CN213917537U - 一种绿色铸件加工定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绿色铸件技术领域，且公开了一种绿色铸件加工定位机构，包括外壳、转盘、水箱和储水抽屉，所述外壳的上方设置有防护壳，且防护壳的一侧设置有第一旋转螺栓，所述第一旋转螺栓的一侧设置有下方设置有电动升降套杆，且电动升降套杆的下方设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑轮。该绿色铸件加工定位机构，在使用时需要将打磨头安装在电动升降套杆的下方，将打磨头通过第一滑轮与第一滑槽安装到电动升降套杆的下方，当该打磨头工作时通过电动升降套杆对打磨头进行升降调节的作用，当打磨头需要对铸件一面横向打磨时，打磨头通过第一滑轮在第一滑槽内滑动，对打磨头起到横向滑动打磨的作用。

Description

一种绿色铸件加工定位机构

技术领域

本实用新型涉及绿色铸件技术领域，具体为一种绿色铸件加工定位机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，由于人类技术进步的突飞猛进，现在一年所创造的财富相当于过去几十年或上百年的总和，由此也带来了对环境和生态系统的巨大破坏。人们早已意识到不能无节制的向大自然索取，所以绿色、环保与可持续发展成为当今社会高速发展需要遵循和自我节制的主题，绿色铸件指的就是在绿色环保情况下所生产的铸件。

但目前使用的定位机构无法对铸件进行旋转，当该定位机构使用时，铸件放在台面需要固定对不同面进行加工时需要人工转动铸件，浪费人力，使该定位机构使用不方便，降低了该定位机构的使用效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绿色铸件加工定位机构，具备对铸件起到旋转等优点，解决了目前使用的定位机构，在使用时无法对铸件起到旋转的效果，当该定位机构使用时，需要人工转动铸件，浪费人力，使该定位机构使用不防便，降低了该定位机构的使用效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述定位机构具备对铸件旋转的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色铸件加工定位机构，包括外壳、转盘、水箱和储水抽屉，所述外壳的上方设置有防护壳，且防护壳的一侧设置有第一旋转螺栓，所述第一旋转螺栓的一侧设置有下方设置有电动升降套杆，且电动升降套杆的下方设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑轮，且第一滑轮的一侧设置有打磨头，所述转盘设置在外壳的一侧，且转盘的上方设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的上方设置有第一硅胶垫，且第一硅胶垫的一侧设置有电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆的一侧设置有固定板，且固定板的一侧设置有第二固定螺栓，同时第二固定螺栓的一侧设置有第二硅胶垫，所述水箱设置在外壳的一侧，且水箱的一侧设置有第二旋转螺栓，所述第二旋转螺栓的一侧设置有翻盖，且翻盖的一侧设置有水泵，所述储水抽屉设置在外壳的一侧，且储水抽屉的两侧均设置有第二滑槽，同时第二滑槽的内部设置有第二滑轮。

优选的，所述防护壳、第一旋转螺栓与外壳构成旋转结构，且第一旋转螺栓以防护壳的中轴线对称设置。

优选的，所述打磨头、第一滑轮与第一滑槽构成滑动结构，且第一滑轮在第一滑槽的内部呈等间距分布。

优选的，所述第一硅胶垫通过第一固定螺栓与转盘螺纹连接，且第一固定螺栓在转盘的一侧呈等间距分布。

优选的，所述固定板、电动伸缩套杆与外壳构成伸缩结构，且电动伸缩套杆以外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述翻盖、第二旋转螺栓与水箱构成旋转结构，且翻盖的尺寸小于水箱的尺寸。

优选的，所述储水抽屉、第二滑轮与第二滑槽构成滑动结构，且第二滑轮的尺寸小于第二滑槽的尺寸。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绿色铸件加工定位机构，具备以下有益效果：

1、该绿色铸件加工定位机构，在使用时需要将打磨头安装在电动升降套杆的下方，将打磨头通过第一滑轮与第一滑槽安装到电动升降套杆的下方，当该打磨头工作时通过电动升降套杆对打磨头进行升降调节的作用，当打磨头需要对铸件一面横向打磨时，打磨头通过第一滑轮在第一滑槽内滑动，对打磨头起到横向滑动打磨的作用。

2、该绿色铸件加工定位机构，在需要对铸件进行加工时，将铸件放在转盘上对其进行旋转，对该定位机构起到便于旋转的作用，避免人工转动铸件，浪费人力，然后再将第一硅胶垫安装到转盘表面，将第一硅胶垫通过第一固定螺栓安装到转盘表面，避免铸件对转盘表面造成磨损。

3、该绿色铸件加工定位机构，在使用时将固定板安装在转盘上方两侧，将固定板通过电动伸缩套杆安装在转盘上方两侧，以便于对固定板起到伸缩的作用，当固定板对铸件进行固定时，将第二硅胶垫通过第二固定螺栓安装到固定板的一侧，以便于对固定板起到防护的作用，避免固定板对铸件固定时铸件对固定板造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第二固定螺栓与第二硅胶垫连接图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、防护壳；3、第一旋转螺栓；4、电动升降套杆；5、第一滑槽；6、第一滑轮；7、打磨头；8、转盘；9、第一固定螺栓；10、第一硅胶垫；11、电动伸缩套杆；12、固定板；13、第二固定螺栓；14、第二硅胶垫；15、水箱；16、第二旋转螺栓；17、翻盖；18、水泵；19、储水抽屉；20、第二滑槽；21、第二滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种绿色铸件加工定位机构，包括外壳1、转盘8、水箱15和储水抽屉19，外壳1的上方设置有防护壳2，且防护壳2的一侧设置有第一旋转螺栓3，第一旋转螺栓3的一侧设置有下方设置有电动升降套杆4，且电动升降套杆4的下方设置有第一滑槽5，第一滑槽5的内部设置有第一滑轮6，且第一滑轮6的一侧设置有打磨头7，转盘8设置在外壳1的一侧，且转盘8的上方设置有第一固定螺栓9，第一固定螺栓9的上方设置有第一硅胶垫10，且第一硅胶垫10的一侧设置有电动伸缩套杆11，电动伸缩套杆11的一侧设置有固定板12，且固定板12的一侧设置有第二固定螺栓13，同时第二固定螺栓13的一侧设置有第二硅胶垫14，水箱15设置在外壳1的一侧，且水箱15的一侧设置有第二旋转螺栓16，第二旋转螺栓16的一侧设置有翻盖17，且翻盖17的一侧设置有水泵18，储水抽屉19设置在外壳1的一侧，且储水抽屉19的两侧均设置有第二滑槽20，同时第二滑槽20的内部设置有第二滑轮21。

进一步的，防护壳2、第一旋转螺栓3与外壳1构成旋转结构，且第一旋转螺栓3以防护壳2的中轴线对称设置，在使用该定位机构时，将防护壳2安装到外壳1的一侧，将防护壳2通过第一旋转螺栓3安装到外壳1的一侧，以便于对显示面板起到防护的作用。

进一步的，打磨头7、第一滑轮6与第一滑槽5构成滑动结构，且第一滑轮6在第一滑槽5的内部呈等间距分布，在使用时需要将打磨头7安装在电动升降套杆4的下方，将打磨头7通过第一滑轮6与第一滑槽5安装到电动升降套杆4的下方，当该打磨头7工作时通过电动升降套杆4对打磨头7进行升降调节的作用，当打磨头7需要对铸件一面横向打磨时，打磨头7通过第一滑轮6在第一滑槽5内滑动，对打磨头7起到横向滑动打磨的作用。

进一步的，第一硅胶垫10通过第一固定螺栓9与转盘8螺纹连接，且第一固定螺栓9在转盘8的一侧呈等间距分布，在需要对铸件进行加工时，将铸件放在转盘8上对其进行旋转，对该定位机构起到便于旋转的作用，避免人工转动铸件，浪费人力，然后再将第一硅胶垫10安装到转盘8表面，将第一硅胶垫10通过第一固定螺栓9安装到转盘8表面，避免铸件对转盘8表面造成磨损。

进一步的，固定板12、电动伸缩套杆11与外壳1构成伸缩结构，且电动伸缩套杆11以外壳1的中轴线对称设置，在使用时将固定板12安装在转盘8上方两侧，将固定板12通过电动伸缩套杆11安装在转盘8上方两侧，以便于对固定板12起到伸缩的作用，当固定板12对铸件进行固定时，将第二硅胶垫14通过第二固定螺栓13安装到固定板12的一侧，以便于对固定板12起到防护的作用，避免固定板12对铸件固定时铸件对固定板12造成磨损。

进一步的，翻盖17、第二旋转螺栓16与水箱15构成旋转结构，且翻盖17的尺寸小于水箱15的尺寸，在该定位机构需要清洗时，通过设置水箱15对该定位机构起到便于清洗的作用。

进一步的，储水抽屉19、第二滑轮21与第二滑槽20构成滑动结构，且第二滑轮21的尺寸小于第二滑槽20的尺寸，在该定位机构清洗完成后，将储水抽屉19安装到外壳1的内部，将储水抽屉19通过第二滑轮21与第二滑槽20安装到外壳1的内部，以便于对台面清洗后的污水进行储存。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先连接电源，先将防护壳2安装到外壳1的一侧，将防护壳2通过第一旋转螺栓3安装到外壳1的一侧，以便于对显示面板起到防护的作用，然后将将打磨头7安装在电动升降套杆4的下方，将打磨头7通过第一滑轮6与第一滑槽5安装到电动升降套杆4的下方，当该打磨头7工作时通过电动升降套杆4对打磨头7进行升降调节的作用，当打磨头7需要对铸件一面横向打磨时，打磨头7通过第一滑轮6在第一滑槽5内滑动，对打磨头7起到横向滑动打磨的作用，再将铸件放在转盘8上对其进行旋转，对该定位机构起到便于旋转的作用，避免人工转动铸件，浪费人力，然后再将第一硅胶垫10安装到转盘8表面，将第一硅胶垫10通过第一固定螺栓9安装到转盘8表面，避免铸件对转盘8表面造成磨损，接着将固定板12安装在转盘8上方两侧，将固定板12通过电动伸缩套杆11安装在转盘8上方两侧，以便于对固定板12起到伸缩的作用，当固定板12对铸件进行固定时，将第二硅胶垫14通过第二固定螺栓13安装到固定板12的一侧，以便于对固定板12起到防护的作用，避免固定板12对铸件固定时铸件对固定板12造成磨损，当该台面使用完后通过设置水箱15对其进行清洗的作用，最后将储水抽屉19安装到外壳1的内部，将储水抽屉19通过第二滑轮21与第二滑槽20安装到外壳1的内部，以便于对台面清洗后的污水进行储存，其中电动升降套杆4的型号为YS-NZ100-12A；电动伸缩套杆11的型号为XYDHA24-800；水泵18的型号为PW-175EAH；这样就完成了该绿色铸件加工定位机构的使用流程。

综上所述，该绿色铸件加工定位机构，在使用时需要将打磨头7安装在电动升降套杆4的下方，将打磨头7通过第一滑轮6与第一滑槽5安装到电动升降套杆4的下方，当该打磨头7工作时通过电动升降套杆4对打磨头7进行升降调节的作用，当打磨头7需要对铸件一面横向打磨时，打磨头7通过第一滑轮6在第一滑槽5内滑动，对打磨头7起到横向滑动打磨的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种绿色铸件加工定位机构，包括外壳（1）、转盘（8）、水箱（15）和储水抽屉（19），其特征在于：所述外壳（1）的上方设置有防护壳（2），且防护壳（2）的一侧设置有第一旋转螺栓（3），所述第一旋转螺栓（3）的下方设置有电动升降套杆（4），且电动升降套杆（4）的下方设置有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内部设置有第一滑轮（6），且第一滑轮（6）的一侧设置有打磨头（7），所述转盘（8）设置在外壳（1）的一侧，且转盘（8）的上方设置有第一固定螺栓（9），所述第一固定螺栓（9）的上方设置有第一硅胶垫（10），且第一硅胶垫（10）的一侧设置有电动伸缩套杆（11），所述电动伸缩套杆（11）的一侧设置有固定板（12），且固定板（12）的一侧设置有第二固定螺栓（13），同时第二固定螺栓（13）的一侧设置有第二硅胶垫（14），所述水箱（15）设置在外壳（1）的一侧，且水箱（15）的一侧设置有第二旋转螺栓（16），所述第二旋转螺栓（16）的一侧设置有翻盖（17），且翻盖（17）的一侧设置有水泵（18），所述储水抽屉（19）设置在外壳（1）的一侧，且储水抽屉（19）的两侧均设置有第二滑槽（20），同时第二滑槽（20）的内部设置有第二滑轮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种绿色铸件加工定位机构，其特征在于：所述防护壳（2）、第一旋转螺栓（3）与外壳（1）构成旋转结构，且第一旋转螺栓（3）以防护壳（2）的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种绿色铸件加工定位机构，其特征在于：所述打磨头（7）、第一滑轮（6）与第一滑槽（5）构成滑动结构，且第一滑轮（6）在第一滑槽（5）的内部呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种绿色铸件加工定位机构，其特征在于：所述第一硅胶垫（10）通过第一固定螺栓（9）与转盘（8）螺纹连接，且第一固定螺栓（9）在转盘（8）的一侧呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种绿色铸件加工定位机构，其特征在于：所述固定板（12）、电动伸缩套杆（11）与外壳（1）构成伸缩结构，且电动伸缩套杆（11）以外壳（1）的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种绿色铸件加工定位机构，其特征在于：所述翻盖（17）、第二旋转螺栓（16）与水箱（15）构成旋转结构，且翻盖（17）的尺寸小于水箱（15）的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种绿色铸件加工定位机构，其特征在于：所述储水抽屉（19）、第二滑轮（21）与第二滑槽（20）构成滑动结构，且第二滑轮（21）的尺寸小于第二滑槽（20）的尺寸。

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