CN110467029A - 一种覆晶薄膜冲裁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种覆晶薄膜冲裁装置，机架为正反两侧的双工位架体；机架两侧结构镜面对称；机架的每一侧均设置有：供料卷架、收料卷架、静电滚轮组、张力滚轮组件、冲裁组件；供料卷架与收料卷架上下相对设置；在供料卷架与收料卷架之间设置了静电滚轮组与冲裁组件；静电滚轮组位于冲裁工位上料路径一侧；所述冲裁工位包括气缸推动的刀头；刀头下方设置对应的冲裁模组；覆晶薄膜从冲裁模组的内部模腔中穿过；在冲裁模组的两侧分别设置有用于覆晶薄膜固定送料的棘轮；在冲裁模组出料路径的上侧设置了气动提拉组件；所述收料卷架则设置于气动提拉组件的侧面；所述供料卷架与冲裁组件的位置之间设置有气动伸缩调节张力的所述张力滚轮组件。

Description

一种覆晶薄膜冲裁装置
技术领域
本发明涉及覆晶薄膜冲压结构领域，特别是一种覆晶薄膜冲裁装置。
背景技术
覆晶薄膜是运用软质附件电路板作封装芯片载体将软性基板电路接合，或单指未封装芯片的软质附加电路板。取用覆晶薄膜需要先将覆晶薄膜从覆晶薄膜载带上裁切出来，现有技术中一般采用金型冲切的方式对覆晶薄膜载带进行裁切。覆晶薄膜早期应用于液晶电视行业，对精度要求不高，所以早期大部分的覆晶薄膜自动金型冲切装置的冲切精度也不高。可是随着覆晶薄膜应用范围的日渐广泛，例如从早期的液晶电视，扩展到智能手机、手提电脑等电子设备，对覆晶薄膜冲切设备的生产效率有了更高的要求，而一般的覆晶薄膜自动金型冲切装置的产能较低，在同一时间仅能对单组覆晶薄膜载带进行加工裁切，而增加覆晶薄膜载带冲切设备数量则会加大企业的设备投入成本同时多台冲切设备也会增加生产空间成本。
发明内容
本发明的技术方案是：一种覆晶薄膜冲裁装置，所述机架为正反两侧的双工位架体；机架两侧结构镜面对称；机架的每一侧均设置有：供料卷架、收料卷架、静电滚轮组、张力滚轮组件、冲裁组件；所述供料卷架与收料卷架上下相对设置；在供料卷架与收料卷架之间设置了静电滚轮组与冲裁组件；静电滚轮组位于冲裁工位上料路径一侧；所述冲裁工位包括气缸推动的刀头；刀头下方设置对应的冲裁模组；覆晶薄膜从冲裁模组的内部模腔中穿过；在冲裁模组的两侧分别设置有用于覆晶薄膜固定送料的棘轮；在冲裁模组出料路径的上侧设置了气动提拉组件；所述收料卷架则设置于气动提拉组件的侧面；所述供料卷架与冲裁组件的位置之间设置有气动伸缩调节张力的所述张力滚轮组件。
优选的是，所述冲裁模组包括所述刀头、上板、下板；所述下板设置有工件流动穿过的模腔，且下板上表面设有连通模腔的开口；所述刀头位于开口上方，且刀头通过气缸推动；所述气缸固定于上板。
优选的是，所述供料卷架、收料卷架均包括连接在机架上的底座，底座上通过轴承件安装卷绕轴，所述卷绕轴由电机驱动。
优选的是，所述张力滚轮组件包括安装座，安装座通过扭转转轴连接至机架上，在安装座上设置张力调节气缸，张力调节气缸的前端则推动张力滚轮。
优选的是，所述静电滚轮组包括三个静电滚轮；位于中间的静电滚轮固定在一竖直提升的升降组件上。
优选的是，所述气动提拉组件包括竖直气缸、竖直轨道、滑块和导向辊；所述竖直气缸通过支撑板固定；所述竖直轨道设置于固定板上，所述导向辊则水平设置在竖直轨道上的滑块上。
本发明的优点是：
1.其传动与结构布置合理，能够保持快速的冲裁动作，不会产生误操作，根据覆晶薄膜的送料方向进行稳定的张力调整，确保每个冲裁单体都具有较高的精度。
2.以双工位的结构设计，其排布有助于冲裁效率的提高，而且结构之间的配合合理，整体操作方便，易于维护和修理。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为覆晶薄膜冲裁装置的立体图；
图2为覆晶薄膜冲裁装置的具体结构图；
其中：1、机架；2、供料卷架；3、收料卷架；4、静电滚轮；5、第一气缸；6、竖板；7、第二气缸；8、冲裁模组；9、辅助辊子；10、棘轮；11、竖直气缸；12、竖直轨道；13、滑块；14、导向辊；15、支撑板；16、安装座；17、张力调节气缸；18、张力滚轮。
具体实施方式
本发明的较佳实施例：
一种覆晶薄膜冲裁装置，机架1由型材构成，机架1为正反两侧的双工位架体。机架两侧结构镜面对称，两侧可以共用驱动力，能够确保加工同步，节省设备能源。机架1的每一侧均设置有：供料卷架2、收料卷架3、静电滚轮组、张力滚轮组件、冲裁组件。供料卷架2与收料卷架3上下相对设置，供料卷架2、收料卷架3均包括连接在机架上的底座，底座上通过轴承件安装卷绕轴，卷绕轴由电机驱动。供料卷架2可以提供覆晶薄膜的上料动力，收料卷架3可以维持覆晶薄膜的收料动力，两者的速率相同，同步效果理想，不会导致误操作。
在供料卷架2与收料卷架3之间设置了静电滚轮组与冲裁组件，其中静电滚轮组位于冲裁工位上料路径一侧。静电滚轮组包括三个静电滚轮4，三个静电滚轮4并排设置，位于中间的静电滚轮4固定在一竖直提升的升降组件上，覆晶薄膜依次绕过三个静电滚轮后进入冲裁组件，可以通过中间的静电滚轮来调整覆晶薄膜后半段的张紧力，也可以调整送料的速率，同时可以根据不同产品的要求来调整其配合程度。升降组件由第一气缸5推动的，第一气缸5固定在一块竖板6上，第一气缸5的活塞杆推动中间静电轮的转轴使其发生位移
冲裁工位包括第二气缸7推动的刀头，刀头下方设置对应的冲裁模组8，冲裁模组8根据产品要求进行挑选，可以根据不同规格来更换冲裁模组。冲裁模组包括刀头、上板、下板，下板设置有工件流动穿过的模腔，且下板上表面设有连通模腔的开口。刀头位于开口上方，且刀头通过气缸推动，气缸固定于上板，气缸竖直向下推，刀头插入开口内对位于开口内的工件进行裁剪。覆晶薄膜从冲裁模组8的内部模腔中穿过，在内部模腔的进口处和出口处均设置了辅助辊子9用于将覆晶薄膜滚压贴合在冲裁模组8上，确保冲裁过程中不存在间隙，避免次品出现。在辅助辊子9的两侧分别设置有用于覆晶薄膜固定送料的棘轮10，覆晶薄膜通过棘轮10能够增加摩擦力，避免冲裁时因为形变而偏离尺寸。在冲裁模组8出料路径的上侧设置了气动提拉组件，气动提拉组件包括竖直气缸11、竖直轨道12、滑块13和导向辊14，竖直气缸11通过支撑板15固定。竖直轨道12设置于支撑板15上，导向辊14则水平设置在竖直轨道12上的滑块上。通过竖直气缸11的提升来移动导向辊14，达到后半段的张力调整目的。收料卷架3则设置于气动提拉组件的侧面，冲裁结束的薄膜在此回收卷绕。供料卷架与冲裁组件的位置之间设置有气动伸缩调节张力的张力滚轮组件，张力滚轮组件包括安装座16，安装座16通过扭转转轴连接至机架1上，在安装座上设置张力调节气缸17，张力调节气缸17的前端则推动张力滚轮18。覆晶薄膜通过静电滚轮组后绕过张力轮18再进入冲裁组件，当其间张力或送料速率发生变化时，通过气动伸缩来推动张力轮18，可以起到调整的效果。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种覆晶薄膜冲裁装置，包括机架，其特征在于：所述机架为正反两侧的双工位架体；机架两侧结构镜面对称；机架的每一侧均设置有：供料卷架、收料卷架、静电滚轮组、张力滚轮组件、冲裁组件；所述供料卷架与收料卷架上下相对设置；在供料卷架与收料卷架之间设置了静电滚轮组与冲裁组件；静电滚轮组位于冲裁工位上料路径一侧；所述冲裁工位包括气缸推动的刀头；刀头下方设置对应的冲裁模组；覆晶薄膜从冲裁模组的内部模腔中穿过；在冲裁模组的两侧分别设置有用于覆晶薄膜固定送料的棘轮；在冲裁模组出料路径的上侧设置了气动提拉组件；所述收料卷架则设置于气动提拉组件的侧面；所述供料卷架与冲裁组件的位置之间设置有气动伸缩调节张力的所述张力滚轮组件；所述供料卷架、收料卷架均包括连接在机架上的底座，底座上通过轴承件安装卷绕轴，所述卷绕轴由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种覆晶薄膜冲裁装置，其特征在于：所述冲裁模组包括所述刀头、上板、下板；所述下板设置有工件流动穿过的模腔，且下板上表面设有连通模腔的开口；所述刀头位于开口上方，且刀头通过气缸推动；所述气缸固定于上板。
3.根据权利要求1所述的一种覆晶薄膜冲裁装置，其特征在于：所述张力滚轮组件包括安装座，安装座通过扭转转轴连接至机架上，在安装座上设置张力调节气缸，张力调节气缸的前端则推动张力滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种覆晶薄膜冲裁装置，其特征在于：所述静电滚轮组包括三个静电滚轮；位于中间的静电滚轮固定在一竖直提升的升降组件上。
5.根据权利要求1所述的一种覆晶薄膜冲裁装置，其特征在于：所述气动提拉组件包括竖直气缸、竖直轨道、滑块和导向辊；所述竖直气缸通过支撑板固定；所述竖直轨道设置于固定板上，所述导向辊则水平设置在竖直轨道上的滑块上。
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