CN213258508U

CN213258508U - 一种无氧铜杆生产用表面打磨装置

Info

Publication number: CN213258508U
Application number: CN202022360064.6U
Authority: CN
Inventors: 曾景媛; 朱细英
Original assignee: Jiangxi Mianhu Copper Co ltd
Current assignee: Jiangxi Mianhu Copper Co ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型涉及无氧铜杆技术领域，且公开了一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，包括固定支腿，所述固定支腿的一端固定连接有万向轮本体，所述固定支腿的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机一侧的输出轴通过联轴器固定连接有第一传动轴。该无氧铜杆生产用表面打磨装置，达到了该无氧铜杆生产用表面打磨装置打磨效果好的目的，解决了一般的无氧铜杆表面打磨装置打磨效果不是很好的问题，保障了人们预期所需要的打磨效果，使无氧铜杆的表面更加光滑，进一步给人们的工作带来了便利，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该无氧铜杆生产用表面打磨装置的过程中更加的省心。

Description

一种无氧铜杆生产用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及无氧铜杆技术领域，具体为一种无氧铜杆生产用表面打磨装置。

背景技术

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同，上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆，连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆，随之在无氧铜杆生产的过程中表面不是很光滑，随之无氧铜杆表面打磨装置也广泛使用，

但是目前市场上一般的无氧铜杆表面打磨装置打磨效果不是很好，无法达到人们预期需要的打磨效果，无法保障无氧铜杆表面的光滑，为人们的工作带来了不便，从而无法满足人们的使用需求，使人们在使用该无氧铜杆表面打磨装置的过程中带来了不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，具备打磨效果好等优点，解决了一般的无氧铜杆表面打磨装置打磨效果不是很好的问题。

（二）技术方案

为实现上述该无氧铜杆生产用表面打磨装置打磨效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，包括固定支腿，所述固定支腿的一端固定连接有万向轮本体，所述固定支腿的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机一侧的输出轴通过联轴器固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁固定连接有第一传动盘，所述电机另一侧的输出轴通过联轴器固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁固定连接有第二传动盘，所述电机的底部固定连接有固定座，所述固定支腿的另一端固定连接有打磨箱，所述打磨箱的一侧固定连接有进杆管，所述进杆管的外壁固定连接有第一固定板，所述打磨箱的另一侧固定连接有出杆管，所述出杆管的外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有接屑斗，所述打磨箱的顶部活动连接有检修门，所述检修门的正面固定连接有把锁，所述打磨箱的背面固定连接有第一固定轴承。

所述第一固定轴承的内壁固定连接有第一打磨轴，所述第一打磨轴的一端固定连接有第一打磨盘，所述第一打磨轴的另一端固定连接有第一随动盘，所述第一随动盘的内壁活动连接有第一传动带，所述第一打磨轴的外壁固定连接有第一稳定轴承，所述第一稳定轴承的外壁固定连接有第一稳定板，所述打磨箱的正面固定连接有第二固定轴承，所述第二固定轴承的内壁固定连接有第二打磨轴，所述第二打磨轴的一端固定连接有第二打磨盘，所述第二打磨轴的另一端固定连接有第二随动盘，所述第二随动盘的内壁活动连接有第二传动带，所述第二打磨轴的外壁固定连接有第二稳定轴承，所述第二稳定轴承的外壁固定连接有第二稳定板。

优选的，所述固定支腿的数量为四个，且每两个固定支腿为一组，且两组固定支腿以打磨箱的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述进杆管的形状大小和出杆管的形状大小均相互匹配，且进杆管的水平中线和出杆管的水平中线重叠。

优选的，所述接屑斗为漏斗型接屑斗，且接屑斗的上口径大于接屑斗的下口径，所述接屑斗的内底壁固定连接有排屑管，且排屑管的一端贯穿接屑斗的内底壁并延伸至打磨箱的底部。

优选的，所述打磨箱的顶部固定连接有铰链，且打磨箱通过铰链与检修门活动连接。

优选的，所述第一传动盘的形状大小和第一随动盘的形状大小均相互匹配，且第一传动盘通过第一传动带与第一随动盘活动连接。

优选的，所述第二传动盘的形状大小和第二随动盘的形状大小均相互匹配，且第二传动盘通过第二传动带与第二随动盘活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该无氧铜杆生产用表面打磨装置，通过驱动机构、第一传动带、第一随动盘、第一打磨轴、第一打磨盘、第二传动带、第二随动盘、第二打磨轴和第二打磨盘的相互配合使用，达到了该无氧铜杆生产用表面打磨装置打磨效果好的目的，解决了一般的无氧铜杆表面打磨装置打磨效果不是很好的问题，保障了人们预期所需要的打磨效果，使无氧铜杆的表面更加光滑，进一步给人们的工作带来了便利，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该无氧铜杆生产用表面打磨装置的过程中更加的省心。

2、该无氧铜杆生产用表面打磨装置，通过固定支腿和万向轮本体的相互配合使用，达到了该无氧铜杆生产用表面打磨装置便于移动的目的，使人们需要对其进行转移的过程中提供了便利，大大节省了人力和时间，进一步提高了人们的工作效率，从而满足了人们的使用需求，使人们在对该无氧铜杆生产用表面打磨装置移动的过程中更加的顺心。

3、该无氧铜杆生产用表面打磨装置，通过打磨箱、检修门、铰链和把锁的相互配合使用，达到了该无氧铜杆生产用表面打磨装置便于检修的目的，便于人们更加直观了解内部零件的构造，使人们在对其进行检修的过程中更加的便捷，提高了人们检修的工作效率，从而满足了人们的使用需求，使人们在对该无氧铜杆生产用表面打磨装置检修的过程中更加的放心。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯剖图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型驱动机构结构示意图。

图中：1、固定支腿；2、万向轮本体；3、支撑板；4、驱动机构；401、电机；402、第一传动轴；403、第一传动盘；404、第二传动轴；405、第二传动盘；406、固定座；5、打磨箱；6、进杆管；7、第一固定板；8、出杆管；9、第二固定板；10、接屑斗；11、排屑管；12、检修门；13、铰链；14、把锁；15、第一传动带；16、第一随动盘；17、第一打磨轴；18、第一打磨盘；19、第一固定轴承；20、第一稳定轴承；21、第一稳定板；22、第二传动带；23、第二随动盘；24、第二打磨轴；25、第二打磨盘；26、第二固定轴承；27、第二稳定轴承；28、第二稳定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，包括固定支腿1，固定支腿1的一端固定连接有万向轮本体2，固定支腿1的外壁固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有驱动机构4，驱动机构4包括电机401，电机401一侧的输出轴通过联轴器固定连接有第一传动轴402，第一传动轴402的外壁固定连接有第一传动盘403，电机401另一侧的输出轴通过联轴器固定连接有第二传动轴404，第二传动轴404的外壁固定连接有第二传动盘405，电机401的底部固定连接有固定座406，固定支腿1的另一端固定连接有打磨箱5，打磨箱5的一侧固定连接有进杆管6，进杆管6的外壁固定连接有第一固定板7，打磨箱5的另一侧固定连接有出杆管8，出杆管8的外壁固定连接有第二固定板9，进杆管6的形状大小和出杆管8的形状大小均相互匹配，且进杆管6的水平中线和出杆管8的水平中线重叠，第二固定板9的一侧固定连接有接屑斗10，打磨箱5的顶部活动连接有检修门12，检修门12的正面固定连接有把锁14，打磨箱5的背面固定连接有第一固定轴承19。

第一固定轴承19的内壁固定连接有第一打磨轴17，第一打磨轴17的一端固定连接有第一打磨盘18，第一打磨轴17的另一端固定连接有第一随动盘16，第一随动盘16的内壁活动连接有第一传动带15，第一传动盘403的形状大小和第一随动盘16的形状大小均相互匹配，且第一传动盘403通过第一传动带15与第一随动盘16活动连接，第一打磨轴17的外壁固定连接有第一稳定轴承20，第一稳定轴承20的外壁固定连接有第一稳定板21，打磨箱5的正面固定连接有第二固定轴承26，固定支腿1的数量为四个，且每两个固定支腿1为一组，且两组固定支腿1以打磨箱5的中垂线为对称轴对称设置，再通过固定支腿1和万向轮本体2的相互配合使用，达到了该无氧铜杆生产用表面打磨装置便于移动的目的，使人们需要对其进行转移的过程中提供了便利，大大节省了人力和时间，进一步提高了人们的工作效率，从而满足了人们的使用需求，使人们在对该无氧铜杆生产用表面打磨装置移动的过程中更加的顺心，接屑斗10为漏斗型接屑斗，且接屑斗10的上口径大于接屑斗10的下口径，接屑斗10的内底壁固定连接有排屑管11，且排屑管11的一端贯穿接屑斗10的内底壁并延伸至打磨箱5的底部，打磨箱5的顶部固定连接有铰链13，且打磨箱5通过铰链13与检修门12活动连接，再通过打磨箱5、检修门12、铰链13和把锁14的相互配合使用，达到了该无氧铜杆生产用表面打磨装置便于检修的目的，便于人们更加直观了解内部零件的构造，使人们在对其进行检修的过程中更加的便捷，提高了人们检修的工作效率，从而满足了人们的使用需求，使人们在对该无氧铜杆生产用表面打磨装置检修的过程中更加的放心，第二固定轴承26的内壁固定连接有第二打磨轴24，第二打磨轴24的一端固定连接有第二打磨盘25，第二打磨轴24的另一端固定连接有第二随动盘23，第二随动盘23的内壁活动连接有第二传动带22，第二传动盘405的形状大小和第二随动盘23的形状大小均相互匹配，且第二传动盘405通过第二传动带22与第二随动盘23活动连接，第二打磨轴24的外壁固定连接有第二稳定轴承27，通过驱动机构4、第一传动带15、第一随动盘16、第一打磨轴17、第一打磨盘18、第二传动带22、第二随动盘23、第二打磨轴24和第二打磨盘25的相互配合使用，达到了该无氧铜杆生产用表面打磨装置打磨效果好的目的，解决了一般的无氧铜杆表面打磨装置打磨效果不是很好的问题，保障了人们预期所需要的打磨效果，使无氧铜杆的表面更加光滑，进一步给人们的工作带来了便利，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该无氧铜杆生产用表面打磨装置的过程中更加的省心，第二稳定轴承27的外壁固定连接有第二稳定板28。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，当人们需要对无氧铜杆的表面进行打磨时，首先驱动机构4开始工作，此时第一传动轴402、第一传动盘403、第二传动轴404和第二传动盘405配合使用通过第一传动带15和第二传动带22带动第一随动盘16、第二随动盘23、第一打磨轴17、第一打磨盘18、第二打磨轴24和第二打磨盘25开始进行打磨工作，然后将所需打磨的无氧铜杆由进杆管6逐步插入打磨箱5的内部对其表面进行打磨，随后将打磨后的无氧铜杆再由出杆管8逐步抽出，从而完成无氧铜杆的打磨过程。

综上所述，该无氧铜杆生产用表面打磨装置，达到了该无氧铜杆生产用表面打磨装置打磨效果好的目的，解决了一般的无氧铜杆表面打磨装置打磨效果不是很好的问题，保障了人们预期所需要的打磨效果，使无氧铜杆的表面更加光滑，进一步给人们的工作带来了便利，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该无氧铜杆生产用表面打磨装置的过程中更加的省心。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，包括固定支腿（1），其特征在于：所述固定支腿（1）的一端固定连接有万向轮本体（2），所述固定支腿（1）的外壁固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括电机（401），所述电机（401）一侧的输出轴通过联轴器固定连接有第一传动轴（402），所述第一传动轴（402）的外壁固定连接有第一传动盘（403），所述电机（401）另一侧的输出轴通过联轴器固定连接有第二传动轴（404），所述第二传动轴（404）的外壁固定连接有第二传动盘（405），所述电机（401）的底部固定连接有固定座（406），所述固定支腿（1）的另一端固定连接有打磨箱（5），所述打磨箱（5）的一侧固定连接有进杆管（6），所述进杆管（6）的外壁固定连接有第一固定板（7），所述打磨箱（5）的另一侧固定连接有出杆管（8），所述出杆管（8）的外壁固定连接有第二固定板（9），所述第二固定板（9）的一侧固定连接有接屑斗（10），所述打磨箱（5）的顶部活动连接有检修门（12），所述检修门（12）的正面固定连接有把锁（14），所述打磨箱（5）的背面固定连接有第一固定轴承（19）；所述第一固定轴承（19）的内壁固定连接有第一打磨轴（17），所述第一打磨轴（17）的一端固定连接有第一打磨盘（18），所述第一打磨轴（17）的另一端固定连接有第一随动盘（16），所述第一随动盘（16）的内壁活动连接有第一传动带（15），所述第一打磨轴（17）的外壁固定连接有第一稳定轴承（20），所述第一稳定轴承（20）的外壁固定连接有第一稳定板（21），所述打磨箱（5）的正面固定连接有第二固定轴承（26），所述第二固定轴承（26）的内壁固定连接有第二打磨轴（24），所述第二打磨轴（24）的一端固定连接有第二打磨盘（25），所述第二打磨轴（24）的另一端固定连接有第二随动盘（23），所述第二随动盘（23）的内壁活动连接有第二传动带（22），所述第二打磨轴（24）的外壁固定连接有第二稳定轴承（27），所述第二稳定轴承（27）的外壁固定连接有第二稳定板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述固定支腿（1）的数量为四个，且每两个固定支腿（1）为一组，且两组固定支腿（1）以打磨箱（5）的中垂线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述进杆管（6）的形状大小和出杆管（8）的形状大小均相互匹配，且进杆管（6）的水平中线和出杆管（8）的水平中线重叠。

4.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述接屑斗（10）为漏斗型接屑斗，且接屑斗（10）的上口径大于接屑斗（10）的下口径，所述接屑斗（10）的内底壁固定连接有排屑管（11），且排屑管（11）的一端贯穿接屑斗（10）的内底壁并延伸至打磨箱（5）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨箱（5）的顶部固定连接有铰链（13），且打磨箱（5）通过铰链（13）与检修门（12）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第一传动盘（403）的形状大小和第一随动盘（16）的形状大小均相互匹配，且第一传动盘（403）通过第一传动带（15）与第一随动盘（16）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第二传动盘（405）的形状大小和第二随动盘（23）的形状大小均相互匹配，且第二传动盘（405）通过第二传动带（22）与第二随动盘（23）活动连接。