CN110462362B - 光纤的筛选装置 - Google Patents
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Abstract
光纤的筛选装置具有:放卷部,其放卷出光纤;筛选部,其向放卷出的光纤施加张力而对光纤进行筛选;收卷部,其收卷被筛选后的光纤;以及静电去除部,其沿从筛选部的退出侧到放卷部的进入侧的光纤的通过路径中的规定通过路径而配置。静电去除部对在该规定通过路径中行进着的光纤的静电进行去除。
Description
技术领域
本发明涉及光纤的筛选装置。
背景技术
通常,在光纤的制造工序中,通过拉丝炉对光纤母材进行加热而使之熔融,并拉丝成玻璃光纤,在被拉丝后的玻璃光纤的外周形成包覆层,从而制造出光纤,将制造出的光纤收卷于绕线管。然后,将以此方式而收卷于绕线管的光纤收卷于出货用绕线管等其他的绕线管。在将光纤从该绕线管向其他的绕线管退卷的过程中,针对光纤进行通过施加张力来判定出拉伸强度不足的光纤部分的试验,即进行筛选。
通过在将从前一个绕线管放卷出的光纤通过滑轮等沿着路线进行引导的同时,对该光纤施加规定的张力而进行筛选。然后,将以此方式而被筛选出来的光纤收卷于其他的(下一个)绕线管。另外,路线是,从前一个绕线管放卷出的光纤经由滑轮等而收卷于下一个绕线管(退卷)所通过的路径。
另外,像上述那样,在光纤从被放卷出来开始、经由筛选直至被退卷为止的路线中,有时会由于光纤与滑轮等的摩擦而产生静电。尤其是,光纤是由石英玻璃和包覆树脂等绝缘性材料构成的,因此容易带静电。当在沿路线行进的光纤产生静电的情况下,收卷于绕线管并相邻的每一圈的各光纤彼此会产生排斥或吸引,这导致有时难以将筛选后的光纤整齐地收卷于绕线管。例如,在将筛选后的光纤收卷于绕线管时,会产生局部交叉等,从而在该光纤产生局部的卷绕不良。该卷绕不良会导致向收卷于绕线管的光纤施加应力,因此不仅成为使光传输损耗劣化的原因,还是引起从该绕线管放卷出的光纤断线的原因。
为了消除这样的光纤的卷绕不良的问题,以往,在对筛选后的光纤进行收卷的绕线管的位置上要进行从该光纤去除静电的工序。例如,公开了如下方法:向刚放卷后的光纤施加电压,强制性地使绕线管上的光纤的电位接近零,从而去除静电(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平8-110417号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,由于在上述的现有技术中,是以对筛选后的光纤进行收卷的绕线管整体作为对象来进行光纤的静电去除的,因此如果着眼于收卷于绕线管的该光纤的每一圈,存在没有充分彻底去除静电的情况。因此,在将该光纤卷绕于绕线管时,产生卷绕不良的情况较多。
本发明就是鉴于上述情况而完成的,其目的在于,提供能够抑制或防止卷绕不良的产生的光纤的筛选装置。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题,达成目的,本发明的光纤的筛选装置的特征在于,该光纤的筛选装置具有:放卷部,其放卷出光纤;筛选部,其向放卷出的所述光纤施加张力,对所述光纤进行筛选;收卷部,其对被筛选后的所述光纤进行收卷;以及静电去除部,其沿从所述筛选部的退出侧到所述放卷部的进入侧的所述光纤的通过路径中的规定通过路径而配置,对在所述规定通过路径中行进着的所述光纤的静电进行去除。
另外,本发明的光纤的筛选装置在上述的发明中,其特征在于,所述静电去除部对所述静电进行去除的除电时间为0.006秒以上且0.010秒以下。
另外,本发明的光纤的筛选装置在上述的发明中,其特征在于,所述规定通过路径中的由所述静电去除部对所述静电进行去除的除电路径的距离为150mm以上。
另外,本发明的光纤的筛选装置在上述的发明中,其特征在于,所述静电去除部对在所述规定通过路径中行进着的所述光纤供给离子化气体,去除所述静电。
发明效果
根据本发明,能够从被筛选后的光纤充分地去除静电,使之达到可有效地防止卷绕不良的程度,其结果为,实现了能够将该光纤整齐地收卷于收卷绕线管的效果。
附图说明
图1是示出本发明的实施的方式的光纤的筛选装置的一个结构例的示意图。
图2是示出本发明的实施方式的光纤的筛选装置的静电去除部的一个结构例的示意图。
具体实施方式
以下,参照附图,对本发明的光纤的筛选装置的优选的实施方式进行详细说明。另外,本发明不受本实施方式限定。另外,需要留意的是,附图是示意性的,各要素的尺寸关系、各要素的比例等有时与实际情况不同。在附图的彼此之间,有时也包含彼此间的尺寸的关系和比例不同的部分。另外,在各附图中,对相同或者对应的要素适当标注相同的标号。
(光纤的筛选装置)
首先,对本发明的实施方式的光纤的筛选装置的结构和动作进行说明。图1是示出本发明的实施方式的光纤的筛选装置的一个结构例的示意图。如图1所示,该筛选装置1具有放卷绕线管10、筛选部20以及收卷绕线管37。另外,筛选装置1在放卷绕线管10与筛选部20之间具有定滑轮11、放卷张力调节器12、第1绞盘13以及环形带14。此外,筛选装置1在放卷绕线管10与定滑轮11之间具有防触板15a、15b。另外,筛选装置1在筛选部20与收卷绕线管37之间具有第2绞盘30、环形带31、定滑轮32、33、35、收卷张力调节器34、导向轮36以及静电去除部40。此外,筛选装置1在导向轮36与收卷绕线管37之间具有防触板38a、38b。
放卷绕线管10作为将光纤5放卷出的放卷部而发挥功能。如图1所示,放卷绕线管10在收卷有将预先制造出的光纤5的状态下,配置于筛选装置1的起始端。在本实施方式中,卷绕于放卷绕线管10的光纤5的长度例如为300km~400km左右。放卷绕线管10具有驱动部(未图示)在通过该驱动部的驱动力沿外周方向进行旋转的同时,将光纤5朝向定滑轮11依次放卷出去。
另外,光纤5是作为在从放卷绕线管10向收卷绕线管37退卷的过程中被筛选的筛选对象的光纤。作为这样的光纤5,例如能够举出包覆玻璃光纤的外周的单股光纤线和由单股光纤线制造出的光纤芯线等。
定滑轮11是例如具有截面呈凹状的外周的滑轮,如图1所示,以旋转轴为中心旋转自如地配置于比放卷绕线管10靠上方的规定位置。从放卷绕线管10放卷出的光纤5卷挂于定滑轮11的外周。定滑轮11在该规定位置进行旋转的同时,将来自放卷绕线管10的光纤5从放卷绕线管10侧依次向放卷张力调节器12的动滑轮12a侧引导并输送。此时,定滑轮11抑制光纤5在旋转轴向上的偏移(即蛇形)。在具有截面凹状的外周的其他滑轮(例如动滑轮12a等)中同样具有该抑制光纤5的蛇形的功能。
如图1所示,放卷张力调节器12具有动滑轮12a和支承体12b,配置于比定滑轮11靠下方的位置。动滑轮12a是例如具有截面凹状的外周的滑轮,构成为以旋转轴为中心旋转自如。支承体12b将动滑轮12a的旋转轴旋转自如地支承在末端部,支承体12b在基部具有与动滑轮12a的旋转轴平行的转动轴。如图1所示,支承体12b 以能够将该基部的转动轴作为中心而进行转动的方式配置于比定滑轮11靠下方的位置。动滑轮12a以光纤5卷挂于外周的状态随着支承体12b的转动而适当上下移动。放卷张力调节器12通过动滑轮12a的旋转将来自定滑轮11的光纤5从定滑轮11侧依次向第1绞盘13侧引导并输送。此时,放卷张力调节器12通过动滑轮12a的上下移动来对从放卷绕线管10经由定滑轮11和动滑轮12a朝向第1绞盘13行进的光纤 5的张力进行调整。由此,放卷张力调节器12抑制该行进中的光纤5的松弛等,使光纤5顺利地行进。
第1绞盘13将从放卷绕线管10放卷出的光纤5向筛选部20输送。如图1所示,第1绞盘13配置于比上述的放卷绕线管10、定滑轮11以及放卷张力调节器12靠上方的规定位置。该第1绞盘13的外周面(在本实施方式中为上侧的外周面)被由旋转体等旋转自如地构成的环形带14按压。第1绞盘13具有驱动部(未图示),在将光纤5夹在其与环形带14之间的同时,通过该驱动部的驱动力沿着外周方向进行旋转。此时,环形带14向第1绞盘13的相反方向旋转。第1绞盘13在与环形带14 协作地夹持着来自放卷张力调节器12的动滑轮12a的光纤5的同时,将该光纤5从放卷张力调节器12侧依次向筛选部20侧引导并输送。
在本实施方式中,上述的放卷绕线管10、定滑轮11、放卷张力调节器12的动滑轮12a、第1绞盘13以及环形带14的各旋转轴相互平行。另外,放卷张力调节器12 的支承体12b的转动轴与这些旋转轴平行。
如图1所示,防触板15a、15b配置为,分别位于从放卷绕线管10架设于定滑轮 11的光纤5的上侧和下侧,各板面朝向筛选部20侧。防触板15a、15b在从放卷绕线管10放卷出的光纤5断线的情况下,防止该光纤5的断线部分碰触到路线内或放卷绕线管10内的光纤5的正常部分。
筛选部20向从放卷绕线管10放卷出的光纤5施加张力来对光纤5进行筛选。如图1所示,筛选部20具有进入侧定滑轮21、中间滑轮22、张力施加部23、张力计 24、第1断线传感器25以及第2断线传感器26。筛选部20配置于从放卷绕线管10 至收卷绕线管37的光纤5的通过路径(路线)的途中的位置,具体而言,配置于第 1绞盘13与第2绞盘30之间的位置。
进入侧定滑轮21是例如具有截面呈凹状的外周的滑轮,如图1所示,以旋转轴为中心旋转自如地配置于比第1绞盘13靠下方(在本实施方式中为比放卷绕线管10 和放卷张力调节器12靠下方)的规定位置。从第1绞盘13输送出去的光纤5卷挂于进入侧定滑轮21的外周。进入侧定滑轮21在该规定位置进行旋转的同时,将来自第 1绞盘13的光纤5从第1绞盘13侧依次向中间滑轮22侧引导并输送。
中间滑轮22是例如具有截面呈凹状的外周的滑轮,如图1所示,以旋转轴为中心旋转自如地配置在比进入侧定滑轮21靠上方的位置(在本实施方式中为与第1绞盘13高度相同的位置)。从进入侧定滑轮21输送出去的光纤5卷挂于中间滑轮22 的外周。中间滑轮22在以旋转轴为中心进行旋转的同时,将来自进入侧定滑轮21 的光纤5从进入侧定滑轮21侧依次向张力施加部23的动滑轮23a侧引导并输送。另外,为了对筛选时的光纤5的张力进行测定而使用该中间滑轮22。
张力施加部23对沿筛选部20内的路线行进中的光纤5施加张力。如图1所示,张力施加部23具有动滑轮23a和支承体23b,配置于比中间滑轮22靠下方的位置。例如,张力施加部23配置为,动滑轮23a在上述的进入侧定滑轮21的高度位置的附近上下移动。动滑轮23a是例如具有截面呈凹状的外周的滑轮,构成为以旋转轴为中心旋转自如。支承体23b将动滑轮23a的旋转轴旋转自如地支承在末端部,支承体 23b在基部具有与动滑轮23a的旋转轴平行的转动轴。如图1所示,支承体23b以能够以该基部的转动轴为中心进行转动的方式配置于比中间滑轮22靠下方的位置(在本实施方式中是几乎与进入侧定滑轮21高度相同的位置)。动滑轮23a以光纤5卷挂于外周的状态随着支承体23b的转动进行上下移动。张力施加部23通过动滑轮23a 的旋转将来自中间滑轮22的光纤5从中间滑轮22侧依次向第2绞盘30侧引导并输送。与此同时,张力施加部23通过动滑轮23a的上下移动(主要是基于动滑轮23a的自重的向下方的动作)对从第1绞盘13经由进入侧定滑轮21、中间滑轮22以及动滑轮23a朝向第2绞盘30行进的光纤5施加张力。通过这样的张力施加部23的作用对该光纤5进行筛选(耐张力性能的试验)。
张力计24例如使用测力传感器等构成,如图1所示,设置于中间滑轮22。随着对光纤5施加张力,张力计24根据施加于中间滑轮22的载荷等来对筛选时的光纤5 的张力进行测定。在通过上述的张力施加部23进行筛选时施加于光纤5的张力根据张力计24的张力测定结果而被控制部(未图示)等控制为恒定。
第1断线传感器25和第2断线传感器26对筛选时的光纤5的断线进行检测。如图1所示,第1断线传感器25具有光源部25a和受光部25b,配置于第1绞盘13与进入侧定滑轮21之间。第1断线传感器25根据经由正在被筛选的光纤5在光源部 25a与受光部25b之间发送接收的光的受光量的变化,对光纤5的断线进行检测。另外,第2断线传感器26具有光源部26a和受光部26b,配置于张力施加部23的动滑轮23a与第2绞盘30之间。第2断线传感器26根据经由正在被筛选的光纤5在光源部26a与受光部26b之间发送接收的光的受光量的变化,对光纤5的断线进行检测。
另外,第1断线传感器25和第2断线传感器26不限定于上述的光学式的断线传感器,也可以是接触式的断线传感器等光学式以外的方式的断线传感器。另外,设置于筛选部20的断线传感器的数量不限定于上述的2个,也可以是1个以上。此外,筛选部20的断线传感器的配置部位不限定于图1所示的情况,能够沿第1绞盘13 与第2绞盘30之间的路线而适当变更所需的位置。
在本实施方式中,上述的进入侧定滑轮21、中间滑轮22以及张力施加部23的动滑轮23a的各旋转轴与第1绞盘13的旋转轴平行。另外,张力施加部23的支承体 23b的转动轴与这些旋转轴平行。
第2绞盘30将被筛选部20筛选后的光纤5朝向收卷绕线管37侧输送。如图1 所示,第2绞盘30配置于比上述的张力施加部23的动滑轮23a靠上方的规定位置(在本实施方式中为与第1绞盘13高度相同的位置)。该第2绞盘30的外周面(在本实施方式中为上侧的外周面)被由旋转体等构成为旋转自如的环形带31按压。第2绞盘30具有驱动部(未图示),在将筛选后的光纤5夹在其与环形带31之间的同时,通过该驱动部的驱动力沿外周方向进行旋转。此时,环形带31向第2绞盘30的相反方向旋转。第2绞盘30在与环形带31协作地挟持着筛选后的光纤5的同时,将该光纤5从张力施加部23的动滑轮23a侧依次向定滑轮32侧引导并输送。
定滑轮32是例如具有截面呈凹状的外周的滑轮,如图1所示,以旋转轴为中心旋转自如地配置于比第2绞盘30靠下方(在本实施方式中为比收卷张力调节器34 靠下方)的规定位置。从第2绞盘30输送出去的筛选后的光纤5卷挂于定滑轮32 的外周。定滑轮32在该规定位置进行旋转的同时,将来自第2绞盘30的光纤5从第 2绞盘30侧依次向定滑轮33侧引导并输送。
定滑轮33是例如具有截面呈凹状的外周的滑轮,如图1所示,以旋转轴为中心旋转自如地配置于比上游的定滑轮32靠上方的规定位置(在本实施方式中为第2绞盘30与定滑轮32之间的高度位置)。从上游的定滑轮32输送出去的筛选后的光纤5 卷挂于定滑轮33的外周。定滑轮33在该规定位置进行旋转的同时,将来自上游的定滑轮32的光纤5从上游的定滑轮32侧依次向收卷张力调节器34侧引导并输送。
如图1所示,收卷张力调节器34具有动滑轮34a和支承体34b,配置于比定滑轮33靠下方的位置。动滑轮34a是例如具有截面呈凹状的外周的滑轮,构成为以旋转轴为中心旋转自如。支承体34b将动滑轮34a的旋转轴旋转自如地支承在末端部,支承体34b在基部具有与动滑轮34a的旋转轴平行的转动轴。如图1所示,支承体 34b以能够以该基部的转动轴为中心进行转动的方式配置于比定滑轮33靠下方的位置。动滑轮34a以筛选后的光纤5卷挂于外周的状态随着支承体34b的转动而适当地上下移动。在本实施方式中,动滑轮34a在下侧的定滑轮32与上侧的定滑轮33之间上下移动。收卷张力调节器34通过动滑轮34a的旋转将来自上游的定滑轮33的光纤 5从上游的定滑轮33侧依次向下游的定滑轮35侧引导并输送。此时,收卷张力调节器34通过动滑轮34a的上下移动对从第2绞盘30经由定滑轮32、33和动滑轮34a 而朝向定滑轮35行进的光纤5的张力进行调整。由此,收卷张力调节器34抑制该行进中的光纤5的松弛等,使光纤5顺利地行进。
定滑轮35是例如具有截面呈凹状的外周的滑轮,如图1所示,以旋转轴为中心旋转自如地配置于比收卷张力调节器34的动滑轮34a靠上方的规定位置(在本实施方式中为几乎与定滑轮33高度相同的位置)。从动滑轮34a输送出去的筛选后的光纤 5卷挂于定滑轮35的外周。定滑轮35在该规定位置进行旋转的同时,将来自动滑轮 34a的光纤5从收卷张力调节器34侧依次向导向轮36侧引导并输送。
导向轮36是例如具有截面呈凹状的外周的定滑轮,如图1所示,以旋转轴为中心旋转自如地配置于比定滑轮35靠下方的规定位置。从定滑轮35输送出去的筛选后的光纤5卷挂于导向轮36的外周。在本实施方式中,如图1所示,该导向轮36的对光纤5进行卷挂的卷挂位置的下端比收卷绕线管37的对光纤5进行收卷的收卷位置的上端靠下方。由此,架设在导向轮36与收卷绕线管37之间的光纤5的松弛被抑制。导向轮36在该规定位置进行旋转的同时,将来自定滑轮35的光纤5从定滑轮35侧依次向收卷绕线管37侧引导并输送。
收卷绕线管37作为对被筛选部20筛选后的光纤5进行收卷的收卷部而发挥功能。在本实施方式中,收卷绕线管37是出货用绕线管等与上述的放卷绕线管10相比为小型的绕线管,如图1所示,配置于筛选装置1的末端。收卷绕线管37具有驱动部(未图示),在通过该驱动部的驱动力沿外周方向进行旋转的同时,将从导向轮36 输送出去的被筛选后的光纤5依次收卷为线圈状。例如,被收卷绕线管37收卷的光纤5的长度为50km左右。
在本实施方式中,上述的定滑轮32、33、35、收卷张力调节器34的动滑轮34a、导向轮36以及收卷绕线管37的各旋转轴与第2绞盘30的旋转轴平行。另外,收卷张力调节器34的支承体34b的转动轴与这些旋转轴平行。
静电去除部40沿着光纤5在从筛选部20的退出侧至收卷绕线管37的进入侧的通过路径中的规定通过路径配置,去除在该规定通过路径中行进的光纤5的静电。具体而言,如图1所示,静电去除部40沿着从筛选装置1的放卷绕线管10经由筛选部 20至收卷绕线管37的、光纤5的全部通过路径(路线)中的位于比筛选部20靠下游侧的位置的定滑轮32与定滑轮33之间的路线而配置。即,在本实施方式中,将定滑轮32与定滑轮33之间的路线设定为规定通过路径的优选的一例。静电去除部40 通过对在该规定通过路径中行进的被筛选后的光纤5供给例如离子化气体,而去除该行进中的光纤5的静电。另外,离子化气体是通过施加电压而被离子化的空气等气体。以此方式而被静电去除部40去除了静电的光纤5不通过筛选部20的路线(摩擦容易产生静电的路线),而是以被抑制静电的产生的状态沿着比筛选部20靠下游侧的路线行进,并被收卷于收卷绕线管37。
这里,如图1所示,筛选装置1的光纤5的路线整体是从放卷绕线管10起,依次呈Z字形地沿上下方向经由定滑轮11、动滑轮12a、第1绞盘13和环形带14、进入侧定滑轮21、中间滑轮22、动滑轮23a、第2绞盘30和环形带31、定滑轮32、定滑轮33、动滑轮34a、定滑轮35以及导向轮36直至到达收卷绕线管37为止的通过路径。另外,在本实施方式中,筛选部20的退出侧的位置是第2绞盘30开始将被筛选后的光纤5向比筛选部20更靠下游侧处输送的位置P1。收卷绕线管37的进入侧的位置是收卷绕线管37开始收卷被筛选后的光纤5的位置P2。因此,光纤5的全部路线中的、从筛选部20的退出侧至收卷绕线管37的进入侧的光纤5的路线是从图 1所示的第2绞盘30的位置P1依次经由定滑轮32、定滑轮33、动滑轮34a、定滑轮 35以及导向轮36直至到达收卷绕线管37的位置P2为止的通过路径。
在这样的从筛选部20的退出侧至收卷绕线管37的进入侧的光纤5的路线中,配置有静电去除部40的规定通过路径可以从第2绞盘30的位置P1与定滑轮32之间的路线(第1路线)、定滑轮32与定滑轮33之间的路线(第2路线)、定滑轮33与动滑轮34a之间的路线(第3路线)、动滑轮34a与定滑轮35之间的路线(第4路线)、定滑轮35与导向轮36之间的路线(第5路线)以及导向轮36与收卷绕线管37的位置P2之间路线(第6路线)之中择一地设定。另外,作为该规定通过路径,优选为满足以下全部条件的路线,能够确保通过静电去除部40对重筛选后的光纤5进行静电去除所需要的路径的距离(第1条件);使路径的距离不变动而稳定(第2条件);以及比较接近收卷绕线管37(第3条件)。
在上述的第1路线~第6路线之中,从满足上述第1条件的观点出发,相比于抑制静电的产生而整齐地收卷光纤5并且应当设置得较短的第5路线和第6路线,更优选容易确保路径的距离的第1路线~第4路线。在该第1路线~该第4路线之中,从满足上述第2条件的观点出发,相比于因动滑轮34a而导致路径的距离变化的第3路线和第4路线,更优选路径的距离稳定的第1路线和第2路线。在该第1路线和第2 路线之中,从满足上述第3条件的观点出发,与第1路线相比,更优选接近收卷绕线管37的第2路线。根据以上的结果,在本实施方式中,选择全部满足上述第1条件~第3条件的第2路线(即,定滑轮32与定滑轮33之间的路线)来作为配置静电去除部40的规定通过路径。
(静电去除部)
接下来,对本发明的实施方式的静电去除部40进行详细说明。图2是示出本发明的实施方式的光纤的筛选装置中的静电去除部的一个结构例的示意图。在图2中图示了沿图1所示的定滑轮32、33的旋转轴向观察该静电去除部40的图。另外,像上述那样,被图2所示的静电去除部40去除了静电的光纤5是被筛选部20(参照图1) 筛选后的光纤。以下,在静电去除部40的说明中,光纤5是“筛选后的光纤”的意思。
如图2所示,静电去除部40具有多个(在本实施方式中为7个)喷射离子化气体42的喷射口41。静电去除部40以多个喷射口41沿光纤5的行进方向相邻地排列并且与行进中的光纤5对置的方式,沿定滑轮32与定滑轮33之间的路线(规定通过路径)而配置。如图2中的实线箭头所示,该光纤5的行进方向是从一方的定滑轮 32到另一方的定滑轮33的路线的方向。另外,虽然这些多个喷射口41优选为分别等间隔地排列,但不限定于此。
静电去除部40通过经由线缆等(未图示)接受离子化气体42,或者通过向空气等规定的气体施加电压来生成离子化气体42,由此,得到离子化气体42。如图2所示,静电去除部40将取得的离子化气体42分别从多个喷射口41喷射。由此,静电去除部40对在定滑轮32与定滑轮33之间的路线中的除电路径43中行进的光纤5 连续地供给离子化气体42。
这里,除电路径43是作为上述的规定通过路径的定滑轮32与定滑轮33之间的路线中的、通过静电去除部40对光纤5去除静电的路线。在本实施方式中,如图2 所示,向行进中的光纤5连续地供给离子化气体42的路线是除电路径43。静电去除部40针对在定滑轮32与定滑轮33之间的路线中行进的光纤5的任意部分,在从该任意部分进入除电路径43到通过除电路径43之后的期间内,连续地喷射离子化气体 42而进行供给。由此,静电去除部40从该光纤5的任意部分将静电去除。该静电去除部40去除静电的除电时间优选为0.006秒以上且0.010秒以下。另外,图2所示的除电路径43的距离L1根据上述除电时间和该光纤5的行进速度(线速)来设定,该除电时间是静电去除部40从光纤5的任意部分去除静电所需要的时间。在从确保上述除电时间的观点出发,这样的除电路径43的距离L1优选为150mm以上。在本实施方式中,除电路径43的距离L1、即静电去除部40能够喷射离子化气体42而进行供给的区域的有效长度例如为324mm。另外,光纤5的线速度例如为1750m/min。
每当光纤5在除电路径43中行进时,静电去除部40都遍及该行进中的光纤5 的全长范围进行静电去除处理,该静电去除处理是,通过连续地喷射供给上述的离子化气体42对任意部分进行的静电去除处理。此时,如图2所示,优选为,静电去除部40朝向与定滑轮32、33的各旋转轴32a、33a的轴向(与图2的纸面垂直的方向) 垂直的方向向行进中的光纤5喷射离子化气体42。其理由是,即使因离子化气体42 的喷射导致在光纤5产生松弛,只要向与定滑轮32、33的各旋转轴32a、33a的轴向垂直的方向喷射离子化气体42,则能够通过定滑轮32、33和张力调节器34等吸收光纤5的松弛。反之,虽然在沿定滑轮32、33的各旋转轴32a、33a的轴向喷射离子化气体42的情况下,同样能够通过定滑轮32、33和张力调节器34等吸收一定的松弛,但光纤5会在定滑轮32、33等滑轮上,在该滑轮32、33的旋转轴的轴向上发生摩擦而松弛,因此不太优选。但是,如果施加于光纤5的张力相对于离子化气体42 的喷射的力度(风压)足够强,则也不需要过于考虑光纤5的松弛,因此不限制离子化气体42的喷射的方向。
另外,静电去除部40构成为,在光纤5断线的情况下,根据从第1断线传感器 25或第2断线传感器26发送的断线检测信号,停止离子化气体42的喷射。
以上,像说明的那样,在本发明的实施方式中,在使从放卷绕线管10放卷出去的光纤5沿路线行进的同时通过筛选部20进行筛选,在从筛选部20的退出侧的位置 P1至收卷绕线管37的进入侧的位置P2的路线中的规定通过路径上,通过静电去除部40对行进着的被筛选后的光纤5去除静电,在使静电去除后的光纤5从该规定通过路径向下游侧沿着路线行进的同时,使之收卷于收卷绕线管37。
因此,能够针对筛选后的光纤5所带的静电(尤其是,当向各架设在滑轮间而处于行进中的光纤5施加张力而进行筛选时,因与各种滑轮的摩擦在光纤5产生的静电) 在从筛选部20的退出侧到收卷绕线管37的进入侧的路线的途中从沿行进方向(长度方向)呈一列的光纤5中去除,此外,能够在使该被静电去除后的光纤5不沿着容易产生静电的筛选部20内的路线行进的前提下,依次被收卷绕线管37收卷。因此,在收卷于收卷绕线管37时,能够针对相邻的连续的光纤5的全长,将每一圈的静电高效地去除。由此,能够从筛选后的光纤5充分去除静电,达到成为有效防止卷绕不良的程度,其结果为,能够在尽可能地抑制纽结等卷绕不良的发生的同时,将光纤5 整齐地收卷于收卷绕线管37。
为了确认本发明的效果,进行以下所示的实验。即,使用应用本发明的结构的筛选装置1(图1参照),在从筛选部20的退出侧的位置P1至收卷绕线管37的进入侧的位置P2的路线的途中的规定通过路径上,通过静电去除部40将行进着的被筛选后的光纤5的静电去除,将该静电去除后的光纤5遍及全长(50km)地收卷于收卷绕线管37,将收卷后的光纤5作为实验样本而准备多个。另外,作为与该实验样本进行比较的比较样本,而像如下那样准备多个如下样本:在上述路线的途中不对被筛选后的光纤5进行静电的去除,而是在收卷于收卷绕线管37的状态下,通过对光纤5 喷射供给离子化气体42而将光纤5的静电统一进行除去,准备多个以此方式被进行静电除去的光纤5来作为比较样本。然后,针对各个该实验样本和比较样本,通过光脉冲试验机(OTDR),对对应于卷绕后的光纤5的断线和卷绕不良而在测定波形中所表现出的阶梯形的产生率进行了调查。其结果为,在比较样本中,上述阶梯形的产生率(100个样本中的产生率)为15%。与此相对,在实验样本中,上述台阶的产生率为1%以下。因此,在本发明的实验样本中,与比较样本相比,能确认抑制或防止了卷绕后的光纤5的卷绕不良,使得阶梯形的产生率减少了上述的量。
另外,在上述的实施方式中,沿位于比筛选部20靠下游侧的位置的定滑轮32 与定滑轮33之间的路线(第2路线)配置了静电去除部40,但本发明不限定于此。配置有静电去除部40的路线也可以是上述的第1路线~第6路线中的任意路线。另外,也可以在图1所示的结构中对位于比筛选部20靠下游侧的位置的各种滑轮的配置和数量进行变更,从基于变更后的各种 滑轮的多个路线之中选择满足上述的第1 条件~第3条件的路线作为规定通过路径,沿该选择出的规定通过路径配置静电去除部40。
另外,在上述的实施方式中,例示了向筛选后的光纤5喷射供给离子化气体42 而去除静电的非接触式的静电去除部40,但本发明不限定于此。静电去除部40也可以是通过使导电性的细线等部件与筛选后的光纤5接触等从而对该光纤5的静电进行去除的接触式的结构。但是,如果考虑行进中的光纤5与导电性的细线等接触有可能导致光纤5的张力变动,静电去除部40优选为非接触式的结构。
此外,在上述的实施方式中,例示了具有多个喷射口41的静电去除部40,但本发明不限定于此。设置于静电去除部40的喷射口的数量不限定于图2所示的7个,可以是1个,也可以是2个以上。另外,静电去除部40也可以具有1个以上沿路线呈长条的缝隙状的喷射口。
另外,在上述的实施方式中,例示了朝向滑轮的旋转轴的轴向喷射离子化气体 42的静电去除部40,但本发明不限定于此。静电去除部40喷射离子化气体42的方向只要是朝向行进中的光纤5即可,可以与滑轮的旋转轴的轴向平行,可以垂直,也可以倾斜。
另外,本发明不受上述的实施方式限定。使上述的各构成要素适当组合而成的结构也包含于本发明中。此外,本领域技术人员根据上述的实施方式而完成的其他的实施方式、实施例以及应用技术等也全部包含于本发明的范围中。
产业上的可利用性
像以上那样,本发明的光纤的筛选装置适用于能够从筛选后的光纤充分去除静电并使该光纤整齐地收卷于收卷绕线管的光纤的筛选装置。
标号说明
1:筛选装置;5:光纤;10:放卷绕线管;11:定滑轮;12:放卷张力调节器; 12a:动滑轮;12b:支承体;13:第1绞盘;14:环形带;15a、15b:防触板;20:筛选部;21:进入侧定滑轮;22:中间滑轮;23:张力施加部;23a:动滑轮;23b:支承体;24:张力计;25:第1断线传感器;25a:光源部;25b:受光部;26:第2 断线传感器;26a:光源部;26b:受光部;30:第2绞盘;31:环形带;32、33、35:定滑轮;32a、33a:旋转轴;34:收卷张力调节器;34a:动滑轮;34b:支承体;36:导向轮;37:收卷绕线管;38a、38b:防触板;40:静电去除部;41:喷射口;42:离子化气体;43:除电路径;P1、P2:位置。
Claims (6)
1.一种光纤的筛选装置,其特征在于,具有:
放卷部,其放卷出光纤;
筛选部,其向放卷出的所述光纤施加张力,对所述光纤进行筛选;
收卷部,其对被筛选后的所述光纤进行收卷;以及
静电去除部,其沿从所述筛选部的退出侧到所述收卷部的进入侧为止的所述光纤的通过路径中的规定通过路径而配置,对在所述规定通过路径中行进着的所述光纤的静电进行去除,
所述规定通过路径具有多个路线,所述多个路线中的每一个路线都是两个滑轮之间的区间,
所述静电去除部被设置成对所述多个路线中的如下的路线的静电进行去除,该路线确保了所述静电去除部去除静电所需要的路径长度,该路径长度不变动而稳定,且该路线位于与其他的至少一个路线相比距所述收卷部更近的位置。
2.根据权利要求1所述的光纤的筛选装置,其特征在于,
所述筛选部位于第1绞盘与所述光纤在通过所述第1绞盘之后通过的第2绞盘之间,
被所述静电去除部去除静电的路线是所述规定通过路径中的紧排在所述第2绞盘之后的2个定滑轮之间的区间。
3.根据权利要求2所述的光纤的筛选装置,其特征在于,
所述静电去除部朝向与所述2个定滑轮的旋转轴的轴向垂直的方向对所述光纤喷射离子化气体。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的光纤的筛选装置,其特征在于,
所述静电去除部对所述静电进行去除的除电时间为0.006秒以上且0.010秒以下。
5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的光纤的筛选装置,其特征在于,
所述规定通过路径中的由所述静电去除部对所述静电进行去除的除电路径的距离为150mm以上。
6.根据权利要求1至3中的任意一项所述的光纤的筛选装置,其特征在于,
所述静电去除部通过对在所述规定通过路径中行进着的所述光纤供给离子化气体而去除所述静电。
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