CN110462761B - 电磁阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

[问题]提供一种电磁阀，在采用该电磁阀的情况下，当将铁芯安装到磁轭时，能够不使用大型压力机压接而使用廉价、小型且通用的手持工具将铁芯简单且稳固地安装。[解决方案]本发明的电磁阀(1)包括：磁轭(2)，其具有U形截面；螺线管(3)，其布置于磁轭(2)且具有电磁线圈(4)；固定铁芯(5)，其布置于螺线管(3)；以及挡板(6)，其可枢转地安装到磁轭(2)。固定铁芯(5)和磁轭(2)的底表面通过螺纹配合联接为一体。因此，能够在不需要如现有技术中用于压接的大型工作场所的情况下使用通用、廉价且小型的手持工具(诸如手钻或电动螺丝刀)容易地将固定铁芯(5)安装到磁轭(2)的底表面。

Description

电磁阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于诸如复印机、传真机、硬盘等的OA设备以及各种其它信息化办公设备的电磁阀。

更具体地，本发明涉及挡板式电磁阀，在采用该电磁阀的情况下，当将铁芯(固定铁芯)安装到磁轭时，能够不使用大型压力机压接铁芯而使用廉价、小型且通用的手持工具将芯容易且稳固地安装到磁轭，并且本发明还涉及挡板式电磁阀的制造方法。

背景技术

例如，当在复印机、打印机等中定位纸张时采用挡板式电磁阀。

在挡板式电磁阀中，电磁铁由设置于布置于磁轭内部的螺线管的中心部的铁芯(固定铁芯)构造，并且电磁线圈绕着螺线管的外侧缠绕。挡板式电磁阀由于使电磁线圈通电以产生磁场并且吸引可动板(挡板)而运行，该可动板以能够自由摆动的方式布置于铁芯上方。

专利文献1中公开了这种挡板式电磁阀的示例。

在日本特开2000-124028号公报(专利文献1)中，提出了一种挡板式电磁阀，其包括电磁线圈、位于电磁线圈的大致中心的磁芯、可转动挡板以及施力构件，其中可转动挡板在由电磁线圈和磁芯构造的电磁体中产生磁场时被吸引到磁芯，施力构件在取消电磁体的磁场时使挡板与磁芯分离。挡板式电磁阀的特征在于，在挡板与支撑该挡板的支撑部之间插入吸音减振构件，以吸收运行时的撞击声，该撞击声由部件相互之间发出咔嗒声而导致。

虽然该挡板式电磁阀能够通过抑制咔嗒声、噪音和振动的发生而维持稳定运行，但是作为磁芯的铁芯通过压接手段而被保持和固定到框架。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-124028号公报(权利要求、0043段和图8)。

发明内容

发明要解决的问题

在制造诸如专利文献1中公开的挡板式电磁阀的传统挡板式电磁阀时，当将铁芯(固定铁芯)安装到磁轭时，典型地，在将缠绕有线圈的螺线管插入磁轭之后，通过压接手段将铁芯插入螺线管并固定到磁轭的底表面。因此，需要大型且昂贵的压力设备和大的作业空间。

此外，存在如下问题：例如因为压接操作需要熟练的操作员，所以不可避免地难以降低电磁阀的生产成本，并且因为难以以稳定的方式进行压接操作，所以可能生产出具有诸如磁轭变形和压接不充分的品质问题的电磁阀。

鉴于此，本发明的目的在于提供一种挡板式电磁阀，其能够不使用大型的高旋压力机(high spin press machine)而使用小型的廉价且通用的手持工具(手钻或电动螺丝刀)来稳固地固定铁芯，并且能够仅通过插入部件和紧固螺钉而容易地组装，并且本发明提供该挡板式电磁阀的制造方法。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明的技术方案1所述的方面是一种电磁阀，其包括：磁轭，其具有U形截面；螺线管，其布置于磁轭内部且具有电磁线圈；固定铁芯，其布置于螺线管内部；以及挡板，其以能够自由摆动的方式安装到磁轭。固定铁芯和磁轭的底表面通过螺纹配合一体地联接。

在技术方案1所述的电磁阀中，根据本发明的技术方案2所述的方面，被螺纹配合的外螺纹和内螺纹中的至少一者的螺纹槽在其表面包括粘接层。

在技术方案2所述的电磁阀中，根据本发明的技术方案3所述的方面，粘接层由微胶囊包封的粘接剂成分构造。

在技术方案2所述的电磁阀中，根据本发明的技术方案4所述的方面,粘接层由环氧树脂基粘接剂和丙烯酸树脂基粘接剂中的至少一者构造。

在技术方案1所述的电磁阀中，根据本发明的技术方案5所述的方面，固定铁芯在其底部具有外螺纹部，并且磁轭的底表面具有由通孔构成的内螺纹部，通孔具有形成有内螺纹的内周面，使得内螺纹部与外螺纹部螺合。

在技术方案1所述的电磁阀中，根据本发明的技术方案6所述的方面，磁轭的底表面具有被形成为朝向内部突出的外螺纹部，并且固定铁芯在其前端表面具有内螺纹部，内螺纹部由所需深度的螺纹孔构成，螺纹孔具有形成有内螺纹的内周面，使得内螺纹部与外螺纹部螺合。

在技术方案1所述的电磁阀中，根据本发明的技术方案7所述的方面，通过将形成于磁轭的底表面的通孔与形成于固定铁芯的前端表面的所需深度的螺纹孔连通而形成内螺纹部，其中通孔在其内周面上具有内螺纹，螺纹孔在其内周面上具有内螺纹。磁轭的底表面与固定铁芯通过杆状外螺纹构件一体地联接，杆状外螺纹构件具有被形成为从螺纹构件的外周面的前端朝向基端部延伸的外螺纹，使得螺纹构件与内螺纹部螺合。

在技术方案5至7中任一者所述的电磁阀中，根据本发明的技术方案8所述的方面，外螺纹部包括3个以上的螺纹牙。

在技术方案1至8中任一者所述的电磁阀中，根据本发明的技术方案9所述的方面，挡板由形成于磁轭的立起部中的一个立起部的竖直凸缘可枢转地支撑，并且挡板被构造为能够通过安装在磁轭与挡板之间的弹簧构件自由地摆动。

在技术方案5或7所述的电磁阀中，根据本发明的技术方案10所述的方面，通孔包括环状部，环状部被形成为在通孔的外表面侧绕着开口周缘部以所需高度突出。

本发明的技术方案11所述的方面是挡板式电磁阀的制造方法。该方法包括：在安装螺线管之后，将固定铁芯插入螺线管，其中螺线管在具有U形截面的磁轭内部包括电磁线圈；以及使固定铁芯与磁轭的底表面螺纹配合。

发明的效果

本发明的电磁阀包括：磁轭，其具有U形截面；螺线管，其布置于磁轭内部且具有电磁线圈；固定铁芯，其布置于螺线管内部；以及挡板，其以能够自由摆动的方式安装到磁轭。固定铁芯和磁轭的底表面通过螺纹配合一体地联接。

因此，当将固定铁芯安装到磁轭的底表面时，能够不需要如现有技术中用于压接固定铁芯的大型工作场所的而使用通用、廉价且小型的手持工具(手钻或电动螺丝刀)容易地进行安装。因此，该电磁阀能够仅通过插入部件和紧固螺钉来容易地组装。

此外，通过在设置于固定铁芯或磁轭的底表面中的外螺纹或内螺纹中的至少一者的螺纹槽的表面上形成粘接层，在螺纹配合时，能够将固定铁芯更稳固地配合到磁轭的底表面。

同时，在本发明的电磁阀的制造方法中，在将包括电磁线圈的螺线管安装到具有U形截面的磁轭内部之后，将固定铁芯插入螺线管，并且与磁轭的底表面螺纹配合。因此，能够对电磁阀施加等于或大于现有技术的压接手段的效果，并且能够使用通用、廉价且小型的手持工具组装电磁阀。

结果，因为不用操作者移动到安装有大型压力机的工作场所，所以能够进一步改善生产效率。

同时，因为能够在像桌面一样小的工作场所进行组装操作，所以能够显著地改善组装效率。

附图说明

图1是示出根据本发明的电磁阀的一示例的立体图。

图2是图1所示的电磁阀的分解立体图。

图3是图1所示的电磁阀的纵截面图。

图4是构成图1所示的电磁阀的铁芯的局部剖视截面图。

图5是示出根据本发明的电磁阀的另一示例的分解立体图。

图6是图5所示的电磁阀的纵截面图。

图7是构成图5所示的电磁阀的铁芯的局部剖视截面图。

图8是示出图5所示的电磁阀的变型例的纵截面图。

图9是示出构成图8所示的电磁阀的螺纹构件的立体图。

具体实施方式

以下将参照附图详细说明根据本发明的电磁阀以及该电磁阀的制造方法。

注意，本发明不仅限于本文公开的实施例，也能够在不改变本发明的主旨的情况下做出各种变型。

如图1和图2所示，根据本发明的挡板式电磁阀(以下称为“电磁阀”)1包括具有U形截面的磁轭2、安装在磁轭2的中心部内部的螺线管3、绕着螺线管3缠绕的电磁线圈4、布置在螺线管4内部的固定铁芯5以及以能够自由摆动的方式安装到磁轭2的挡板(可动板)6。

注意，在图1中，附图标记7表示被构造为将磁轭2安装到诸如复印机的预定设备或装置的安装构件。

如图2所示，磁轭2被形成为具有U形截面的主体，该主体由构成磁轭2的底表面的基部2a以及彼此平行地设置于基部2a的两端的一对立起部2b和2b形成。

注意，在图1中，立起部2b和2b的端面均被构造为在安装有固定铁芯5的状态下与固定铁芯5的凸缘部5b齐平。

如图1至图3所示，螺线管3包括圆筒部3a和彼此面对地布置于圆筒部3a的各端的一对圆板部3b和3c。此外，内径大致等于固定铁芯5的外径的插入孔3d被形成为沿着轴向贯穿螺线管3的中央部。

此外，由多个导线形成的电磁线圈4绕着圆筒部3a的外周部缠绕。

固定铁芯5由铁等形成并且包括作为其主体的外径大致等于螺线管3的内径的圆柱状的芯部5a。

本发明的电磁阀1的最大优点在于，固定铁芯5安装到磁轭2，更具体地，通过螺纹配合安装到磁轭2的基部2a。

作为第一实施方式，如图2至图4所示，固定铁芯5由外径大致等于螺线管3的插入孔3d的内径的圆柱状的芯部5a、一体地设置于芯部5a的顶部的圆盘状的凸缘部5b以及从芯部5a的底部的中央部突出形成的外螺纹部5c构造。

通过形成从芯部5a的底部突出的缩径部并且在缩径部的外周面中沿周向形成多个螺纹槽5d、由此在外周面中形成多个螺纹牙5e而形成该外螺纹部5c。

注意，如图3和图4所示，在固定铁芯5的凸缘部5d的中央部中形成所需尺寸的六边形孔5f，使得能够容易地使用手持工具进行固定铁芯5的安装。然而，孔的形状可以根据手持工具的形式来选择，并且可以是除六边形孔之外的十字孔等。

同时，如图2所示，在磁轭2的基部2a的中央部中形成与外螺纹部5c螺合的内螺纹部2e。

该内螺纹部2e由被构造为插入和保持外螺纹部5c的通孔构成，在内螺纹部2e的内周面中形成具有与外螺纹部5c相反的螺纹结构的内螺纹。

注意，从通孔的外表面侧的开口周缘部突出地形成所需高度的环状部2f。

根据这种构造，固定铁芯5的外螺纹部5c通过与形成在磁轭2的基部2a中的内螺纹部(通孔)2e螺纹配合而安装到磁轭2。

此外，作为第二实施方式，在电磁阀11中，如图5至图7所示，固定铁芯15除了代替外螺纹部芯部15a在底部的中央部形成内螺纹部15c之外具有与固定铁芯5相同的构造，内螺纹部15c由在内周面中包括内螺纹的所需深度的螺纹孔构成。

同时，如图5和图6所示，与内螺纹部15c螺合的外螺纹部12f形成于磁轭12的基部12a的内表面的中央部以朝向内侧突出。

根据这种构造，形成于磁轭12的基部12a的外螺纹部12f能够通过与固定铁芯15的内螺纹部15c螺纹配合而安装到磁轭12。

根据这种构造，不必在固定铁芯上设置突出部作为外螺纹部。

第三实施方式示出了第二实施方式的变型例，其中磁轭和固定铁芯通过杆状的外螺纹构件一体地联接。

具体地，在图8所示的电磁阀21中，固定铁芯25和磁轭22分别与固定铁芯15和磁轭2相同，但是固定铁芯25的内螺纹部25c和磁轭22的通孔22e彼此连通并且被构造形成内螺纹部，其中在通孔22e的内周面上形成有与内螺纹部25c相同的内螺纹。

同时，如图9所示，螺纹构件9包括被形成为从螺纹构件9的外周面的顶端朝向基端部延伸的外螺纹，以与固定铁芯25的内螺纹部25c和形成于磁轭22的基部22a的通孔(内螺纹部)22e螺合。

注意，如图9所示，还在螺纹构件9的端部中形成所需尺寸的六边形孔9c，使得能够使用手持工具容易地进行螺纹构件9的安装。

因此，能够通过将螺纹构件9从通孔22e的外侧插入通孔22e使得螺纹构件9的顶端贯穿通孔22e，并且通过使由于螺纹构件9的插入而形成的突出部与固定铁芯25的内螺纹部25c螺合而将固定铁芯25安装到磁轭22。

注意，在上述实施例中，在外螺纹部中形成三个以上螺纹牙，并且在内螺纹部中形成对应于螺纹牙的螺纹槽。

因此，外螺纹部与内螺纹部稳固地螺合。

在本发明中，优选地在设置于固定铁芯或磁轭的底表面的外螺纹部或内螺纹部中的至少一者的螺纹槽的表面上形成所需厚度的粘接层。

在图4中，所需厚度的粘接层10形成于固定铁芯5的外螺纹部5c的螺纹槽5d的表面。

这种构造允许固定铁芯非常稳固地固定到磁轭。

注意，粘接层的厚度优选地被设定为不会使外螺纹部难以螺合到内螺纹部的厚度。

构造粘接层的粘接剂不被特别地限制，只要该粘接剂具有粘接性质即可。

该粘合剂的示例包括如下的混合物或共聚物：其含有选自硅基树脂、聚酰亚胺基树脂、聚砜基树脂、聚醚砜基树脂和聚苯硫醚基树脂中的一种或两种或更多种类型的树脂，以及选自聚酯基树脂、环氧基树脂、氨基甲酸酯基树脂、三聚氰胺基树脂、丙烯酸基树脂、脲基树脂和聚酰胺基树脂中的一种或两种或更多种类型的树脂。

从易于处理的观点出发，作为粘接剂，优选地选择不具有粘性或粘性非常低而在施加预定压力时粘接的干粘接剂。

更优选地，选择含有丙烯酸树脂基粘接剂和/或环氧树脂基粘接剂作为主要成分的粘接剂。

此外，在该实施例中，粘接剂层10由其中含有丙烯酸树脂基粘接剂或环氧树脂基粘接剂作为主要成分的粘接剂包封在微胶囊中的成分构成，并且在本发明中，粘接剂能够以包封在微胶囊中的形式使用。

根据这种构造，微胶囊被在将外螺纹部拧入内螺纹部时产生的压力破坏，从而粘接剂被释放。结果，产生粘接效果，因此粘接剂的处理非常容易。

注意，能够使用公知的方法作为微胶囊的制造方法，在微胶囊中粘接剂作为必要成分被包封。

注意，用于粘接层的形成方法不被特别地限制，只要该方法能够形成允许外螺纹部和内螺纹部在螺合的状态下彼此粘接并且固定的层即可。

例如，当在干燥状态下不展现粘性的诸如橡胶基或合成树脂基粘接剂的粘接剂被涂布到外螺纹部和内螺纹部中的一者并且被干燥以形成层，并且在外螺纹部和内螺纹部中的另一者上形成由均含有对应于上述粘接剂的增塑剂的微胶囊构成的层时，微胶囊被在将外螺纹部螺合到内螺纹部时产生的压力破坏，从而增塑剂被释放并与粘接剂接触。结果，发挥了粘接效果。

此外，当在外螺纹部和内螺纹部中的一者上形成由均包封粘接剂或粘合剂(例如环氧树脂基粘接剂)的微胶囊构成的层，并且在外螺纹部和内螺纹部中的另一者上形成由均含有对应于上述粘接剂或粘合剂的固化剂(例如异氰酸酯)的微胶囊构成的层时，微胶囊被在将外螺纹部螺合到内螺纹部时产生的压力破坏，从而粘接剂或粘合剂以及固化剂被释放并彼此接触。结果，发挥了粘接效果。

利用这些构造还能够实现预期的效果，因此还可以采用这些构造。

在本发明中，挡板6以能够自由摆动的方式安装到磁轭2就足够了，并且其构造不被特别地限制。

注意，在图1中，附图标记6b表示通过挡板6的顶端部向上折返以便将磁轭2与其它设备或装置的凸轮(未示出)接合而形成的锁定件。

在该实施例中，如图1所示，在磁轭2中，一对竖直的凸缘2g和2g被形成为从彼此面对的立起部2b中的一个立起部的上表面突出，并且在侧视图中为L字形的挡板锁定部2h通过在竖直凸缘2g中的一个竖直凸缘的内侧表面的在长度方向上的中央部裁切矩形缺口而形成。

同时，如图2所示，分别用于与一对竖直凸缘2g和2g接合的凹状的接合部6c和6c形成于挡板6的靠近其基端侧的缘部，该缘部在长度方向上彼此面对。

此外，在磁轭2的立起部2b中的一个立起部的外表面的中央部处，设置有略微向下突出的突起2c，弹簧构件S的一端与突起2c接合，弹簧构件S在使挡板6远离磁轭2的方向上对挡板6恒定地施力。

同时，如图1和图2所示，突出部6a被一体地设置为安装到挡板6的基端部，其中突出部6a在侧视图中为L字形并且弹簧构件S的另一端与突出部6a接合。

因此，在通过将挡板6插入磁轭2的一对竖直凸缘2g和2g之间并且使接合部6c和6c分别与挡板锁定部2h的基部和另一立起部2b的基部接合而引入挡板6之后，通过将弹簧构件S安装在挡板6的突出部6a与磁轭2的突起2c之间，能够将挡板6以能够自由摆动的方式安装到磁轭2。

注意，在该实施例中，可枢转地支撑挡板6的基端部的一对竖直凸缘2g和2g被形成为从另一立起部2b的上表面部突出，同时另一立起部2b中设置有在水平方向上从其上端向外延伸的消音构件安装部2d。

通过将消音构件8置于消音构件安装部2d，可能由于挡板6被固定铁芯5吸引并被移动而产生的挡板6的冲击声音能够减弱。

在具有这种构造的电磁阀中，首先，电磁线圈绕着螺线管缠绕，然后，将螺线管安装在磁轭内部。

然后，将固定铁芯插入螺线管，并且使用形成于磁轭的底表面的通孔(内螺纹部)或突出部(外螺纹部)，通过螺纹配合将固定铁芯与磁轭配合。

此外，通过将挡板插入磁轭的一对竖直凸缘之间而引入挡板，由此可枢转地支撑挡板，从而组装好电磁阀。

产业上的可利用性

在根据本发明的挡板式电磁阀中，因为固定铁芯通过螺纹配合安装到磁轭的底表面，所以不需要压接操作，并且能够使用小型、廉价且通用的手持工具将固定铁芯稳固地固定到磁轭。因此，能够在广泛的领域中使用该电磁阀。

附图标记说明

1、11、21 电磁阀

2、12、22 磁轭

2a、12a、22a 基部

2b、12b、22b 立起部

2c、12c、22c 突起

2d、12d、22d 消音构件安装部

2e、22e 通孔

2f、22f 环状部

2g、12g、22g 竖直凸缘

2h、12h、22h 挡板锁定部

3、13、23 螺线管

3a、13a、23a 圆筒部

3b、13b、23b 圆板部(上侧)

3c、13c、23c 圆板部(下侧)

3d、13d、23d 插入孔

4、14、24 电磁线圈

5、15、25 固定铁芯

5a、15a、25a 芯部

5b、15b、25b 凸缘部

5c 外螺纹部

5d 螺纹槽

5e 螺纹牙

5f、15f、25f 六边形孔

6、16、26 挡板

6a、16a、26a 突出部

6b、16b、26b 锁定件

6c、16c、26c 接合部

7、17、27 安装构件

8、18、28 消音构件

9 螺纹构件

9a 螺纹槽

9b 螺纹牙

9c 六边形孔

10 粘接层

12f 外螺纹部

15c、25c 内螺纹部

S 弹簧构件

Claims (9)

1.一种电磁阀，其包括：

磁轭，其具有U形截面；

螺线管，其布置于所述磁轭内部且具有电磁线圈；

固定铁芯，其布置于所述螺线管内部；以及

挡板，其以能够自由摆动的方式安装到所述磁轭，其中，

所述磁轭的底表面和所述固定铁芯通过螺纹配合联接为一体，

被所述螺纹配合的外螺纹和内螺纹中的至少一者的螺纹槽在其表面包括粘接层，所述粘接层由包封粘接剂成分的微胶囊构成，并且

在所述固定铁芯的顶部的中央部形成有用于将所述固定铁芯安装到所述磁轭的底表面的所需尺寸的孔，

所述固定铁芯的底部和所述磁轭的底表面中的一者具有外螺纹部，所述固定铁芯的底部和所述磁轭的底表面中的另一者具有在内周面形成有内螺纹的内螺纹部，使得所述内螺纹部与所述外螺纹部螺合，

所述固定铁芯在其底部具有所述外螺纹部，并且

所述磁轭的底表面具有由内周面形成有内螺纹的通孔构成的所述内螺纹部，

所述通孔包括环状部，所述环状部被形成为在所述通孔的外表面侧绕着开口周缘部以所需高度突出。

2.一种电磁阀，其包括：

磁轭，其具有U形截面；

螺线管，其布置于所述磁轭内部且具有电磁线圈；

固定铁芯，其布置于所述螺线管内部；以及

挡板，其以能够自由摆动的方式安装到所述磁轭，其中，

所述磁轭的底表面和所述固定铁芯通过螺纹配合联接为一体，

被所述螺纹配合的外螺纹和内螺纹中的至少一者的螺纹槽在其表面包括粘接层，所述粘接层由包封粘接剂成分的微胶囊构成，并且

在所述固定铁芯的顶部的中央部形成有用于将所述固定铁芯安装到所述磁轭的底表面的所需尺寸的孔，

所述固定铁芯的底部和所述磁轭的底表面中的一者具有外螺纹部，所述固定铁芯的底部和所述磁轭的底表面中的另一者具有在内周面形成有内螺纹的内螺纹部，使得所述内螺纹部与所述外螺纹部螺合，

所述磁轭的底表面具有被形成为朝向内侧突出的所述外螺纹部，并且

所述固定铁芯在其顶端表面具有所述内螺纹部，所述内螺纹部由所需深度的螺纹孔构成，所述螺纹孔具有形成有内螺纹的内周面。

3.根据权利要求1或2的电磁阀，其特征在于，

所述孔是六边形孔或十字孔中的一者。

4.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，

所述粘接层包含环氧树脂基粘接剂和丙烯酸树脂基粘接剂中的至少一者作为其主要成分。

5.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，

所述外螺纹部包括3个以上的螺纹牙。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁阀，其特征在于，

所述挡板由形成于所述磁轭的立起部中的一个立起部的竖直凸缘可枢转地支撑，并且所述挡板被构造为能够通过安装在所述磁轭与所述挡板之间的弹簧构件自由地摆动。

7.根据权利要求 5所述的电磁阀，其特征在于，

所述挡板由形成于所述磁轭的立起部中的一个立起部的竖直凸缘可枢转地支撑，并且所述挡板被构造为能够通过安装在所述磁轭与所述挡板之间的弹簧构件自由地摆动。

8.一种挡板式电磁阀的制造方法，其包括：

在将包括电磁线圈的螺线管安装到具有U形截面的磁轭内部之后，将固定铁芯插入所述螺线管，其中所述固定铁芯包括形成于所述固定铁芯的顶部的中央部的所需尺寸的孔；以及

使所述固定铁芯与所述磁轭的底表面螺纹配合，其中

所述孔用于将所述固定铁芯安装到所述磁轭的底表面，

被所述螺纹配合的外螺纹和内螺纹中的至少一者的螺纹槽在其表面包括粘接层，所述粘接层由包封粘接成分的微胶囊构成，

所述固定铁芯的底部和所述磁轭的底表面中的一者具有外螺纹部，所述固定铁芯的底部和所述磁轭的底表面中的另一者具有在内周面形成有内螺纹的内螺纹部，使得所述内螺纹部与所述外螺纹部螺合，

所述固定铁芯在其底部具有所述外螺纹部，并且

所述磁轭的底表面具有由内周面形成有内螺纹的通孔构成的所述内螺纹部，

所述通孔包括环状部，所述环状部被形成为在所述通孔的外表面侧绕着开口周缘部以所需高度突出。

9.一种挡板式电磁阀的制造方法，其包括：

在将包括电磁线圈的螺线管安装到具有U形截面的磁轭内部之后，将固定铁芯插入所述螺线管，其中所述固定铁芯包括形成于所述固定铁芯的顶部的中央部的所需尺寸的孔；以及

使所述固定铁芯与所述磁轭的底表面螺纹配合，其中

所述孔用于将所述固定铁芯安装到所述磁轭的底表面，

被所述螺纹配合的外螺纹和内螺纹中的至少一者的螺纹槽在其表面包括粘接层，所述粘接层由包封粘接成分的微胶囊构成，

所述固定铁芯的底部和所述磁轭的底表面中的一者具有外螺纹部，所述固定铁芯的底部和所述磁轭的底表面中的另一者具有在内周面形成有内螺纹的内螺纹部，使得所述内螺纹部与所述外螺纹部螺合，

所述磁轭的底表面具有被形成为朝向内侧突出的所述外螺纹部，并且

所述固定铁芯在其顶端表面具有所述内螺纹部，所述内螺纹部由所需深度的螺纹孔构成，所述螺纹孔具有形成有内螺纹的内周面。

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