CN110466689B - 艉门铰链安装精度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了艉门铰链安装精度控制方法，包括A安装前准备工作，B、按图纸的理论数据在水平地面刻画地样基准线，C、吊运艉门到指定位置：利用吊车把艉门吊到地样基准线一侧的墩位上；D、选取艉门水平测量点；E、检查理论中心线精度并刻画铰链横向中心线定位线；F、刻画铰链的水平方向安装线；G、加工、安装假轴及短套管；H、调整假轴的纵向位置；I、调整铰链座板的横向中心位置；J、安装铰链座固定垫片；K、测量配制调节垫片；L、点焊调节垫片；M、钻孔、攻牙及固定铰链座；N、安装铰链座；O、焊接调节垫片；P、拆卸假轴，安装铰链销轴。本发明适用于艉门、舱盖、跳板的两套或多套铰链的安装，安装方法简单，精度高。

Description

艉门铰链安装精度控制方法

技术领域

本发明属于船舶技术领域，特别是艉门铰链安装精度控制方法。

背景技术

大型船舶通常要配备1-2条高速小艇作为工作艇，用于弥补大船船体较大无法在浅水区域执行任务的不足。传统的小艇收放装置一般用吊机收放作业，不仅速度慢，而且安全性也不够，因此艉滑道技术应运而生。艉滑道技术最早出现于国外，目前国内仅少量公司拥有此技术，主要用在功能性要求较高的军事船和公务船上。

军事船和公务船结构一般较长，重量大，在艉门、跳板与船体间设计有铰链，铰链的重量也达数吨，各个铰链间的同轴度、开口与轴线垂直要求高，目前安装艉门铰链的工艺基本不能满足要求精度的要求。

公开号为CN101269696A的中国专利公开了一种用于滚装船大型跳板安装的方法，该方法是根据按船体交验中心和腰线，在首封板上划第一铰链支座安装水平中心线、间距尺寸线和定位支架位置线。采用铰链整体安装，制作、安装、焊接误差会产生累积，存在较大风险，误差大。

公开号为CN201210061191.3的中国专利公开了一种大型舱口盖铰链安装工艺，该工艺需要在胎架上调整水平基准，铰链的上下，前后均未给出基准，安装过程中无法检查铰链的轴线前后及上下位置的正确性，且仅利用短假轴单个铰链安装，无法保证铰链的同轴度，采用加热铰链耳板，把加大假轴套进铰链耳板，存在冷却、焊后，假轴无法拆卸的风险。

发明内容

本发明的优点是克服以往部件在制作、安装、焊接误差会产生累积对艉门铰链安装的影响以及以往加大假轴过盈套进铰链耳板，存在焊后冷却，假轴无法拆卸的风险的不足，提供一种艉门铰链安装精度控制方法，该方法适用于规则形状的小型、中大型的艉门、舱盖、跳板的两套或多套铰链的安装，安装的方法简单，精度更容易保证。

艉门铰链安装精度控制方法，该方法包括以下步骤：

A、安装前准备工作：①下胎架前利用吊垂线投影的方法刻画艉门的检验中心线，②消除脱胎架后艉门本体制作时的焊接应力，③下胎架批磨马脚、火工校正；

B、按图纸的理论数据在水平地面刻画地样基准线：基准线包括艉门理论中心线、铰链纵向理论中心线，要求铰链纵向理论中心线与艉门理论中心线相互垂直，距离根据图纸尺寸，左右铰链横向理论中心线，要求铰链横向理论中心线与艉门理论中心线相互平行，距离根据图纸尺寸，艉门端面的理论投影线，与艉门理论中心线垂直，为提高精度，刻画相互间的垂线需采用打角尺的方法操作，垂直度误差要求在±1mm；

C、吊运艉门到指定位置：利用吊车把艉门吊到地样基准线一侧的墩位上；

D、选取艉门水平测量点：艉门摆放到位后，理论上艉门的表面是一个平面，由于实际制作成品后存在公差允许范围内的不平度，为了修正公差和避免公差累积，水平测量点应选在艉门的平均位置，且需在艉门的对应背后位置为加强筋部位上，然后采用水平管测量艉门4-6个水平测量点，同时利用锤子、千斤顶及木楔调整艉门四角高度，反复测量调整直至艉门水平，使水平度偏差不大于±1mm；

E、检查理论中心线精度并刻画铰链横向中心线定位线：在调整艉门水平的同时，采用吊垂线的方法分别检查艉门前后检验中心线是否与艉门地样理论中心线重合、艉门前端板投影与理论艉端面投影线是否重合，然后采用吊垂线的方法把地左、右铰链理论横向中心线采投影反射到艉门端面上，偏差不大于1mm；

F、刻画铰链的水平方向安装线：利用水平管在艉门的前端板左右分别刻画水平点，注意水平的垂直高度根据图纸的尺寸确定，水平点位置即是铰链水平方向的安装位置，然后用墨斗连接左右水平点，弹线刻画；

G、加工、安装假轴及短套管：加工一根直径比实际安装销轴精度高(+0.05mm)的假轴；在艉门端面处焊接临时支撑卡板，支撑卡板的安装位置以铰链的水平方向安装线为基准偏移一个假轴半径；临时支撑卡板安装好后，拆除铰链的销轴，把铰链座穿到假轴上；

H、调整假轴的纵向位置：把穿有铰链的假轴吊运到临时支撑卡板的定位面上，采用吊垂线的方法调整假轴的中心线需与地样的铰链纵向理论中心线重合，然后用固定临时卡板卡紧；

I、调整铰链座板的横向中心位置：采用吊垂线的方法滑动调整穿在假轴上的铰链座横向中心位置与地样的铰链横向理论安装中心线重合；同时旋转铰链座直到底面与艉门端板面平行，采用小板条临时定位；

J、安装铰链座固定垫片：复查各项数据、记号、地样线重合度、假轴间隙，数据全部合格后，根据已经确定左右铰链座板的安装位置，对应地安装固定垫片，并进行对称焊接；

K、测量配制调节垫片：测量固定垫片上表面到左右铰链座底面的距离，该距离即为调节垫片的厚度，作记号,以该数据厚度机加刨制调节垫片；

L、点焊调节垫片：把加工好的调节垫片按预先的标记安装到固定垫片与铰链座左端面的间隙内，点焊调节垫片保持固定，同时在假轴一端安装手柄以旋转假轴检查间隙，保证假轴能灵活转动；

M、钻孔、攻牙及固定铰链座：根据左右铰链底座的预先螺栓安装孔位置，在调节垫片与固定垫片、艉门加厚端板对应的位置上配钻孔，攻牙；

N、安装铰链座：采用高强螺栓安装在已攻牙处安装左右铰链座，对称上紧螺栓，同时扳动手柄，检查假轴的间隙；

O、焊接调节垫片：左右铰链座螺栓焊接好后，对称焊接活垫片的四周焊缝；焊接过程同时转动手柄检查间隙，预防焊接应力与间隙的影响；

P、拆卸假轴，安装铰链销轴：待活垫片焊缝冷却后，拆卸假轴，换上铰链销轴及限位块，检查铰链松紧、灵活度,安装合格后，把与艉封板连接的铰链座旋转到180度，采用小板块临时固定，便于艉封板焊接安装，至此艉门部分铰链套件安装完毕。

本发明的有益效果是：

1、本发明是根据理论地样线，反射投影到大型工件，寻找出更接近图纸上铰链的准确位置，定位的准确度高。

2、本发明在完全自由的状态下调整艉门的水平状态，修正了制作、艉门焊接误差，才确定安装基准，更加接近艉门最终工作的的状态，避免了误差累积和艉门安装后因应力扭曲引起的铰链相互咬合，造成开合不顺畅。

3、本发明采用直径与铰链销轴相同的假轴进行安装，无需加热，完全在常温状态下安装铰链，同时也便于拆卸假轴。

4、本发明优先保证铰链与艉门安装正确性，再以艉门铰链的中心为基准，确定艉门在艉封板正确的安装位置，定位精度更高，更加接近艉门最终工作的的状态，避免了误差累积。

附图说明

图1为：本发明按图纸的理论数据在水平地面刻画地样基准线示意图。

图2为：本发明选取艉门四角水平测量点示意图。

图3为：本发明采用吊线垂的方法调整艉门中心线与地样理论中心线重合的立体示意图。

图4为：本发明采用吊线垂的方法刻画铰链横向中心线定位线平面示意图。

图5为：本发明采用吊线垂的方法调整艉门端面投影线与地样理论线重合平面示意图。

图6为：本发明假轴临时支撑卡板定位局部示意图。

图7为：本发明调整假轴的纵向位置示意图。

图8为：本发明调整假轴的横向位置及固定铰链座示意图。

图9为：本发明调节垫片安装示意图。

图10为：本发明螺栓紧固铰链座示意图。

图11为：本发明铰链组件安装示意图。

图中：1木楔、2墩位、3加厚板、4铰链座、5假轴、6临时支撑卡板、7假套管、8铰链、9调节垫片、10手柄、11螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-图11示出了艉门铰链安装精度控制方法，包括以下步骤：

A、安装前准备工作：①下胎架前利用吊垂线投影的方法刻画艉门的检验中心线；②消除脱胎架后艉门本体制作时的焊接应力；③下胎架批磨马脚、火工校正；

B、按图纸的理论数据在水平地面刻画地样基准线：基准线包括艉门理论中心线、铰链纵向理论中心线，要求铰链纵向理论中心线与艉门理论中心线相互垂直，距离根据图纸尺寸，左右铰链横向理论中心线，要求铰链横向理论中心线与艉门理论中心线相互平行，距离根据图纸尺寸，艉门端面的理论投影线，与艉门理论中心线垂直，为提高精度，刻画相互间的垂线需采用打角尺的方法操作,垂直度误差要求在±1mm；

C、吊运艉门到指定位置：利用吊车把艉门吊到地样基准线一侧的墩位上；

D、选取艉门水平测量点：艉门摆放到位后，理论上艉门的表面是一个平面，由于实际制作成品后存在公差允许范围内的不平度，为了修正公差和避免公差累积，水平测量点应选在艉门的平均位置，且需在艉门的对应背后位置为加强筋部位上，然后采用水平管测量艉门4-6个水平测量点，同时利用锤子、千斤顶及木楔调整艉门四角高度，反复测量调整直至艉门水平，使水平度偏差不大于±1mm；

E、检查理论中心线精度并刻画铰链横向中心线定位线：在调整艉门水平的同时，采用吊垂线的方法分别检查艉门前后检验中心线是否与艉门地样理论中心线重合、艉门前端板投影与理论艉端面投影线是否重合，然后采用吊垂线的方法把地左、右铰链理论横向中心线采投影反射到艉门端面上，偏差不大于1mm；

F、刻画铰链的水平方向安装线：利用水平管在艉门的前端板左右分别刻画水平点，注意水平的垂直高度根据图纸的尺寸确定，水平点位置即是铰链水平方向的安装位置，然后用墨斗连接左右水平点，弹线刻画；

G、加工、安装假轴及短套管：加工一根直径比实际安装销轴精度高(+0.05mm)的假轴；在艉门端面处焊接临时支撑卡板，支撑卡板的安装位置以铰链的水平方向安装线为基准偏移一个假轴半径；临时支撑卡板安装好后，拆除铰链的销轴，把铰链座穿到假轴上；

H、调整假轴的纵向位置：把穿有铰链的假轴吊运到临时支撑卡板的定位面上，采用吊垂线的方法调整假轴的中心线需与地样的铰链纵向理论中心线重合，然后用固定临时卡板卡紧；

I、调整铰链座板的横向中心位置：采用吊垂线的方法滑动调整穿在假轴上的铰链座横向中心位置与地样的铰链横向理论安装中心线重合；同时旋转铰链座直到底面与艉门端板面平行，采用小板条临时定位；

J、安装铰链座固定垫片：复查各项数据、记号、地样线重合度、假轴间隙，数据全部合格后，根据已经确定左右铰链座板的安装位置，对应地安装固定垫片，并进行对称焊接；

K、测量配制调节垫片：测量固定垫片上表面到左右铰链座底面的距离，该距离即为调节垫片的厚度，作记号,以该数据厚度机加刨制调节垫片；

L、点焊调节垫片：把加工好的调节垫片按预先的标记安装到固定垫片与铰链座左端面的间隙内，点焊调节垫片保持固定，同时在假轴一端安装手柄以旋转假轴检查间隙，保证假轴能灵活转动；

M、钻孔、攻牙及固定铰链座：根据左右铰链底座的预先螺栓安装孔位置，在调节垫片与固定垫片、艉门加厚端板对应的位置上配钻孔，攻牙；

N、安装铰链座：采用高强螺栓安装在已攻牙处安装左右铰链座，对称上紧螺栓，同时扳动手柄，检查假轴的间隙；

O、焊接调节垫片：左右铰链座螺栓焊接好后，对称焊接活垫片的四周焊缝；焊接过程同时转动手柄检查间隙，预防焊接应力与间隙的影响；

P、拆卸假轴，安装铰链销轴：待活垫片焊缝冷却后，拆卸假轴，换上铰链销轴及限位块，检查铰链松紧、灵活度,安装合格后，把与艉封板连接的铰链座旋转到180度，采用小板块临时固定，便于艉封板焊接安装，至此艉门部分铰链套件安装完毕。

本发明方法适用于规则形状的小型、中大型的艉门、舱盖、首门的两套或多套铰链的安装，安装的方法简单，精度更容易保证，应用十分广泛。

Claims (1)

1.艉门铰链安装精度控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、安装前准备工作：①下胎架前利用吊垂线投影的方法刻画艉门的检验中心线；②消除脱胎架后艉门本体制作时的焊接应力；③下胎架批磨马脚、火工校正；

B、按图纸的理论数据在水平地面刻画地样基准线：基准线包括艉门理论中心线、铰链纵向理论中心线、左右铰链横向理论中心线和艉门端面的理论投影线，要求铰链纵向理论中心线与艉门理论中心线相互垂直，要求左、右铰链横向理论中心线与艉门理论中心线相互平行，要求艉门端面的理论投影线与艉门理论中心线垂直，为提高精度，刻画相互间的垂线需采用打角尺的方法操作, 垂直度误差要求在±1mm；

C、吊运艉门到指定位置：利用吊车把艉门吊到地样基准线一侧的墩位上；

D、选取艉门水平测量点：艉门摆放到位后，理论上艉门的表面是一个平面，由于实际制作成品后存在公差允许范围内的不平度，为了修正公差和避免公差累积，水平测量点应选在艉门的平均位置，且需在艉门对应背后位置的加强筋部位上，然后采用水平管测量艉门4-6个水平测量点，同时利用锤子、千斤顶及木楔调整艉门四角高度，反复测量调整直至艉门水平，使水平度偏差不大于±1mm；

E、检查理论中心线精度并刻画铰链横向中心线定位线：在调整艉门水平的同时，采用吊垂线的方法分别检查艉门前后检验中心线是否与艉门理论中心线重合、艉门前端板投影与艉门端面的理论投影线是否重合，然后采用吊垂线的方法把地左、右铰链理论横向中心线投影反射到艉门端面上，偏差不大于1mm；

F、刻画铰链的水平方向安装线：利用水平管在艉门的前端板左右分别刻画水平点，水平点的垂直高度根据图纸的尺寸确定，水平点位置即是铰链水平方向的安装位置，然后用墨斗连接左右水平点，弹线刻画；

G、加工、安装假轴及短套管：加工一根直径比实际安装销轴精度高的假轴；在艉门端面处焊接临时支撑卡板，支撑卡板的安装位置以铰链的水平方向安装线为基准偏移一个假轴半径；临时支撑卡板安装好后，拆除铰链的销轴，把铰链座穿到假轴上；

H、调整假轴的纵向位置：把穿有铰链的假轴吊运到临时支撑卡板的定位面上，采用吊垂线的方法调整假轴的中心线需与地样的铰链纵向理论中心线重合，然后用固定临时卡板卡紧；

I、调整铰链座板的横向中心位置：采用吊垂线的方法滑动调整穿在假轴上的铰链座横向中心位置与铰链横向理论安装中心线重合；同时旋转铰链座直到底面与艉门端板面平行，采用小板条临时定位；

J、安装铰链座固定垫片：复查各项数据、记号、地样线重合度、假轴间隙，数据全部合格后，根据已经确定左右铰链座板的安装位置，对应地安装固定垫片，并进行对称焊接；

K、测量配制调节垫片：测量固定垫片上表面到左右铰链座底面的距离，该距离即为调节垫片的厚度，作记号,以该数据厚度机加刨制调节垫片；

L、点焊调节垫片：把加工好的调节垫片按预先的标记安装到固定垫片与铰链座左端面的间隙内，点焊调节垫片保持固定，同时在假轴一端安装手柄以旋转假轴检查间隙，保证假轴能灵活转动；

M、钻孔、攻牙及固定铰链座：根据左右铰链底座的预先螺栓安装孔位置，在调节垫片与固定垫片、艉门加厚端板对应的位置上配钻孔，攻牙；

N、安装铰链座：采用高强螺栓安装在已攻牙处安装左右铰链座，对称上紧螺栓，同时扳动手柄，检查假轴的间隙；

O、焊接调节垫片：左右铰链座螺栓焊接好后，对称焊接调节垫片的四周焊缝；焊接过程同时转动手柄检查间隙，预防焊接应力与间隙的影响；

P、拆卸假轴，安装铰链销轴：待活垫片焊缝冷却后，拆卸假轴，换上铰链销轴及限位块，检查铰链松紧、灵活度,安装合格后，把与艉封板连接的铰链座旋转到180度，采用小板块临时固定，便于艉封板焊接安装，至此艉门部分铰链套件安装完毕。

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