CN219442781U - 吸铝管清管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸铝管清管装置，其包括有支架、行走小车、驱动装置、旋转装置、导向筒、软轴、导向装置；优点：通过驱动装置带动行走小车移动，行走小车向前移动的过程中，将软轴推至吸铝管内，在导向筒的导向下，旋转装置驱动软管转动，软管将吸铝管内部堆积的杂质进行清理；清理出来的吸铝管不用再进行人工处理即可投入使用，清理吸铝管，不用搬运抬包，也无需吊装拆卸分解吸铝管，节省了人力和物力，提高了工作效率，使用该装置后可直接在真空抬包车上进行线上清理，无需吊装拆卸分解吸铝管，减少员工劳动强度，清理一套管用时0.5h；降低材料费用，增加安全性，多以机械化工作，减少员工劳动力，降低安全隐患，提高工作效率。

Description

吸铝管清管装置

技术领域：

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体涉及吸铝管清管装置。

背景技术：

真空抬包是用来运送铝液的容器，真空抬包上连通有吸铝管，通过自身的真空度利用吸铝管从电解槽内抽出液态铝、镁等金属并转运至其它地方，吸铝管长时间使用后，吸铝管内壁粘附有氧化的铝渣、电解质等杂物，增厚的铝渣减少吸铝管内部的空间，造成堵塞，影响铝液吸取，根据吸入真空抬包内铝液容量的判断，需要定期清理内壁。

目前真空抬包的吸铝管清理需要人工完成，具体的操作步骤是将吸铝管从真空抬包车上卸下，再将多节管体拼成的吸铝管拆解开后进行单独清理将吸铝管内部的杂质倒出，员工劳动强度大；分解吸铝管后，石墨垫片、螺栓无法继续使用，造成配件使用成本较高；由于整个过程员工多是手动操作，工作量大危险系数高，人工清管需用时两小时，工作效率较低，延误生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种吸铝管清管装置。

本实用新型由如下技术方案实施：吸铝管清管装置，其包括有支架、行走小车、驱动装置、旋转装置、导向筒、软轴、导向装置；

所述支架的顶端滑动设有所述行走小车，所述行走小车上设有驱动所述行走小车沿所述支架往复移动的所述驱动装置，所述行走小车的顶端固定有所述旋转装置，所述旋转装置的前端盖上固定有所述导向筒，所述导向筒沿所述支架的长度方向设置，所述导向筒的内部设有所述软轴，所述软轴的一端与所述旋转装置的输出端固定连接，所述软轴的另一端与所述导向装置连接，所述导向装置与远离所述行走小车一端的所述支架固定连接。

进一步的，所述导向筒的顶端开设有观察口。

进一步的，远离所述导向装置一侧的所述支架上固定有配重块。

进一步的，还包括有高度调节装置，所述导向装置靠近所述行走小车的一侧机架上固定有所述高度调节装置，所述高度调节装置包括竖直设置的固定架，所述固定架上固定有水平设置的螺母，所述螺母内螺接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的底端固定有脚撑，所述螺杆的顶端固定设有转把。

进一步的，所述支架的两侧设有行走轮。

进一步的，所述驱动装置包括壳体、转轴、齿轮、链条，所述壳体与所述行走小车固定连接，所述壳体的内部转动设有沿支架的宽度方向设置的所述转轴，所述转轴上固定连接有所述齿轮，所述转轴的一端延伸至所述壳体的外侧与把手固定连接；所述链条沿所述支架的长度方向设置且两端分别通过连接杆与所述支架固定连接，所述链条活动贯穿所述壳体且与所述齿轮相互啮合。

进一步的，所述旋转装置包括电动机。

进一步的，所述导向装置包括支撑架、导向辊、挡板；所述支撑架上转动连接有两个所述导向辊，所述支撑架的顶部固定有倾斜设置的挡板，所述挡板上开设有与所述软轴对应设置的贯穿口，所述软轴依次穿过两个所述导向辊之间的夹持空间、所述贯穿口与钻头固定连接。

进一步的，所述贯穿口上罩设有管箍，所述管箍的底端与所述挡板铰接，所述管箍包括两个相互扣合设置的半圆筒体，两个所述半圆筒体上下错位设置且通过紧固螺栓连接，位于所述贯穿口下方的所述半圆筒体底端开设有杂质出口。

本实用新型的优点：通过驱动装置带动行走小车移动，行走小车向前移动的过程中，将软轴推至吸铝管内，在导向筒的导向下，旋转装置驱动软管转动，软管将吸铝管内部堆积的杂质进行清理；

清理出来的吸铝管不用再进行人工处理即可投入使用，清理吸铝管，不用搬运抬包，也无需吊装拆卸分解吸铝管，节省了人力和物力，提高了工作效率，使用该装置后可直接在真空抬包车上进行线上清理，无需吊装拆卸分解吸铝管，减少员工劳动强度，清理一套管用时0.5h；

降低材料费用，人工清管时，分解吸铝管后，石墨垫片、螺栓无法继续使用，现每天清管机约清理8套吸铝管可节省32个石墨垫片，128套螺栓合计约320元左右，一月节省9600元，一年可节省约11.5万元左右；

增加安全性，多以机械化工作，减少员工劳动力，降低安全隐患，提高工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的俯视图；

图2为该实用新型的侧视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图中：支架1、行走轮11、行走小车2、驱动装置3、壳体31、转轴32、齿轮33、链条34、把手35、连接杆36、旋转装置4、导向筒5、观察口51、软轴6、导向装置7、支撑架71、导向辊72、挡板73、贯穿口74、夹持空间75、钻头76、管箍77、半圆筒体77.1、紧固螺栓77.2、杂质出口77.3、高度调节装置8、固定架81、螺母82、螺杆83、脚撑84、转把85、配重块9。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，吸铝管清管装置，其包括有支架1、行走小车2、驱动装置3、旋转装置4、导向筒5、软轴6、导向装置7；

支架1的顶端滑动设有行走小车2，行走小车2上设有驱动行走小车2沿支架1往复移动的驱动装置3，行走小车2的顶端固定有旋转装置4，旋转装置4的前端盖上固定有导向筒5，导向筒5沿支架1的长度方向设置，导向筒5的内部设有软轴6，软轴6的一端与旋转装置4的输出端固定连接，软轴6的另一端与导向装置7连接，导向装置7与远离行走小车2一端的支架1固定连接，通过驱动装置3带动行走小车2移动，行走小车2向前移动的过程中，将软轴6推至吸铝管内，在导向筒5的导向下，旋转装置4驱动软轴6转动，软轴6将吸铝管内部堆积的杂质进行清理；清理出来的吸铝管不用再进行人工处理即可投入使用，清理吸铝管，不用搬运抬包，也无需吊装拆卸分解吸铝管，节省了人力和物力，提高了工作效率，人工清理一套吸铝管用时2h，使用该装置后清理一套管用时0.5h；减少员工劳动强度，使用该装置后可直接在真空抬包车上进行线上清理，无需吊装拆卸分解吸铝管；降低材料费用，人工清管时，分解吸铝管后，石墨垫片、螺栓无法继续使用，现每天清管机约清理8套吸铝管可节省32个石墨垫片，128套螺栓合计约320元左右，一月节省9600元，一年可节省约11.5万元左右；增加安全性，多以机械化工作，减少员工劳动力，降低安全隐患，提高工作效率。

导向筒5的顶端开设有观察口51，观察口51的作用是便于观察软轴6向前推进的情况。

远离导向装置7一侧的支架1上固定有配重块9，配重块9的作用是在行走小车2向导向装置7一侧移动时，保证支架1的受力平衡。

还包括有高度调节装置8，导向装置7靠近行走小车2的一侧机架上固定有高度调节装置8，高度调节装置8包括竖直设置的固定架81，固定架81上固定有水平设置的螺母82，螺母82内螺接有竖直设置的螺杆83，螺杆83的底端固定有脚撑84，螺杆83的顶端固定设有转把85，高度调节装置8的作用是通过脚撑84与地面接触，通过调节螺杆83将导向装置7一侧的支架1抬起，可根据吸铝管的位置对软轴6的伸出方向进行调整。

支架1的两侧设有行走轮11，方便移动该装置。

驱动装置3包括壳体31、转轴32、齿轮33、链条34，壳体31与行走小车2固定连接，壳体31的内部转动设有沿支架1的宽度方向设置的转轴32，转轴32上固定连接有齿轮33，转轴32的一端延伸至壳体31的外侧与把手35固定连接；链条34沿支架1的长度方向设置且两端分别通过连接杆36与支架1固定连接，链条34活动贯穿壳体31且与齿轮33相互啮合，根据行走小车2的行程长度，设置链条34的长度，并将链条34固定在支架1的合适位置上，通过转动把手35，带动齿轮33转动，齿轮33与链条34的啮合作用下，带动行走小车2沿支架1往复移动。

旋转装置4包括电动机。

导向装置7包括支撑架71、导向辊72、挡板73；支撑架71上转动连接有两个导向辊72，支撑架71的顶部固定有倾斜设置的挡板73，挡板73上开设有与软轴6对应设置的贯穿口74，软轴6依次穿过两个导向辊72之间的夹持空间75、贯穿口74与钻头76固定连接，导向辊72对软轴6的推进方向进行限位，在行走小车2向前移动的过程中，软轴6向上倾斜推进，软轴6的倾斜方向与真空抬包上吸铝管的倾斜方向一致，软轴6伸进吸铝管内，通过旋转方式清理掉吸铝管内的电解质等杂物。

贯穿口74上罩设有管箍77，管箍77的底端与挡板73铰接，管箍77包括两个相互扣合设置的半圆筒体77.1，两个半圆筒体77.1上下错位设置且通过紧固螺栓77.2连接，位于贯穿口74下方的半圆筒体77.1底端开设有杂质出口77.3，通过两个半圆筒体77.1构成的管箍77，便于对不同直径的吸铝管进行连接，同时从杂质出口77.3将清理下来的杂质沿着挡板73的倾斜方向排出。

该实施例具体的操作过程：

根据吸铝管的位置通过高度调节装置8对软轴6的伸出方向进行调整，使用管箍77将该装置与吸铝管末端连接；

清理时，通过驱动装置3驱动行走小车2沿支架1向导向装置7一侧移动，在导向筒5的导向下，将软轴6向吸铝管内部推进，旋转装置4驱动软轴6转动，软轴6将吸铝管内部堆积的杂质进行清理，从杂质出口77.3将清理下来的杂质沿着挡板73的倾斜方向排出；

清理结束后，相反方向移动驱动装置3，将软轴6退出吸铝管，吸铝管和真空抬包可正常使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.吸铝管清管装置，其特征在于，其包括有支架、行走小车、驱动装置、旋转装置、导向筒、软轴、导向装置；

所述支架的顶端滑动设有所述行走小车，所述行走小车上设有驱动所述行走小车沿所述支架往复移动的所述驱动装置，所述行走小车的顶端固定有所述旋转装置，所述旋转装置的前端盖上固定有所述导向筒，所述导向筒沿所述支架的长度方向设置，所述导向筒的内部设有所述软轴，所述软轴的一端与所述旋转装置的输出端固定连接，所述软轴的另一端与所述导向装置连接，所述导向装置与远离所述行走小车一端的所述支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的吸铝管清管装置，其特征在于，所述导向筒的顶端开设有观察口。

3.根据权利要求1所述的吸铝管清管装置，其特征在于，远离所述导向装置一侧的所述支架上固定有配重块。

4.根据权利要求1所述的吸铝管清管装置，其特征在于，所述支架的两侧设有行走轮。

5.根据权利要求1至4任一所述的吸铝管清管装置，其特征在于，还包括有高度调节装置，所述导向装置靠近所述行走小车的一侧机架上固定有所述高度调节装置，所述高度调节装置包括竖直设置的固定架，所述固定架上固定有水平设置的螺母，所述螺母内螺接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的底端固定有脚撑，所述螺杆的顶端固定设有转把。

6.根据权利要求1所述的吸铝管清管装置，其特征在于，所述驱动装置包括壳体、转轴、齿轮、链条，所述壳体与所述行走小车固定连接，所述壳体的内部转动设有沿支架的宽度方向设置的所述转轴，所述转轴上固定连接有所述齿轮，所述转轴的一端延伸至所述壳体的外侧与把手固定连接；所述链条沿所述支架的长度方向设置且两端分别通过连接杆与所述支架固定连接，所述链条活动贯穿所述壳体且与所述齿轮相互啮合。

7.根据权利要求1所述的吸铝管清管装置，其特征在于，所述旋转装置包括电动机。

8.根据权利要求1所述的吸铝管清管装置，其特征在于，所述导向装置包括支撑架、导向辊、挡板；所述支撑架上转动连接有两个所述导向辊，所述支撑架的顶部固定有倾斜设置的挡板，所述挡板上开设有与所述软轴对应设置的贯穿口，所述软轴依次穿过两个所述导向辊之间的夹持空间、所述贯穿口与钻头固定连接。

9.根据权利要求8所述的吸铝管清管装置，其特征在于，所述贯穿口上罩设有管箍，所述管箍的底端与所述挡板铰接，所述管箍包括两个相互扣合设置的半圆筒体，两个所述半圆筒体上下错位设置且通过紧固螺栓连接，位于所述贯穿口下方的所述半圆筒体底端开设有杂质出口。