CN207656930U - 一种加气砖分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加气砖分离装置，它包括底座，底座的上表面靠近外端的位置固定有主支撑架，主支撑架上固定有电机A，电机A上连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接有副支撑架，副支撑架的底端连接有水平支撑台，水平支撑台的上表面左右滑动的设置有夹持板A，夹持板A的上表面均设置有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动的设置有滑座，滑座的上表面固定在夹持板B的下表面，夹持板B的顶端左右滑动的设置在转台的下表面，夹持板B的外侧表面上连接有液压缸A，液压缸A的另一端固定在转台的下表面，转台的中心连接有电机B，电机B固定在水平支撑台上；总的，本实用新型具有结构设计合理、人工劳动强度小、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于加气砖生产设备技术领域，具体涉及一种加气砖分离装置。
背景技术
目前由空翻生产的加气块，在蒸养出来之后，由于某些原因比如重力使一些加气块上下两层仍然粘结在一起，这样给产品的质量和销售带来很大的影响，传统的方法是人工用斧头或是别的专用工具使其分开，工人的劳动强度很大、效率低，并且在分离过程中经常会破坏一些已经蒸压好的加气块；因此，提供一种结构设计合理、人工劳动强度小、工作效率高的加气砖分离装置是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、人工劳动强度小、工作效率高的加气砖分离装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种加气砖分离装置，它包括底座，所述的底座的上表面靠近外端的位置固定有主支撑架，所述的主支撑架上固定有电机A，所述的电机A上连接有螺纹杆，所述的螺纹杆通过螺纹连接有副支撑架，所述的副支撑架的底端连接有水平支撑台，所述的水平支撑台的上表面左右滑动的设置有夹持板A，所述的夹持板A的上表面均设置有弧形滑槽，所述的弧形滑槽内滑动的设置有滑座，所述的滑座的上表面固定在夹持板B的下表面，所述的夹持板B的顶端左右滑动的设置在转台的下表面，所述的夹持板B的外侧表面上连接有液压缸A，所述的液压缸A的另一端固定在转台的下表面，所述的转台的中心连接有电机B，所述的电机B固定在水平支撑台上。
所述的螺纹杆的底端固定有限位板。
所述的夹持板A和夹持板B均为两块且分别在转台的旋转中心的两侧对称分布。
所述的弧形滑槽的内外侧面分别位于以转台旋转中心为圆心的同心圆上。
所述的弧形滑槽在转台的旋转中心的两侧对称分布。
所述的每个夹持板B下表面的滑座均不少于2个。
所述的滑座的截面形状为“凸”字形结构。
所述的夹持板A的外侧表面上连接有液压缸B，且所述的液压缸B的另一端固定在水平支撑台的上表面。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用之前，同一侧的夹持板A和夹持板B位于同一垂直平面内，在使用时，首先通过传送带等将待分离的加气砖传送至两夹持板A和两夹持板B之间，然后控制液压缸A使得夹持板A和夹持板B分别沿水平支撑台上表面和转台下表面的滑道向内侧滑动，使得夹持板A和夹持板B分别夹紧粘连加气砖中的下方加气砖和上方加气砖，然后启动电机B，使得转台带动夹持板B相对夹持板A旋转，从而使得夹持板A和夹持板B分别夹紧的加气砖发生相对旋转，进而将粘连的加气砖分离，之后，控制液压缸A使得夹持板A和夹持板B沿相应滑道向外侧移动，然后启动电机A，通过螺纹杆带动副支撑架及夹持板A、夹持板B垂直向上移动一个加气砖厚度的距离，重复以上过程，以逐渐将上方粘连的加气砖一一分离；总的，本实用新型具有结构设计合理、人工劳动强度小、工作效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种加气砖分离装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种加气砖分离装置的局部结构示意图。
图3是本实用新型一种加气砖分离装置中夹持板A的俯视结构示意图。
图4是本实用新型一种加气砖分离装置中夹持板B的仰视结构示意图。
图中：1、底座 2、水平支撑台 3、主支撑架 4、夹持板A 5、夹持板B 6、螺纹杆7、电机A 8、副支撑架 9、电机B 10、限位板 11、转台 12、液压缸A 13、液压缸B 14、弧形滑槽 15、滑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1—4所示，一种加气砖分离装置，它包括底座1，所述的底座1的上表面靠近外端的位置固定有主支撑架3，所述的主支撑架3上固定有电机A7，所述的电机A7上连接有螺纹杆6，所述的螺纹杆6通过螺纹连接有副支撑架8，所述的副支撑架8的底端连接有水平支撑台2，所述的水平支撑台2的上表面左右滑动的设置有夹持板A4，所述的夹持板A4的上表面均设置有弧形滑槽14，所述的弧形滑槽14内滑动的设置有滑座15，所述的滑座15的上表面固定在夹持板B5的下表面，所述的夹持板B5的顶端左右滑动的设置在转台11的下表面，所述的夹持板B5的外侧表面上连接有液压缸A12，所述的液压缸A12的另一端固定在转台11的下表面，所述的转台11的中心连接有电机B9，所述的电机B9固定在水平支撑台2上。
本实用新型在使用之前，同一侧的夹持板A和夹持板B位于同一垂直平面内，在使用时，首先通过传送带等将待分离的加气砖传送至两夹持板A和两夹持板B之间，然后控制液压缸A使得夹持板A和夹持板B分别沿水平支撑台上表面和转台下表面的滑道向内侧滑动，使得夹持板A和夹持板B分别夹紧粘连加气砖中的下方加气砖和上方加气砖，然后启动电机B，使得转台带动夹持板B相对夹持板A旋转，从而使得夹持板A和夹持板B分别夹紧的加气砖发生相对旋转，进而将粘连的加气砖分离，之后，控制液压缸A使得夹持板A和夹持板B沿相应滑道向外侧移动，然后启动电机A，通过螺纹杆带动副支撑架及夹持板A、夹持板B垂直向上移动一个加气砖厚度的距离，重复以上过程，以逐渐将上方粘连的加气砖一一分离；总的，本实用新型具有结构设计合理、人工劳动强度小、工作效率高的优点。
实施例2
如图1—4所示，一种加气砖分离装置，它包括底座1，所述的底座1的上表面靠近外端的位置固定有主支撑架3，所述的主支撑架3上固定有电机A7，所述的电机A7上连接有螺纹杆6，所述的螺纹杆6通过螺纹连接有副支撑架8，所述的副支撑架8的底端连接有水平支撑台2，所述的水平支撑台2的上表面左右滑动的设置有夹持板A4，所述的夹持板A4的上表面均设置有弧形滑槽14，所述的弧形滑槽14内滑动的设置有滑座15，所述的滑座15的上表面固定在夹持板B5的下表面，所述的夹持板B5的顶端左右滑动的设置在转台11的下表面，所述的夹持板B5的外侧表面上连接有液压缸A12，所述的液压缸A12的另一端固定在转台11的下表面，所述的转台11的中心连接有电机B9，所述的电机B9固定在水平支撑台2上，所述的螺纹杆6的底端固定有限位板10，所述的夹持板A4和夹持板B5均为两块且分别在转台11的旋转中心的两侧对称分布，所述的弧形滑槽14的内外侧面分别位于以转台11旋转中心为圆心的同心圆上，所述的弧形滑槽14在转台11的旋转中心的周围成中心对称分布，所述的每个夹持板B5下表面的滑座15均不少于2个，所述的滑座15的截面形状为“凸”字形结构，所述的夹持板A4的外侧表面上连接有液压缸B13，且所述的液压缸B13的另一端固定在水平支撑台2的上表面。
本实用新型在使用之前，同一侧的夹持板A和夹持板B位于同一垂直平面内，在使用时，首先通过传送带等将待分离的加气砖传送至两夹持板A和两夹持板B之间，然后控制液压缸A使得夹持板A和夹持板B分别沿水平支撑台上表面和转台下表面的滑道向内侧滑动，使得夹持板A和夹持板B分别夹紧粘连加气砖中的下方加气砖和上方加气砖，然后启动电机B，使得转台带动夹持板B相对夹持板A旋转，从而使得夹持板A和夹持板B分别夹紧的加气砖发生相对旋转，进而将粘连的加气砖分离，之后，控制液压缸A使得夹持板A和夹持板B沿相应滑道向外侧移动，然后启动电机A，通过螺纹杆带动副支撑架及夹持板A、夹持板B垂直向上移动一个加气砖厚度的距离，重复以上过程，以逐渐将上方粘连的加气砖一一分离；螺纹杆的底端固定有限位板，防止副支撑架从螺纹杆上脱离；滑座的截面形状为“凸”字形结构，每个夹持板B下表面的滑座均不少于2个，以保证夹持板B相对夹持板A旋转的稳定性；夹持板A的外侧表面上连接有液压缸B，且所述的液压缸B的另一端固定在水平支撑台的上表面，通过液压缸A和液压缸B分别驱动夹持板B和夹持板A同步移动，可以保证夹持板A和夹持板B移动的稳定性；总的，本实用新型具有结构设计合理、人工劳动强度小、工作效率高的优点。
Claims (8)
1.一种加气砖分离装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座的上表面靠近外端的位置固定有主支撑架，所述的主支撑架上固定有电机A，所述的电机A上连接有螺纹杆，所述的螺纹杆通过螺纹连接有副支撑架，所述的副支撑架的底端连接有水平支撑台，所述的水平支撑台的上表面左右滑动的设置有夹持板A，所述的夹持板A的上表面均设置有弧形滑槽，所述的弧形滑槽内滑动的设置有滑座，所述的滑座的上表面固定在夹持板B的下表面，所述的夹持板B的顶端左右滑动的设置在转台的下表面，所述的夹持板B的外侧表面上连接有液压缸A，所述的液压缸A的另一端固定在转台的下表面，所述的转台的中心连接有电机B，所述的电机B固定在水平支撑台上。
2.根据权利要求1所述的一种加气砖分离装置，其特征在于：所述的螺纹杆的底端固定有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种加气砖分离装置，其特征在于：所述的夹持板A和夹持板B均为两块且分别在转台的旋转中心的两侧对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种加气砖分离装置，其特征在于：所述的弧形滑槽的内外侧面分别位于以转台旋转中心为圆心的同心圆上。
5.根据权利要求1所述的一种加气砖分离装置，其特征在于：所述的弧形滑槽在转台的旋转中心的两侧对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种加气砖分离装置，其特征在于：所述的每个夹持板B下表面的滑座均不少于2个。
7.根据权利要求1所述的一种加气砖分离装置，其特征在于：所述的滑座的截面形状为“凸”字形结构。
8.根据权利要求1所述的一种加气砖分离装置，其特征在于：所述的夹持板A的外侧表面上连接有液压缸B，且所述的液压缸B的另一端固定在水平支撑台的上表面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500991A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-22 | 湖南三快而居住宅工业有限公司 | 剪力型多层坯体分离装置 |
| CN109591181B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-12-22 | 吉安民辉新型材料有限公司 | 轻质砖分离装置 |
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