CN111302558A - 一种电解铝液体分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解铝液体分离装置，属于铝电解技术领域。包括有磁选除铁机构、净化箱、铝液除气机构、沉淀筒和沉淀物排除机构，所述沉淀筒的内部设有电解槽，所述净化箱的上方设有集气罩，所述净化箱与沉淀筒之间设有输液泵，所述集气罩的顶部设有排气管道，所述排气管道内设有排风扇，所述净化箱的左侧设有进液管道，磁选除铁机构包括有磁吸架和回流磁吸组件。本发明的有益效果是通过磁选除铁机构能够使磁吸部件沿净化箱的顶部边缘进行移动，使抖动片能够在移动的过程中对电解铝液中的铁杂质进行磁吸去除，并且通过沉淀物排除机构能够提料斗在移动的过程中能够带动沉淀物以及对粘附在沉淀筒内壁的杂质进行去除。

Description

一种电解铝液体分离装置
技术领域
本发明涉及铝电解技术领域，具体是涉及一种电解铝液体分离装置。
背景技术
电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类，电解铝液分离装置则为在电解铝液的使用中其进行的除杂过程，能有效的带来更为纯净的溶液。
引用专利号为CN206902260U的专利公开了一种电解铝液除杂装置，包括反应釜和第二电解槽，所述反应釜的一侧设有电解液进口，所述反应釜的另一侧设有电解液出口，所述反应釜的上方设有气体出口，且气体出口的一侧设有阀门，所述反应釜的内表面设有搅拌轴，且搅拌轴的两侧均设有搅拌叶轮，所述第二电解槽的下方设有二号供电装置，且二号供电装置的一侧设有外加电磁场，所述第一电解槽的下方设有一号供电装置，所述第一电解槽的内表面设有微滤膜，该装置设有齿阀门、第二电解槽和外加电磁场，能够集中处理有害气体，并能在电磁场的作用下分离氧化铝夹杂物，过滤杂物，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
但是，上述装置还是存在以下问题：第一、上述装置在除杂的过程中不能对铝液中含有的铁杂质进行有效去除，使铁杂质混在铝液中一起进入下一道工序，而影响电解铝处理后的质量；第二、上述装置在电解的过程中会产生络合物等沉淀物，这些沉淀物会沉入至电解槽的槽底，需要工作者手动对沉淀在电解槽槽底的沉淀物进行排出，并且需要对粘附在电解槽槽壁的杂质进行去除，为工作者带来了较大的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电解铝液体分离装置，以解决不能对铝液中含有的铁杂质进行去除以及不能自动实现对沉淀在电解槽槽底的沉淀物进行排出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括有磁选除铁机构、净化箱、铝液除气机构、沉淀筒和沉淀物排除机构，所述沉淀筒设置在净化箱的右侧，所述铝液除气机构设置在净化箱的旁侧，所述沉淀物排除机构设置在沉淀筒的上方，所述沉淀筒的内部设有电解槽，所述净化箱的上方设有集气罩，所述净化箱与沉淀筒之间设有输液泵，所述集气罩的顶部设有与其内部连通的排气管道，所述排气管道内设有排风扇，所述净化箱的左侧设有与其内部连通的进液管道，所述磁选除铁机构包括有磁吸架和回流磁吸组件，所述回流磁吸组件设置在净化箱的顶部，所述磁吸架设置在进液管道内，所述磁吸架呈十字形结构。
进一步的，所述回流磁吸组件包括有磁吸部件、安装架、用于驱动磁吸部件移动的移料部件和两个分别设置在净化箱顶部两侧的支撑部件，所述移料部件设置在安装架的顶部，每个所述支撑部件均包括有横杆和两个安装座，所述横杆水平设置在两个安装座之间，每个所述横杆上均设有与其滑动配合的滑套，两个所述滑套之间设有水平设置的支撑杆，所述支撑杆上套设有能够活动的移料块，所述磁吸部件设置在移料块的底部。
进一步的，所述移料部件包括有设置在安装架顶部的移料电机和设置在移料块顶部的连接座，所述连接座与移料块铰接，所述移料电机的输出端朝下设置，所述移料电机的输出端上套设有旋转块，所述连接座的侧壁上设有水平设置的传动杆，所述旋转块上设有供传动杆通过的通孔，所述传动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触在旋转块和移料块的侧壁上。
进一步的，所述磁吸部件包括有竖直设置在移料块底部的安装方管，所述安装方管上设有两个间隔设置的抖动磁吸部件，每个所述抖动磁吸部件均包括有四个呈矩阵分布在安装方管上的抖动件，每个所述抖动件均包括有两个在竖直方向上间隔设置的承载座，每个所述承载座上均设有与其铰接的抖动片，所述抖动片为磁性材质制成，两个所述抖动片之间设有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别连接于两个抖动片。
进一步的，所述铝液除气机构包括氮气存储罐、除渣剂存储罐、支撑架、输送泵和水平设置的混合管道，所述氮气存储罐和除渣剂存储罐上均设有与混合管道连通的进气管道，所述输送泵设置在支撑架的顶部，所述输送泵的输出端与净化箱的内部之间设有出气软管，所述输送泵的输入端与混合管道之间设有进气软管，所述输液泵的输出端与沉淀筒的内部之间设有出液管道，所述输液泵的输入端与净化箱之间设有进液管道。
进一步的，所述沉淀物排除机构包括有提料斗、升降组件、升降架和设置在升降架顶部的驱动电机，所述提料斗与沉淀筒的内部底端相贴合，所述升降架与沉淀筒外侧滑动配合，所述升降架上设有与其转动连接的转动轴，所述驱动电机的输出端与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴上套设有三个呈交错设置的搅拌叶片，所述提料斗的顶部设有固定架，所述固定架设置在转动轴的底端，所述固定架上套设有清扫环。
进一步的，所述升降组件包括有龙门架、两个升降丝杆和两个分别设置在龙门架下段两侧的固定台，每个所述固定台的顶部均设有管套，两个所述升降丝杆的底端分别安装在两个管套上，所述升降架的两侧均设有延伸座，两个所述延伸座均设有螺套，两个所述升降丝杆分别与两个螺套螺纹配合。
进一步的，所述升降组件还包括有升降电机、水平设置的传动轴和两个间隔设置的承托座，所述传动轴的两端分别与两个承托座转动配合，所述传动轴的两端均设有第一锥齿轮，每个所述升降丝杆的顶端均设有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合，所述升降电机的输出端与传动轴的端部固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明设有磁选除铁机构、净化箱、铝液除气机构、沉淀筒和沉淀物排除机构，通过磁选除铁机构能够使磁吸部件沿净化箱的顶部边缘进行移动，使抖动片能够在移动的过程中对电解铝液中的铁杂质进行磁吸去除，并且抖动片能够对净化箱的内部进行充分搅拌来使氮气和除渣剂与净化箱内铝液进行充分混合，通过沉淀物排除机构能够提料斗在移动的过程中能够带动沉淀物以及对粘附在沉淀筒内壁的杂质进行去除，以解决不能对铝液中含有的铁杂质进行去除以及不能自动实现对沉淀在电解槽槽底的沉淀物进行排出的技术问题。
其二，本发明设有磁选除铁机构，磁选除铁机构包括有磁吸架和回流磁吸组件，通过磁选除铁机构能够使磁吸部件沿净化箱的顶部边缘进行移动，来使抖动片使电解铝液进行搅拌，来使通入的除渣剂能够与电解铝液内的杂质进行反应，并且磁性材质制成的抖动片能够在移动的过程中对电解铝液中的铁杂质进行磁吸去除，震动弹簧能够使两个抖动片在移动的过程中发生震动，来扩大抖动片的磁吸范围，在回流磁吸组件的作用下能实现氮气和除渣剂与净化箱内铝液的充分混合。
其三，本发明设有沉淀物排除机构，沉淀物排除机构包括有提料斗、升降组件、升降架和设置在升降架顶部的驱动电机，沉淀物排除机构能够使升降架进行升降，使升降架能够带动提料斗以及搅拌叶片进行移动，升降电机工作能够驱动传动轴发生转动，使传动轴能够带动两个第一锥齿轮发生转动，使第一锥齿轮能够带动与其啮合的第二锥齿轮发生转动，使第二锥齿轮能够带动升降丝杆发生转动，使升降丝杆能与螺套相配合来使升降架进行升降，使升降架能够带动驱动电机以及转动轴进行移动，使转动轴能够带动提料斗以及搅拌叶片进行移动；提料斗在移动的过程中能够带动沉淀物以及对粘附在沉淀筒内壁的杂质进行去除。
其四，本发明设有铝液除气机构，铝液除气机构包括有氮气存储罐、氩气存储罐、支撑架、气泵和水平设置的混合管道，除渣剂能够与电解铝液内的杂质进行反应，氮气不断的通入至铝液内，能够实现铝液内空气的去除，达到除气的目的；输送泵工作能通过进气软管能够将氮气存储罐内的氮气和除渣剂存储罐内的除渣剂抽出，并且使氮气和除渣剂在混合管道内进行混合，在输送泵的作用下能够将氮气和除渣剂输送至净化箱内。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A-A线处剖视图；
图4为本发明的局部剖视图；
图5为图4中B处剖视图；
图6为本发明的局部立体结构示意图；
图7为沉淀物排除机构的立体结构示意图；
图8为沉淀物排除机构的侧视图。
图中标号为：
磁选除铁机构1，磁吸架11，回流磁吸组件12，安装架13，支撑部件14，横杆141，安装座142，滑套143，支撑杆15，移料块16，净化箱2，集气罩21，排气管道22，排风扇23，进液管道24，输液泵25，出液管道26，铝液除气机构3，氮气存储罐31，除渣剂存储罐32，支撑架33，输送泵34，混合管道35，进气管道36，出气软管37，进气软管38，沉淀筒4，电解槽41，沉淀物排除机构5，提料斗51，升降架52，驱动电机53，转动轴54，搅拌叶片55，固定架56，清扫环57，移料部件6，移料电机61，连接座62，旋转块63，传动杆64，复位弹簧65，磁吸部件7，安装方管71，抖动磁吸部件72，抖动件73，连接座74，抖动片75，震动弹簧76，升降组件8，龙门架81，升降丝杆82，固定台83，管套84，延伸座85，升降电机86，传动轴87，第一锥齿轮871，第二锥齿轮872，安装座88。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，包括有磁选除铁机构1、净化箱2、铝液除气机构3、沉淀筒4和沉淀物排除机构5，所述沉淀筒4设置在净化箱2的右侧，所述铝液除气机构3设置在净化箱2的旁侧，所述沉淀物排除机构5设置在沉淀筒4的上方，所述沉淀筒4的内部设有电解槽41，所述净化箱2的上方设有集气罩21，所述净化箱2与沉淀筒4之间设有输液泵25，所述集气罩21的顶部设有与其内部连通的排气管道22，所述排气管道22内设有排风扇23，所述净化箱2的左侧设有与其内部连通的进液管道24，所述磁选除铁机构1包括有磁吸架11和回流磁吸组件12，所述回流磁吸组件12设置在净化箱2的顶部，所述磁吸架11设置在进液管道24内，所述磁吸架11呈十字形结构；通过磁选除铁机构1能够使磁吸部件7沿净化箱2的顶部边缘进行移动，来使抖动片75使电解铝液进行搅拌，来使通入的除渣剂能够与电解铝液内的杂质进行反应，并且磁性材质制成的抖动片75能够在移动的过程中对电解铝液中的铁杂质进行磁吸去除，震动弹簧76能够使两个抖动片75在移动的过程中发生震动，来扩大抖动片75的磁吸范围，在回流磁吸组件12的作用下能实现氮气和除渣剂与净化箱2内铝液的充分混合，氮气不断的通入至铝液内，能够实现铝液内空气的去除，达到除气的目的，沉淀物排除机构5能够使升降架52进行升降，使升降架52能够带动提料斗51以及搅拌叶片55进行移动，提料斗51在移动的过程中能够带动沉淀物以及对粘附在沉淀筒4内壁的杂质进行去除，磁吸架11用于对通过的电解质液内含有的铁杂质进行吸附。
所述回流磁吸组件12包括有磁吸部件7、安装架13、用于驱动磁吸部件7移动的移料部件6和两个分别设置在净化箱2顶部两侧的支撑部件14，所述移料部件6设置在安装架13的顶部，每个所述支撑部件14均包括有横杆141和两个安装座142，所述横杆141水平设置在两个安装座142之间，每个所述横杆141上均设有与其滑动配合的滑套143，两个所述滑套143之间设有水平设置的支撑杆15，所述支撑杆15上套设有能够活动的移料块16，所述磁吸部件7设置在移料块16的底部；移料块16能够沿支撑杆15的长度方向进行移动，两个安装座142用于对横杆141进行安装。
所述移料部件6包括有设置在安装架13顶部的移料电机61和设置在移料块16顶部的连接座62，所述连接座62与移料块16铰接，所述移料电机61的输出端朝下设置，所述移料电机61的输出端上套设有旋转块63，所述连接座62的侧壁上设有水平设置的传动杆64，所述旋转块63上设有供传动杆64通过的通孔，所述传动杆64上套设有复位弹簧65，所述复位弹簧65的两端分别抵触在旋转块63和移料块16的侧壁上；驱动电机53工作能够驱动旋转块63发生转动，使旋转块63能够带动传动杆64发生转动，使传动杆64能够带动连接座62以及移料块16进行移动，使移料块16能够在支撑杆15的轴线上进行移动，并且支撑杆15能够沿横杆141的长度方向进行移动，来实现磁吸部件7沿净化箱2的顶部边缘进行移动，使磁吸部件7能够对净化箱2内进行均匀搅拌以及避免局部铁杂质未被磁吸去除。
所述磁吸部件7包括有竖直设置在移料块16底部的安装方管71，所述安装方管71上设有两个间隔设置的抖动磁吸部72，每个所述抖动磁吸部72均包括有四个呈矩阵分布在安装方管71上的抖动件73，每个所述抖动件73均包括有两个在竖直方向上间隔设置的承载座74，每个所述承载座74上均设有与其铰接的抖动片75，所述抖动片75为磁性材质制成，两个所述抖动片75之间设有震动弹簧76，所述震动弹簧76的两端分别连接于两个抖动片75；震动弹簧76能够使两个抖动片75在移动的过程中发生震动，来扩大抖动片75的磁吸范围，四个抖动件73能够对净化箱2的内部均匀进行搅拌。
所述铝液除气机构3包括氮气存储罐31、除渣剂存储罐32、支撑架33、输送泵34和水平设置的混合管道35，所述氮气存储罐31和除渣剂存储罐32上均设有与混合管道35连通的进气管道36，所述输送泵34设置在支撑架33的顶部，所述输送泵34的输出端与净化箱2的内部之间设有出气软管37，所述输送泵34的输入端与混合管道35之间设有进气软管38，所述输液泵25的输出端与沉淀筒4的内部之间设有出液管道26，所述输液泵25的输入端与净化箱2之间设有进液管道24；输送泵34工作能通过进气软管38能够将氮气存储罐31内的氮气和除渣剂存储罐32内的除渣剂抽出，并且使氮气和除渣剂在混合管道35内进行混合，在输送泵34的作用下能够将氮气和除渣剂输送至净化箱2内，氮气能够对铝液内的其他空气进行去除，输液泵25工作能够能够将净化箱2内的电解铝液通过进液管道24排出，并且通过出液管道26能够将抽出的电解铝液输送至沉淀筒4的内部。
所述沉淀物排除机构5包括有提料斗51、升降组件8、升降架52和设置在升降架52顶部的驱动电机53，所述提料斗51与沉淀筒4的内部底端相贴合，所述升降架52与沉淀筒4外侧滑动配合，所述升降架52上设有与其转动连接的转动轴54，所述驱动电机53的输出端与转动轴54的顶端固定连接，所述转动轴54上套设有三个呈交错设置的搅拌叶片55，所述提料斗51的顶部设有固定架56，所述固定架56设置在转动轴54的底端，所述固定架56上套设有清扫环57；沉淀筒4内的电解槽41能够实现对电解铝液进行电解，向电解铝液中加入浮渣沉淀剂，驱动电机53工作能够驱动转动轴54发生转动，使转动轴54能够带动搅拌叶片55发生转动，来使浮渣沉淀剂与电解铝液进行混合，清扫环57能够对沉淀筒4的内壁杂质进行去除。
所述升降组件8包括有龙门架81、两个升降丝杆82和两个分别设置在龙门架81下段两侧的固定台83，每个所述固定台83的顶部均设有管套84，两个所述升降丝杆82的底端分别安装在两个管套84上，所述升降架52的两侧均设有延伸座85，两个所述延伸座85均设有螺套，两个所述升降丝杆82分别与两个螺套螺纹配合；升降丝杆82能与螺套相配合来使升降架52进行升降，使升降架52能够带动驱动电机53以及转动轴54进行移动，使转动轴54能够带动提料斗51以及搅拌叶片55进行移动，提料斗51在移动的过程中能够带动沉淀物以及对粘附在沉淀筒4内壁的杂质进行去除。
所述升降组件8还包括有升降电机86、水平设置的传动轴87和两个间隔设置的承托座88，所述传动轴87的两端分别与两个承托座88转动配合，所述传动轴87的两端均设有第一锥齿轮871，每个所述升降丝杆82的顶端均设有第二锥齿轮872，两个第一锥齿轮871分别与两个第二锥齿轮872相啮合，所述升降电机86的输出端与传动轴87的端部固定连接；升降电机86工作能够驱动传动轴87发生转动，使传动轴87能够带动两个第一锥齿轮871发生转动，使第一锥齿轮871能够带动与其啮合的第二锥齿轮872发生转动，使第二锥齿轮872能够带动升降丝杆82发生转动，采用升降丝杆82与螺套啮合的优点在于精度较高。
本发明的工作原理：工作者先向氮气存储罐31内存放氮气，向除渣剂存储罐32内存放除渣剂，工作者将电解铝液通过进液管道24输送至净化箱2内，使铝液除气机构3能够向净化箱2内通入氮气和除渣剂的混合物，在回流磁吸组件12的作用下能实现氮气和除渣剂与净化箱2内铝液的充分混合，氮气不断的通入至铝液内，能够实现铝液内空气的去除，达到除气的目的，输送泵34工作能通过进气软管38能够将氮气存储罐31内的氮气和除渣剂存储罐32内的除渣剂抽出，并且使氮气和除渣剂在混合管道35内进行混合，在输送泵34的作用下能够将氮气和除渣剂输送至净化箱2内，氮气能够对铝液内的其他空气进行去除，排风扇23工作能够将排出的空气通过排气管道22排出，通过磁选除铁机构1能够使磁吸部件7沿净化箱2的顶部边缘进行移动，来使抖动片75使电解铝液进行搅拌，来使通入的除渣剂能够与电解铝液内的杂质进行反应，并且磁性材质制成的抖动片75能够在移动的过程中对电解铝液中的铁杂质进行磁吸去除，驱动电机53工作能够驱动旋转块63发生转动，使旋转块63能够带动传动杆64发生转动，使传动杆64能够带动连接座62以及移料块16进行移动，使移料块16能够在支撑杆15的轴线上进行移动，并且支撑杆15能够沿横杆141的长度方向进行移动，来实现磁吸部件7沿净化箱2的顶部边缘进行移动，使磁吸部件7能够对净化箱2内进行均匀搅拌以及避免局部铁杂质未被磁吸去除，震动弹簧76能够使两个抖动片75在移动的过程中发生震动，来扩大抖动片75的磁吸范围，输液泵25工作能够能够将净化箱2内的电解铝液通过进液管道24排出，并且通过出液管道26能够将抽出的电解铝液输送至沉淀筒4的内部，沉淀筒4内的电解槽41能够实现对电解铝液进行电解，向电解铝液中加入浮渣沉淀剂，驱动电机53工作能够驱动转动轴54发生转动，使转动轴54能够带动搅拌叶片55发生转动，来使浮渣沉淀剂与电解铝液进行混合，当沉淀筒4内存有沉淀物时，升降电机86工作能够驱动传动轴87发生转动，使传动轴87能够带动两个第一锥齿轮871发生转动，使第一锥齿轮871能够带动与其啮合的第二锥齿轮872发生转动，使第二锥齿轮872能够带动升降丝杆82发生转动，使升降丝杆82能与螺套相配合来使升降架52进行升降，使升降架52能够带动驱动电机53以及转动轴54进行移动，使转动轴54能够带动提料斗51以及搅拌叶片55进行移动，提料斗51在移动的过程中能够带动沉淀物以及对粘附在沉淀筒4内壁的杂质进行去除。

Claims (8)

1.一种电解铝液体分离装置，其特征在于，包括有磁选除铁机构(1)、净化箱(2)、铝液除气机构(3)、沉淀筒(4)和沉淀物排除机构(5)，所述沉淀筒(4)设置在净化箱(2)的右侧，所述铝液除气机构(3)设置在净化箱(2)的旁侧，所述沉淀物排除机构(5)设置在沉淀筒(4)的上方，所述沉淀筒(4)的内部设有电解槽(41)，所述净化箱(2)的上方设有集气罩(21)，所述净化箱(2)与沉淀筒(4)之间设有输液泵(25)，所述集气罩(21)的顶部设有与其内部连通的排气管道(22)，所述排气管道(22)内设有排风扇(23)，所述净化箱(2)的左侧设有与其内部连通的进液管道(24)，所述磁选除铁机构(1)包括有磁吸架(11)和回流磁吸组件(12)，所述回流磁吸组件(12)设置在净化箱(2)的顶部，所述磁吸架(11)设置在进液管道(24)内，所述磁吸架(11)呈十字形结构。
2.根据权利要求1所述的电解铝液体分离装置，其特征在于，所述回流磁吸组件(12)包括有磁吸部件(7)、安装架(13)、用于驱动磁吸部件(7)移动的移料部件(6)和两个分别设置在净化箱(2)顶部两侧的支撑部件(14)，所述移料部件(6)设置在安装架(13)的顶部，每个所述支撑部件(14)均包括有横杆(141)和两个安装座(142)，所述横杆(141)水平设置在两个安装座(142)之间，每个所述横杆(141)上均设有与其滑动配合的滑套(143)，两个所述滑套(143)之间设有水平设置的支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上套设有能够活动的移料块(16)，所述磁吸部件(7)设置在移料块(16)的底部。
3.根据权利要求2所述的电解铝液体分离装置，其特征在于，所述移料部件(6)包括有设置在安装架(13)顶部的移料电机(61)和设置在移料块(16)顶部的连接座(62)，所述连接座(62)与移料块(16)铰接，所述移料电机(61)的输出端朝下设置，所述移料电机(61)的输出端上套设有旋转块(63)，所述连接座(62)的侧壁上设有水平设置的传动杆(64)，所述旋转块(63)上设有供传动杆(64)通过的通孔，所述传动杆(64)上套设有复位弹簧(65)，所述复位弹簧(65)的两端分别抵触在旋转块(63)和移料块(16)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的电解铝液体分离装置，其特征在于，所述磁吸部件(7)包括有竖直设置在移料块(16)底部的安装方管(71)，所述安装方管(71)上设有两个间隔设置的抖动磁吸部(72)，每个所述抖动磁吸部(72)均包括有四个呈矩阵分布在安装方管(71)上的抖动件(73)，每个所述抖动件(73)均包括有两个在竖直方向上间隔设置的承载座(74)，每个所述承载座(74)上均设有与其铰接的抖动片(75)，所述抖动片(75)为磁性材质制成，两个所述抖动片(75)之间设有震动弹簧(76)，所述震动弹簧(76)的两端分别连接于两个抖动片(75)。
5.根据权利要求2所述的电解铝液体分离装置，其特征在于，所述铝液除气机构(3)包括氮气存储罐(31)、除渣剂存储罐(32)、支撑架(33)、输送泵(34)和水平设置的混合管道(35)，所述氮气存储罐(31)和除渣剂存储罐(32)上均设有与混合管道(35)连通的进气管道(36)，所述输送泵(34)设置在支撑架(33)的顶部，所述输送泵(34)的输出端与净化箱(2)的内部之间设有出气软管(37)，所述输送泵(34)的输入端与混合管道(35)之间设有进气软管(38)，所述输液泵(25)的输出端与沉淀筒(4)的内部之间设有出液管道(26)，所述输液泵(25)的输入端与净化箱(2)之间设有进液管道(24)。
6.根据权利要求1所述的电解铝液体分离装置，其特征在于，所述沉淀物排除机构(5)包括有提料斗(51)、升降组件(8)、升降架(52)和设置在升降架(52)顶部的驱动电机(53)，所述提料斗(51)与沉淀筒(4)的内部底端相贴合，所述升降架(52)与沉淀筒(4)外侧滑动配合，所述升降架(52)上设有与其转动连接的转动轴(54)，所述驱动电机(53)的输出端与转动轴(54)的顶端固定连接，所述转动轴(54)上套设有三个呈交错设置的搅拌叶片(55)，所述提料斗(51)的顶部设有固定架(56)，所述固定架(56)设置在转动轴(54)的底端，所述固定架(56)上套设有清扫环(57)。
7.根据权利要求6所述的电解铝液体分离装置，其特征在于，所述升降组件(8)包括有龙门架(81)、两个升降丝杆(82)和两个分别设置在龙门架(81)下段两侧的固定台(83)，每个所述固定台(83)的顶部均设有管套(84)，两个所述升降丝杆(82)的底端分别安装在两个管套(84)上，所述升降架(52)的两侧均设有延伸座(85)，两个所述延伸座(85)均设有螺套，两个所述升降丝杆(82)分别与两个螺套螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的电解铝液体分离装置，其特征在于，所述升降组件(8)还包括有升降电机(86)、水平设置的传动轴(87)和两个间隔设置的承托座(88)，所述传动轴(87)的两端分别与两个承托座(88)转动配合，所述传动轴(87)的两端均设有第一锥齿轮(871)，每个所述升降丝杆(82)的顶端均设有第二锥齿轮(872)，两个第一锥齿轮(871)分别与两个第二锥齿轮(872)相啮合，所述升降电机(86)的输出端与传动轴(87)的端部固定连接。
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