CN101337574A - 大型舰船艉门传输系统的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型舰船艉门传输系统的安装方法，所述的艉门传输系统包括艉门和艉跳板及各自的油缸，所述的艉门安装在船体艉部的上甲板处，艉跳板安装在船体艉部的下甲板处，该安装方法包括如下步骤：①计算出制造完成的艉门和艉跳板的基本状态，焊接吊环；②放置激光仪和支撑装置；③利用大吨位起重机吊装艉跳板；④利用小吨位起重机吊装艉门；⑤调试艉门和艉跳板。利用本发明的安装方法可精准固定，为舰船艉门传输系统的安装创立先例，大大提高了施工效率和舰船的建造速度，并为后续同类舰船提供参照依据。
Description
技术领域
本发明涉及舰船建造，特别是涉及到舰船上的艉门传输系统的定位和安装。
背景技术
舰船上的艉门、舷侧门和艏部门构成舰船的通道传输系统，承担着舰船物流通道的作用。舰船上的通道系统一般是由舷侧门、艉门、舱壁门和斜坡板构成，车辆通过舷侧门进入船体内部，经斜坡板到达上层车辆库；通过舱壁门到达艉部坞舱，气垫船和两栖设备通过艉门出去。
现有舰船建造中，一般都是艉门、舷侧门和艏部门单独进行安装，但是艉门、舷侧门、舱壁门和斜坡板同出现在一艘舰船上的情况还没有遇到过。上述已有船只的艉门传输系统包括艉门和艉跳板，其重量和尺寸都不大。但大型舰船的外形结构外飘内倾，从艏至艉无平行舯体，艉门和舷侧门所处位置线形比较复杂。同时艉门传输系统无论重量还是尺寸都属于超大型的，吊装和安装都比较困难，艉门传输系统的结构如图1所示，图1是大型舰船上艉门传输系统开启状态的结构示意图。由图可知，艉门传输系统主要由艉门1和艉跳板2两部分组成，艉门固定在船体艉部的上甲板3上，艉跳板2固定在船体艉部的下甲板4上。艉门和艉跳板又分别具有液压动力推动系统(包括油缸，连杆，锁紧装置等)，艉门1位于艉封板上，打开后靠近上甲板3；艉跳板2和下甲板4相接，打开后处于水平状态，车辆从艉跳板上进出。艉门传输系统开启时艉门由油缸支撑开启到最大状态，艉跳板打开和水面相接。艉门传输系统所处位置复杂，位于艉部内倾处，起吊中无法直接吊装到位；而且艉跳板重量及尺寸很大，重约58吨，横向跨度将近20米，这就导致了吊装过程中小吨位起重机无法起重，必须使用大吨位起重机，而且艉门传输系统安装过程中要多次起吊及长时间悬空吊起艉跳板，增加了安全隐患。同时长时间占用起重设备，影响其他船只建造，如何快速安全的设置吊装程序就成了本课题要迫切解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于在现有其他船只建造基础上，结合大型舰船建造的特点，提供一种新的大型舰船艉门传输系统的安装方法。利用本发明的方法用以达到精确定位铰链的位置以及正确的安装，为该型舰船艉门传输系统的安装创立先例，大大提高了施工效率和舰船的建造速度，并为后续同类舰船提供参照依据。
本发明的技术方案如下：
一种大型舰船艉门传输系统的安装方法，所述的艉门传输系统包括艉门和艉跳板及各自的油缸，所述的艉门安装在船体艉部的上甲板处，艉跳板安装在船体艉部的下甲板处，该安装方法包括如下步骤：
①计算出制造完成的艉门和艉跳板的基本状态，称量艉门和艉跳板的各自重量，确定艉门和艉跳板各自的重心位置，在艉门和艉跳板上分别焊接吊环，并在船体艉部的上甲板和下甲板处也设置吊环；
②在船体艉门安装位置的正后方放置激光仪，在艉门和艉跳板安装位置处放置支撑装置；
③利用大吨位起重机吊起艉跳板至船艉部，将艉跳板移至安装位置并搁置在支撑装置上，用激光仪确定艉跳板所在位置与理论安装位置一致，将艉跳板上的吊环和船体下甲板上的吊环配合后用铰链固定，并安装艉跳板和船体间的液压传动系统；
④利用小吨位起重机吊起艉门至船艉部，通过艉门和船体上甲板的吊环将艉门临时固定，即用铰链将艉门的吊环和上甲板上的吊环连接，并放置在支撑装置上，保持艉门开启直至艉门油缸安装完成；
⑤艉门和艉跳板分别安装完成后，调试艉门和艉跳板，先观察艉门传输系统的启闭是否正常，再测试艉跳板在承重状态下油缸的工作是否正常。
所述的艉跳板上正面安装有两个B-30T吊环，两个吊环的连线过该面的重心点，所述艉跳板侧壁为艉封板，艉封板的两端各设置有一个B-10T吊环和一个B-30T吊环，所述的艉跳板起吊时，用起重机吊起艉跳板正面的B-30T吊环，将艉跳板移动到安装位置，同时配合艉封板上的B-30T吊环在艉跳板开启时进行临时固定，待艉跳板关闭，用卷扬机配合艉封板上的B-10T吊环将艉跳板临时固定后，将起重机松钩。
所述的艉门上吊环的设置为：艉门的上端侧面相间地设有三个B-10T吊环和两个B-5T吊环；船体艉部上甲板上树立有立柱，立柱的顶端为一个B-10T吊环，在下甲板平面的左舷和右舷处各设立有一个B-5T吊环；小吨位起重机吊拉艉门上端的B-10T吊环将艉门移至船艉部，通过艉门和船体结构上的B-5T吊环将艉门临时固定，用照光仪确定安装位置后，用铰链将艉门上的B-10T吊环和上甲板立柱上的B-10T吊环连接，保持艉门开启直至油缸安装完毕。
所述的支撑装置为多个钢墩叠合焊接而成，艉门支撑钢墩在艉门处待铰链以及油缸安装完毕后再撤除，艉跳板的支撑钢墩摆放位置要相对于艉跳板的重心。
通过如上技术方案，本发明带来了如下技术效果：
本发明通过设置专用的工装以及吊装方案来完成精准固定，精确定位铰链眼板位置以及正确的安装，为该型舰船艉门传输系统的安装创立先例，大大提高了施工效率和舰船的建造速度，并为后续同类舰船提供参照依据。
附图说明
图1是大型舰船上艉门传输系统开启状态的结构示意图。
图2是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法的安装流程图。
图3是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法中的实施例1艉门上吊环的设置示意正视图。
图4是图3的左侧视图。
图5是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法的实施例1中艉跳板上吊环设置示意图。
图6是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法中的实施例1中艉封板上吊环的设置示意图。
图7是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法中的实施例1中艉门吊装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的大型舰船的艉门传输系统安装方法做进一步的详细说明，但不能以此来限制本发明的包含范围。
大型运输舰船的艉门传输系统由艉门和艉跳板组成，它们位于舰船的艉部，承担着舰船内车辆货物的流出功能。在艉门传输系统处于开启状态时，位于上甲板艉封板上的艉门向上打开，并靠近上甲板；艉跳板的底部和下甲板相连接，艉跳板的顶部与水面相接，打开后处于水平状态。艉门传输系统的开闭操作都是由带有油缸的液压系统进行开启和关闭支撑的，艉门和艉跳板吊装并临时固定后，再安装相应的液压系统。在舰船建造过程中，艉门传输系统的安装流程如图2所示，图2是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法的安装流程图。由图可知，本发明的安装方法包括如下步骤：
①计算出制造完成的艉门和艉跳板的基本状态，称量艉门和艉跳板的各自重量，确定艉门和艉跳板各自的重心位置。在掌握艉门和艉跳板基本状态后，可以设计艉门和艉跳板的移动方式，保证艉门和艉跳板安全平稳地吊运到安装位置。为了配合起重设备操作，具体是在艉门和艉跳板上分别焊接吊环，并在船体艉部的上甲板和下甲板处也设置吊环，通过对应吊环和支撑装置的设置来临时固定艉门和艉跳板，为液压系统的安装创造条件。
②在船体艉门安装位置的正后方放置激光仪，激光仪的作用是测定艉门或艉跳板吊拉到安装位置后是否符合理论位置，减少人为误差，确保吊装的精度。在艉门和艉跳板安装位置处放置支撑装置，在吊拉到安装位置后，单单有吊环临时固定是难以保证其稳定性的，因此需要在船坞底部的安装位置处放置相应的支撑装置，通过支撑装置的设置可以将艉门或艉跳板临时放置，为艉门和艉跳板各自相应液压系统的安装创造便利条件；
③在准备工作完成以后，先利用大吨位起重机吊起艉跳板至船艉部，将艉跳板移至安装位置并搁置在支撑装置上，用激光仪确定艉跳板所在位置与理论安装位置一致后，将艉跳板上的吊环和船体下甲板上的吊环配合后用铰链固定，安装艉跳板和船体间的油缸、连杆和锁紧装置等液压系统组件，保证其液压系统的精确安装；
④艉跳板安装完成以后，再利用小吨位起重机吊起艉门至船艉部，通过艉门和船体上甲板的吊环将艉门临时固定，即用铰链将艉门的吊环和上甲板上的吊环连接，并放置在支撑装置上，保持艉门开启直至艉门上油缸、连杆和锁紧装置等液压系统组件安装完成，保证艉门和上甲板间液压系统的精确安装；
⑤艉门和艉跳板分别安装完成后，调试艉门和艉跳板，先观察艉门传输系统的启闭是否正常，再测试艉跳板在承重状态下液压系统的工作是否正常。
实施例1
下面某大型舰船的艉门传输系统的定位安装来阐述本发明方法的实践应用。本发明的方法具体是由如下操作组成的：
艉门/艉跳板基本状态计算，包括建造完工后的重量，重心以及完工尺寸；确定起重机的配置以及吊环的分布。艉跳板重约58吨，横向跨度将近20米。
为了实现艉跳板吊装时平稳安全，在艉跳板上布置了如图5所示的吊环，图5是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法的实施例1中艉跳板上吊环设置示意图。由图可知，B-30T吊环表示B-30吊环的承重为30吨，其他吊环中T也表示重量单位——吨，在艉跳板上正面安装有两个B-30T吊环，两个吊环的连线过该面的重心点，与艉跳板上的B-30T吊环相应，在船体艉部的下甲板处的艉封板的两端各设置有一个B-30T吊环和一个B-10T吊环，艉封板上吊环的设置如图7所示，图6是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法中的实施例1中艉封板上吊环的设置示意图。所述的艉跳板起吊时，用起重机吊起艉跳板正面的B-30T吊环，将艉跳板移动到安装位置处的支撑装置上，同时配合艉封板上的B-30T吊环在艉跳板开启时进行临时固定，安装液压系统。液压系统安装完成后将艉跳板关闭，待艉跳板关闭，用卷扬机配合艉封板上的B-10T吊环将艉跳板临时固定后，起重机松钩。由于艉跳板的重量达58吨，需要使用大吨位起重机。
艉门上吊环的设置如图3和图4所示，图3是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法中的实施例1艉门上吊环的设置示意正视图。图4是图3的左侧视图。由图可以看出，艉门上的吊环共设有十个，其中，B-5T吊环有两个，B-10T吊环有八个。在艉门的平整侧面的一侧分布有两个B-10T吊环，其同面的另一侧分布有三个B-10T吊环；与三个B-10T吊环相对斜侧面上分布有两个B-5T吊环，与两个平整侧面相邻的侧面靠近所述的两个B-10T吊环为三个B-10T吊环。船体艉部上甲板上树立有立柱，立柱的顶端为一个B-10T吊环，在下甲板平面的左舷和右舷处各设立有一个B-5T吊环。由于艉门重量较小，可用小吨位起重机进行起吊，起重机吊拉艉门上端的B-10T吊环将艉门移至船艉部的支撑装置上，通过艉门上的B-5T吊环和船体结构上的B-5T吊环将艉门临时固定，用激光仪确定其安装位置后，用铰链将艉门上的B-10T吊环和上甲板立柱上的B-10T吊环连接，保持艉门开启直至油缸安装完毕。吊拉过程如图7所示，图7是本发明大型舰船艉门传输系统的安装方法中的实施例1中艉门吊装示意图。
配置支撑装置，设置支撑装置是为了安装平稳安全，支撑装置由钢墩叠加焊接而成，与艉门相应支撑装置分别放置于船坞底部，其顶端位于艉门的安装位置处，与艉跳板相应支撑装置分别放置于船坞底部，其顶端位于艉跳板的安装位置处，用于支撑艉门或艉跳板的整体重量。
测量控制，在艉门正后方约12米处放置一个激光仪，即激光测量仪，观察艉门/艉跳板吊装的位置是否和船体上理论安装位置相吻合，若有出入，以船体结构上实际结构加强为准来定位艉门/艉跳板的位置。
定位安装，待艉门/艉跳板完成定位后，根据设计施工图纸开始安装。陆续安装好与艉门/艉跳板相应的铰链眼板、油缸及其他相应构件。
艉门/艉跳板的调试，待艉门/艉跳板及其系统安装完毕后，根据相关图纸及试验手册要求，开始调试。多次开启艉门/艉跳板，观察启闭过程是否流畅，油缸是否正常；当船体上艉门和艉跳板安装完成后，并多次启闭正常后开始在艉跳板上施加压载，要进行压载试验，压载试验过程中艉跳板上要加载75吨的压载物，测量油缸受力情况是否正常，是否符合设计所要求的承重能力。
毫无疑问，以上只是本发明的一个具体的实施例，并不局限于上述吊环安装位置和吊装步骤，还可以有其他的吊环设置方式以及吊装安排。总而言之，本发明的舰船艉门传输系统的安装方法还包括其他对于本领域技术人员来讲显而易见的变换和替代。
Claims (4)
1.一种大型舰船艉门传输系统的安装方法，所述的艉门传输系统包括艉门和艉跳板及各自的油缸，所述的艉门安装在船体艉部的上甲板处，艉跳板安装在船体艉部的下甲板处，其特征在于，该安装方法包括如下步骤：
①计算出制造完成的艉门和艉跳板的基本状态，称量艉门和艉跳板的各自重量，确定艉门和艉跳板各自的重心位置，在艉门和艉跳板上分别焊接吊环，并在船体艉部的上甲板和下甲板处也设置吊环；
②在船体艉门安装位置的正后方放置激光仪，在艉门和艉跳板安装位置处放置支撑装置；
③利用大吨位起重机吊起艉跳板至船艉部，将艉跳板移至安装位置并搁置在支撑装置上，用激光仪确定艉跳板所在位置与理论安装位置一致后，将艉跳板上的吊环和船体下甲板上的吊环配合后用铰链固定，并安装艉跳板和船体间的油缸；
④利用小吨位起重机吊起艉门至船艉部，通过艉门和船体上甲板的吊环将艉门临时固定，即用铰链将艉门的吊环和上甲板上的吊环连接，并放置在支撑装置上，保持艉门开启直至艉门油缸安装完成；
⑤艉门和艉跳板分别安装完成后，调试艉门和艉跳板，先观察艉门传输系统的启闭是否正常，再测试艉跳板在承重状态下油缸的工作是否正常。
2.根据权利要求1所述的大型舰船艉门传输系统的安装方法，其特征在于，所述的艉跳板上正面安装有两个B-30T吊环，两个吊环的连线过该面的重心点，并在舰船下甲板处的艉封板上焊接B-30T吊环和B-10T吊环，所述的艉跳板起吊时，用起重机吊起艉跳板正面的B-30T吊环，将艉跳板移动到安装位置，同时配合船体下甲板处的艉封板上的B-30T吊环在艉跳板开启时进行临时固定，然后将艉跳板关闭，用卷扬机配合艉封板上的B-10T吊环再次将艉跳板临时固定后，起重机松钩。
3.根据权利要求1所述的大型舰船艉门传输系统的安装方法，其特征在于，所述的艉门上吊环的设置为：艉门上的吊环共设有十个，其中，B-5T吊环有两个，B-10T吊环有八个，在艉门的平整侧面的一侧分布有两个B-10T吊环，其同面的另一侧分布有三个B-10T吊环；与三个B-10T吊环相对斜侧面上分布有两个B-5T吊环，与两个平整侧面相邻的侧面靠近所述的两个B-10T吊环为三个B-10T吊环；船体艉部上甲板上树立有立柱，立柱的顶端为一个B-10T吊环，在下甲板平面的左舷和右舷处各设立有一个B-5T吊环；小吨位起重机吊拉艉门上端的B-10T吊环将艉门移至船艉部，通过艉门和船体结构上的B-5T吊环将艉门临时固定，用激光仪确定安装位置后，用铰链将艉门上的B-10T吊环和上甲板立柱上的B-10T吊环连接，保持艉门开启直至油缸安装完毕。
4.根据权利要求1所述的大型舰船艉门传输系统的安装方法，所述的支撑装置为多个钢墩叠合焊接而成，艉门支撑钢墩在艉门处待铰链以及油缸安装完毕后再撤除，艉跳板的支撑钢墩摆放位置要相对于艉跳板的重心。
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