CN211256043U - 一种铸造用铝水搅拌除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造用铝水搅拌除气装置，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有第一电机，所述丝杆的正面活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。该铸造用铝水搅拌除气装置，达到了铸造用铝水搅拌除气装置搅拌除气效率高的目的，解决了一般铸造用铝水搅拌除气装置搅拌除气效率较低的问题，能够对搅拌除气装置进行调节，从而对铝水进行均匀搅拌，提高铸件成品的质量，进一步的满足了人们的使用需求。

Description

一种铸造用铝水搅拌除气装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用铝水搅拌除气装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约六千年的历史，中国约在公元前一千七百年前之一千年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡和铅等），而铸模的材料可以是砂或金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在铸造过程中易产生炉渣及气体，当杂质和气体未清除完成而进行浇铸时铸件易产生气孔，疏松等缺陷，而目前一般的铸造用铝水搅拌除气装置大多结构较为固定，不能进行调节，在搅拌过程中易造成搅拌不均匀，炉渣及气体未能充分分离排除，从而降低了铸件成品的质量，造成人力物力产能严重浪费，降低了人们的工作效率，无法满足人们现在的使用需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用铝水搅拌除气装置，具备搅拌除气效率高等优点，解决了一般铸造用铝水搅拌除气装置搅拌除气效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述该铸造用铝水搅拌除气装置搅拌除气效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用铝水搅拌除气装置，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有第一电机，所述丝杆的正面活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一搅拌叶片，所述转轴的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有凸块，所述凸块的底部固定连接有固定盒，所述固定盒的外侧壁开设有卡槽，所述固定盒的一侧活动连接有连接盖，所述连接盖的背面固定连接有卡块，所述连接盖的外壁固定连接有第二搅拌叶片，所述固定盒的底部开设有通孔，所述底座的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端活动连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端固定连接有支撑块。

优选的，所述活动杆的内壁直径大于伸缩套杆的外壁直径，且活动杆与伸缩套杆伸缩连接。

优选的，所述固定盒的内壁活动连接有吸附块，且吸附块为活性炭吸附块。

优选的，所述通孔的数量为十个，且十个通孔的内壁均固定连接有防护网。

优选的，所述卡块和卡槽的数量分别为五个，且五个卡块的形状大小与五个卡槽的形状大小均相互匹配。

优选的，所述凸块的形状大小与凹槽的形状大小均相互匹配，所述固定盒通过凸块和凹槽与转轴卡合连接。

优选的，所述第一搅拌叶片的数量为六个，且每三个第一搅拌叶片为一组，且两组第一搅拌叶片以转轴的中垂线为对称轴对称设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用铝水搅拌除气装置，具备以下有益效果：

1、该铸造用铝水搅拌除气装置，通过炉体、支撑座、活动块、丝杆、第一电机、支撑杆、第二电机、转轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的相互配合使用，达到了铸造用铝水搅拌除气装置搅拌除气效率高的目的，解决了一般铸造用铝水搅拌除气装置搅拌除气效率较低的问题，能够对搅拌除气装置进行调节，从而对铝水进行均匀搅拌，提高铸件成品的质量，进一步的满足了人们的使用需求。

2、该铸造用铝水搅拌除气装置，通过设置的活动杆、伸缩套杆和支撑块，能够在支撑杆进行移动时，活动杆和伸缩套杆与其进行同步伸缩，从而对支撑杆起到一定的固定和支撑的作用，从而使第二电机和转轴在工作时更加的稳定，使人们在使用时更加的省心。

3、该铸造用铝水搅拌除气装置，通过设置的固定盒、通孔和防护网，能够通过吸附块对铝水内的杂质进行吸附，提高了铝水的搅拌效率，进一步的方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定盒底部结构示意图；

图4为本实用新型连接盖与固定盒连接结构示意图。

图中：1、炉体；2、活动杆；3、底座；4、支撑座；5、活动块；6、丝杆；7、第一电机；8、伸缩套杆；9、支撑杆；10、第二电机；11、转轴；12、第一搅拌叶片；13、第二搅拌叶片；14、固定盒；15、凸块；16、凹槽；17、连接盖；18、通孔；19、防护网；20、卡块；21、卡槽；22、支撑块；23、吸附块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造用铝水搅拌除气装置，包括炉体1，炉体1的一侧固定连接有底座3，底座3的顶部固定连接有支撑座4，支撑座4的底部固定连接有丝杆6，丝杆6的顶端固定连接有第一电机7，丝杆6的正面活动连接有活动块5，活动块5的一侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的外壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11的外壁固定连接有第一搅拌叶片12，第一搅拌叶片12的数量为六个，且每三个第一搅拌叶片12为一组，且两组第一搅拌叶片12以转轴11的中垂线为对称轴对称设置，通过炉体1、支撑座4、活动块5、丝杆6、第一电机7、支撑杆9、第二电机10、转轴11、第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13的相互配合使用，达到了铸造用铝水搅拌除气装置搅拌除气效率高的目的，解决了一般铸造用铝水搅拌除气装置搅拌除气效率较低的问题，能够对搅拌除气装置进行调节，从而对铝水进行均匀搅拌，提高铸件成品的质量，进一步的满足了人们的使用需求，转轴11的内底壁开设有凹槽16，凹槽16的内壁活动连接有凸块15，凸块15的形状大小与凹槽16的形状大小均相互匹配，固定盒14通过凸块15和凹槽16与转轴11卡合连接，通过设置凸块15和凹槽16，方便对转轴11和固定盒14进行卡合连接，从而方便对转轴11和固定盒14进行安装和拆卸，凸块15的底部固定连接有固定盒14，固定盒14的内壁活动连接有吸附块23，且吸附块23为活性炭吸附块，活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解，活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构，较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，通过设置吸附块23，能够在搅拌过程中通过吸附块23对铝水中的杂质进行一定的吸附，固定盒14的外侧壁开设有卡槽21，固定盒14的一侧活动连接有连接盖17，连接盖17的背面固定连接有卡块20，卡块20和卡槽21的数量分别为五个，且五个卡块20的形状大小与五个卡槽21的形状大小均相互匹配，通过设置卡块20和卡槽21，方便对卡块20和卡槽21之间进行卡合连接，从而方便对固定盒14和连接盖17进行开启和关闭，从而方便人们通过打开连接盖17，对固定盒14内的吸附块23进行更换，连接盖17的外壁固定连接有第二搅拌叶片13，固定盒14的底部开设有通孔18，通孔18的数量为十个，且十个通孔18的内壁均固定连接有防护网19，通过设置防护网19，能够避免吸附块23从通孔18中掉落出来，通过设置的固定盒14、通孔18和防护网19，能够通过吸附块23对铝水内的杂质进行吸附，提高了铝水的搅拌效率，进一步的方便了人们的使用，底座3的顶部固定连接有活动杆2，活动杆2的顶端活动连接有伸缩套杆8，活动杆2的内壁直径大于伸缩套杆8的外壁直径，且活动杆2与伸缩套杆8伸缩连接，伸缩套杆8的顶端固定连接有支撑块22，通过设置的活动杆2、伸缩套杆8和支撑块22，能够在支撑杆9进行移动时，活动杆2和伸缩套杆8与其进行同步伸缩，从而对支撑杆9起到一定的固定和支撑的作用，从而使第二电机10和转轴11在工作时更加的稳定，使人们在使用时更加的省心。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，开启第二电机10使转轴11进行运作，通过转轴11带动第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13进行转动，对铝水进行搅拌，开启第一电机7，通过第一电机7使活动块5进行移动，通过活动块5使支撑杆9进行上下移动，使转轴11能够在炉体1内进行伸缩，从而使第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13能够对炉体1内的铝水进行不同位置的搅拌工作，同时通过吸附块23在搅拌过程中对铝水中的杂质进行吸附，从而完成工作。

综上所述，该铸造用铝水搅拌除气装置，达到了搅拌除气效率高的目的，解决了一般铸造用铝水搅拌除气装置搅拌除气效率较低的问题，能够对搅拌除气装置进行调节，从而对铝水进行均匀搅拌，进一步的满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造用铝水搅拌除气装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一侧固定连接有底座（3），所述底座（3）的顶部固定连接有支撑座（4），所述支撑座（4）的底部固定连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的顶端固定连接有第一电机（7），所述丝杆（6）的正面活动连接有活动块（5），所述活动块（5）的一侧固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的外壁固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的外壁固定连接有第一搅拌叶片（12），所述转轴（11）的内底壁开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内壁活动连接有凸块（15），所述凸块（15）的底部固定连接有固定盒（14），所述固定盒（14）的外侧壁开设有卡槽（21），所述固定盒（14）的一侧活动连接有连接盖（17），所述连接盖（17）的背面固定连接有卡块（20），所述连接盖（17）的外壁固定连接有第二搅拌叶片（13），所述固定盒（14）的底部开设有通孔（18），所述底座（3）的顶部固定连接有活动杆（2），所述活动杆（2）的顶端活动连接有伸缩套杆（8），所述伸缩套杆（8）的顶端固定连接有支撑块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用铝水搅拌除气装置，其特征在于：所述活动杆（2）的内壁直径大于伸缩套杆（8）的外壁直径，且活动杆（2）与伸缩套杆（8）伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用铝水搅拌除气装置，其特征在于：所述固定盒（14）的内壁活动连接有吸附块（23），且吸附块（23）为活性炭吸附块。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用铝水搅拌除气装置，其特征在于：所述通孔（18）的数量为十个，且十个通孔（18）的内壁均固定连接有防护网（19）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用铝水搅拌除气装置，其特征在于：所述卡块（20）和卡槽（21）的数量分别为五个，且五个卡块（20）的形状大小与五个卡槽（21）的形状大小均相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用铝水搅拌除气装置，其特征在于：所述凸块（15）的形状大小与凹槽（16）的形状大小均相互匹配，所述固定盒（14）通过凸块（15）和凹槽（16）与转轴（11）卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸造用铝水搅拌除气装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片（12）的数量为六个，且每三个第一搅拌叶片（12）为一组，且两组第一搅拌叶片（12）以转轴（11）的中垂线为对称轴对称设置。

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