CN204676171U - 铝电解槽炭渣打捞机 - Google Patents

Abstract

铝电解槽炭渣打捞机，包括箱式小车，箱式小车的上部设置有串联的旋风收尘器、袋式收尘器、风机，旋风收尘器依次联接耐高温柔性管道、耐高温防磁金属管、耐高温防磁内空式、吸渣盘；所述吸渣盘的下端周围设有壑口，底部端面设有圆形孔；旋风收尘器进口处设有负压表；耐高温防磁金属管上设有分量调节阀。本实用新型从根本上解决了人工用铁勺捞取电解质溶液上漂浮的炭渣时把电解质捞出来的问题。避免炭渣多次往复地卷入掺和到电解质液中，减小电解质的电阻率，提高导电度，使汲取出的炭渣中几乎不含电解质，减少电解槽中氟化盐的补充量和消耗量，大大增加了电解质的直接回收量。

Description

铝电解槽炭渣打捞机

技术领域

本实用新型涉及电解铝行业，具体涉及一种铝电解槽炭渣打捞装置。

技术背景

铝电解冶炼中，铝电解槽中的炭阳极在不断消耗过程中会产生一定量的炭渣，槽中的炭渣危害很大，炭渣多时可导致电解质电阻增大，可增加电耗150-450度/吨铝。但槽中的炭渣是炭阳极反应残留物，再所难免。炭阳极质量越差，炭渣越多。生产每吨铝液大约要产生10-30kg炭渣。电解槽中炭渣的打捞，现有技术是电解工人用带孔的铁勺子将炭渣打捞上来，打捞时铁勺需深入到电解质溶液中，高温电解质液接触到低温铁勺后迅速冷凝，粘连在铁勺上，炭渣和冷凝状电解质掺和在一起被捞出，捞出的物质实际上是电解质与炭渣的混合体，事实上70-90%的物质都是电解质，炭渣仅占10-30%而已。电解质是一种价格昂贵的氟化盐，每吨7000元左右。一般冶炼每吨铝液需消耗氟化盐18-25kg，氟化盐溶溶后再冷凝就变成了电解质。从槽中捞出的大量的电解质与炭渣混合物被白白扔掉；或被廉价卖掉，再用浮选法加熔练法等技术去重新提取氟化盐。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝电解槽炭渣打捞机，它的使用可以有效解决人工用铁勺打捞炭渣中使电解质和炭渣掺合在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

铝电解槽炭渣打捞机，它包括收集箱以及位于收集箱上的收尘器，收尘器连接风机；所述的收尘器通过耐高温管道连接吸渣盘；所述吸渣盘为耐高温防磁空腔形，下端周围设有壑口，底部端面设有圆形或椭圆形通孔，通孔与耐高温管道相通。所述旋风收尘器的出料口处安装有锺式调节锁风器。

所述的收尘器由串联连接的旋风收尘器和袋式收尘器构成。

在旋风收尘器的底部设置锤式调节器，所述锤式调节器包括安装在旋风收尘器上的三角铁、旋风收尘器出料口底端的锁风器、杠杆和杠杆端部的铁锤；其中，杠杆为“Z”型杠杆，其一端为板状封闭旋风收尘器底部，另一端为圆柱状配重铁锤，中部通过转轴连接在三角铁上。

所述的耐高温管包括与收尘器相连接的耐高温柔性管道，耐高温柔性管道通过耐高温防磁金属管连接吸渣盘。

所述除尘器机组进风口处装有压力表。

所述耐高温防磁金属管上安装有风量调节器。

所述吸渣盘下端周围设有壑口的高度全部一致或者有高有低，壑口形状为倒立 “U”型。

所述袋式收尘器中的收尘袋耐高温500度以上，例如采用玻纤袋。

所述收集箱下部设置车轮，侧方或底部设有炭渣排出口。

本实用新型可有效地解决人工打捞炭渣时用带孔的铁勺工具深入电解质之中，电解质液与冷铁勺接触后迅速冷凝并粘连到铁勺上， 铁勺将电解质与炭渣一起捞出的问题，使汲取出来的炭渣几乎不含电解质。从而减少电解槽补充电解质而用的氟化盐数量，如因工艺要求需补充氟化盐则可将日益增多的电解质液取出作电解质原料备用。电解槽中的电解质液中含炭量明显减少，电解质液电阻降低，从而降低电解槽设定电压和工作电压而降低电耗。生产一吨铝可节电100-300度，减少氟化盐用量3-6公斤，多回收纯净电解质10-18公斤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中吸渣盘的主视图。

图3为本实用新型中吸渣盘俯视图。

图4为本实用新型中锤式调节器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，铝电解槽炭渣打捞机，包括箱式小车16，小车的下部设置有排出口及阀门15。箱式小车的上部设置有串联的旋风收尘器13、袋式收尘器12、风机14，旋风收尘器依次联接耐高温柔性管道17、耐高温防磁金属管19、吸渣盘18，为了增加装置的密封性能，在袋式收尘器12的外围装置有密闭铁箱102，铁箱与风机14连接；如图2所示，吸渣盘的下端周围设有壑口21；如图3所示，吸渣盘的底部端面设有圆形孔31，孔的直径为0.2-3cm。旋风收尘器进风口装有检测压力的压力表11。耐高温防磁金属管上安装有风量调节器101。所述吸渣盘18下端周围设有壑口21的高度全部一致或者有高有低，主要功能是将周围的炭渣吸到吸盘内，并使进入的低温空气把高温炭渣进行快速冷却降温，降低炭渣温度，以避免烧损本设备的某些部件，壑口形状为倒立的“U”型，以使风量容易进入。旋风收尘器的出料口处安装有锤式锁风器，如图4所示，锤式锁风器包括安装在旋风收尘器44上的三角铁42、旋风收尘器出料口底端的杠杆43、锁风器45、杠杆端部的铁锤41。其中，杠杆43为“Z”型杠杆，锁风器45为板状封闭旋风收尘器44底部，另一端为圆柱状配重铁锤41，杠杆43与铁锤41通过螺纹连接，中部通过转轴连接在三角铁42上。铁锤的重量可以根据需要进行调节，当旋风收尘器中的炭渣重量大于铁锤41重量时，锁风器45就会围绕转轴向下运动，炭渣掉进箱式小车16的箱体中，之后恢复封闭状态。锤式调节器的设置使铝电解槽炭渣打捞机密封性能更好，风力更大。

本实用新型中，二级除尘器中的风压，即袋式收尘器12中的风压可以是负压式的，也可以是正压式的（负压表改为正压表），袋式收尘器12采用的收尘袋应是耐高温500度以上，例如玻纤收尘袋。排风机的动力可以是燃油动力机，也可以是电池及电动机动力，还可以是网电直流电或交流电电动机动力。最佳方案是燃油机作动力，这样可以保持风压稳定。

汲取漂浮在电解质液表面的炭渣时，为防止电解质液同时被吸出，工人操作水平极为关键，吸渣盘18的下端面以接近离电解质液上平面一定距离为宜，一般为0.5-5cm ,具体距离以既吸不出电解质液而又能顺利吸出炭渣为最佳，此距离在实践中按经验掌握。如果风量过大或过小，可对风量调节阀进行调整。

Claims (9)

1.铝电解槽炭渣打捞机，其特征在于：它包括收集箱以及位于收集箱上的收尘器机组，收尘器出风口连接风机；所述的收尘器通过耐高温管道连接吸渣盘；所述吸渣盘为耐高温防磁空腔形，下端周围设有壑口，底部设有通孔，通孔与耐高温管道相通。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽炭渣打捞机，其特征在于：所述的收尘器机组由串联连接的旋风收尘器、袋式收尘器、风机构成。

3.根据权利要求2所述的铝电解槽炭渣打捞机，其特征在于：在旋风收尘器的底部设置锤式调节器，所述锤式调节器包括安装在旋风收尘器上的三角铁、旋风收尘器出料口底端的杠杆和杠杆端部的铁锤；其中，杠杆为“Z”型杠杆，其一端带有金属板为板状封闭旋风收尘器底部，另一端为圆柱状配重铁锤，中部通过转轴连接在三角铁上。

4.根据权利要求1所述的铝电解槽炭渣打捞机，其特征在于：所述的耐高温管包括与收尘器相连接的耐高温柔性管道，耐高温柔性管道通过耐高温防磁金属管连接耐高温防磁空腔形吸渣盘。

5.根据权利要求4所述的铝电解槽炭渣打捞机，其特征在于：所述耐高温防磁金属管上装有压力表。

6.根据权利要求4所述的铝电解槽炭渣打捞机，其特征在于：所述耐高温防磁金属管上安装有风量调节器。

7.根据权利要求1所述的铝电解槽炭渣打捞机，其特征在于：所述吸渣盘下端周围设有壑口的高度全部一致或者有高有低，壑口形状为倒立的“U”型。

8.根据权利要求2所述的铝电解槽炭渣打捞机，其特征在于：所述袋式收尘器中的收尘袋耐高温500度以上。

9.根据权利要求1所述的铝电解槽炭渣打捞机，其特征在于：所述收集箱下部设置车盘及车轮，侧方或底部设有炭渣排出口。