CN208542545U - 一种生产锂离子电池材料的加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产锂离子电池材料的加料系统，包括支架、混合罐、排尘管、真空机、控制器、加料槽和振动电机，所述支架的上部安装有混合罐，所述混合罐的上部设置有吸尘腔，所述吸尘腔的上部安装有真空机，所述真空机左侧的吸尘腔上安装有排尘管，所述混合罐上安装有控制器，所述混合罐上安装有加料槽，所述加料槽上安装有加料槽门，所述加料槽与加料槽门通过合页铰链转动连接。本实用新型通过设置的支架、混合罐、排尘管、真空机、控制器、加料槽和振动电机，解决了在加料过程中产生大量粉尘，严重危害加工人员的身体健康，抽取材料中的粉尘，导致材料的配比产生变化，影响电池的质量的问题。

Description

一种生产锂离子电池材料的加料系统

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种生产锂离子电池材料的加料系统。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

但是，现有的电池生产材料加料系统具有以下不足：

1．在加料过程中产生大量粉尘，严重危害加工人员的身体健康；

2．采用吸尘泵等抽取材料中的粉尘，导致材料的配比产生变化，影响电池的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产锂离子电池材料的加料系统，解决了在加料过程中产生大量粉尘，严重危害加工人员的身体健康，抽取材料中的粉尘，导致材料的配比产生变化，影响电池的质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产锂离子电池材料的加料系统，包括支架、混合罐、排尘管、真空机、控制器、加料槽和振动电机，所述支架的上部安装有混合罐，所述混合罐的上部设置有吸尘腔，所述吸尘腔的上部安装有真空机，所述真空机左侧的吸尘腔上安装有排尘管，所述混合罐上安装有控制器，所述混合罐上安装有加料槽，所述加料槽上安装有加料槽门，所述加料槽与加料槽门通过合页铰链转动连接，所述加料槽门上设置有把手，所述加料槽下部的混合罐的右侧安装有振动电机，所述混合罐的下部安装有吸料管。

优选的，所述真空机的右侧安装有接线盒，所述接线盒通过导电线与控制器电性连接，所述导电线的长度大于接线盒与控制器之间的直线距离。

优选的，所述加料槽门的左右两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过加料槽门上设置的固定轴转动连接，所述伸缩杆的下端通过加料槽外壁上设置的固定轴与加料槽转动连接。

优选的，所述加料槽的下部延伸到混合罐内，所述加料槽的下部安装有振动筛，所述振动筛的上部安装有挡杆，所述振动筛上安装有筛网。

优选的，所述振动电机的右侧安装有接线盒，所述振动电机上的接线盒通过导电线与控制器电性连接，所述振动电机上的导电线的长度大于振动电机上的接线盒与控制器之间的直线距离。

优选的，所述混合罐下部的吸料管穿过支架延伸到设备上部，所述混合罐的下部刚好抵在支架上，所述混合罐与吸尘腔相互连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种生产锂离子电池材料的加料系统，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的加料槽和加料槽门，使用时，手握把手拉动加料槽门，并将加料槽门拉开，伸缩杆随之伸缩将加料槽门支撑在加料槽上，并将电池原材料放入加料槽中，在盖上加料槽门，控制器控制振动电机运行振动带动混合罐和振动筛振动，加料槽内的原材料随振动电机振动通过振动筛，并且原材料之间相互混合，混合好后的的材料通过混合罐下部的吸料管输送到外界，直接将加料槽密封住，避免加工过程中产生的粉尘弥散在空气中，防止粉尘危害工作人员身体健康，解决了在加料过程中产生大量粉尘，严重危害加工人员的身体健康的问题；

（2）本实用新型，通过设置的吸尘腔和真空机，在原材料混合产生粉尘时，粉尘弥散在混合罐的上部，真空机运行将混合罐中的粉尘抽取到吸尘腔中，吸尘腔中的粉尘再通过排尘管排放到外界，直接抽走混合罐中弥散的粉尘，有效避免粉尘外散污染环境和危害工作人员身体健康，且不会影响混合材料的配比，解决了采用吸尘泵等抽取材料中的粉尘，导致材料的配比产生变化，影响电池的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中加料槽的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中加料槽的内部结构示意图。

图中：1、支架；2、混合罐；3、吸尘腔；4、排尘管；5、真空机；6、接线盒；7、导电线；8、控制器；9、加料槽；10、加料槽门；11、合页铰链；12、把手；13、振动电机；14、吸料管；15、伸缩杆；16、固定轴；17、振动筛；18、挡杆；19、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种生产锂离子电池材料的加料系统，包括支架1、混合罐2、排尘管4、真空机5、控制器8、加料槽9和振动电机13，支架1的上部安装有混合罐2，混合罐2下部的吸料管14穿过支架1延伸到设备上部，混合罐2的下部刚好抵在支架1上，混合罐2与吸尘腔3相互连通，混合罐2的上部设置有吸尘腔3，吸尘腔3的上部安装有真空机5，真空机5的右侧安装有接线盒6，接线盒6通过导电线7与控制器8电性连接，导电线7的长度大于接线盒6与控制器8之间的直线距离，真空机5左侧的吸尘腔3上安装有排尘管4，混合罐2上安装有控制器8，控制器8的型号为TurionX2UltraZM-85，混合罐2上安装有加料槽9，加料槽9的下部延伸到混合罐2内，加料槽9的下部安装有振动筛17，振动筛17的上部安装有挡杆18，振动筛17上安装有筛网19，加料槽9上安装有加料槽门10，加料槽9与加料槽门10通过合页铰链11转动连接，加料槽门10的左右两侧均安装有伸缩杆15，伸缩杆15的上端通过加料槽门10上设置的固定轴16转动连接，伸缩杆15的下端通过加料槽9外壁上设置的固定轴16与加料槽9转动连接，加料槽门10上设置有把手12，加料槽9下部的混合罐2的右侧安装有振动电机13，振动电机13的右侧安装有接线盒6，振动电机13上的接线盒6通过导电线7与控制器8电性连接，振动电机13上的导电线7的长度大于振动电机13上的接线盒6与控制器8之间的直线距离，混合罐2的下部安装有吸料管14。

工作原理：本实用新型使用时，手握把手12拉动加料槽门10，并将加料槽门10拉开，伸缩杆15随之伸缩将加料槽门10支撑在加料槽9上，并将电池原材料放入加料槽9中，在盖上加料槽门10，控制器8控制振动电机13运行振动带动混合罐2和振动筛17振动，加料槽9内的原材料随振动电机13振动通过振动筛17，并且原材料之间相互混合，混合好后的的材料通过混合罐2下部的吸料管14输送到外界，在原材料混合产生粉尘时，粉尘弥散在混合罐2的上部，真空机5运行将混合罐2中的粉尘抽取到吸尘腔3中，吸尘腔3中的粉尘再通过排尘管4排放到外界。

综上可得，本实用新型通过设置的支架1、混合罐2、排尘管4、真空机5、控制器8、加料槽9和振动电机13，解决了在加料过程中产生大量粉尘，严重危害加工人员的身体健康，抽取材料中的粉尘，导致材料的配比产生变化，影响电池的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产锂离子电池材料的加料系统，包括支架（1）、混合罐（2）、排尘管（4）、真空机（5）、控制器（8）、加料槽（9）和振动电机（13），其特征在于：所述支架（1）的上部安装有混合罐（2），所述混合罐（2）的上部设置有吸尘腔（3），所述吸尘腔（3）的上部安装有真空机（5），所述真空机（5）左侧的吸尘腔（3）上安装有排尘管（4），所述混合罐（2）上安装有控制器（8），所述混合罐（2）上安装有加料槽（9），所述加料槽（9）上安装有加料槽门（10），所述加料槽（9）与加料槽门（10）通过合页铰链（11）转动连接，所述加料槽门（10）上设置有把手（12），所述加料槽（9）下部的混合罐（2）的右侧安装有振动电机（13），所述混合罐（2）的下部安装有吸料管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种生产锂离子电池材料的加料系统，其特征在于：所述真空机（5）的右侧安装有接线盒（6），所述接线盒（6）通过导电线（7）与控制器（8）电性连接，所述导电线（7）的长度大于接线盒（6）与控制器（8）之间的直线距离。

3.根据权利要求1所述的一种生产锂离子电池材料的加料系统，其特征在于：所述加料槽门（10）的左右两侧均安装有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的上端通过加料槽门（10）上设置的固定轴（16）转动连接，所述伸缩杆（15）的下端通过加料槽（9）外壁上设置的固定轴（16）与加料槽（9）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产锂离子电池材料的加料系统，其特征在于：所述加料槽（9）的下部延伸到混合罐（2）内，所述加料槽（9）的下部安装有振动筛（17），所述振动筛（17）的上部安装有挡杆（18），所述振动筛（17）上安装有筛网（19）。

5.根据权利要求1所述的一种生产锂离子电池材料的加料系统，其特征在于：所述振动电机（13）的右侧安装有接线盒（6），所述振动电机（13）上的接线盒（6）通过导电线（7）与控制器（8）电性连接，所述振动电机（13）上的导电线（7）的长度大于振动电机（13）上的接线盒（6）与控制器（8）之间的直线距离。

6.根据权利要求1所述的一种生产锂离子电池材料的加料系统，其特征在于：所述混合罐（2）下部的吸料管（14）穿过支架（1）延伸到设备上部，所述混合罐（2）的下部刚好抵在支架（1）上，所述混合罐（2）与吸尘腔（3）相互连通。