CN110468430A - 一种电解铝槽专用电解质挖取收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解铝槽专用电解质挖取收集装置，属于电解铝生产技术领域，包括有底座、升降机构、送料机构、电解质挖取机构和水平设置在底座上方的升降板，所述升降板的上方设有承载板，所述电解质挖取机构包括有电解质取料组件、炭渣汲取组件、旋转筒和旋转组件，所述承载板的顶部设有轴承座，所述旋转筒与轴承座转动连接。本发明的有益效果是通过炭渣汲取组件能够实现对浮在电解质溶液表面的炭渣进行汲取，并且能够实现对电解质溶液上的铁屑进行磁吸脱除作业，在旋转组件的作用下能够使连接板沿旋转筒的轴线转动，扩大了汲取盘的汲取范围以及除铁板的除铁范围。
Description
技术领域
本发明涉及电解铝生产技术领域，具体是涉及一种电解铝槽专用电解质挖取收集装置。
背景技术
电解铝就是通过电解方法得到铝。现有技术中，电解铝通常采用的是传统的Hall-Heroult熔盐电解铝工艺，该工艺采用的是冰晶石-氧化铝熔盐电解法，其以冰晶石Na3AlF6氟化盐熔体为熔剂，将Al2O3溶于氟化盐中，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在940-960℃的高温条件下，在电解槽的两极进行电化学反应，从而得到电解铝。电解铝生产过程中，需从电解槽取出电解质和向电解槽内补充电解质。现有的取电解质工具，是人工手舀电解质瓢，这种方式取电解质，劳动强度大、易发生烫伤事故。
专利号为CN206607325U的实用新型提供一种取电解质车，包括轮轴、两个车轮、支撑架、安装件及电解质瓢，所述两个车轮分别转动地装设在所述轮轴的相对两端，所述支撑架固定地装设在所述轮轴上，所述安装件装设在所述支撑架上，所述电解质瓢包括瓢杆及装设于所述瓢杆一端的瓢体，所述瓢杆装设在所述安装件上，并能够受力绕平行所述瓢杆长度方向的轴线转动，所述安装件受力时能够带动所述瓢杆绕平行所述轮轴的轴线转动，以降低或抬起所述瓢体。上述取电解质车能够减轻工人劳动强度，减小工作危险性。
但是，上述装置还是存在以下问题：第一、生产每吨铝液大约要产生10-30KG的炭渣，炭渣一般漂浮在电解质溶液上，需要人工手动进行打捞去除，而上述装置会将炭渣与电解质溶液一起捞出，需要工作者二次进行处理，为工作者带来了麻烦；第二、铁工具在电解铝槽内进行操作时，会对电解铝槽内带入铁屑，需要人工进行去除，需要进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电解铝槽专用电解质挖取收集装置，以解决不能对炭渣进行有效去除以及不能实现对铁屑进行分离的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种电解铝槽专用电解质挖取收集装置，包括有底座、升降机构、送料机构、电解质挖取机构和水平设置在底座上方的升降板，所述升降机构设置在升降板与底座之间，所述送料机构设置在升降板的顶部，所述升降板的上方设有承载板，所述电解质挖取机构设置在承载板的右端，所述电解质挖取机构包括有电解质取料组件、炭渣汲取组件、竖直设置的旋转筒和用于驱动旋转筒转动的旋转组件，所述承载板的顶部设有轴承座，所述旋转筒与轴承座转动连接，所述炭渣汲取组件设置在旋转筒的旁侧，所述电解质取料组件设置在旋转筒的底端，所述底座的两侧均设有两个安装座，每个所述安装座的两侧均设有行走轮。
进一步的，所述炭渣汲取组件包括有设置在承载板顶部的吸尘器、水平设置的汲取盘和呈Z型结构的连接板，所述连接板固定在旋转筒的底端，所述连接板的侧壁设有加强板，所述连接板上设有与汲取盘连通的安装管道，所述汲取盘的底部设有若干个呈圆周分布的汲取孔，所述吸尘器的输入端与安装管道之间设有与两者连通的连接软管，所述连接板的底部两侧均设有除铁板，所述除铁板呈Z型结构，且除铁板为磁性材质制成。
进一步的，所述旋转组件包括有设置在承载板顶部的驱动电机，所述旋转筒的顶端套设有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出端上套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述承载板的顶部设有敞口向上设置的收集箱，所述收集箱的顶部设有出料漏斗，所述出料漏斗的底部设有与其滑动配合的滑盖。
进一步的，所述电解质取料组件包括有升降气缸、挖取斗和U型座，所述升降气缸竖直设置在承载板的顶部，所述升降气缸的输出端与U型座的顶部固定连接，所述U型座的顶部设有两个竖直设置并且与承载板滑动配合的导向杆，所述U型座的两侧均设有与其转动连接的安装杆，所述挖取斗设置在两个安装杆之间，所述挖取斗的敞口向上设置，U型座的两侧均设有铰接座，所述铰接座上设有与其铰接的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与挖取斗的侧壁铰接。
进一步的，所述送料机构包括有两个间隔设置在升降板底部的送料组件，所述升降板的顶部设有两个水平设置的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述承载板固定在两个所述滑动块的顶部，每个所述送料组件均包括有两个固定座和两个连接座，一个所述固定座均对应一个连接座，所述固定座和与其对应的连接座之间设有与两者转动连接的转动轴。
进一步的，每个所述送料组件还均包括有送料电机和两个同步链轮，两个所述同步链轮分别套设在两个转动轴上，两个所述同步链轮之间设有传动链条，所述送料电机设置在一个所述固定座的侧壁，所述送料电机的输出端和其中一个所述转动轴的端部固定连接，所述承载板的底部设有带动架，所述带动架与两个传动链条固定连接。
进一步的，所述升降机构包括有支撑座和四个呈矩阵分布的安装柱，每个所述安装柱上均设有与其滑动配合的滑动柱，所述支撑座上设有与其转动连接的双向丝杆，所述支撑座上设有两个水平设置的导轨，每个所述导轨上均设有与其滑动配合的进料块，所述双向丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个进料块分别与两段外螺纹相配合。
进一步的，所述升降机构还包括有升降座、套设在双向丝杆端部的手轮和两个承托座，所述升降座设置在升降板的底部，两个所述承托座分别设置在两个进料块的顶部，每个所述进料块上均设有与其铰接的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均与升降座铰接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明包括有底座、升降机构、送料机构、电解质挖取机构和水平设置在底座上方的升降板，安装座的两侧均设有行走轮便于使底座快速移动，电解质挖取机构能够实现对电解质进行挖取作业，电解质挖取机构包括有电解质取料组件、炭渣汲取组件、旋转筒和旋转组件，炭渣汲取组件能够实现对浮在电解质溶液表面的炭渣进行汲取，并且能够实现对电解质溶液上的铁屑进行磁吸脱除作业，无需人工手动进行去除，为工作者带来了较大的方便，以解决不能对炭渣进行有效去除以及不能实现对铁屑进行分离的技术问题。
其二，本发明设有炭渣汲取组件，通过炭渣汲取组件能够实现对浮在电解质溶液表面的炭渣进行汲取，并且能够实现对电解质溶液上的铁屑进行磁吸脱除作业，无需人工手动进行去除，为工作者带来了较大的方便，在旋转组件的作用下能够使连接板沿旋转筒的轴线转动，扩大了汲取盘的汲取范围以及除铁板的除铁范围。
其三，本发明设有送料组件，送料机构包括有两个送料组件，通过送料机构能够实时承载板沿滑轨的长度方向进行移动，使送料机构能够带动电解质挖取机水平移动，使电解质挖取机能够移动至电解铝槽的上方，便于使汲取盘伸入至电解铝槽的内部。
其四，本发明设有电解质挖取机构，电解质挖取机构包括有升降气缸、挖取斗和U型座，本发明通过电解质挖取机构能够实现对电解质进行挖取作业，在送料机构的作用下能够将挖取的电解质移动至收集箱的上方，并且在驱动气缸的作用下能够使挖取斗绕安装杆的轴线转动，使挖取斗呈倾斜状态将挖取的电解质倒入至收集箱内。
其五，本发明设有升降机构，通过升降机构能够实现升降板的升降作业，使升降板能够带动汲取盘升降至电解质溶液的表面，使汲取盘能够实现对炭渣进行汲取作业，采用人工手动驱动的方式，便于工作者实时调节升降板的高度，工作者手动通过手轮能够使双向丝杆发生转动，使双向丝杆能够带动两个与其螺纹配合的进料块进行移动，使两个进料块能够相对移动或相背移动，使两个支撑杆之间的角度能够发生改变，从来使升降座带动升降板竖直进行移动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的局部剖视示意图一；
图4为图3中A处放大图；
图5为图3中B处放大图；
图6为本发明的局部剖视示意图二；
图7为送料机构的局部剖视示意图；
图8为升降机构的结构示意图。
图中标号为：
底座1，安装座11，行走轮12，升降机构2，支撑座21，安装柱22，滑动柱23，双向丝杆24，外螺纹241，导轨25，进料块251，升降座26，手轮27，承托座28，支撑杆29，送料机构3，送料组件31，送料电机32，同步链轮33，传动链条34，带动架35，电解质挖取机构4，电解质取料组件41，升降气缸42，挖取斗421，U型座43，导向杆44，安装杆45，铰接座46，驱动气缸461，滑轨47，滑动块471，固定座48，连接座481，转动轴49，升降板5，承载板6，轴承座61，旋转组件7，驱动电机71，第一锥齿轮72，第二锥齿轮73，收集箱74，出料漏斗75，滑盖76，炭渣汲取组件8，吸尘器81，汲取盘82，连接板83，旋转筒84，安装管道85，汲取孔86，连接软管87，除铁板88。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，包括有底座1、升降机构2、送料机构3、电解质挖取机构4和水平设置在底座1上方的升降板5，所述升降机构2设置在升降板5与底座1之间，所述送料机构3设置在升降板5的顶部，所述升降板5的上方设有承载板6，所述电解质挖取机构4设置在承载板6的右端，所述电解质挖取机构4包括有电解质取料组件41、炭渣汲取组件8、竖直设置的旋转筒84和用于驱动旋转筒84转动的旋转组件7，所述承载板6的顶部设有轴承座61，所述旋转筒84与轴承座61转动连接，所述炭渣汲取组件8设置在旋转筒84的旁侧，所述电解质取料组件41设置在旋转筒84的底端，所述底座1的两侧均设有两个安装座11，每个所述安装座11的两侧均设有行走轮12；通过升降机构2能够实现升降板5的升降作业，使升降板5能够带动汲取盘82升降至电解质溶液的表面，使汲取盘82能够实现对炭渣进行汲取作业，采用人工手动驱动的方式，便于工作者实时调节升降板5的高度，通过送料机构3能够实时承载板6沿滑轨47的长度方向进行移动，使送料机构3能够带动电解质挖取机构4水平移动，使电解质挖取机能够移动至电解铝槽的上方，便于使汲取盘82伸入至电解铝槽的内部，通过炭渣汲取组件8能够实现对浮在电解质溶液表面的炭渣进行汲取，并且能够实现对电解质溶液上的铁屑进行磁吸脱除作业，无需人工手动进行去除，为工作者带来了较大的方便，在旋转组件7的作用下能够使连接板83沿旋转筒84的轴线转动，扩大了汲取盘82的汲取范围以及除铁板88的除铁范围，通过电解质挖取机构4能够实现对电解质进行挖取作业，在送料机构3的作用下能够将挖取的电解质移动至收集箱74的上方，并且在驱动气缸461的作用下能够使挖取斗421绕安装杆45的轴线转动，使挖取斗421呈倾斜状态将挖取的电解质倒入至收集箱74内。
所述炭渣汲取组件8包括有设置在承载板6顶部的吸尘器81、水平设置的汲取盘82和呈Z型结构的连接板83，所述连接板83固定在旋转筒84的底端，所述连接板83的侧壁设有加强板，所述连接板83上设有与汲取盘82连通的安装管道85，所述汲取盘82的底部设有若干个呈圆周分布的汲取孔86，所述吸尘器81的输入端与安装管道85之间设有与两者连通的连接软管87，所述连接板83的底部两侧均设有除铁板88，所述除铁板88呈Z型结构，且除铁板88为磁性材质制成；吸尘器81工作能够将浮在电解质溶液表面上的炭渣进行汲取处理，并且在旋转组件7的作用下能够扩大汲取盘82的汲取范围，连接板83为Z型结构便于对安装管道85进行安装，除铁板88能够对电解质上的铁屑进行磁吸并且脱离处理。
所述旋转组件7包括有设置在承载板6顶部的驱动电机71，所述旋转筒84的顶端套设有第一锥齿轮72，所述驱动电机71的输出端上套设有第二锥齿轮73，所述第一锥齿轮72和第二锥齿轮73啮合，所述承载板6的顶部设有敞口向上设置的收集箱74，所述收集箱74的顶部设有出料漏斗75，所述出料漏斗75的底部设有与其滑动配合的滑盖76；驱动电机71工作能够驱动第二锥齿轮73发生转动，使第二锥齿轮73能够带动与其啮合的第一锥齿轮72发生转动，使第一锥齿轮72能够带动旋转筒84发生转动，使旋转筒84能够带动连接板83进行转动，使连接板83能够带动安装管道85以及汲取盘82沿旋转筒84的轴线进行转动，来扩大汲取盘82的汲取范围，连接板83能带动除铁板88进行转动，来扩大除铁板88的除铁范围，工作者通过打开滑盖76能够对收集箱74内的电解质进行取出。
所述电解质取料组件41包括有升降气缸42、挖取斗421和U型座43，所述升降气缸42竖直设置在承载板6的顶部，所述升降气缸42的输出端与U型座43的顶部固定连接，所述U型座43的顶部设有两个竖直设置并且与承载板6滑动配合的导向杆44，所述U型座43的两侧均设有与其转动连接的安装杆45，所述挖取斗421设置在两个安装杆45之间，所述挖取斗421的敞口向上设置，U型座43的两侧均设有铰接座46，所述铰接座46上设有与其铰接的驱动气缸461，所述驱动气缸461的输出端与挖取斗421的侧壁铰接；通过电解质挖取机构4能够实现对电解质进行挖取作业，在送料机构3的作用下能够将挖取的电解质移动至收集箱74的上方，并且在驱动气缸461的作用下能够使挖取斗421绕安装杆45的轴线转动，使挖取斗421呈倾斜状态将挖取的电解质倒入至收集箱74内，升降气缸42工作能够使U型座43进行升降，使U型座43能够带动挖取斗421升降至电解铝槽内，使电解质能够进入至挖取斗421内，在送料机构3的作用下能够使挖取斗421移动至收集箱74的上方，驱动气缸461工作能够使挖取斗421呈倾斜状态使电解质能够排入至收集箱74的内部，完成对电解质的挖取作业。
所述送料机构3包括有两个间隔设置在升降板5底部的送料组件31，所述升降板5的顶部设有两个水平设置的滑轨47，每个所述滑轨47上均设有与其滑动配合的滑动块471，所述承载板6固定在两个所述滑动块471的顶部，每个所述送料组件31均包括有两个固定座48和两个连接座481，一个所述固定座48均对应一个连接座481，所述固定座48和与其对应的连接座481之间设有与两者转动连接的转动轴49；通过送料机构3能够实时承载板6沿滑轨47的长度方向进行移动，使送料机构3能够带动电解质挖取机水平移动，使电解质挖取机能够移动至电解铝槽的上方，便于使汲取盘82伸入至电解铝槽的内部，滑轨47用于对滑动块471进行支撑和导向。
每个所述送料组件31还均包括有送料电机32和两个同步链轮33，两个所述同步链轮33分别套设在两个转动轴49上，两个所述同步链轮33之间设有传动链条34，所述送料电机32设置在一个所述固定座48的侧壁，所述送料电机32的输出端和其中一个所述转动轴49的端部固定连接，所述承载板6的底部设有带动架35，所述带动架35与两个传动链条34固定连接；送料电机32工作能够驱动转动轴49发生转动，使转动轴49能够带动同步链轮33发生转动，使同步链轮33能够带动传动链条34发生转动，使传动链条34能够使带动架35进行移动，使带动架35带动承载板6沿滑轨47的长度方向进行移动，使承载板6能够带动电解质挖取机构4移动至电解铝槽的上方。
所述升降机构2包括有支撑座21和四个呈矩阵分布的安装柱22，每个所述安装柱22上均设有与其滑动配合的滑动柱23，所述支撑座21上设有与其转动连接的双向丝杆24，所述支撑座21上设有两个水平设置的导轨25，每个所述导轨25上均设有与其滑动配合的进料块251，所述双向丝杆24上设有两段螺旋方向相反的外螺纹241，两个进料块251分别与两段外螺纹241相配合；通过升降机构2能够实现升降板5的升降作业，使升降板5能够带动汲取盘82升降至电解质溶液的表面，使汲取盘82能够实现对炭渣进行汲取作业，采用人工手动驱动的方式，便于工作者实时调节升降板5的高度，滑动柱23能够起到导向的作用，导轨25用于对进料块251进行导向和支撑。
所述升降机构2还包括有升降座26、套设在双向丝杆24端部的手轮27和两个承托座28，所述升降座26设置在升降板5的底部，两个所述承托座28分别设置在两个进料块251的顶部，每个所述进料块251上均设有与其铰接的支撑杆29，两个所述支撑杆29的顶端均与升降座26铰接；工作者手动通过手轮27能够使双向丝杆24发生转动，使双向丝杆24能够带动两个与其螺纹配合的进料块251进行移动，使两个进料块251能够相对移动或相背移动，使两个支撑杆29之间的角度能够发生改变，从来使升降座26带动升降板5竖直进行移动。
本发明的工作原理：通过行走轮12能够使本装置快速移动至电解铝槽的旁侧，通过升降机构2能够实现升降板5的升降作业，使升降板5能够带动汲取盘82升降至电解质溶液的表面，使汲取盘82能够实现对炭渣进行汲取作业，采用人工手动驱动的方式，便于工作者实时调节升降板5的高度，工作者手动通过手轮27能够使双向丝杆24发生转动，使双向丝杆24能够带动两个与其螺纹配合的进料块251进行移动，使两个进料块251能够相对移动或相背移动，使两个支撑杆29之间的角度能够发生改变，从来使升降座26带动升降板5竖直进行移动，滑动柱23能够起到导向的作用，通过送料机构3能够实时承载板6沿滑轨47的长度方向进行移动，使送料机构3能够带动电解质挖取机水平移动，使电解质挖取机能够移动至电解铝槽的上方，便于使汲取盘82伸入至电解铝槽的内部，送料电机32工作能够驱动转动轴49发生转动，使转动轴49能够带动同步链轮33发生转动，使同步链轮33能够带动传动链条34发生转动，使传动链条34能够使带动架35进行移动，使带动架35带动承载板6沿滑轨47的长度方向进行移动，使承载板6能够带动电解质挖取机构4移动至电解铝槽的上方，通过炭渣汲取组件8能够实现对浮在电解质溶液表面的炭渣进行汲取，并且能够实现对电解质溶液上的铁屑进行磁吸脱除作业，无需人工手动进行去除，为工作者带来了较大的方便，在旋转组件7的作用下能够使连接板83沿旋转筒84的轴线转动，扩大了汲取盘82的汲取范围以及除铁板88的除铁范围，驱动电机71工作能够驱动第二锥齿轮73发生转动，使第二锥齿轮73能够带动与其啮合的第一锥齿轮72发生转动，使第一锥齿轮72能够带动旋转筒84发生转动，使旋转筒84能够带动连接板83进行转动，使连接板83能够带动安装管道85以及汲取盘82沿旋转筒84的轴线进行转动，来扩大汲取盘82的汲取范围，连接板83能带动除铁板88进行转动，来扩大除铁板88的除铁范围，通过电解质挖取机构4能够实现对电解质进行挖取作业，在送料机构3的作用下能够将挖取的电解质移动至收集箱74的上方，并且在驱动气缸461的作用下能够使挖取斗421绕安装杆45的轴线转动，使挖取斗421呈倾斜状态将挖取的电解质倒入至收集箱74内，升降气缸42工作能够使U型座43进行升降，使U型座43能够带动挖取斗421升降至电解铝槽内，使电解质能够进入至挖取斗421内，在送料机构3的作用下能够使挖取斗421移动至收集箱74的上方，驱动气缸461工作能够使挖取斗421呈倾斜状态使电解质能够排入至收集箱74的内部，完成对电解质的挖取作业。
Claims (8)
1.一种电解铝槽专用电解质挖取收集装置，其特征在于，包括有底座(1)、升降机构(2)、送料机构(3)、电解质挖取机构(4)和水平设置在底座(1)上方的升降板(5)，所述升降机构(2)设置在升降板(5)与底座(1)之间，所述送料机构(3)设置在升降板(5)的顶部，所述升降板(5)的上方设有承载板(6)，所述电解质挖取机构(4)设置在承载板(6)的右端，所述电解质挖取机构(4)包括有电解质取料组件(41)、炭渣汲取组件(8)、竖直设置的旋转筒(84)和用于驱动旋转筒(84)转动的旋转组件(7)，所述承载板(6)的顶部设有轴承座(61)，所述旋转筒(84)与轴承座(61)转动连接，所述炭渣汲取组件(8)设置在旋转筒(84)的旁侧，所述电解质取料组件(41)设置在旋转筒(84)的底端，所述底座(1)的两侧均设有两个安装座(11)，每个所述安装座(11)的两侧均设有行走轮(12)。
2.根据权利要求1所述的电解铝槽专用电解质挖取收集装置，其特征在于，所述炭渣汲取组件(8)包括有设置在承载板(6)顶部的吸尘器(81)、水平设置的汲取盘(82)和呈Z型结构的连接板(83)，所述连接板(83)固定在旋转筒(84)的底端，所述连接板(83)的侧壁设有加强板，所述连接板(83)上设有与汲取盘(82)连通的安装管道(85)，所述汲取盘(82)的底部设有若干个呈圆周分布的汲取孔(86)，所述吸尘器(81)的输入端与安装管道(85)之间设有与两者连通的连接软管(87)，所述连接板(83)的底部两侧均设有除铁板(88)，所述除铁板(88)呈Z型结构，且除铁板(88)为磁性材质制成。
3.根据权利要求1所述的电解铝槽专用电解质挖取收集装置，其特征在于，所述旋转组件(7)包括有设置在承载板(6)顶部的驱动电机(71)，所述旋转筒(84)的顶端套设有第一锥齿轮(72)，所述驱动电机(71)的输出端上套设有第二锥齿轮(73)，所述第一锥齿轮(72)和第二锥齿轮(73)啮合，所述承载板(6)的顶部设有敞口向上设置的收集箱(74)，所述收集箱(74)的顶部设有出料漏斗(75)，所述出料漏斗(75)的底部设有与其滑动配合的滑盖(76)。
4.根据权利要求1所述的电解铝槽专用电解质挖取收集装置，其特征在于，所述电解质取料组件(41)包括有升降气缸(42)、挖取斗(421)和U型座(43)，所述升降气缸(42)竖直设置在承载板(6)的顶部，所述升降气缸(42)的输出端与U型座(43)的顶部固定连接，所述U型座(43)的顶部设有两个竖直设置并且与承载板(6)滑动配合的导向杆(44)，所述U型座(43)的两侧均设有与其转动连接的安装杆(45)，所述挖取斗(421)设置在两个安装杆(45)之间，所述挖取斗(421)的敞口向上设置，U型座(43)的两侧均设有铰接座(46)，所述铰接座(46)上设有与其铰接的驱动气缸(461)，所述驱动气缸(461)的输出端与挖取斗(421)的侧壁铰接。
5.根据权利要求1所述的电解铝槽专用电解质挖取收集装置，其特征在于，所述送料机构(3)包括有两个间隔设置在升降板(5)底部的送料组件(31)，所述升降板(5)的顶部设有两个水平设置的滑轨(47)，每个所述滑轨(47)上均设有与其滑动配合的滑动块(471)，所述承载板(6)固定在两个所述滑动块(471)的顶部，每个所述送料组件(31)均包括有两个固定座(48)和两个连接座(481)，一个所述固定座(48)均对应一个连接座(481)，所述固定座(48)和与其对应的连接座(481)之间设有与两者转动连接的转动轴(49)。
6.根据权利要求5所述的电解铝槽专用电解质挖取收集装置，其特征在于，每个所述送料组件(31)还均包括有送料电机(32)和两个同步链轮(33)，两个所述同步链轮(33)分别套设在两个转动轴(49)上，两个所述同步链轮(33)之间设有传动链条(34)，所述送料电机(32)设置在一个所述固定座(48)的侧壁，所述送料电机(32)的输出端和其中一个所述转动轴(49)的端部固定连接，所述承载板(6)的底部设有带动架(35)，所述带动架(35)与两个传动链条(34)固定连接。
7.根据权利要求1所述的电解铝槽专用电解质挖取收集装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括有支撑座(21)和四个呈矩阵分布的安装柱(22)，每个所述安装柱(22)上均设有与其滑动配合的滑动柱(23)，所述支撑座(21)上设有与其转动连接的双向丝杆(24)，所述支撑座(21)上设有两个水平设置的导轨(25)，每个所述导轨(25)上均设有与其滑动配合的进料块(251)，所述双向丝杆(24)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹(241)，两个进料块(251)分别与两段外螺纹(241)相配合。
8.根据权利要求7所述的电解铝槽专用电解质挖取收集装置，其特征在于，所述升降机构(2)还包括有升降座(26)、套设在双向丝杆(24)端部的手轮(27)和两个承托座(28)，所述升降座(26)设置在升降板(5)的底部，两个所述承托座(28)分别设置在两个进料块(251)的顶部，每个所述进料块(251)上均设有与其铰接的支撑杆(29)，两个所述支撑杆(29)的顶端均与升降座(26)铰接。
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