CN110466112B - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑模具，包括塑形模具与连接模具，连接模具通过可拆卸方式连接在塑形模具上，所述塑形模具由相向设置的刀刃型腔组成，刀刃型腔之间通过锁紧组件相连，所述连接模具由连接组件、相向设置的刀柄腔与连接块组成。本发明可以解决现有刀具在生产制备作业过程中存在的以下难题，a传统刀具制备时需要将浇筑成型的刀身与成型的刀柄对接，刀柄与刀身连接精密性差，在使用过程中存在安全隐患，频繁的使用后容易使刀身从刀柄上脱落，存在安全隐患。b、现有用于铸造刀具的模具功能单一，仅能针对刀身或者刀柄进行单独的制造，无法在浇铸时将刀身与刀柄连接耗时费力。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种注塑模具。
背景技术
生活中经常用到的刀具主要有刀身与刀柄组成，塑料材质的刀柄在当下社会非常普遍，金属材质的刀身与塑料材质的刀柄同样都是采用注塑的方式制造而成，所以刀具制造的效率以及制造的质量深受模具的影响。
然而现有刀具在生产制备作业过程中存在的以下难题，a传统刀具制备时需要将浇筑成型的刀身与成型的刀柄对接，刀柄与刀身连接精密性差，在使用过程中存在安全隐患，频繁的使用后容易使刀身从刀柄上脱落，存在安全隐患。b、现有用于铸造刀具的模具功能单一，仅能针对刀身或者刀柄进行单独的制造，无法在浇铸时将刀身与刀柄连接耗时费力。
上述中提到的现有刀具在生产制造过程中存在的问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑模具，可以解决上述中提到的现有刀具在生产制造过程中存在的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种注塑模具，包括塑形模具与连接模具，连接模具通过可拆卸方式连接在塑形模具上，所述塑形模具由相向设置的刀刃型腔组成，刀刃型腔之间通过锁紧组件相连，所述连接模具由连接组件、相向设置的刀柄腔与连接块组成；
所述刀刃型腔的左端设置有呈半圆形结构的连接口，刀刃型腔左端外壁开设有组装槽，连接槽内通过轴承设置有连接套管；
所述连接块滑动设置在刀柄腔内，且连接块插接在刀刃型腔的连接口内
所述连接组件包括连接板，连接板的中部开设有圆孔，连接板的上下两侧对称安装有固定块，固定块上开设有螺纹槽，螺纹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆与连接套管之间配合运动，固定块上倾斜设置有挡位槽，刀刃型腔上设置有配合挡位槽使用的挡位件，连接板的侧壁上设置有箍紧件，箍紧件用于箍紧相向设置的刀柄腔；
所述箍紧件包括设置在圆孔处的螺纹圆管，连接板的侧壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内部滑动设置有环形伸缩架，环形伸缩架上安装有驱动螺母，驱动螺母套设在螺纹圆管上，螺纹圆管的左端沿其周向方向均匀设置有抵靠板，抵靠板为塑料材质组成，抵靠板的内壁上设置有按压橡胶块，驱动螺母上套设有驱动套管，驱动套管上均匀开设有三角槽，螺纹圆管上均匀设置有伸缩孔，伸缩孔内通过弹簧设置有伸缩挤压杆，伸缩挤压杆抵靠在三角槽内；
所述刀柄腔为半圆形结构，刀柄腔之间通过卡接方式相连，相连后的刀柄腔形成右端为开口的圆管型空腔，刀柄腔的右端设置有浇筑口，刀柄腔的外壁上均匀开设有配合伸缩挤压杆使用的压紧孔，压紧孔内通过弹簧设置有压紧杆。
所述连接块为柱状结构，连接块的内部设置有截面为U型结构的连接槽，且连接槽的内部设置有增加抓紧力度的爪槽，连接块的外壁上设置有鱼骨结构的连接架。
所述锁紧组件包括安装在位于上侧的刀刃型腔外壁上锁紧立板，锁紧立板的下侧设置有锁紧挡槽，锁紧立板上通过轴承设置有转动螺杆，转动螺杆上设置有锁紧驱动块，锁紧驱动块滑动连接在刀刃型腔外壁上，锁紧驱动块上抵靠有锁紧按压架，锁紧按压架通过销轴设置在锁紧立板上；
位于下侧的刀刃型腔外壁上安装有锁紧挡板，锁紧挡板上设置有活动孔，活动孔内滑动设置有锁紧杆，锁紧杆与锁紧挡板之间设置有橡胶圈，锁紧挡板上安装有可伸缩的挡块，可伸缩的挡块与锁紧挡槽之间配合运动。
所述挡位件包括设置在刀刃型腔上的作业腔，作业腔上对称开设有挡位孔，挡位孔内设置有挡位支链a，作业腔上对称开设有圆孔，作业腔上通过轴承设置有空心管，空心管的内壁上对称设置有卡槽，空心管上通过弹簧杆设置有扭转杆，扭转杆的下端设置有配合卡槽使用的卡块，扭转杆上均匀设置有插杆,空心管的外壁上套设有转动块。
所述挡位支链a包括通过弹簧滑动设置在挡位孔内的从动杆a，从动杆a的下端设置有挡位块a，从动杆a的上端抵靠在换位板a上，换位板a滑动设置在换位架a上，换位架a固定在作业腔上，换位板a呈Z字型结构，换位板a上开设有卡位孔，换位架a上设置有配合插杆使用的插孔，换位板a与换位架a之间设置有复位弹簧。
所述转动块为椭圆型结构，且转动块抵靠在换位板a上。
所述连接套管内部的宽度从左往右依次减小。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有刀具在生产制备作业过程中存在的以下难题，a传统刀具制备时需要将浇筑成型的刀身与成型的刀柄对接，刀柄与刀身连接精密性差，在使用过程中存在安全隐患，频繁的使用后容易使刀身从刀柄上脱落，存在安全隐患。b、现有用于铸造刀具的模具功能单一，仅能针对刀身或者刀柄进行单独的制造，无法在浇铸时将刀身与刀柄连接耗时费力。可以实现制造高安全性能的刀具。
2.本发明设计的塑形模具与连接模具在制造刀具时能够进行组合拆解，塑形模具用于制造浇铸刀身，而连接模具可以浇铸刀柄，组合的塑形模具与连接模具可以同步完成刀身与刀柄浇铸的工序，提高了刀具制造的效率。
3.本发明设计的连接块在浇铸制造刀具时作为连接载体，爪槽能够增加与刀柄之间的抓紧力度，连接架加强了与刀身之间的连接力度，确保刀身与刀柄之间浇铸的牢稳性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的左视图；
图2是本发明图1的A-A向示意图；
图3是本发明图2的B-B向示意图；
图4是本发明图2的C-C向示意图；
图5是本发明连接块的结构示意图；
图6是本发明图2的I向局部放大图；
图7是本发明图2的Y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种注塑模具，包括塑形模具1与连接模具4，连接模具4通过可拆卸方式连接在塑形模具1上，所述塑形模具1由相向设置的刀刃型腔2组成，刀刃型腔2之间通过锁紧组件3相连，所述连接模具4由连接组件5、相向设置的刀柄腔6与连接块7组成；
所述锁紧组件3包括安装在位于上侧的刀刃型腔2外壁上锁紧立板31，锁紧立板31的下侧设置有锁紧挡槽，锁紧立板31上通过轴承设置有转动螺杆32，转动螺杆32上设置有锁紧驱动块33，锁紧驱动块33滑动连接在刀刃型腔2外壁上，锁紧驱动块33上抵靠有锁紧按压架34，锁紧按压架34通过销轴设置在锁紧立板31上；
位于下侧的刀刃型腔2外壁上安装有锁紧挡板35，锁紧挡板35上设置有活动孔，活动孔内滑动设置有锁紧杆36，锁紧杆36与锁紧挡板35之间设置有橡胶圈，锁紧挡板35上安装有可伸缩的挡块37，可伸缩的挡块37与锁紧挡槽之间配合运动。
所述刀刃型腔2的左端设置有呈半圆形结构的连接口，刀刃型腔2左端外壁开设有组装槽，刀刃型腔2上设置有进料口，连接槽内通过轴承设置有连接套管21；所述连接套管21内部的宽度从左往右依次减小。
两个刀刃型腔2相互对接后，使用工具控制转动螺杆32转动，从而带动锁紧驱动块33对锁紧按压架34进行挤压，锁紧按压架34在挤压作业中通过锁紧杆36将可伸缩的挡块37的压入到锁紧挡槽内，可伸缩的挡块37与橡胶圈配合在紧固连接中起到了缓冲的作用。
所述连接块7滑动设置在刀柄腔6内，且连接块7插接在刀刃型腔2的连接口内；所述连接块7为柱状结构，连接块7的内部设置有截面为U型结构的连接槽，且连接槽的内部设置有增加抓紧力度的爪槽，连接块7的外壁上设置有鱼骨结构的连接架71。
所述连接组件5包括连接板51，连接板51的中部开设有圆孔，连接板51的上下两侧对称安装有固定块55，固定块55上开设有螺纹槽，螺纹槽内设置有螺纹杆52，螺纹杆52与连接套管21之间配合运动，固定块55上倾斜设置有挡位槽，刀刃型腔2上设置有配合挡位槽使用的挡位件53，连接板51的侧壁上设置有箍紧件54，箍紧件54用于箍紧相向设置的刀柄腔6；
人工控制连接组件5与刀刃型腔2进行连接，将固定块55插入到组装槽内，使螺纹杆52插入到连接套管21内部，控制螺纹杆52旋转使固定块55能够紧密连接在组装槽内，通过挡位件53将固定块55与刀刃型腔2进行固定锁紧。
所述箍紧件54包括设置在圆孔处的螺纹圆管541，连接板51的侧壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内部滑动设置有环形伸缩架542，环形伸缩架542上安装有驱动螺母543，驱动螺母543套设在螺纹圆管541上，螺纹圆管541的左端沿其周向方向均匀设置有抵靠板544，抵靠板544为塑料材质组成，抵靠板544的内壁上设置有按压橡胶块545，驱动螺母543上套设有驱动套管546，驱动套管546上均匀开设有三角槽，螺纹圆管541上均匀设置有伸缩孔，伸缩孔内通过弹簧设置有伸缩挤压杆547，伸缩挤压杆547抵靠在三角槽内；
人工将连接块7的一端插入到刀柄腔6内部，连接块7的另一端位于组装后的刀刃型腔2内部，使用工具控制驱动螺母543在螺纹圆管541上进行旋转移动，驱动螺母543控制驱动套管546同步运动，驱动套管546在运动中控制抵靠板544对刀柄腔6的外壁进行锁紧，按压橡胶块545加大了对刀柄腔6的锁紧力度，驱动套管546运动中改变伸缩挤压杆547与三角槽内壁之间的接触位置，挤压杆547受到挤压后同步对压紧杆61施加压力，压紧杆61受到挤压后对连接块7的外壁进行锁紧。
所述刀柄腔6为半圆形结构，刀柄腔6之间通过卡接方式相连，相连后的刀柄腔6形成右端为开口的圆管型空腔，刀柄腔6的右端设置有浇筑口，刀柄腔6的外壁上均匀开设有配合伸缩挤压杆547使用的压紧孔，压紧孔内通过弹簧设置有压紧杆61。
所述挡位件53包括设置在刀刃型腔2上的作业腔，作业腔上对称开设有挡位孔，挡位孔内设置有挡位支链5a，作业腔上对称开设有圆孔，作业腔上通过轴承设置有空心管531，空心管531的内壁上对称设置有卡槽，空心管531上通过弹簧杆532设置有扭转杆533，扭转杆533的下端设置有配合卡槽使用的卡块，扭转杆533上均匀设置有插杆,空心管531的外壁上套设有转动块534。
所述挡位支链5a包括通过弹簧滑动设置在挡位孔内的从动杆5a1，从动杆5a1的下端设置有挡位块5a2，从动杆5a1的上端抵靠在换位板5a3上，换位板5a3滑动设置在换位架5a4上，换位架5a4固定在作业腔上，换位板5a3呈Z字型结构，换位板5a3上开设有卡位孔，换位架5a4上设置有配合插杆使用的插孔，换位板5a3与换位架5a4之间设置有复位弹簧。
所述转动块534为椭圆型结构，且转动块534抵靠在换位板5a3上。
手动控制扭转杆533向上提起使卡块插入到卡槽内，转动扭转杆533带动空心管531上的转动块534对换位板5a3进行挤压，换位板5a3受到挤压后进行左右移动，换位板5a3在移动作业中控制挡位块5a2插入到挡位槽内，松开扭转杆533弹簧杆532控制插杆穿过插孔插接在卡位孔内，挡位块5a2与挡位槽之间配合使刀刃型腔2与锁紧驱动块33紧密连接在一起。
工作时；
第一步，刀柄连接准备，控制刀柄腔6对接呈圆管结构后，整体插入到连接板51上开设的圆孔内，同步将连接块7的左端插入到刀柄腔6内部。
第二步，执行连接作业，使用工具控制驱动螺母543在螺纹圆管541上进行旋转移动，驱动螺母543控制驱动套管546同步运动，驱动套管546在运动中控制抵靠板544对刀柄腔6的外壁进行锁紧，按压橡胶块545加大了对刀柄腔6的锁紧力度，驱动套管546运动中改变伸缩挤压杆547与三角槽内壁之间的接触位置，挤压杆547受到挤压后同步对压紧杆61施加压力，压紧杆61受到挤压后对连接块7的外壁进行锁紧。
第三步，连接组装作业，控制两个刀刃型腔2相互对接，两个刀刃型腔2对接之前将连接块7的右端放置到刀刃型腔2上开设的连接口处，用工具控制转动螺杆32转动，从而带动锁紧驱动块33对锁紧按压架34进行挤压，锁紧按压架34在挤压作业中通过锁紧杆36将可伸缩的挡块37的压入到锁紧挡槽内，可伸缩的挡块37与橡胶圈配合在紧固连接中起到了缓冲的作用。
第四步，固定锁紧作业，人工控制连接组件5与刀刃型腔2进行连接，将固定块55插入到组装槽内，使螺纹杆52插入到连接套管21内部，控制螺纹杆52旋转使固定块55能够紧密连接在组装槽内，通过挡位件53将固定块55与刀刃型腔2进行固定锁紧。
第五步，浇铸制造作业，控制金属浆料从进料口内注入到刀刃型腔2内，使金属浆料与连接块7之间凝固连接，从浇筑口将塑料溶液注入到刀柄腔6内，塑料溶液冷却后凝固在连接块7上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑模具，包括塑形模具(1)与连接模具(4)，其特征在于：连接模具(4)通过可拆卸方式连接在塑形模具(1)上，所述塑形模具(1)由相向设置的刀刃型腔(2)组成，刀刃型腔(2)之间通过锁紧组件(3)相连，所述连接模具(4)由连接组件(5)、相向设置的刀柄腔(6)与连接块(7)组成；
所述刀刃型腔(2)的左端设置有呈半圆形结构的连接口，刀刃型腔(2)左端外壁开设有组装槽，连接槽内通过轴承设置有连接套管(21)；
所述连接块(7)滑动设置在刀柄腔(6)内，且连接块(7)插接在刀刃型腔(2)的连接口内；
所述连接组件(5)包括连接板(51)，连接板(51)的中部开设有圆孔，连接板(51)的上下两侧对称安装有固定块(55)，固定块(55)上开设有螺纹槽，螺纹槽内设置有螺纹杆(52)，螺纹杆(52)与连接套管(21)之间配合运动，固定块(55)上倾斜设置有挡位槽，刀刃型腔(2)上设置有配合挡位槽使用的挡位件(53)，连接板(51)的侧壁上设置有箍紧件(54)，箍紧件(54)用于箍紧相向设置的刀柄腔(6)；
所述箍紧件(54)包括设置在圆孔处的螺纹圆管(541)，连接板(51)的侧壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内部滑动设置有环形伸缩架(542)，环形伸缩架(542)上安装有驱动螺母(543)，驱动螺母(543)套设在螺纹圆管(541)上，螺纹圆管(541)的左端沿其周向方向均匀设置有抵靠板(544)，抵靠板(544)为塑料材质组成，抵靠板(544)的内壁上设置有按压橡胶块(545)，驱动螺母(543)上套设有驱动套管(546)，驱动套管(546)上均匀开设有三角槽，螺纹圆管(541)上均匀设置有伸缩孔，伸缩孔内通过弹簧设置有伸缩挤压杆(547)，伸缩挤压杆(547)抵靠在三角槽内；
所述刀柄腔(6)为半圆形结构，刀柄腔(6)之间通过卡接方式相连，相连后的刀柄腔(6)形成右端为开口的圆管型空腔，刀柄腔(6)的右端设置有浇筑口，刀柄腔(6)的外壁上均匀开设有配合伸缩挤压杆(547)使用的压紧孔，压紧孔内通过弹簧设置有压紧杆(61)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述连接块(7)为柱状结构，连接块(7)的内部设置有截面为U型结构的连接槽，且连接槽的内部设置有增加抓紧力度的爪槽，连接块(7)的外壁上设置有鱼骨结构的连接架(71)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括安装在位于上侧的刀刃型腔(2)外壁上锁紧立板(31)，锁紧立板(31)的下侧设置有锁紧挡槽，锁紧立板(31)上通过轴承设置有转动螺杆(32)，转动螺杆(32)上设置有锁紧驱动块(33)，锁紧驱动块(33)滑动连接在刀刃型腔(2)外壁上，锁紧驱动块(33)上抵靠有锁紧按压架(34)，锁紧按压架(34)通过销轴设置在锁紧立板(31)上；
位于下侧的刀刃型腔(2)外壁上安装有锁紧挡板(35)，锁紧挡板(35)上设置有活动孔，活动孔内滑动设置有锁紧杆(36)，锁紧杆(36)与锁紧挡板(35)之间设置有橡胶圈，锁紧挡板(35)上安装有可伸缩的挡块(37)，可伸缩的挡块(37)与锁紧挡槽之间配合运动。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述挡位件(53)包括设置在刀刃型腔(2)上的作业腔，作业腔上对称开设有挡位孔，挡位孔内设置有挡位支链(5a)，作业腔上对称开设有圆孔，作业腔上通过轴承设置有空心管(531)，空心管(531)的内壁上对称设置有卡槽，空心管(531)上通过弹簧杆(532)设置有扭转杆(533)，扭转杆(533)的下端设置有配合卡槽使用的卡块，扭转杆(533)上均匀设置有插杆,空心管(531)的外壁上套设有转动块(534)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述挡位支链(5a)包括通过弹簧滑动设置在挡位孔内的从动杆(5a1)，从动杆(5a1)的下端设置有挡位块(5a2)，从动杆(5a1)的上端抵靠在换位板(5a3)上，换位板(5a3)滑动设置在换位架(5a4)上，换位架(5a4)固定在作业腔上，换位板(5a3)呈Z字型结构，换位板(5a3)上开设有卡位孔，换位架(5a4)上设置有配合插杆使用的插孔，换位板(5a3)与换位架(5a4)之间设置有复位弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述转动块(534)为椭圆型结构，且转动块(534)抵靠在换位板(5a3)上。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述连接套管(21)内部的宽度从左往右依次减小。
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