CN110470201A - 一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置及其检测方法，涉及一种圆柱度检测装置及其检测方法。两个滚轮固定有中心轴，中心轴内端可拆卸固定连接，其中一个滚轮通过外轴承与偏心轴转动连接，另一个滚轮镶嵌有内轴承与偏心轴转动连接，且该偏心轴伸出外侧并固定有旋钮，偏心轴内端可拆卸固定连接，两个定位件尖端相对分别滑套安装在两根中心轴上，转盘与定位件尾端端面同轴转动连接，紧固件与定位件尾端端面紧密支撑，两个齿轮分别套装在偏心轴上并与两个转盘啮合设置，两个转盘边缘之间滑动插装有方杆，方杆设置有多个插孔，千分表插装在插孔内。避免传统检测薄壁件回转时因扭力造成形变而影响圆柱度检测结果，为现场检测提供方便。

Description

一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种圆柱度检测装置及其检测方法，尤其是一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置及其检测方法。

背景技术

圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差，在机械加工领域是对圆柱状构件的重要参数，是检测构件精密程度的核心指标。

传统的圆柱度检测一般采用两点法、三点法、三坐标测量法，测量时都需要通过驱动检测件进行回转，而测量表进行定位的方式，当检测件为实心构件或壁厚较大时刚度也足够，但如果是薄壁件其壁厚较小刚度也较小，通过传统的测量方法驱动薄壁件进行回转则行不通，因为薄壁件会因扭力造成形变而影响圆柱度检测结果。此外，传统检测方式所需要的设备也比较大，难以携带，不便于在现场对检测件的圆柱度进行检测，灵活性不足。

基于上述原因，发明一种简单方便、易于携带，并且能够适应薄壁检测件圆柱度测量的装置，对薄壁件的圆柱度现场随机检测是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置及其检测方法，它通过千分表绕薄壁圆筒零件转动取代传统圆柱度检测时测量表定位而检测件回转的方式，避免薄壁件回转时因扭力造成形变而影响圆柱度检测结果，简单合理，易于携带，为现场检测提供方便。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置，包括方杆、千分表、两个滚轮、两个定位件、两个转盘、两个紧固件以及两个齿轮，所述两个滚轮同轴水平间隔设置，两个滚轮内侧面分别固定有中心轴，两根所述中心轴内端可拆卸固定连接，两个滚轮内侧面还分别对应设置有偏心轴，其中一个滚轮内侧面通过外轴承与对应的所述偏心轴外端转动连接，另一个滚轮对应位置镶嵌有内轴承与对应的偏心轴转动连接，且该偏心轴外端伸出所述另一个滚轮外侧并固定有旋钮，两根偏心轴内端可拆卸固定连接，所述两个定位件为设有中心孔的锥形构件并且尖端相对分别滑套安装在两根中心轴上，两个定位件尖端之间对薄壁圆筒零件进行夹装定位，所述两个转盘分别与两个定位件尾端端面同轴转动连接，所述两个紧固件分别滑套在两根中心轴上并设置有紧固螺栓进行紧固定位，两个紧固件内端分别穿过转盘设置的中心穿孔与对应的定位件尾端端面紧密支撑，两个转盘圆周面设置有齿牙，所述两个齿轮分别套装在两根偏心轴上并与两个转盘啮合设置，偏心轴侧壁沿长度方向设置平面并与齿轮通过平键连接限制齿轮与偏心轴相对转动，两个转盘直径大于两个定位件尾端端面直径，两个转盘边缘对应开设有两个方孔，所述两个方孔之间滑动插装有方杆，所述方杆中间间隔设置有多个插孔，所述多个插孔均沿滚轮径向设置，所述千分表插装在任一插孔内并可进行紧固定位。

本发明的一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置的检测方法，包括如下步骤：

步骤一：两个定位件尖端相对将薄壁圆筒零件初步夹装在二者之间，并将方杆插装在两个转盘的方孔之间；

步骤二：分别将两个滚轮的两根中心轴和两根偏心轴内端同轴固定，滑动两个紧固件对两个定位件尾端端面紧密支撑后通过紧固螺栓紧固定位，在两个定位件尖端配合下对薄壁圆筒零件同心夹装定位，沿偏心轴滑动两个齿轮至分别与两个转盘的齿牙啮合，之后在齿轮的键槽与偏心轴的平面之间插装平键，保证两个齿轮与偏心轴的同步转动；

步骤三：将千分表插装在薄壁圆筒零件待测圆周对应的插孔内，滑动方杆可进行微调，千分表检测端头与薄壁圆筒零件外壁接触良好并对千分表紧固定位；

步骤四：滚动两个滚轮使千分表表盘位于上方，之后一只手把住滚轮另一只手旋转旋钮，通过两个齿轮控制两个转盘带动方杆绕薄壁圆筒零件转动，从而使千分表检测端头沿薄壁圆筒零件外壁转动，同时辅助滚动两个滚轮使千分表表盘始终位于视线范围内，通过记录千分表的最大值与最小值计算极差即可检测出薄壁圆筒零件待测圆周对应的圆柱度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的两个定位件通过尖端相对夹紧能够自动对薄壁圆筒零件两端进行对心，简单快速，通过千分表绕薄壁圆筒零件转动取代传统圆柱度检测时测量表定位而检测件回转的方式，避免薄壁件回转时因扭力造成形变而影响圆柱度检测结果，两个定位件可沿中心轴滑动以适应不同长度的薄壁圆筒零件，齿轮与偏心轴之间的平键连接便于齿轮调整位置适应因不同长度的薄壁圆筒零件导致的两个转盘的位置变化，两个滚轮滚动可辅助控制千分表绕薄壁圆筒零件转动时表盘始终位于视线范围内，避免产生视线受挡的问题，整体结构简单合理，易于制造以及携带，为薄壁圆筒零件的现场圆柱度检测提供方便，具有较强的应用价值。

附图说明

图1是本发明的薄壁圆筒零件圆柱度检测装置的整体结构轴测图；

图2是本发明的齿轮与偏心轴的装配结构轴测图；

图3是图2的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图3所示，本发明公开了一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置，包括方杆11、千分表12、两个滚轮1、两个定位件7、两个转盘8、两个紧固件9以及两个齿轮10，所述两个滚轮1同轴水平间隔设置，两个滚轮1内侧面分别固定有中心轴1-1，两根所述中心轴1-1内端可拆卸固定连接，两个滚轮1内侧面还分别对应设置有偏心轴1-2，其中一个滚轮1内侧面通过外轴承2与对应的所述偏心轴1-2外端转动连接，另一个滚轮1对应位置镶嵌有内轴承3与对应的偏心轴1-2转动连接，且该偏心轴1-2外端伸出所述另一个滚轮1外侧并固定有旋钮4，两根偏心轴1-2内端可拆卸固定连接，所述两个定位件7为设有中心孔的锥形构件并且尖端相对分别滑套安装在两根中心轴1-1上，两个定位件7尖端之间对薄壁圆筒零件13进行夹装定位，所述两个转盘8分别与两个定位件7尾端端面同轴转动连接，所述两个紧固件9分别滑套在两根中心轴1-1上并设置有紧固螺栓进行紧固定位，两个紧固件9内端分别穿过转盘8设置的中心穿孔与对应的定位件7尾端端面紧密支撑，两个转盘8圆周面设置有齿牙，所述两个齿轮10分别套装在两根偏心轴1-2上并与两个转盘8啮合设置，偏心轴1-2侧壁沿长度方向设置平面1-3并与齿轮10通过平键1-4连接限制齿轮10与偏心轴1-2相对转动，两个转盘8直径大于两个定位件7尾端端面直径，两个转盘8边缘对应开设有两个方孔，所述两个方孔之间滑动插装有方杆11，所述方杆11中间间隔设置有多个插孔11-1，所述多个插孔11-1均沿滚轮1径向设置，所述千分表12插装在任一插孔11-1内并可进行紧固定位。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述中心轴1-1内端之间通过套筒一5可拆卸固定连接，所述套筒一5与其中一根中心轴1-1内端同轴设置为一体，另一根中心轴1-1内端可插装在套筒一5内，所述偏心轴1-2内端之间通过套筒二6可拆卸固定连接，所述套筒二6与其中一根偏心轴1-2内端同轴设置为一体，另一根偏心轴1-2内端可插装在套筒二6内，套筒一5及套筒二6均设置螺孔并旋接顶丝起紧固作用。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述定位件7尾端端面同轴设置有环形卡槽，所述转盘8对应表面同轴设置有环形卡头，二者配合使转盘8与定位件7尾端端面同轴转动连接。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述方杆11与多个插孔11-1一一配合设置螺孔并旋接顶丝对千分表12进行紧固定位。

具体实施方式五：如图1～图3所示，本实施方式公开了一种具体实施方式一所述的一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：

步骤一：两个定位件7尖端相对将薄壁圆筒零件13初步夹装在二者之间，并将方杆11插装在两个转盘8的方孔之间；

步骤二：分别将两个滚轮1的两根中心轴1-1和两根偏心轴1-2内端同轴固定，滑动两个紧固件9对两个定位件7尾端端面紧密支撑后通过紧固螺栓紧固定位，在两个定位件7尖端配合下对薄壁圆筒零件13同心夹装定位，沿偏心轴1-2滑动两个齿轮10至分别与两个转盘8的齿牙啮合，之后在齿轮10的键槽与偏心轴1-2的平面1-3之间插装平键1-4，保证两个齿轮10与偏心轴1-2的同步转动；

步骤三：将千分表12插装在薄壁圆筒零件13待测圆周对应的插孔11-1内，滑动方杆11可进行微调，千分表12检测端头与薄壁圆筒零件13外壁接触良好并对千分表12紧固定位；

步骤四：滚动两个滚轮1使千分表12表盘位于上方，之后一只手把住滚轮1另一只手旋转旋钮4，通过两个齿轮10控制两个转盘8带动方杆11绕薄壁圆筒零件13转动，从而使千分表12检测端头沿薄壁圆筒零件13外壁转动，同时辅助滚动两个滚轮1使千分表12表盘始终位于视线范围内，通过记录千分表12的最大值与最小值计算极差即可检测出薄壁圆筒零件13待测圆周对应的圆柱度。

参照图1所示，中心轴1-1和偏心轴1-2均分为两根便于安装拆卸，满足薄壁圆筒零件13的装配，两个定位件7为设有中心孔的锥形构件，在沿中心轴1-1保持同轴的情况下通过尖端相对夹紧能够自动对薄壁圆筒零件13两端进行对心，参照图2、3所示，齿轮10可沿偏心轴1-2滑动，偏心轴1-2设置平面1-3通过平键1-4可限制齿轮10的相对转动，实现齿轮10位置可调并且与偏心轴1-2同步转动，从而适应不同长度的薄壁圆筒零件13，并且同步控制两个转盘8转动，通过千分表12绕薄壁圆筒零件13转动取代传统圆柱度检测时测量表定位而检测件回转的方式，避免薄壁件回转时因扭力造成形变而影响圆柱度检测结果，为解决千分表12转动导致视线受挡，通过两个滚轮1的设置可以在千分表12转动一定角度后，千分表12表盘超出视线范围外之前，通过滚动两个滚轮1辅助调整整体的角度，使千分表12表盘始终位于视线范围内，以图1为例，向后方旋转旋钮4则带动两个齿轮10向后方转动，两个转盘8带动千分表12向前方摆动，当千分表12表盘以两个滚轮1为中心向前方摆动至表盘倾斜即将超出视线范围时停止旋转旋钮4，向后滚动两个滚轮1即可辅助千分表12表盘重新竖直，此阶段薄壁圆筒零件13与千分表12不产生相对转动，之后重复上述步骤直至千分表12绕薄壁圆筒零件13一周，通过记录千分表12的最大值与最小值计算极差得到薄壁圆筒零件13对应的圆柱度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置，其特征在于：包括方杆(11)、千分表(12)、两个滚轮(1)、两个定位件(7)、两个转盘(8)、两个紧固件(9)以及两个齿轮(10)，所述两个滚轮(1)同轴水平间隔设置，两个滚轮(1)内侧面分别固定有中心轴(1-1)，两根所述中心轴(1-1)内端可拆卸固定连接，两个滚轮(1)内侧面还分别对应设置有偏心轴(1-2)，其中一个滚轮(1)内侧面通过外轴承(2)与对应的所述偏心轴(1-2)外端转动连接，另一个滚轮(1)对应位置镶嵌有内轴承(3)与对应的偏心轴(1-2)转动连接，且该偏心轴(1-2)外端伸出所述另一个滚轮(1)外侧并固定有旋钮(4)，两根偏心轴(1-2)内端可拆卸固定连接，所述两个定位件(7)为设有中心孔的锥形构件并且尖端相对分别滑套安装在两根中心轴(1-1)上，两个定位件(7)尖端之间对薄壁圆筒零件(13)进行夹装定位，所述两个转盘(8)分别与两个定位件(7)尾端端面同轴转动连接，所述两个紧固件(9)分别滑套在两根中心轴(1-1)上并设置有紧固螺栓进行紧固定位，两个紧固件(9)内端分别穿过转盘(8)设置的中心穿孔与对应的定位件(7)尾端端面紧密支撑，两个转盘(8)圆周面设置有齿牙，所述两个齿轮(10)分别套装在两根偏心轴(1-2)上并与两个转盘(8)啮合设置，偏心轴(1-2)侧壁沿长度方向设置平面(1-3)并与齿轮(10)通过平键(1-4)连接限制齿轮(10)与偏心轴(1-2)相对转动，两个转盘(8)直径大于两个定位件(7)尾端端面直径，两个转盘(8)边缘对应开设有两个方孔，所述两个方孔之间滑动插装有方杆(11)，所述方杆(11)中间间隔设置有多个插孔(11-1)，所述多个插孔(11-1)均沿滚轮(1)径向设置，所述千分表(12)插装在任一插孔(11-1)内并可进行紧固定位。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置，其特征在于：所述中心轴(1-1)内端之间通过套筒一(5)可拆卸固定连接，所述套筒一(5)与其中一根中心轴(1-1)内端同轴设置为一体，另一根中心轴(1-1)内端可插装在套筒一(5)内，所述偏心轴(1-2)内端之间通过套筒二(6)可拆卸固定连接，所述套筒二(6)与其中一根偏心轴(1-2)内端同轴设置为一体，另一根偏心轴(1-2)内端可插装在套筒二(6)内，套筒一(5)及套筒二(6)均设置螺孔并旋接顶丝起紧固作用。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置，其特征在于：所述定位件(7)尾端端面同轴设置有环形卡槽，所述转盘(8)对应表面同轴设置有环形卡头，二者配合使转盘(8)与定位件(7)尾端端面同轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置，其特征在于：所述方杆(11)与多个插孔(11-1)一一配合设置螺孔并旋接顶丝对千分表(12)进行紧固定位。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒零件圆柱度检测装置的检测方法，其特征在于：所述检测方法包括如下步骤：

步骤一：两个定位件(7)尖端相对将薄壁圆筒零件(13)初步夹装在二者之间，并将方杆(11)插装在两个转盘(8)的方孔之间；

步骤二：分别将两个滚轮(1)的两根中心轴(1-1)和两根偏心轴(1-2)内端同轴固定，滑动两个紧固件(9)对两个定位件(7)尾端端面紧密支撑后通过紧固螺栓紧固定位，在两个定位件(7)尖端配合下对薄壁圆筒零件(13)同心夹装定位，沿偏心轴(1-2)滑动两个齿轮(10)至分别与两个转盘(8)的齿牙啮合，之后在齿轮(10)的键槽与偏心轴(1-2)的平面(1-3)之间插装平键(1-4)，保证两个齿轮(10)与偏心轴(1-2)的同步转动；

步骤三：将千分表(12)插装在薄壁圆筒零件(13)待测圆周对应的插孔(11-1)内，滑动方杆(11)可进行微调，千分表(12)检测端头与薄壁圆筒零件(13)外壁接触良好并对千分表(12)紧固定位；

步骤四：滚动两个滚轮(1)使千分表(12)表盘位于上方，之后一只手把住滚轮(1)另一只手旋转旋钮(4)，通过两个齿轮(10)控制两个转盘(8)带动方杆(11)绕薄壁圆筒零件(13)转动，从而使千分表(12)检测端头沿薄壁圆筒零件(13)外壁转动，同时辅助滚动两个滚轮(1)使千分表(12)表盘始终位于视线范围内，通过记录千分表(12)的最大值与最小值计算极差即可检测出薄壁圆筒零件(13)待测圆周对应的圆柱度。