CN204638994U

CN204638994U - 一种切割金属线段的双头设备

Info

Publication number: CN204638994U
Application number: CN201520169158.1U
Authority: CN
Inventors: 许诚发
Original assignee: Kunshan De You Plant Equipment Co Ltd
Current assignee: Kunshan De You Plant Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-03-24
Filing date: 2015-03-24
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2025-03-24

Abstract

本实用新型公开了一种切割金属线段的双头设备，包括两个相向设置的切割系统、输送系统，两个切割系统和输送系统安装在同一块机架板上。切割系统包括导向机构、切割机构、转盘转运机构、吸附转运机构，导向机构将金属线导向切割机构，转盘转运机构承接由切割机构加工成的金属线段，吸附转运机构吸附转盘转运机构中的金属线段并将其转运至输送系统中。由于本实用新型采用两个相向设置的切割系统，每个切割系统对一个卷筒上的金属线进行切割，两个切割系统同时工作，并将切割成的金属线段转运至输送系统中，因此，相比于仅具有单个切割系统的设备，本实用新型的切割金属线段的双头设备可提高金属线的切割效率。

Description

一种切割金属线段的双头设备

技术领域：

本实用新型涉及金属线切割技术领域，具体而言，涉及一种切割金属线段的双头设备，尤其涉及一种切割铜导线的双头设备。

背景技术：

金属线，如线状铜导体，在出厂时一般以单线方式缠绕在卷筒设备上。金属线被具体应用于生产、生活中时，往往以一定长度的金属线段的形式存在。如此，加工者需要一种设备将单线方式缠绕的金属线加工成一定长度的金属线段，尤其在批量生产一定长度的金属线段时，上述设备成为提高加工效率的必要条件。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：将以单线方式缠绕在卷筒设备上的金属线加工成一定长度的金属线段。

本实用新型提供如下技术方案：一种切割金属线段的双头设备，包括切割系统、输送系统，所述切割系统包括导向机构、切割机构、转盘转运机构、吸附转运机构，所述导向机构将金属线导向切割机构，所述转盘转运机构承接由切割机构加工成的金属线段，所述吸附转运机构吸附转盘转运机构中的金属线段并将其转运至输送系统中。所述切割系统的数量为两个，所述两个切割系统相向设置，所述输送系统包括一条输送轨道，所述两个切割系统和输送系统安装在同一块机架板上。

按上述技术方案，导向机构连续不断地将卷筒上的金属线导向至切割机构，切割机构将金属线切割成金属线段，转盘转运机构承接金属丝段，并旋转运输至吸附转运机构处，吸附转运机构吸附金属丝段，并将其转运至位于输送系统中的承载板上或承载板上的容器中，待承载板或承载板上容器满载后，输送系统将承载板输送至预定工位或输出切割金属线段的双头设备。

由于本实用新型采用两个相向设置的切割系统，每个切割系统对一个卷筒上的金属线进行切割，两个切割系统同时工作，并将切割成的金属线段转运至输送系统中，因此，相比于仅具有单个切割系统的设备，本实用新型所述的切割金属线段的双头设备可提高金属线的切割效率。另外，两个切割系统共用一个输送系统，精简了设备结构，节约了设备的制造成本。

作为本实用新型的进一步说明，所述一条输送轨道包括两副输送带装置，所述两副输送带装置首尾衔接。每个切割系统将金属线段转运至一副输送带装置中，两副输送带装置衔接安装于一条输送轨道中。所述输送轨道包括第一轨道支板和第二轨道支板，所述输送带装置安装在第一轨道支板和第二轨道支板的内侧壁上，所述输送带装置包括电机、与电机联接的旋转轴、与旋转轴联接的输送带，所述旋转轴的横截面呈多边形，所述旋转轴枢接在第一轨道支板和第二轨道支板上，所述输送带安装在带轮上。电机驱动旋转轴，旋转轴驱动带轮，带轮驱动输送带循环运行。两个输送带装置的运行相互独立，但两个输送带装置首尾衔接，如此，用于装载金属线段的两块承载板可从输送轨道的一端进入，分别停留在两副输送带装置上，满载后，两块承载板可从输送轨道的另一端输出。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送系统还包括丝杆机构，所述丝杆机构包括一对平行的丝杆、与丝杆啮合的内螺纹件、导轨，所述内螺纹件开设导槽，所述导槽与导轨配合，所述丝杆一端枢接在第一轨道支板上，所述一对丝杆中的任一丝杆另一端连接电机，所述一对丝杆中的另一丝杆另一端枢接在支板上，所述第二轨道支板固定在内螺纹件上。如此设计，第一轨道支板和第二轨道支板之间的间距可调，以适应尺寸大小各异的承载板，另外，丝杆机构具有夹紧承载板的作用，使承载板牢固定位在输送轨道上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二轨道支板外侧壁上安装两套张紧装置，所述两套张紧装置分别位于两副输送带装置处，所述张紧装置包括三个张紧块、一块活动板、一个气缸，所述第二轨道支板顶面上安装导向条，所述导向条上开设三个方形通孔，所述张紧块呈心形，所述张紧块铰接在方形通孔中，所述张紧块两端突出第二轨道支板内外侧壁，所述活动板上开设三个方形通孔，所述张紧块一端卡合在活动板的通孔中，所述活动板与气缸连接，所述气缸固定在第二轨道支板的外侧壁上。气缸驱动活动板沿第二轨道支板外侧壁滑动，活动板上的方形通孔驱动张紧块旋转，心形张紧块突出第二轨道支板内侧壁的一端作用于承载板的侧边，将承载板张紧在第一轨道支板和第二轨道支板之间。

作为本实用新型的进一步说明，所述第一轨道支板和第二轨道支板之间设有两套限位装置，所述两套限位装置分别位于两副输送带装置处，所述限位装置包括气缸、升降块、限位杆，所述升降块安装在气缸的活塞杆上，所述限位杆垂直安装在升降块上。所述限位装置配合感应器工作，当承载板接近预定工位时，感应器感应，感应器驱动气缸动作，气缸驱动升降块上升，升降块带动限位杆上升，限位杆阻挡并定位承载板。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种切割金属线段的双头设备的结构示意图；

图2为图1中从右后方观察所述切割金属线段的双头设备所得的结构示意图；

图3为图1中输送系统的结构示意图；

图4为图3中张紧装置分解后的结构示意图；

图5为图3中限位装置的结构示意图。

图中符号说明：

10－切割系统；11－导向机构；12－切割机构；13－转盘转运机构；14－吸附转运机构；

20－输送系统；21－输送轨道；210－输送带装置；2101－电机；2102－旋转轴；211－第一轨道支板；212－第二轨道支板；213－导向条；2130－方形通孔；22－丝杆机构；221－丝杆；222－内螺纹件；223－导轨；224－电机；225－支板；23－张紧装置；231－张紧块；232－活动板；2320－方形通孔；233－气缸；24－限位装置；241－气缸；242－升降块；243－限位杆；

A－缠绕金属线的卷筒；

B－承载板。

具体实施方式：

如图1所示，一种切割金属线段的双头设备，包括两个相向设置的切割系统10、输送系统20，所述两个切割系统10和输送系统20安装在同一块机架板上。

如图2所示，所述切割系统10包括导向机构11、切割机构12、转盘转运机构13、吸附转运机构14。

如图3所示，所述输送系统20包括一条输送轨道21、丝杆机构22、两套张紧装置23、两套限位装置24。

如图3所示，所述输送轨道21包括第一轨道支板211和第二轨道支板212，所述第一轨道支板211和第二轨道支板212顶面上均安装导向条213。所述一条输送轨道21包括两副输送带装置210，所述两副输送带装置210首尾衔接。所述输送带装置210安装在第一轨道支板211和第二轨道支板212的内侧壁上，所述输送带装置210包括电机2101、与电机2101联接的旋转轴2102、与旋转轴2102联接的输送带，所述旋转轴2102的横截面呈多边形，所述旋转轴2102枢接在第一轨道支板211和第二轨道支板212上，所述输送带安装在带轮上。

如图3所示，所述丝杆机构22包括一对平行的丝杆221、与丝杆221啮合的内螺纹件222、导轨223，所述内螺纹件222开设导槽，所述导槽与导轨223配合，所述一对丝杆221一端枢接在第一轨道支板211上，所述一对丝杆221中的任一丝杆221另一端连接电机224，所述一对丝杆221中的另一丝杆221另一端枢接在支板225上，所述第二轨道支板212固定在内螺纹件222上。

如图3所示，所述两套张紧装置23安装在第二轨道支板212外侧壁上，所述两套张紧装置23分别位于两副输送带装置210处。如图4所示，所述张紧装置23包括三个张紧块231、一块活动板232、一个气缸233，所述第二轨道支板212顶面上的导向条213上开设三个方形通孔2130，所述张紧块231呈心形，所述张紧块231铰接在方形通孔2130中，所述张紧块231两端突出第二轨道支板212内外侧壁，所述活动板232上开设三个方形通孔2320，所述张紧块231一端卡合在活动板232的通孔2320中，所述活动板232与气缸233连接，所述气缸233固定在第二轨道支板212的外侧壁上。

如图3所示，所述两套限位装置24设置在第一轨道支板211和第二轨道支板212之间，所述两套限位装置24分别位于两副输送带装置210处。如图5所示，所述限位装置24包括气缸241、升降块242、限位杆243，所述升降块242安装在气缸241的活塞杆上，所述限位杆243垂直安装在升降块242上。

实际工作中，一块承载板B进入输送轨道21，首尾衔接的两副输送带装置210输送承载板B，经感应系统的控制，位于输送轨道21前方的限位装置24动作，限位杆243对承载板B进行限位，同时，张紧装置23将承载板B张紧在输送轨道21上；下一块承载板B进入输送轨道21，位于输送轨道21后方的输送带装置210输送承载板B，经感应系统的控制，位于输送轨道21后方的限位装置24动作，限位杆243对承载板B进行限位，同时，张紧装置23将承载板B张紧在输送轨道21上。至此，一前一后两块承载板B定位在预定工位上，预备装载金属线段。

两个切割系统10同时工作，其中，两个切割系统10中的导向机构11连续不断地将卷筒A上的金属线导向至切割机构12，切割机构12将金属线切割成金属线段，转盘转运机构13承接金属丝段，并旋转运输至吸附转运机构14处，吸附转运机构14吸附金属丝段，并将其转运至位于输送系统20中的承载板B上或承载板B上的容器中，待承载板B或承载板B上容器满载后，张紧装置23松脱承载板B，限位装置24驱使限位杆243下降，输送系统20中的两副输送带装置210将承载板B输送至预定工位或输出切割金属线段的双头设备。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种切割金属线段的双头设备，包括切割系统(10)、输送系统(20)，所述切割系统(10)包括导向机构(11)、切割机构(12)、转盘转运机构(13)、吸附转运机构(14)，所述导向机构(11)将金属线导向切割机构(12)，所述转盘转运机构(13)承接由切割机构(12)加工成的金属线段，所述吸附转运机构(14)吸附转盘转运机构(13)中的金属线段并将其转运至输送系统(20)中，其特征在于：所述切割系统(10)的数量为两个，所述两个切割系统(10)相向设置，所述输送系统(20)包括一条输送轨道(21)，所述两个切割系统(10)和输送系统(20)安装在同一块机架板上。

2.如权利要求1所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于：所述一条输送轨道(21)包括两副输送带装置(210)，所述两副输送带装置(210)首尾衔接。

3.如权利要求2所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于：所述输送轨道(21)包括第一轨道支板(211)和第二轨道支板(212)，所述输送带装置(210)安装在第一轨道支板(211)和第二轨道支板(212)的内侧壁上，所述输送带装置(210)包括电机(2101)、与电机(2101)联接的旋转轴(2102)、与旋转轴(2102)联接的输送带，所述旋转轴(2102)的横截面呈多边形，所述旋转轴(2102)枢接在第一轨道支板(211)和第二轨道支板(212)上，所述输送带安装在带轮上。

4.如权利要求3所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于：所述输送系统(20)还包括丝杆机构(22)，所述丝杆机构(22)包括一对平行的丝杆(221)、与丝杆(221)啮合的内螺纹件(222)、导轨(223)，所述内螺纹件(222)开设导槽，所述导槽与导轨(223)配合，所述一对丝杆(221)一端枢接在第一轨道支板(211)上，所述一对丝杆(221)中的任一丝杆(221)另一端连接电机(224)，所述一对丝杆(221)中的另一丝杆(221)另一端枢接在支板(225)上，所述第二轨道支板(212)固定在内螺纹件(222)上。

5.如权利要求3所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于：所述第二轨道支板(212)外侧壁上安装两套张紧装置(23)，所述两套张紧装置(23)分别位于两副输送带装置(210)处，所述张紧装置(23)包括三个张紧块(231)、一块活动板(232)、一个气缸(233)，所述第二轨道支板(212)顶面上安装导向条(213)，所述导向条(213)上开设三个方形通孔(2130)，所述张紧块(231)呈心形，所述张紧块(231)铰接在方形通孔(2130)中，所述张紧块(231)两端突出第二轨道支板(212)内外侧壁，所述活动板(232)上开设三个方形通孔(2320)，所述张紧块(231)一端卡合在活动板(232)的通孔(2320)中，所述活动板(232)与气缸(233)连接，所述气缸(233)固定在第二轨道支板(212)的外侧壁上。

6.如权利要求3所述的一种切割金属线段的双头设备，其特征在于：所述第一轨道支板(211)和第二轨道支板(212)之间设有两套限位装置(24)，所述两套限位装置(24)分别位于两副输送带装置(210)处，所述限位装置(24)包括气缸(241)、升降块(242)、限位杆(243)，所述升降块(242)安装在气缸(241)的活塞杆上，所述限位杆(243)垂直安装在升降块(242)上。