CN220003837U - 一种氧化铝粉加工用混料导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝粉加工用混料导料装置，包括上下依次排列于机架内的筛分箱、混料罐和螺杆输送机，所述筛分箱顶部设有进料管，所述筛分箱内设有朝一侧倾斜的滤网，筛分箱一侧设有靠近滤网底端的排杂口，所述排杂口处设有排渣槽，所述筛分箱外设有上下振动机构，所述进料管呈弯曲状，所述筛分箱底端通过伸缩管与混料罐连接，所述混料罐顶部还设有加料管，所述混料罐输出端与螺杆输送机连接。本实用新型中，通过设置上下依次设置筛分箱、混料罐、螺杆输送机，相比于现有技术，大幅降低了筛分杂质的难度，达到了良好的筛分效果。

Description

一种氧化铝粉加工用混料导料装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝粉加工技术领域，特别涉及一种氧化铝粉加工用混料导料装置。

背景技术

现有专利(公告号：CN217490575U)公开了氧化铝粉加工用混料导料机构，该实用新型通过在混合箱与螺杆输送机之间设置筛箱，利用第二电机与筛箱之间的传动以及复位弹簧的配合，使筛箱进行横向往复运动，进而完成对氧化铝粉的筛分操作，从而实现了对氧化铝粉的一体化混料、导料和筛分，提高了生产效率，但是实际加工中，改性剂和氧化铝粉中更容易存在杂质的一般为氧化铝粉，而上述实用新型中，在将氧化铝粉与改性剂混合后，再进行筛分，需要同时对两种物质进行筛分，这样会明显增加筛分难度，进而影响筛分效果。为此，我们提出了一种氧化铝粉加工用混料导料装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种氧化铝粉加工用混料导料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种氧化铝粉加工用混料导料装置，包括上下依次排列于机架内的筛分箱、混料罐和螺杆输送机，所述筛分箱顶部设有进料管，所述筛分箱内设有朝一侧倾斜的滤网，筛分箱一侧设有靠近滤网底端的排杂口，所述排杂口处设有排渣槽，所述筛分箱外设有上下振动机构，所述进料管呈弯曲状，所述筛分箱底端通过伸缩管与混料罐连接，所述混料罐顶部还设有加料管，所述混料罐输出端与螺杆输送机连接。

上述方案中，所述上下振动机构包括通过安装板与机架固定的电动推杆，所述筛分箱上固定有连接耳，所述电动推杆行程端与连接耳连接，所述筛分箱上方设有与机架连接的固定板，筛分箱顶端与固定板弹性连接。

上述方案中，所述筛分箱顶端与固定板之间连接有伸缩柱，所述伸缩柱外套设有两端分别与筛分箱、固定板连接的弹簧。

上述方案中，所述混料罐内同轴安装有转轴，所述转轴上固定有多个搅拌板，所述搅拌板前后倾斜设置，所述伸缩管位于搅拌板正上方。

上述方案中，所述排渣槽内壁覆盖有吸灰层。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过设置上下依次设置筛分箱、混料罐、螺杆输送机，先对存在杂质的氧化铝粉末进行筛分，将其中的杂质筛出，再将纯净的氧化铝粉末与直接加入混料罐的改性剂进行混合，相比于现有技术，大幅降低了筛分杂质的难度，达到了良好的筛分效果，再利用螺杆输送机，将混合好的物料输送到收集处，达到筛分、混合与输送为一体化处理的效果，有效提高了加工效率，通过设置上下振动机构，通过控制电动推杆的推杆反复伸长缩短，使筛分箱上下往复运动，令其中的氧化铝粉末得到充分筛选，达到良好的筛分效果，通过设置弯曲的进料管，在筛分箱上下振动时，利用进料管弯曲的管壁，对筛分箱内的氧化铝粉末进行阻挡，有效避免氧化铝粉末从进料管中逃逸，既减少浪费，还避免粉尘四溢，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种氧化铝粉加工用混料导料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氧化铝粉加工用混料导料装置的筛分箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氧化铝粉加工用混料导料装置的混料罐的内部结构示意图。

图中：机架1、筛分箱2、进料管3、伸缩管4、排渣槽5、吸灰层6、滤网7、排杂口8、连接耳9、加料管10、固定板11、伸缩柱12、弹簧13、电动推杆14、安装板15、混料罐16、转轴17、搅拌板18、螺杆输送机19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝粉加工用混料导料装置，包括上下依次排列于机架1内的筛分箱2、混料罐16和螺杆输送机19；

具体的，通过设置上下依次设置筛分箱2、混料罐16、螺杆输送机19，先对存在杂质的氧化铝粉末进行筛分，将其中的杂质筛出，再将纯净的氧化铝粉末与直接加入混料罐16的改性剂进行混合，相比于现有技术，大幅降低了筛分杂质的难度，达到了良好的筛分效果，再利用螺杆输送机19，将混合好的物料输送到收集处，达到筛分、混合与输送为一体化处理的效果，有效提高了加工效率。

筛分箱2顶部设有进料管3，进料管3用于加入氧化铝粉末，筛分箱2内设有朝一侧倾斜的滤网7，筛分箱2一侧设有靠近滤网7底端的排杂口8，排杂口8处固定设有排渣槽5，排渣槽5只有远离筛分箱2一侧开口，筛分箱2外设有上下振动机构；

进一步地说，上下振动机构包括通过安装板15与机架1固定的电动推杆14，电动推杆14竖直设置，筛分箱2上固定有一对分别位于两侧的连接耳9，电动推杆14行程端与连接耳9连接，筛分箱2上方设有与机架1连接的固定板11，固定板11一端通过螺栓等紧固件与机架1连接，筛分箱2顶部另一端与固定板11弹性连接；

进料管3呈弯曲状；

具体的，通过设置弯曲的进料管3，在筛分箱2上下振动时，利用进料管3弯曲的管壁，对筛分箱2内的氧化铝粉末进行阻挡，有效避免氧化铝粉末从进料管3中逃逸，既减少浪费，还避免粉尘四溢，提高实用性。

筛分箱2底端通过伸缩管4与混料罐16顶端连接，混料罐16通过装配架与机架1固定，从而保证混料罐16的稳定性，混料罐16顶部还设有加料管10，加料管10用于加入改性剂，混料罐16输出端与螺杆输送机19连接；

进一步地说，筛分箱2顶端与固定板11之间连接有竖直设置的伸缩柱12，伸缩柱12外套设有两端分别与筛分箱2、固定板11连接的弹簧13；利用弹簧13与伸缩柱12，能很好地适应于筛分箱2的上下运动，还能保持一定稳定性；

具体的，通过设置上下振动机构，通过控制电动推杆14的推杆反复伸长缩短，使筛分箱2上下往复运动，令其中的氧化铝粉得到充分筛选，达到良好的筛分效果。

进一步地说，混料罐16内同轴安装有转轴17，转轴17上固定有多个搅拌板18，如图3所示，搅拌板18前后倾斜设置，伸缩管4位于搅拌板18正上方；

具体的，当氧化铝粉末从伸缩管4向下坠落时，会撞击到搅拌板18上，给予搅拌板18一股向侧部移动的力，使其围绕混料罐16中轴线转动，从而达到对氧化铝粉末和改性剂进行混合的目的。

进一步地说，排渣槽5内壁覆盖有吸灰层6；可将吸灰层6设置为棉质的，将吸灰层6利用胶粘剂固定于排渣槽5内壁，失去效用后，直接撕去，再更换新的吸灰层6，便于更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氧化铝粉加工用混料导料装置，包括上下依次排列于机架(1)内的筛分箱(2)、混料罐(16)和螺杆输送机(19)，其特征在于，所述筛分箱(2)顶部设有进料管(3)，所述筛分箱(2)内设有朝一侧倾斜的滤网(7)，筛分箱(2)一侧设有靠近滤网(7)底端的排杂口(8)，所述排杂口(8)处设有排渣槽(5)，所述筛分箱(2)外设有上下振动机构，所述进料管(3)呈弯曲状，所述筛分箱(2)底端通过伸缩管(4)与混料罐(16)连接，所述混料罐(16)顶部还设有加料管(10)，所述混料罐(16)输出端与螺杆输送机(19)连接。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉加工用混料导料装置，其特征在于，所述上下振动机构包括通过安装板(15)与机架(1)固定的电动推杆(14)，所述筛分箱(2)上固定有连接耳(9)，所述电动推杆(14)行程端与连接耳(9)连接，所述筛分箱(2)上方设有与机架(1)连接的固定板(11)，筛分箱(2)顶端与固定板(11)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉加工用混料导料装置，其特征在于，所述筛分箱(2)顶端与固定板(11)之间连接有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)外套设有两端分别与筛分箱(2)、固定板(11)连接的弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉加工用混料导料装置，其特征在于，所述混料罐(16)内同轴安装有转轴(17)，所述转轴(17)上固定有多个搅拌板(18)，所述搅拌板(18)前后倾斜设置，所述伸缩管(4)位于搅拌板(18)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉加工用混料导料装置，其特征在于，所述排渣槽(5)内壁覆盖有吸灰层(6)。