CN103935467A - 艉门安装工艺 - Google Patents

Abstract

艉门安装工艺，属于船舶技术领域，其特征有以下步骤：安装铰链眼板；安装侧部插销；安装顶部锁紧钩；安装锁压装置；安装顶推油缸；安装操纵装置；通过本工艺安装的艉门，质量好，一般要5年以上才会进船坞进行一定的维护，表面光滑均匀，使用寿命长。

Description

艉门安装工艺

技术领域

本发明涉及艉门安装工艺，属于船舶技术领域。 

背景技术

艉门是大型船舶与码头的交合设备，其安装质量的好坏直接关系到船舶的使用寿命，如果艉门安装不过关就很容易进维修厂进行定期维修，影响了船舶的使用效率，目前由于艉门安装质量不过关，导致船舶2年左右就要进船坞进行维护，降低了其经济效益，是一个急需解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供艉门安装工艺。 

本发明要解决的问题是现有艉门安装工艺质量差的不足。 

艉门安装工艺，其特征有以下步骤。 

1．安装铰链眼板 

1.1铰链眼板在安装前要保护好螺栓孔，最好用胶带粘起来，避免因打磨和焊接损坏螺栓孔；

1.2主铰链眼板按照艉门安装图点焊在船体艉封板上，点焊时要注意两个铰链眼板同心安装，反面结构加强也相应点焊在艉封板背面，要求加强结构与主铰链眼板对齐；

1.3 副铰链眼板安装与主铰链眼板相似，安装时要注意与主铰链眼板同心；副铰链眼板需承受横向力，应安装垫圈；

1.4 用吊车将艉门吊至与铰链眼板水平位置，安装在艉门铰链中；调整艉门的位置，使艉门的中心线和开口尺寸对齐，与艉封板上的中心线和开口尺寸对齐，艉封板上铰链眼板孔的中心线与艉门上铰链眼板孔的中心线对齐与艉门中心线垂直；

1.5用吊车将艉门提升至工作位置，检查艉门的横向位置是否正确，然后再收拢，提升重复几次，确定铰链位置的正确，将艉门临时性固定住；

1.6将铰链焊接到船体艉封板上，焊接时在铰链眼板孔中套入假轴，在烧焊时应注意铰链眼板的同心度，不时转动假轴，不能让铰链眼板把假轴锁死；

1.7把铰链上的零件安装好，如轴承组等；

1.8 铰链加注油脂后用螺塞塞住加油孔，所有螺栓最后点焊，防止松动。

2. 安装侧部插销 

2.1将液压插销装置安装在艉封板上；

2.2 将艉门收拢，中间垫片现场调节，在其它都完全接触的情况下，其中某一插销与垫片的间隙应不大于3毫米；

2.3 液压插销装置的油缸为自锁油缸，安装时请不要硬拔活塞杆。

3. 安装顶部锁紧钩 

3.1 按照顶部锁紧钩布置图，将锁紧钩点焊在七甲板上；

3.2 顶部锁紧钩为机械自锁，安装时应注意安装到位，保证自锁，如不能自锁，锁紧钩底座留有余量，可以通过切割余量来调整锁紧钩，使其能自锁；

3.3 锁紧钩位置确定后，把锁紧钩焊在七甲板上。

4. 安装锁压装置 

4.1 锁压按照锁压装置面安装在甲板的指定位置；

4.2 因甲板有梁拱，所以锁压装置底座留有余量，在艉门收拢定位准确后，再烧焊到甲板上；

4.3 锁压装置的油缸为自锁油缸，安装时不要硬拔活塞杆。

5. 安装顶推油缸 

5.1 按照指定位置在甲板上安装液压油缸；

5.2 液压油缸眼板先点焊在甲板上，等艉门收拢后，液压油缸轴经过试验后能正常的工作，然后再烧焊；

5.3 油缸为自锁油缸，安装时不要硬拔活塞杆。

6. 安装操纵装置 

6.1 操纵装置先安装立柱，立柱安装在甲板上，立柱安装时要保证两个立柱的顶板水平且高度一致；因甲板有梁拱，可以通过切割余量来保证立柱的水平与高度；

6.2将滑轮安装到甲板上，安装时先点焊定位，接线确定与艉门上的滑轮组处于同一直线上后，再烧焊；

6.3 安装绞车等设备，绞车带有垫片与绞车底座配钻；

6.4安装钢丝绳，钢丝绳长度左边为338米，右边为345米，从完全开启到关闭钢丝绳长度变化为285.7米；完全开启后卷筒钢丝绳长度为23.52米，约绕卷筒15圈，完全关闭后共7层，每层21圈，要求艉门完全开启时安装钢丝绳；

6.5 开动绞车操纵艉门开启、关闭几次，检查刹车完好和钢丝绳是否贴紧滑轮。

本发明的优点是：通过本工艺安装的艉门，质量好，一般要5年以上才会进船坞进行一定的维护，表面光滑均匀，使用寿命长，应具有广泛的市场前景。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 

艉门安装工艺，其特征有以下步骤。 

1．安装铰链眼板 

1.1铰链眼板在安装前要保护好螺栓孔，最好用胶带粘起来，避免因打磨和焊接损坏螺栓孔；

1.2主铰链眼板按照艉门安装图点焊在船体艉封板上，点焊时要注意两个铰链眼板同心安装，反面结构加强也相应点焊在艉封板背面，要求加强结构与主铰链眼板对齐；

1.3 副铰链眼板安装与主铰链眼板相似，安装时要注意与主铰链眼板同心；副铰链眼板需承受横向力，应安装垫圈；

1.4 用吊车将艉门吊至与铰链眼板水平位置，安装在艉门铰链中；调整艉门的位置，使艉门的中心线和开口尺寸，与艉封板上的中心线和开口尺寸对齐，艉封板上铰链眼板孔的中心线与艉门上铰链眼板孔的中心线对齐与艉门中心线垂直；

1.5用吊车将艉门提升至工作位置，检查艉门的横向位置是否正确，然后再收拢，提升重复几次，确定铰链位置的正确，将艉门临时性固定住；

1.6将铰链焊接到船体艉封板上，焊接时在铰链眼板孔中套入假轴，在烧焊时应注意铰链眼板的同心度，不时转动假轴，不能让铰链眼板把假轴锁死；

1.7把铰链上的零件安装好，如轴承组等；

1.8 铰链加注油脂后用螺塞塞住加油孔，所有螺栓最后点焊，防止松动。

2. 安装侧部插销 

2.1将液压插销装置安装在艉封板上；

2.2 将艉门收拢，中间垫片现场调节，在其它都完全接触的情况下，其中某一插销与垫片的间隙应不大于3毫米；

2.3 液压插销装置的油缸为自锁油缸，安装时请不要硬拔活塞杆。

3. 安装顶部锁紧钩       

3.1 按照顶部锁紧钩布置图，将锁紧钩点焊在七甲板上；

3.2 顶部锁紧钩为机械自锁，安装时应注意安装到位，保证自锁，如不能自锁，锁紧钩底座留有余量，可以通过切割余量来调整锁紧钩，使其能自锁；

3.3 锁紧钩位置确定后，把锁紧钩焊在七甲板上。

4. 安装锁压装置 

4.1 锁压按照锁压装置面安装在甲板的指定位置；

4.2 因甲板有梁拱，所以锁压装置底座留有余量，在艉门收拢定位准确后，再烧焊到甲板上；

4.3 锁压装置的油缸为自锁油缸，安装时不要硬拔活塞杆。

5. 安装顶推油缸 

5.1 按照指定位置在甲板上安装液压油缸；

5.2 液压油缸眼板先点焊在甲板上，等艉门收拢后，液压油缸轴经过试验后能正常的工作，然后再烧焊；

5.3 油缸为自锁油缸，安装时不要硬拔活塞杆。

6. 安装操纵装置 

6.1 操纵装置先安装立柱，立柱安装在甲板上，立柱安装时要保证两个立柱的顶板水平且高度一致；因甲板有梁拱，可以通过切割余量来保证立柱的水平与高度；

6.2将滑轮安装到甲板上，安装时先点焊定位，接线确定与艉门上的滑轮组处于同一直线上后，再烧焊；

6.3 安装绞车等设备，绞车带有垫片与绞车底座配钻；

6.4安装钢丝绳，钢丝绳长度左边为338米，右边为345米，从完全开启到关闭钢丝绳长度变化为285.7米；完全开启后卷筒钢丝绳长度为23.52米，约绕卷筒15圈，完全关闭后共7层，每层21圈，要求艉门完全开启时安装钢丝绳；

6.5 开动绞车操纵艉门开启、关闭几次，检查刹车完好和钢丝绳是否贴紧滑轮。

本发明经实际航行测定，该工艺下安装的艉门收放自如，且噪音小，质量可靠，寿命长，能达到5年以上的服役期，应具有良好的使用前景。 

Claims (1)

1.艉门安装工艺，其特征有以下步骤：

1 安装铰链眼板

1.1铰链眼板在安装前要保护好螺栓孔，最好用胶带粘起来，避免因打磨和焊接损坏螺栓孔；

1.2主铰链眼板按照艉门安装图点焊在船体艉封板上，点焊时要注意两个铰链眼板同心安装，反面结构加强也相应点焊在艉封板背面，要求加强结构与主铰链眼板对齐；

1.3 副铰链眼板安装与主铰链眼板相似，安装时要注意与主铰链眼板同心；副铰链眼板需承受横向力，应安装垫圈；

1.4 用吊车将艉门吊至与铰链眼板水平位置，安装在艉门铰链中；调整艉门的位置，使艉门的中心线和开口尺寸，与艉封板上的中心线和开口尺寸对齐，艉封板上铰链眼板孔的中心线与艉门上铰链眼板孔的中心线对齐与艉门中心线垂直；

1.5用吊车将艉门提升至工作位置，检查艉门的横向位置是否正确，然后再收拢，提升重复几次，确定铰链位置的正确，将艉门临时性固定住；

1.6将铰链焊接到船体艉封板上，焊接时在铰链眼板孔中套入假轴，在烧焊时应注意铰链眼板的同心度，不时转动假轴，不能让铰链眼板把假轴锁死；

1.7把铰链上的零件安装好，如轴承组等；

1.8 铰链加注油脂后用螺塞塞住加油孔，所有螺栓最后点焊，防止松动；

2 安装侧部插销

2.1将液压插销装置安装在艉封板上；

2.2 将艉门收拢，中间垫片现场调节，在其它都完全接触的情况下，其中某一插销与垫片的间隙应不大于3毫米；

2.3 液压插销装置的油缸为自锁油缸，安装时请不要硬拔活塞杆；

3 安装顶部锁紧钩   

3.1 按照顶部锁紧钩布置图，将锁紧钩点焊在七甲板上；

3.2 顶部锁紧钩为机械自锁，安装时应注意安装到位，保证自锁，如不能自锁，锁紧钩底座留有余量，可以通过切割余量来调整锁紧钩，使其能自锁；

3.3 锁紧钩位置确定后，把锁紧钩焊在七甲板上；

4  安装锁压装置

4.1 锁压按照锁压装置面安装在甲板的指定位置；

4.2 因甲板有梁拱，所以锁压装置底座留有余量，在艉门收拢定位准确后，再烧焊到甲板上；

4.3 锁压装置的油缸为自锁油缸，安装时不要硬拔活塞杆；

5  安装顶推油缸

5.1 按照指定位置在甲板上安装液压油缸；

5.2 液压油缸眼板先点焊在甲板上，等艉门收拢后，液压油缸轴经过试验后能正常的工作，然后再烧焊；

5.3 油缸为自锁油缸，安装时不要硬拔活塞杆；

6  安装操纵装置

6.1 操纵装置先安装立柱，立柱安装在甲板上，立柱安装时要保证两个立柱的顶板水平且高度一致；因甲板有梁拱，可以通过切割余量来保证立柱的水平与高度；

6.2将滑轮安装到甲板上，安装时先点焊定位，接线确定与艉门上的滑轮组处于同一直线上后，再烧焊；

6.3 安装绞车等设备，绞车带有垫片与绞车底座配钻；

6.4安装钢丝绳，钢丝绳长度左边为338米，右边为345米，从完全开启到关闭钢丝绳长度变化为285.7米；完全开启后卷筒钢丝绳长度为23.52米，约绕卷筒15圈，完全关闭后共7层，每层21圈，要求艉门完全开启时安装钢丝绳；

6.5 开动绞车操纵艉门开启、关闭几次，检查刹车完好和钢丝绳是否贴紧滑轮。