JP2014107924A - Ipmロータ構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、ロータコアのマグネット用孔に非磁性バネ板を介して長手状マグネットを簡単・確実に保持することを目的とする。
【解決手段】本発明によるIPMロータ構造は、ロータコア(16)の外周縁に形成された多数のマグネット用孔(50)内に長手状弾性部材(62)と突出片(61)を有する非磁性バネ板(60)を配設し、この非磁性バネ板(60)を介して長手状マグネット(17)をマグネット用孔(50)内に保持する構成である。
【選択図】図1

Description

本発明は、IPMロータ構造に関し、特に、ロータコアの外周縁に形成された長手状マグネット用孔に非磁性バネ板を介して長手状マグネットを挿入し、非磁性バネ板の突出片と長手状弾性部材によって長手状マグネットをマグネット孔内に確実に保持するための新規な改良に関する。
従来、用いられていたこの種のロータ構造としては、図5で示される特許文献1に記載の構成を挙げることができる。
すなわち、図5において、モータケース1の壁面に内側へ切り起こして形成された係止部10,10に、矢印方向にモータケース1内に挿入されたマグネット2,2の一方の側端部同士が当接され、そして、略C字形状の押えバネ体3の略C字状の開口部側端部30,30とその反対側部31とがマグネット2,2の他方の側端部同士に当接するように、挿入されたマグネット2,2の側端部間に圧入されるものである。圧入された押えバネ体3は、略C字状の開口部側端部30,30とその反対側部31とが拡がるようにしてマグネット2,2を係止部10方向に押圧して、モータケース1の内周面に2個のステータマグネット20,20を対向するように配設して固定して保持するものである。
また、図6、図7で示される特許文献2に記載の構成を挙げることができる。
すなわち、図6及び図7において、ロータコア16の外周部に軸方向に延びるホルダ取付溝15を設け、ホルダ取付溝45に断面略T字状のホルダアーム32を取り付ける。ホルダアーム32は、本体部41と嵌合突起44及びマグネット保持片42を備え、嵌合突起44はホルダ取付溝45と嵌合する。マグネット保持片42に第1接触部46と第2接触部47、被接触部48を設け、隣接するホルダアーム32の対向するマグネット保持片42とロータコア外周面16aによってマグネット収容部43を形成する。マグネット収容部43には軸方向からロータマグネット17が圧入固定される。これにより、精度良くかつ低コストでマグネットをロータコア等に固定可能なマグネット固定構造を提供する。
また、図示していないが、多くのIPMロータ構造においては、ロータコアの外周縁に埋め込むマグネットは、接着剤によってロータコアに接着固定されていた。
特開平6−169538号公報 国際公開第2006/008964号公報
従来のロータ構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図5の従来構成の場合、マグネットを押えバネ体で強く押える構成であるため、細分化された多くのマグネットを柱状のロータコアの外周に固定するためには不適であった。
また、図6及び図7に示される従来構成の場合、ロータコアの外周に多数のマグネットを取り付けるには好適な構成であるが、各々マグネットを押える本体部の寸法が大きく、IPMロータ構造に適用するには、不適であった。
また、図示していないIPMロータ構造における各マグネットを接着固定することは、接着強度が経時劣化するため、長年の使用に耐えることは困難であった。
また、この場合は、接着剤を扱うため、大量生産時のネックになっていた。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、ロータコアの外周縁に形成されたマグネット用孔に非磁性バネ板を介してマグネットを挿入し、非磁性バネ板の突出片と長手状弾性部材によってマグネットをマグネット孔内に確実に保持することである。
本発明によるIPMロータ構造は、筒状に形成されたロータコアの外周縁に所定角度毎に設けられると共に軸方向に沿って延設された複数のマグネット用孔と、前記マグネット用孔の底面に設けられた長手状の非磁性バネ板と、前記非磁性バネ板の長手方向に沿う両端に突出して形成された突出片と、前記各突出片間に形成され前記非磁性バネ板の板面から突出する長手状弾性部材と、前記非磁性バネ板と前記マグネット用孔の天井面との間に挿入された長手状マグネットと、を備え、前記マグネット用孔に挿入された前記長手状マグネットは前記長手状弾性部材によって前記天井面側へ付勢され、前記長手状マグネットは前記各突出片間に位置している構成であり、また、前記突出片及び前記長手状弾性部材は、前記非磁性バネ板の一部を切り起こして形成されている構成であり、また、前記長手状マグネットの両端は前記各突出片に当接している構成であり、また、前記各マグネット用孔の横断面でみて、幅方向に沿う両側には、前記長手状マグネットの横断面幅の外側に位置するように一対の逃げ溝が形成され、前記各逃げ溝は前記マグネット用孔の軸方向長さと同一となるように形成されている構成であり、また、前記各逃げ溝は、横断面でみて三角形をなす構成であり、また、前記非磁性バネ板に形成された前記長手状弾性部材は互いに並設された一対よりなり、前記非磁性バネ板に形成された前記各突出片は、互いに並設された一対よりなる構成である。
本発明によるIPMロータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、筒状に形成されたロータコアの外周縁に所定角度毎に設けられると共に軸方向に沿って延設された複数のマグネット用孔と、前記マグネット用孔の底面に設けられた長手状の非磁性バネ板と、前記非磁性バネ板の長手方向に沿う両端に突出して形成された突出片と、前記各突出片間に形成され前記非磁性バネ板の板面から突出する長手状弾性部材と、前記非磁性バネ板と前記マグネット用孔の天井面との間に挿入された長手状マグネットと、を備え、前記マグネット用孔に挿入された前記長手状マグネットは前記長手状弾性部材によって前記天井面側へ付勢され、前記長手状マグネットは前記各突出片間に位置していることにより、長手状マグネットをスラスト方向及びラジアル方向に対して容易かつ確実に固定することができる。
また、前記突出片及び前記長手状弾性部材は、前記非磁性バネ板の一部を切り起こして形成されていることにより、長手状弾性部材を極めて容易に形成でき、かつ、長手状マグネットを容易に付勢できる。
また、前記長手状マグネットの両端は前記各突出片に当接していることにより、確実に長手状マグネットを保持できる。
また、前記各マグネット用孔の横断面でみて、幅方向に沿う両側には、前記長手状マグネットの横断面幅の外側に位置するように一対の逃げ溝が形成され、前記各逃げ溝は前記マグネット用孔の軸方向長さと同一となるように形成されていることにより、マグネット用孔内に長手状マグネットを挿入する際の逃げを各逃げ溝で行うことができ、長手状マグネットの挿入を容易化できる。
また、前記各逃げ溝は、横断面でみて三角形をなすことにより、長手状マグネットの挿入時に最適な形状とすることができる。
また、前記非磁性バネ板に形成された前記長手状弾性部材は互いに並設された一対よりなり、前記非磁性バネ板に形成された前記各突出片は、互いに並設された一対よりなることにより、長手状マグネットをマグネット用孔内に挿着した時における係止動作及び弾性付勢力を十分に発揮し、長手状マグネットの確実な保持を達成することができる。
本発明によるIPMロータ構造を示す横断面図である。 図1の縦断面図である。 図1の非磁性バネ板を示す拡大斜視図である。 図1の要部を示す拡大縦断面図である。 従来のモータ構造を示す分解斜視図である。 従来のロータ構造を示す横断面図である。 図6の要部Aの拡大断面図である。
本発明は、ロータコアの外周縁に形成されたマグネット用孔に非磁性バネ板を介して長手状マグネットを挿入し、非磁性バネ板の突出片と長手状弾性部材によって長手状マグネットをマグネット孔内に確実に保持するようにしたIPMロータ構造を提供することを目的とする。
以下、図面と共に本発明によるIPMロータ構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、図6、図7の従来構成と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図1において、符号2で示されるものはロータシャフト2であり、このロータシャフト2は円筒状をなすロータコア16の軸孔2Aに嵌入されている。
前記ロータコア16の外周縁には、所定角度毎に軸方向Aに沿って延設された複数のマグネット用孔50が形成され、前記マグネット用孔50には長手状マグネット17が挿入されていると共に、このマグネット用孔50は、横断面でみると六面の六角形をなし、その中で、ロータシャフト2の軸心Pに最も近い位置の面が底面51として形成され、この底面51と対向する位置に天井面52が形成されている。
前記各マグネット用孔50の図1の横断面でみて幅方向に沿う両側には、前記長手状マグネット17の横断面幅Wの外側に位置するように一対の逃げ溝50aが形成され、前記各逃げ溝50aは前記マグネット用孔50の軸方向長さと同一となるように軸方向Aに沿って形成されている。
前記各逃げ溝50aは、横断面でみて三角形をなすと共に、前記マグネット用孔50と連通し、このマグネット用孔50内に長手状マグネット17を挿入した時に、マグネット用孔に50が拡開する時の力の逃げ作用、すなわち、力の吸収作用となって、前記マグネット用孔50の損傷を防止することができるように構成されている。
前記マグネット用孔50の底面51上には、図3及び図4で示される非磁性バネ板60が設けられ、この非磁性バネ板60は、その長手方向Bに沿う両端に突出して切り起こしによる突出片61が形成されている。
前記突出片61は、両端に各1個とした場合もその係止作用を得ることができるが、図3のように、両端に一対ずつ並設して形成されている方がより確実な係止作用を得ることができる。
前記非磁性バネ板を介して60上の両端の前記各突出片61間には、非磁性バネ板60の板面から切り起こして突出すると共に長手方向Bに沿って延設された一対の長手状弾性部材62が形成されている。
前記底面51上に前記非磁性バネ板60を設け、この非磁性バネ板60と前記天井面52との間に長手状マグネット17を挿入すると、前記長手状マグネット17は前記長手状弾性部材62の反発力による付勢力によって天井面52に向けて付勢されると共に、この長手状マグネット17の両端は、図4で示されるように、前記各突出片61によって係止されて保持される。
従って、前記マグネット用孔50に挿入された前記長手状マグネット17は、前記長手状弾性部材62によって前記天井面52側へ付勢されると共に、その両端が各突出片61間に位置して簡単かつ確実に保持される。
前記マグネット用孔50内に挿入された長手状マグネット17は、前記非磁性バネ板60の長手状弾性部材と突出片61によって保持されるため、従来構成よりも、より簡単で確実に保持状態を維持することができる。
本発明によるIPMロータ構造は、マグネット用孔内に非磁性バネ板を介して長手状マグネットを挿入することにより、複数の長手状マグネットをロータコアの外周縁に簡単・確実に取り付けることができる。
2 ロータシャフト
2A 軸孔
16 ロータコア
17 長手状マグネット
50 マグネット用孔
51 底面
50a 逃げ溝
52 天井面
60 非磁性バネ板
61 突出片
62 長手状弾性部材
P 軸心
A 軸方向
B 長手方向
幅方向
W 横断面幅

Claims (6)

  1. 筒状に形成されたロータコア(16)の外周縁に所定角度毎に設けられると共に軸方向(A)に沿って延設された複数のマグネット用孔(50)と、前記マグネット用孔(50)の底面(51)に設けられた長手状の非磁性バネ板(60)と、前記非磁性バネ板(60)の長手方向(B)に沿う両端に突出して形成された突出片(61)と、前記各突出片(61)間に形成され前記非磁性バネ板(60)の板面から突出する長手状弾性部材(62)と、前記非磁性バネ板(60)と前記マグネット用孔(50)の天井面(52)との間に挿入された長手状マグネット(17)と、を備え、
    前記マグネット用孔(50)に挿入された前記長手状マグネット(17)は前記長手状弾性部材(62)によって前記天井面(52)側へ付勢され、前記長手状マグネット(17)は前記各突出片(61)間に位置していることを特徴とするIPMロータ構造。
  2. 前記突出片(61)及び前記長手状弾性部材(62)は、前記非磁性バネ板(60)の一部を切り起こして形成されていることを特徴とする請求項1記載のIPMロータ構造。
  3. 前記長手状マグネット(17)の両端は前記各突出片(61)に当接していることを特徴とする請求項1又は2記載のIPMロータ構造。
  4. 前記各マグネット用孔(50)の横断面でみて、幅方向(WT)に沿う両側には、前記長手状マグネット(17)の横断面幅(W)の外側に位置するように一対の逃げ溝(50a)が形成され、前記各逃げ溝(50a)は前記マグネット用孔(50)の軸方向(A)長さと同一となるように形成されていることを特徴とする請求項1ないし3の何れかに記載のIPMロータ構造。
  5. 前記各逃げ溝(50a)は、横断面でみて三角形をなすことを特徴とする請求項1ないし4の何れかに記載のIPMロータ構造。
  6. 前記非磁性バネ板(60)に形成された前記長手状弾性部材(62)は互いに並設された一対よりなり、前記非磁性バネ板(60)に形成された前記各突出片(61)は、互いに並設された一対よりなることを特徴とする請求項1ないし5の何れかに記載のIPMロータ構造。
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