明的一个方式，提供了能够将磁铁稳定地保持在转子罩内，并且能够适当地抑制转子罩从转子铁芯脱离的转子和具有这样的转子的马达。
附图说明
图1是一个实施方式的马达的剖视图。
图2是一个实施方式的转子的剖视图。
图3是一个实施方式的转子的分解图。
图4是一个实施方式的转子的仰视图。
图5是沿着图4的V-V线的转子的剖视图。
图6是变形例1的转子的剖视图。
图7是变形例2的转子的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的马达和转子进行说明。另外，在以下的说明所使用的附图中，为了容易理解特征，有时为了方便而将作为特征的部分放大示出，各结构要素的尺寸比例等不限于与实际情况相同。
在各图中适当地示出Z轴。各图的Z轴方向是与图1所示的中心轴线J的轴向平行的方向。另外，在以下的说明中，将Z轴方向的正侧(+Z侧)称为“上侧”，将Z轴方向的负侧(-Z侧)称为“下侧”。另外，只要没有特别说明，将与中心轴线J平行的方向(Z轴方向)简称为“轴向”或“上下方向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向、即绕中心轴线J的方向简称为“周向”。而且，在以下的说明中，“俯视”是指沿轴向观察的状态。另外，上侧和下侧只是为了说明而使用的方向，并不限定实际的位置关系和方向。
图1是本实施方式的马达10的剖视图。
本实施方式的马达10具有：壳体11；定子12；转子13，其具有沿着在上下方向上延伸的中心轴线J配置的轴20；轴承保持架14；以及轴承15、16。定子12在转子13的径向外侧与转子13在径向上隔着间隙对置。轴20被轴承15、16支承为能够旋转。轴20是沿轴向延伸的圆柱状。
图2是与轴向垂直的截面中的转子13的剖视图。
转子13具有轴20、转子铁芯30、多个磁铁40、转子罩60和树脂部50。
图3是转子13的分解图。另外，在图3中，省略了轴20及树脂部50。
转子铁芯30是沿轴向延伸的柱状。虽然省略了图示，但转子铁芯30是通过沿轴向层叠多个电磁钢板而构成的。转子铁芯30是以中心轴线J为中心的正八棱柱状。转子铁芯30具有多个(在本实施方式中为8个)磁铁支承面33。磁铁支承面33在转子铁芯30的朝向径向外侧的外周面上沿着周向排列。磁铁支承面33沿轴向延伸。磁铁支承面33是与径向垂直的平坦的面。
在转子铁芯30上设置有一个固定孔30a、多个第1铁芯贯通孔(铁芯贯通孔)31以及多个第2铁芯贯通孔32。固定孔30a、第1铁芯贯通孔31及第2铁芯贯通孔32沿轴向贯通转子铁芯30。
如图2所示，沿轴向观察时，固定孔30a位于转子铁芯30的中央。固定孔30a的沿轴向观察到的形状为以中心轴线J为中心的圆形状。轴20穿过固定孔30a。固定孔30a的内周面被固定在轴20的外周面上。由此，转子铁芯30被固定在轴20上。
多个第1铁芯贯通孔31沿着周向等间隔地排列配置。在本实施方式中，在转子铁芯30上设置有8个第1铁芯贯通孔31。第1铁芯贯通孔31在沿轴向观察时为圆形状。各个第1铁芯贯通孔31位于磁铁支承面33的径向内侧。如后文说明的那样，在第1铁芯贯通孔31的内部填充有树脂部50的一部分(贯通孔填充部52)。
多个第2铁芯贯通孔32沿着周向等间隔地排列配置。在本实施方式中，在转子铁芯30上设置有8个第2铁芯贯通孔32。第2铁芯贯通孔32在沿轴向观察时为圆形状。在本实施方式中，第2铁芯贯通孔32的直径比第1铁芯贯通孔31的直径大。各个第1铁芯贯通孔31配置在第1铁芯贯通孔31的径向内侧。在本实施方式中，设置在转子铁芯30上的第1铁芯贯通孔31、第2铁芯贯通孔32以及磁铁支承面33的数量相同。
如上所述，转子铁芯30是通过沿轴向层叠多个电磁钢板而构成的。在层叠各个电磁钢板时，第2铁芯贯通孔32用于电磁钢板彼此的对位。
另外，通过在转子铁芯30上设置第2铁芯贯通孔32，能够降低转子铁芯30的重量。
如图3所示，磁铁40位于转子铁芯30的径向外侧。磁铁40是沿径向扁平且沿轴向延伸的大致四棱柱状。多个磁铁40沿着周向相互隔开间隔地配置。更详细地说，多个磁铁40沿着周向在一周范围内等间隔地配置。
多个磁铁40分别从径向内侧支承在多个磁铁支承面33的每个磁铁支承面33上。磁铁40的径向内侧面是与径向垂直的平坦的面，与磁铁支承面33接触。磁铁40的径向外侧面是沿着转子罩60的后述的筒状部61的径向内侧面而在周向上弯曲的曲面。磁铁40的径向外侧面的曲率中心与中心轴线J一致。通过使磁铁40的径向外侧面成为这样的曲面，能够提高马达10的磁特性。
在本实施方式中，磁铁40的径向外侧面与磁铁40的内周面在径向上隔着间隙对置。另外，磁铁40的径向外侧面也可以与转子罩60的径向内侧面接触。
图4是转子13的仰视图。图5是沿图4的V-V线的转子13的剖视图。
如图5所示，磁铁40的轴向的尺寸与转子铁芯30的轴向的尺寸相同。磁铁40的上表面与转子铁芯30的上表面配置在与轴向垂直的同一平面上。磁铁40的下表面与转子铁芯30的下表面例如配置在与轴向垂直的同一平面上。
如图3所示，转子罩60收纳转子铁芯30及磁铁40。转子罩60具有筒状部61和底板部62。筒状部61是沿轴向延伸的筒状。更详细地说，筒状部61是以中心轴线J为中心的圆筒状。筒状部61向轴向的两侧开口。
如图2所示，筒状部61从径向外侧包围转子铁芯30及磁铁40。如图5所示，筒状部61的上端部与磁铁40的上端部及转子铁芯30的上端部大致一致。筒状部61的下端部位于比磁铁40的上端部及转子铁芯30的下端部靠下侧的位置。
如图5所示，底板部62从筒状部61的下端部向径向内侧延伸。底板部62是沿周向延伸的圆环板状。底板部62位于转子铁芯30及多个磁铁40的下侧。底板部62的上表面与转子铁芯30的下表面以及多个磁铁40的下表面在上下方向上对置。
底板部62具有位于径向内端的内周缘62b。轴20通过内周缘62b的内侧。如图4所示，在底板部62的内周缘62b上设置有朝向径向外侧延伸的多个缺口部62a。
沿轴向观察时，缺口部62a与第1铁芯贯通孔31重叠。在本实施方式中，沿轴向观察时，第1铁芯贯通孔31的整个区域位于缺口部62a的内侧面的内侧。但是，只要是在沿轴向观察时，缺口部62a的至少一部分与第1铁芯贯通孔31重叠即可。
在本实施方式中，缺口部62a在底板部62的内周缘62b上设置有8个。缺口部62a的数量与第1铁芯贯通孔31的数量相同。8个缺口部62a沿着周向在一周范围内排列并等间隔地配置。
如图5所示，树脂部50将转子罩60和磁铁40相互固定。另外，树脂部50将转子罩60和转子铁芯30相互固定。即，树脂部50将转子罩60、转子铁芯30和磁铁40相互连结起来并对它们进行保持。树脂部50的至少一部分位于转子罩60的筒状部61的径向内侧。
树脂部50通过使树脂流入到插入有转子铁芯30、磁铁40和转子罩60的模具中的嵌件成型而成型为单一的部件。树脂部50通过相对于转子铁芯30、磁铁40及转子罩60嵌件成型而与转子铁芯30、磁铁40及转子罩60的表面接合。
树脂部50具有填充部51、多个贯通孔填充部52、盖部(第1盖部)53、防脱部54和连结部55。填充部51、多个贯通孔填充部52、盖部53、防脱部54以及连结部55相互连接。
填充部51位于筒状部61的径向内侧。填充部51填充在筒状部61与磁铁40之间。填充部51在径向上填充在转子罩60与磁铁40之间。填充部51沿着磁铁40的外周面沿轴向延伸。填充部51与磁铁40的外周面及转子铁芯30的外周面的一部分接触。
如图2所示，填充部51具有第1填充区域51a和第2填充区域51b。第1填充区域51a和第2填充区域51b在周向上交替排列。第1填充区域51a在径向上位于磁铁40的外周面与转子罩60的筒状部61的内周面之间。第2填充区域51b在周向上位于磁铁40彼此之间。
另外，在磁铁40的外周面与筒状部61的内周面接触的情况下，也可以不设置第1填充区域51a。
根据本实施方式，填充部51的至少一部分(本实施方式中的第2填充区域51b)位于沿周向排列的磁铁40彼此之间。由此，填充部51保持磁铁40，能够将磁铁40相对于转子铁芯30和转子罩60定位。
贯通孔填充部52填充在第1铁芯贯通孔31中。贯通孔填充部52沿着第1铁芯贯通孔31的内周面沿轴向延伸。贯通孔填充部52是沿轴向延伸的圆柱状。贯通孔填充部52与第1铁芯贯通孔31的内周面接触。
在本实施方式中，树脂部50具有多个贯通孔填充部52。多个贯通孔填充部52分别通过多个第1铁芯贯通孔34a。由此，能够更牢固地连结树脂部50和转子铁芯30。另外，根据本实施方式，由于贯通孔填充部52被填充到第1铁芯贯通孔31中，因此能够限制树脂部50相对于转子铁芯30沿周向移动。
如图5所示，盖部53位于转子铁芯30的下侧。盖部53以中心轴线J为中心呈圆环状延伸。盖部53与填充部51及多个贯通孔填充部52连接。换言之，填充部51及多个贯通孔填充部52从盖部53向上侧延伸。
盖部53位于转子铁芯30的下表面和磁铁40的下表面与底板部62的上表面之间。即，盖部53位于转子铁芯30和磁铁40与底板部62之间。盖部53与转子铁芯30的下表面及磁铁40的下表面接触。另外，盖部53与底板部62的上表面接触。盖部53限制磁铁40相对于转子铁芯30向下侧移动。
盖部53的径向外缘与筒状部61的内周面接触。盖部53的径向内缘位于比底板部62的内周缘62b靠径向内侧的位置。另外，盖部53的径向内缘位于比第2铁芯贯通孔32靠径向外侧的位置。盖部53从筒状部61的内周面越过底板部62的内周缘62b而向径向内侧延伸至第2铁芯贯通孔32的跟前。
防脱部54以中心轴线J为中心呈圆环状延伸。防脱部54位于底板部62的下侧。防脱部54与底板部62的下表面接触。
如图4所示，防脱部54的径向外缘位于比设置于底板部62的缺口部62a的径向外缘靠外侧的位置。防脱部54的径向内缘在沿轴向观察时与盖部53的径向内缘一致。
如图5所示，连结部55连结盖部53与防脱部54。连结部55在底板部62的径向内侧位于盖部53与防脱部54之间。另外，连结部55在轴向上与底板部62重叠。
连结部55具有位于底板部62的内周缘62b的径向内侧的第1连结区域55a和位于缺口部62a的内侧的多个第2连结区域55b。即，连结部55的至少一部分(本实施方式中的第2连结区域55b)位于缺口部62a的内侧。
第1连结区域55a以中心轴线J为中心呈圆环状延伸。第1连结区域55a与底板部62的内周缘62b接触。沿轴向观察时，第1连结区域55a的径向内缘与盖部53的径向内缘及防脱部54的径向内缘一致。
第2连结区域55b从第1连结区域55a向径向外侧延伸。第2连结区域55b与缺口部62a的内侧面接触。沿轴向观察时，第2连结区域55b与贯通孔填充部52重叠。
根据本实施方式，树脂部50具有填充在筒状部61与磁铁40之间的填充部51和位于底板部62的下侧的防脱部54。另外，填充部51和防脱部54经由盖部53和连结部55而连接。因此，底板部62在轴向上被填充部51和防脱部54夹着。根据本实施方式，能够限制底板部62相对于树脂部50沿轴向移动。结果为，能够抑制转子罩60在转子13中从树脂部50沿轴向脱离。
根据本实施方式，盖部53和防脱部54在轴向上夹着底板部62。另外，盖部53和防脱部54经由连结部55的第1连结区域55a和第2连结区域55b而相互连结。即，底板部62的一部分埋入于树脂部50。由此，树脂部50与底板部62的接触面积扩大，能够有效地抑制树脂部50相对于转子13的旋转。
根据本实施方式，连结部55的第2连结区域55b位于缺口部62a的内侧。第2连结区域55b在周向上被夹入于缺口部62a的内侧面之间。因此，第2连结区域55b限制转子罩60相对于树脂部50沿周向移动。在迅速提高转子13的转速的情况下，或者在使旋转的转子13迅速停止的情况下，会对转子罩60施加大的惯性力。根据本实施方式，即使在对转子罩60施加大的惯性力的情况下，第2连结区域55b也能够抑制转子罩60相对于树脂部50的相对旋转。
根据本实施方式，多个缺口部62a沿着周向排列配置。另外，在多个缺口部62a的内侧分别配置有第2连结区域55b。因此，多个第2连结区域55b能够针对底板部62在周向的多处平衡性良好地抑制转子罩60的旋转。
根据本实施方式，沿轴向观察时，缺口部62a与第1铁芯贯通孔31重叠。因此，在对树脂部50进行嵌件成型时，能够使树脂部50从缺口部62a朝向第1铁芯贯通孔31顺畅地流动。由此，能够在第1铁芯贯通孔31的内部无间隙地填充树脂部50，能够使树脂部50与转子铁芯30的结合更牢固。
另外，根据本实施方式，树脂部50通过内包转子罩60、磁铁40以及转子铁芯30的嵌件成型而形成。因此，无论磁铁40的尺寸误差如何，都容易制作与磁铁40接触的树脂部50。由此，能够抑制在树脂部50与磁铁40之间产生间隙，能够将磁铁40稳定地保持在转子罩60内。
根据本实施方式，树脂部50将磁铁40稳定地保持在转子罩60内，并且抑制转子罩60相对于转子铁芯30相对旋转。由此，得到了能够抑制转子罩60相对于转子铁芯30相对旋转的转子13。由于能够抑制转子13中的各部分彼此的相对移动，因此，能够降低从马达10产生的振动。因此，能够降低从马达10产生的噪音，能够高效地驱动马达10。
另外，由于树脂部50具有磁铁40的保持和转子罩60的止转这双方的功能，因此容易减少转子13的组装工时。具体而言，通过利用上述嵌件成型来制作树脂部50，能够实现磁铁40的稳定的保持和转子罩60的适当的止转这双方。因此，根据本实施方式，能够使转子13的组装工序变得容易。另外，根据本实施方式，不需要为了保持磁铁40而使用粘接剂，不需要使粘接剂固化的工序和设备。
在本实施方式中，转子罩60仅在筒状部61的轴向一侧(下侧)具有底板部62。但是，转子罩60也可以在筒状部61的轴向两侧具有底板部。在这种情况下，一个底板部例如通过凿紧工序而成型。
在本实施方式中，树脂部50仅在转子铁芯30的轴向一侧(下侧)具有盖部。但是，树脂部50可在转子铁芯30的轴向两侧具有盖部。防脱部和连结部也可以同样地设置在转子铁芯30的两侧。
(变形例1)
图6是上述实施方式的变形例1的转子113的剖视图。图6是与上述实施方式中的图4对应的图。以下，根据图6对变形例1的转子113进行说明。本变形例的转子113与上述实施方式相比，主要不同点在于，设置罩贯通孔162a来代替缺口部62a。
另外，对于与上述实施方式相同方式的结构要素，标注相同的标号，并省略其说明。
与上述实施方式同样地，转子113具有轴20、转子铁芯30、多个磁铁40、转子罩160和树脂部150。在转子铁芯30上设置有第1铁芯贯通孔31和第2铁芯贯通孔32。
转子罩160具有筒状部61和底板部162。底板部162从筒状部61的下端部向径向内侧延伸。底板部162是沿周向延伸的圆环板状。底板部162位于转子铁芯30及多个磁铁40的下侧。底板部162具有位于径向内缘的内周缘162b。
在底板部162上设置有沿轴向贯通的多个罩贯通孔162a。沿轴向观察时，罩贯通孔162a例如为圆形。
沿轴向观察时，罩贯通孔162a与第1铁芯贯通孔31重叠。在本变形例中，沿轴向观察时，第1铁芯贯通孔31位于罩贯通孔162a的内侧面的内侧。但是，只要在沿轴向观察时，罩贯通孔162a的至少一部分与第1铁芯贯通孔31重叠即可。
在本变形例中，在底板部162上设置有8个罩贯通孔162a。即，罩贯通孔162a的数量与第1铁芯贯通孔31的数量相同。8个罩贯通孔162a沿着周向在一周范围内排列并等间隔地配置。
树脂部150具有填充部51、多个贯通孔填充部52、盖部53、防脱部154和连结部155。与上述实施方式同样地，盖部53位于转子铁芯30和磁铁40与底板部162之间。
防脱部154以中心轴线J为中心呈圆环状延伸。防脱部154位于底板部162的下侧。防脱部154与底板部162的下表面接触。
连结部155在轴向上与底板部162重叠。连结部155连结盖部53和防脱部154。连结部155位于罩贯通孔162a的内侧。即，连结部155的至少一部分(在本变形例中为全部区域)位于罩贯通孔162a的内侧。连结部155与罩贯通孔162a的内侧面接触。沿轴向观察时，连结部155与贯通孔填充部52重叠。
根据本变形例，盖部53和防脱部154在轴向上夹着底板部162。另外，盖部53和防脱部154经由连结部155而相互连结。即，底板部162的一部分被埋入于树脂部150。因此，树脂部150限制底板部162相对于树脂部150沿轴向移动。结果为，能够抑制转子罩160在转子113中从树脂部150沿轴向脱离。
根据本变形例，连结部155位于罩贯通孔162a的内侧。连结部155在周向上被夹入于罩贯通孔162a的内侧面之间。因此，连结部155限制转子罩160相对于树脂部150沿周向移动。根据本变形例，即使在对转子罩160施加大的惯性力的情况下，连结部155也能够抑制转子罩160相对于树脂部150的相对旋转。
根据本变形例，多个罩贯通孔162a沿周向排列配置。另外，在多个罩贯通孔162a的内侧分别配置有连结部155。因此，连结部155能够针对底板部162在周向的多处平衡性良好地抑制底板部162的旋转。
根据本变形例，沿轴向观察时，罩贯通孔162a与第1铁芯贯通孔31重叠。因此，在对树脂部150进行嵌件成型时，能够使树脂部150从罩贯通孔162a朝向第1铁芯贯通孔31顺畅地流动。由此，能够在第1铁芯贯通孔31的内部无间隙地填充树脂部150，能够使树脂部150与转子铁芯30的结合更牢固。
(变形例2)
图7是上述实施方式的变形例2的转子213的剖视图。图7是与上述实施方式中的图4对应的图。以下，根据图7对变形例2的转子213进行说明。本变形例的转子213与上述实施方式相比，主要在树脂部250具有盖部256这一点以及不具有第1盖部这一点等不同。
另外，对于与上述实施方式相同方式的结构要素，标注相同的标号，并省略其说明。
与上述实施方式同样地，转子213具有轴20、转子铁芯30、多个磁铁40、转子罩260以及树脂部250。在转子铁芯30上设置有第1铁芯贯通孔31和第2铁芯贯通孔32。
转子罩260具有筒状部61和底板部262。底板部262从筒状部61的下端部向径向内侧延伸。底板部262是沿周向延伸的圆环板状。底板部262位于转子铁芯30及多个磁铁40的下侧。底板部262具有位于径向内缘的内周缘262b。在本变形例中，底板部262的上表面与转子铁芯30接触。
树脂部250具有填充部51、多个贯通孔填充部52、盖部(第2盖部)256、防脱部254和连结部255。
防脱部254以中心轴线J为中心呈圆环状延伸。防脱部254的至少一部分位于底板部262的下侧。因此，防脱部254的一部分与底板部262的下表面接触。另外，防脱部254的一部分在上表面与转子铁芯30的下表面接触。
连结部255在轴向上与底板部262重叠。连结部255将防脱部254和填充部51连接。即，填充部51和防脱部254经由连结部255而连接。根据本变形例，底板部262在轴向上被填充部51和防脱部254夹着。因此，树脂部250限制底板部262相对于树脂部250沿轴向移动。根据本变形例，能够限制底板部262相对于树脂部250沿轴向移动。结果为，能够抑制转子罩260在转子213中从树脂部250沿轴向脱离。
在本变形例中，盖部256位于转子铁芯30的上侧。盖部256的下表面与转子铁芯30的上表面接触。盖部256与填充部51连接。如上所述，转子铁芯30的下表面与防脱部254接触。因此，转子铁芯30在轴向上被盖部256和防脱部254夹着。另外，盖部256和防脱部254经由填充部51而连接。因此，能够抑制树脂部250相对于转子铁芯30脱离。
以上，说明了本发明的实施方式及其变形例，但实施方式及其变形例中的各结构和它们的组合等是一个例子，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行结构的附加、省略、置换及其他变更。另外，本发明并不受实施方式限定。
标号说明
10：马达；12：定子；13、113：转子；20：轴；30：转子铁芯；31：第1铁芯贯通孔(铁芯贯通孔)；40：磁铁；50、150：树脂部；51：填充部；52：贯通孔填充部；53：盖部(第1盖部)；54、154：防脱部；55、155：连结部；256：盖部(第2盖部)；60、160：转子罩；61：筒状部；62、162：底板部；62a：缺口部；62b、162b：内周缘；162a：罩贯通孔；J：中心轴线。

Claims (10)

1.一种转子，其具有：
轴，其沿着在上下方向上延伸的中心轴线配置；
转子铁芯，其固定在所述轴上；
磁铁，其位于所述转子铁芯的径向外侧；
转子罩，其收纳所述转子铁芯和所述磁铁；以及
树脂部，其将所述转子罩和所述磁铁相互固定，
所述转子罩具有：
筒状部，其沿轴向延伸，从径向外侧包围所述转子铁芯和所述磁铁；以及
底板部，其从所述筒状部的下端部向径向内侧延伸，
所述树脂部具有：
填充部，其位于所述筒状部的径向内侧，填充在所述筒状部与所述磁铁之间；
防脱部，其至少一部分位于所述底板部的下侧；以及
连结部，其在轴向上与所述底板部重叠，
所述填充部与所述防脱部经由所述连结部而连接。
2.根据权利要求1所述的转子，其中，
在所述转子铁芯上设置有沿轴向贯通的铁芯贯通孔，
所述树脂部具有填充在所述铁芯贯通孔中的贯通孔填充部。
3.根据权利要求2所述的转子，其中，
在所述底板部的内周缘设置有朝向径向外侧延伸的缺口部，
所述缺口部在沿轴向观察时与所述铁芯贯通孔重叠，
所述连结部的至少一部分位于所述缺口部的内侧。
4.根据权利要求3所述的转子，其中，
在所述底板部上设置有多个所述缺口部，
多个所述缺口部沿着周向在一周范围内排列配置。
5.根据权利要求2所述的转子，其中，
在所述底板部上设置有沿轴向贯通的罩贯通孔，
所述罩贯通孔在沿轴向观察时与所述铁芯贯通孔重叠，
所述连结部的至少一部分位于所述罩贯通孔的内侧。
6.根据权利要求5所述的转子，其中，
在所述底板部上设置有多个所述罩贯通孔，
多个所述罩贯通孔沿着周向在一周范围内排列配置。
7.根据权利要求1～4中的任意一项所述的转子，其中，
所述填充部的至少一部分位于沿周向排列的所述磁铁彼此之间。
8.根据权利要求1～7中的任意一项所述的转子，其中，
所述树脂部具有在轴向上位于所述转子铁芯与所述底板部之间的第1盖部，
所述第1盖部和所述防脱部在轴向上夹着所述底板部。
9.根据权利要求1～8中的任意一项所述的转子，其中，
所述树脂部具有位于所述转子铁芯的上侧的第2盖部，
所述第2盖部与所述填充部连接。
10.一种马达，其具有：
权利要求1～9中的任意一项所述的转子；以及
定子，其在径向上隔着间隙与所述转子对置。
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