CN207047174U - Lng生产冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了LNG生产冷却装置。包括进气管和原料气压缩机，换热器和电箱，进气管的一端连接有原料气压缩机，所述原料气压缩机远离进气管的一端连接有第一输气管，第一输气管远离原料气压缩机的一端连接有原料气进气口，原料气出气口连接有第二输气管，降温管道远离降温气进气口的一端连接有集风罩，集风罩的开口连接有负压风机，负压风机连接有湿帘，湿帘的顶部设有增湿盖，负压风机的排风面靠近集风罩，增湿盖通过管道连接有抽水泵，抽水泵通过抽水管连接有蓄水池，第二输气管远离原料气出气口的一端连接有脱碳装置。本实用新型结构设计简单合理，较为有效地降低了天然气的温度，满足人们的需求。

Description

LNG生产冷却装置

技术领域

本实用新型涉及液化天然气生产的技术领域，尤其涉及LNG生产冷却装置。

背景技术

天然气是一种优质洁净燃料，在能源、交通等领域具有十分诱人的前景。近二十年来，随着人类绿色意识的觉醒，环境保护意识不断加强，可持续发展观念深入人心。它作为清洁能源，重要化工原料，得到了更为广泛的利用，世界各国把推广利用天然气，提高天然气在一次能源消费中的比重，作为优化能源结构，实现经济、社会和环境协调发展的重要途径。

在液化天然气生产装置运行过程中，原料天然气首先要经过压缩机压缩后再进入脱碳装置，原料天然气经过压缩机压缩后，天然气温度会升高到110^。C左右，因此，需要将压缩后的原料天然气的温度降低，再进行脱碳处理，以保证脱碳效果。现阶段的换热方式多为水冷却，但在一些缺水的地区使用不便成本较高，设备也较为的繁琐复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的LNG生产冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

LNG生产冷却装置包括进气管和原料气压缩机，换热器和电箱，其特征在于，所述进气管的一端连接有原料气压缩机，所述原料气压缩机远离进气管的一端连接有第一输气管，所述换热器外壁上设有原料气进气口，原料气出气口，降温气进气口和降温气出气口，所述第一输气管远离原料气压缩机的一端连接有原料气进气口，所述原料气出气口连接有第二输气管，所述换热器通过降温气进气口和降温气出气口连接有降温管道，所述降温管道远离降温气进气口的一端连接有集风罩一，所述集风罩一的开口远离降温管道，所述集风罩一的开口连接有负压风机一，所述负压风机一远离集风罩一的一面连接有湿帘一，所述湿帘一的顶部设有增湿盖一，所述负压风机一的排风面靠近集风罩一，所述增湿盖一通过管道连接有抽水泵，所述抽水泵通过抽水管连接有蓄水池，所述降温管道远离降温气出气口的一端连接有集风罩二，所述集风罩二的开口远离降温管道，所述集风罩二的开口连接有湿帘二，所述湿帘二的顶部设有增湿盖二，所述湿帘二远离集风罩二的一面连接有负压风机二，所述负压风机二的吸风面靠近湿帘二，所述增湿盖二通过管道连接有抽水泵，所述第二输气管远离原料气出气口的一端连接有脱碳装置。

优选的，所述增湿盖一和增湿盖二底部设有分水口。

优选的，所述换热器采用U型管式换热器。

优选的，所述降温管道采用波纹管。

优选的，所述电箱分别与负压风机一，负压风机二和抽水泵电性连接。

优选的，所述第一输气管和第二输气管均为无缝钢管，型号为GB/T14976。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用湿帘和负压风机的组合，可以较为有效的对空气进行降温然后给予原料天然气进行换热降温；通过利用自然空气进行降温处理可以节省大量地成本，而且机械设备的使用的减少可以降低空气的污染；通过降温气出气口设置的湿帘，负压风机的组合，可以使高温空气得到降温，防止周围的工作人员受到伤害，通过增湿盖的设置可以使水流更均匀快速的流入湿帘。本实用新型结构设计简单合理，较为有效地降低了天然气的温度，节省成本，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的LNG生产冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的LNG生产冷却装置的湿帘和负压风机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的LNG生产冷却装置的增湿盖结构示意图。

图中：1进气管、2原料气压缩机、3换热器、4电箱、5第一输气管、6原料气进气口、7原料气出气口、8降温气进气口、9降温气出气口、10第二输气管、11降温管道、12集风罩一、13负压风机一、14湿帘一、15增湿盖一、16抽水泵、17蓄水池、18集风罩二、19湿帘二、20增湿盖二、21负压风机二、22脱碳装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，LNG生产冷却装置包括进气管1和原料气压缩机2，换热器3和电箱4，所述进气管1的一端连接有原料气压缩机2，原料气压缩机2远离进气管1的一端连接有第一输气管5，换热器3外壁上设有原料气进气口6，原料气出气口7，降温气进气口8和降温气出气口9，第一输气管5远离原料气压缩机2的一端连接有原料气进气口6，原料气出气口7连接有第二输气管10，换热器3通过降温气进气口8和降温气出气口9连接有降温管道11，降温管道11远离降温气进气口8的一端连接有集风罩一12，集风罩一12的开口远离降温管道11，集风罩一12的开口连接有负压风机一13，负压风机一13远离集风罩一12的一面连接有湿帘一14，湿帘一14的顶部设有增湿盖一15，负压风机一13的排风面靠近集风罩一12，增湿盖一15通过管道连接有抽水泵16，抽水泵16通过抽水管连接有蓄水池17，降温管道11远离降温气出气口9的一端连接有集风罩二18，集风罩二18的开口远离降温管道11，集风罩二18的开口连接有湿帘二19，湿帘二19的顶部设有增湿盖二20，湿帘二19远离集风罩二18的一面连接有负压风机二21，负压风机二21的吸风面靠近湿帘二19，增湿盖二20通过管道连接有抽水泵16，第二输气管10远离原料气出气口7的一端连接有脱碳装置22。

所述增湿盖一15和增湿盖二20底部设有分水口。

所述换热器3用U型管式换热器。

所述降温管道11采用波纹管。

所述电箱4分别与负压风机一13，负压风机二21和抽水泵16电性连接。

所述第一输气管5和第二输气管10均为无缝钢管，型号为GB/T14976。

工作原理：使用时，通过进气管1输入原料天然气，经过原料气压缩机2进行压缩，然后经过换热器3，利用负压风机一13吸入空气，空气经过湿帘一14进行降温，负压风机一13吹动冷气进入降温管道11，进入换热器3与原料气天然气进行换热，负压风机二21吸出换热后的空气，然后经过换热的空气排出至湿帘二19部位进行降温排放至自然环境中，经过降温的原料气天然气进入到脱碳装置22。本实用新型结构设计简单合理，较为有效地降低了天然气的温度，节省成本，满足人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.LNG生产冷却装置，包括进气管（1），原料气压缩机（2），换热器（3）和电箱（4），其特征在于，所述进气管（1）的一端连接有原料气压缩机（2），所述原料气压缩机（2）远离进气管（1）的一端连接有第一输气管（5），所述换热器（3）的外壁设有原料气进气口（6），原料气出气口（7），降温气进气口（8）和降温气出气口（9），所述第一输气管（5）远离原料气压缩机（2）的一端连接有原料气进气口（6），所述原料气出气口（7）连接有第二输气管（10），所述换热器（3）通过降温气进气口（8）和降温气出气口（9）连接有降温管道（11），所述降温管道（11）远离降温气进气口（8）的一端连接有集风罩一（12），所述集风罩一（12）的开口远离降温管道（11），所述集风罩一（12）的开口连接有负压风机一（13），所述负压风机一（13）远离集风罩一（12）的一面连接有湿帘一（14），所述湿帘一（14）的顶部设有增湿盖一（15），所述负压风机一（13）的排风面靠近集风罩一（12），所述增湿盖一（15）通过管道连接有抽水泵（16），所述抽水泵（16）通过抽水管连接有蓄水池（17），所述降温管道（11）远离降温气出气口（9）的一端连接有集风罩二（18），所述集风罩二（18）的开口远离降温管道（11），所述集风罩二（18）的开口连接有湿帘二（19），所述湿帘二（19）的顶部设有增湿盖二（20），所述湿帘二（19）远离集风罩二（18）的一面连接有负压风机二（21），所述负压风机二（21）的吸风面靠近湿帘二（19），所述增湿盖二（20）通过管道连接有抽水泵（16），所述第二输气管（10）远离原料气出气口（7）的一端连接有脱碳装置（22）。

2.根据权利要求1所述的LNG生产冷却装置，其特征在于，所述增湿盖一（15）和增湿盖二（20）底部设有分水口（23）。

3.根据权利要求1所述的LNG生产冷却装置，其特征在于，所述换热器（3）采用U型管式换热器。

4.根据权利要求1所述的LNG生产冷却装置，其特征在于，所述降温管道（11）采用波纹管。

5.根据权利要求1所述的LNG生产冷却装置，其特征在于，所述电箱（4）分别与负压风机一（13），负压风机二（21）和抽水泵（16）电性连接。

6.根据权利要求1所述的LNG生产冷却装置，其特征在于，所述第一输气管（5）和第二输气管（10）均为无缝钢管，型号为GB/T14976。