JPH04357136A - 光ファイバ製造ラインの静電除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ製造ラインの
静電除去方法に関し、光ファイバ素線を低張力、高速で
巻取る場合に適用して有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】線引若しくはサプライ後、石英系ガラス
に樹脂を被覆した光ファイバ素線を巻取る光ファイバの
製造ラインの一種として光ファイバ素線にインクを塗布
する着色機がある。

【０００３】図５は従来技術に係る着色機を示す説明図
である。同図に示すように、この着色機において、サプ
ライリール１より繰り出された光ファイバ素線２は、ダ
イス３によりインクを塗布し、紫外線硬化炉４で硬化後
、ロール５及びキャプスタンロール６に案内されて巻取
りリール７に巻取られる。このとき、巻取りリール７の
近傍には、放電周波数が商用周波数（５０〜６０Ｈｚ）
の静電除去器８が配設されており、光ファイバ素線２及
び巻取りリール７に帯電した静電気を除去するようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】光ファイバ素線２は、
石英系ガラスのコア及びクラッド上に樹脂を被覆してな
る絶縁体であるが、パスライン上でのローラ類との摩擦
や、風等で帯電し易い。帯電した光ファイバ素線２は、
図６に示すように、巻取りリール７の胴７ａや鍔部７ｂ
との間で反発力若しくは吸引力が働き、巻きが乱れてし
まう。すなわち、光ファイバ素線２は、トラバースロー
ラ１０を、図中に矢印で示すように、左右方向に移動し
て所定の巻き位置にガイドしようとしても、図中に点線
で示すような線振れを生起し、この線振れにより光ファ
イバ素線２の巻取りリール７への巻きが乱れてしまう。 この結果、巻取りリール７に巻回した光ファイバ素線２
に応力がかかり、品質検査の際、ロス増となって顕在化
し、再チェックしなければならないという問題を生起す
る。

【０００５】また、鍔７ｂとの間での反発力若しくは吸
引力で、光ファイバ素線２のトラバースターンの位置も
変わるので、人手によりターン位置の調整が必要になる
。

【０００６】巻取りリール７は静電除去器８で除電して
いても、巻取り直前の光ファイバ素線２の除電ができて
いなければ巻乱れは起こってしまう。この場合、巻取張
力を増せば巻乱れは収まるが、巻取張力６０ｇｆ以上で
は、光ファイバ素線２に作用する応力が過大となり、や
はり品質検査でロス増となって顕在化し、適策とはなり
得ない。

【０００７】本発明は、上記従来技術に鑑み、巻取張力
を適正に保った上で、光ファイバ素線の巻取りリールへ
の良好な巻回を保証し得る光ファイバ製造ラインの静電
除去法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は、

【０００９】線引若しくはサプライ後、石英系ガラスに
樹脂を被覆した光ファイバ素線を、巻取張力が６０ｇｆ
以下で、且つライン速度が３００ｍ／ｍｉｎ　以上で巻
取る光ファイバの製造ラインにおいて、パスラインに沿
って巻取りリールの上流側に配設した静電除去器により
、前記光ファイバ素線に帯電した電荷を、１００Ｈｚ以
上の放電周波数で除電するようにしたことを特徴とする
。

【００１０】

【作用】上記構成の本発明によれば、巻取りリールに巻
回される光ファイバ素線は、この巻回前に帯電した静電
気を除去される。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。

【００１２】図１は本発明の実施例を実現する光ファイ
バの製造ラインの一種である着色機を示す説明図である
。同図に示すように、パスラインに沿って巻取りリール
７の上流側には静電除去器９が配設してある。この静電
除去器９の静電除去長は５０ｃｍである。

【００１３】なお、図１中、図５と同一部分には同一番
号を付し、重複する説明は省略する。

【００１４】図２は前記静電除去器９により光ファイバ
素線２に帯電した静電気を除去する除電方法の原理を示
す説明図である。同図に示すように、光ファイバ素線２
に帯電したプラス電荷は、高電圧交流ＡＣの供給により
発生する負イオンのブロワ１１による吹き付けにより中
和されて除去される。

【００１５】図１に示す着色機は、巻取張力が６０ｇｆ
以下の低張力で、且つライン速度が３００ｍ／ｍｉｎ　
以上の高速で運転する。このとき、巻取りリール７に巻
取る光ファイバ素線２に帯電した静電気は、巻取りリー
ル７の上流側で、静電除去器９により除電する。このと
きの静電除去器９の放電周波数は１００Ｈｚ以上とする
。これは次の理由による。

【００１６】すなわち、ライン速度が３００ｍ／ｍｉｎ
　以上の高速の場合、放電周波数が商用周波数のままで
は、イオンの密度が小さく、また追従できない可能性が
ある。 この追従性を良好に保つため、ライン速度に応じて静電
除去器９の静電除去長を長くすることも、原理的には考
えられるが、１ｍ以上ともなるとレイアウト上の制限か
ら現実的ではなくなる。

【００１７】そこで、放電周波数を１０ＫＨｚ　とした
ものでも評価を行なった。この結果を図３に示す。同図
を参照すれば、商用周波数では、ライン速度が３００ｍ
／ｍｉｎ　を超えると除去できない静電気圧が徐々に大
きくなることが分かる。これは静電除去器９のマイナス
の帯電が不充分な間に、プラスに帯電している光ファイ
バ素線２が、静電除去器９を通過してしまうためである
。これに対し、放電周波数を１０ＫＨｚ　として放電回
数を増やし、イオンの密度を上げて追従性を高めた場合
にはライン速度が１０００ｍ／ｍｉｎ　でも帯電した電
荷を完全に除去できることが分かる。

【００１８】図４は、光ファイバ素線２に帯電している
静電気圧を、図１に示す着色機のパスラインの各部■，
■，■，■において、ライン速度を３００ｍ／ｍｉｎ　
とし、静電除去器９を設けた場合と、そうでない場合と
で測定したものである。同図を参照すれば、■の部分で
ピークに達する静電気圧は、静電除去器９を設けた場合
、■，■の部分では、■の部分と同程度に迄、降下して
いる。 したがって、この場合には、光ファイバ素線２に帯電し
た電荷が略完全に除去されて巻取りリール７に巻回され
る。これに対し、静電除去器９を設けない場合には、ピ
ーク時と同程度に帯電したまま巻取りリール７に巻回さ
れることが分かる。

【００１９】図３及び図４に示す結果からも明らかな通
り、本実施例方法によれば、巻取りリール７に巻回する
光ファイバ素線の帯電電荷を良好に除去し得る。

【００２０】なお、前記実施例は着色機で実施したもの
であるが、母材を加熱溶融、細径化し、樹脂をコーティ
ング後巻取る線引機、光ファイバ素線をリールからサプ
ライして張力負加後巻取るスクリーニング機、一つのリ
ールから他のリールに巻換える巻換機でも同様に適用し
得る。

【００２１】

【発明の効果】以上実施例とともに具体的に説明したよ
うに、本発明によれば光ファイバの製造ラインにおいて
、低張力高速巻取りが必要な場合でも、効果的に静電気
除去が行えるので、巻乱れによる伝送ロスの増加を防ぐ
ことができ、巻換再検査の手間が省け、また巻乱れを防
ぐために人手により巻取りトラバース位置調整も不要と
なり、省人化，低コスト化を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を実現する着色機を示す説明図
である。

【図２】光ファイバ素線に帯電した静電気を除去する除
電方法の原理を示す説明図である。

【図３】光ファイバ素線に帯電した静電気の除電効果の
ラインスピードに対する依在性を示すグラフである。

【図４】パスライン上の各部における光ファイバ素線の
帯電特性を示すグラフである。

【図５】従来技術に係る着色機を示す説明図である。

【図６】光ファイバ素線の巻取りリールへの巻回時の巻
乱れの様子を示す説明図である。

【符号の説明】

２　　光ファイバ素線 ７　　巻取りリール ９　　静電除去器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　線引若しくはサプライ後、石英系ガラ
   スに樹脂を被覆した光ファイバ素線を、巻取張力が６０
   ｇｆ以下で、且つライン速度が３００ｍ／ｍｉｎ　以上
   で巻取る光ファイバの製造ラインにおいて、パスライン
   に沿って巻取りリールの上流側に配設した静電除去器に
   より、前記光ファイバ素線に帯電した電荷を、１００Ｈ
   ｚ以上の放電周波数で除電するようにしたことを特徴と
   する光ファイバ製造ラインの静電除去方法。