CN110456252A - 一种功能检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种功能检测设备，涉及PCBA板检测设备领域，包括机架、测试上模、测试下模、下模插接板以及夹具总成，所述夹具总成安装于机架上，所述测试上模、测试下模均安装于夹具总成内以实现PCBA板的夹紧，所述测试下模上设有用于安装PCBA板的放置槽，所述测试上模上通过安装槽可拆卸连接有与PCBA板上TP点配合的探针组件并借助于探针组件实现PCBA板与工控机的通讯连接，所述下模插接板与测试下模插接在一起，本发明提供了一种新型的功能检测用的设备设计方案，采用将PCBA板固定于测试下模，并移动测试上模的方式，实现PCBA板与工控机及其他测试元件的通讯连接，提高了测试的便捷程度。

Description

一种功能检测设备
技术领域
本发明属于PCBA板检测设备领域，具体涉及一种功能检测设备。
背景技术
汽车仪表功能检测(FCT)设备是用于仪表PCBA单板功能性检测的设备。设备通过夹具上的探针组件与产品(PCBA)的TP点接触导通，通过总线通讯的方式或硬件电路的方式使产品满足测试条件，通过电压、电流、电阻、频率、声音等通道采集并记录(如需记录测试结果，需选装扫码枪)测试数据，进一步分析数据，并给出测试结果。现有的功能检测设备中，测试上模、测试下模的安装方式多为螺栓连接固定，拆装不便，且测试上模在水平方向上的位置多为固定式，不能根据产品的情况进行调整，导致适用范围较窄。此外，现有技术中的探针组件一般与测试上模多为一体式结构，造成针对不同的产品的检测时，需要更换不同的测试上模，操作上较为不便，且成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能检测设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种功能检测设备，包括机架、测试上模、测试下模、下模插接板以及夹具总成，所述夹具总成安装于机架上，所述测试上模、测试下模均安装于夹具总成内以实现PCBA板的夹紧，所述测试下模上设有用于安装PCBA板的放置槽，所述测试上模上通过安装槽可拆卸连接有与PCBA板上TP点配合的探针组件并借助于探针组件实现PCBA板与工控机的通讯连接，所述下模插接板与测试下模插接在一起；
所述夹具总成包括桌面、气缸固定板、气缸活动板以及滑移组件，所述滑移组件安装于桌面上，所述气缸固定板通过导向组件安装于滑移组件的顶部并能够借助于滑移组件实现水平方向的移动，所述气缸活动板滑动连接于导向组件上且连接至升降气缸的输出端，所述升降气缸安装于气缸固定板上并用于驱动气缸活动板上下移动，所述气缸活动板的底面、桌面的顶面分别设有用于安装测试上模、测试下模的上导向条、下导向条。
优选的，所述滑移组件包括主动滑移机构和从动滑移机构；
所述主动滑移机构包括支座、护板、导轨一、导轨过渡板一、丝杠以及伺服电机，所述支座有两个且所述护板安装于两个支座之间，所述导轨一安装于桌面上并由护板包裹于内，所述导轨过渡板一滑动连接于导轨一上，所述丝杠的两端通过轴承组件转动连接支座上且其一端连接至伺服电机的输出端，所述导轨过渡板一上设有与丝杠配合的丝杠螺母，所述丝杠穿过导轨过渡板一并与丝杠螺母螺纹连接；
所述从动滑移机构包括导轨二和导轨过渡板二，所述导轨过渡板二滑动连接于导轨二上，所述导向组件的下端分别与导轨过渡板一、导轨过渡板二连接。
优选的，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱的上端与气缸固定板连接，导柱的下端分别与导轨过渡板一、导轨过渡板二连接，所述导套安装于气缸活动板上，导柱与导套滑动连接。
优选的，所述测试上模上还安装有线束固定组件，具体包括滑轨、固定板以及复位弹簧，所述滑轨安装于测试上模的背面且所述固定板有两个且对称滑动连接于滑轨内，两个固定板上相对的一侧均设置有用于固定线束的固定槽，且两个固定板之间还连接有一个牵引绳，所述探针组件的顶部设有与牵引绳配合的推块，所述安装槽的顶部设有与推块配合的导向槽，固定板的另一侧设有肋板一，测试上模的侧面设有与肋板一配合的肋板二，所述复位弹簧连接于肋板一与肋板二之间，所述探针组件的两侧设有弹性片。
优选的，所述上导向条、下导向条的横截面形状均为L形，且至少有一端设有开口。
优选的，所述工控机还连接有显示器。
优选的，所述机架上还安装有安全光栅，所述安全光栅位于桌面的正面。
本发明的优点在于：
(1)本发明提供了一种新型的功能检测用的设备设计方案，采用将PCBA板固定于测试下模，并移动测试上模的方式，实现PCBA板与工控机及其他测试元件的通讯连接，提高了测试的便捷程度；
(2)本发明的夹具总成改变了传统的固定式的测试上模结构，借助于滑移组件实现测试上模在水平方向上位置的调整，以实现与测试下模的精准对位，同时，采用的上导向条、下导向条的来实现测试上模、测试下模的快速拆装，在拆卸掉测试上模的连接螺栓时，能够保证其不会掉落，降低了操作难度，一人操作即可，提高了拆装效率。
(3)本发明中探针组件借助于弹性片可与测试上模实现快拆式连接，同时，借助于线束固定组件，能将探针组件背部的一些线束整理好并限定在固定孔内，以降低对测试过程的影响。
附图说明
图1为本发明未安装测试上模、测试下模时的结构示意图。
图2为本发明安装测试上模、测试下模后的主视图。
图3为本发明中夹具总成的结构示意图。
图4为本发明中夹具总成的主视图。
图5为本发明中主动滑移机构的内部示意图。
图6为本发明中上导向条、下导向条的结构示意图。
图7为本发明中测试下模的俯视图。
图8为本发明中测试上模及探针组件的结构示意图。
图9为本发明中探针组件安装后测试上模内牵引绳的位置示意图。
图10为本发明中探针组件的结构示意图。
图11为本发明中测试上模的结构示意图。
其中，1-机架，2-夹具总成，21-桌面，22-气缸固定板，23-气缸活动板，24-导向组件，241-导柱，242-导套，25-主动滑移机构，251-支座，252-护板，253-导轨一，254-导轨过渡板一，255-丝杠，256-丝杠螺母，257-伺服电机，26-从动滑移机构，261-导轨二，262-导轨过渡板二，27-安装槽，28-升降气缸，29-上导向条，210-下导向条，3-测试上模，4-测试下模，5-下模插接板，6-放置槽，7-工控机，8-显示器，9-安全光栅，10-缓冲组件，101-滑轨，102-固定板，103-复位弹簧，104-固定槽，105-牵引绳，106-推块，107-导向槽，108-肋板一，109-肋板二，11-探针组件。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图11所示，一种功能检测设备，包括机架1、测试上模3、测试下模4、下模插接板5以及夹具总成2，所述夹具总成2安装于机架1上，所述测试上模3、测试下模4均安装于夹具总成2内以实现PCBA板的夹紧，所述测试下模4上设有用于安装PCBA板的放置槽6，所述测试上模3上通过安装槽27可拆卸连接有与PCBA板上TP点配合的探针组件11并借助于探针组件实现PCBA板与工控机7的通讯连接，所述下模插接板5与测试下模4插接在一起，下模插接板5设有若干与测试下模4背部的插口相配合的插孔，以便于将相关测试插头插入到插口内，其中，所述测试上模3上还安装有线束固定组件10，具体包括滑轨101、固定板102以及复位弹簧103，所述滑轨101安装于测试上模3的背面且所述固定板102有两个且对称滑动连接于滑轨101内，两个固定板102上相对的一侧均设置有用于固定线束的固定槽104，且两个固定板102之间还连接有一个牵引绳105，所述探针组件11的顶部设有与牵引绳105配合的推块106，所述安装槽27的顶部设有与推块106配合的导向槽107，固定板102的另一侧设有肋板一108，测试上模3的侧面设有与肋板一108配合的肋板二109，所述复位弹簧103连接于肋板一108与肋板二109之间，所述探针组件11的两侧设有弹性片110，安装槽27上设有与弹性片110配合的卡接口；
所述夹具总成2包括桌面21、气缸固定板22、气缸活动板23以及滑移组件，所述滑移组件安装于桌面21上，所述气缸固定板22通过导向组件24安装于滑移组件的顶部并能够借助于滑移组件实现水平方向的移动，所述气缸活动板23滑动连接于导向组件24上且连接至升降气缸28的输出端，所述升降气缸28安装于气缸固定板22上并用于驱动气缸活动板23上下移动，所述气缸活动板23的底面、桌面21的顶面分别设有用于安装测试上模3、测试下模4的上导向条29、下导向条210。
在本实施例中，所述滑移组件包括主动滑移机构25和从动滑移机构26；
所述主动滑移机构25包括支座251、护板252、导轨一253、导轨过渡板一254、丝杠255以及伺服电机257，所述支座251有两个且所述护板252安装于两个支座251之间，所述导轨一253安装于桌面21上并由护板252包裹于内，所述导轨过渡板一254滑动连接于导轨一253上，所述丝杠255的两端通过轴承组件转动连接支座251上且其一端连接至伺服电机257的输出端，所述导轨过渡板一254上设有与丝杠255配合的丝杠螺母256，所述丝杠255穿过导轨过渡板一254并与丝杠螺母256螺纹连接；
所述从动滑移机构26包括导轨二261和导轨过渡板二262，所述导轨过渡板二262滑动连接于导轨二261上，所述导向组件24的下端分别与导轨过渡板一254、导轨过渡板二262连接。
在本实施例中，所述导向组件24包括导柱241和导套242，所述导柱241的上端与气缸固定板22连接，导柱241的下端分别与导轨过渡板一254、导轨过渡板二262连接，所述导套242安装于气缸活动板23上，导柱241与导套242滑动连接。
在本实施例中，所述上导向条29、下导向条210的横截面形状均为L形，且至少有一端设有开口。举例来说，如将测试上模从上导向条29一侧的开口处推入，再利用螺栓将其安装固定。相比传统的无导向机构的安装方式，可以减轻劳动强度，一人操作即可。
在本实施例中，所述工控机7还连接有显示器8，所述机架1上还安装有安全光栅9，所述安全光栅9位于桌面21的正面。
工作过程及原理：首先借助于螺栓以及气缸活动板23、桌面21上的安装孔，将测试上模3、测试下模4分别安装于上导向条29、下导向条210上，测试下模4上的放置槽6内放好待检测的PCBA板，接着伺服电机257驱动测试上模移动至测试下模的正上方，升降气缸28伸出，测试上模3将测试下模4压紧，并在插口内连接上相应的测试插头，测试插头还会连接至工控机7，接着进行相关测试工作，测试上模3上的探针组件与PCBA板上的TP点接触导通，即可进行相关测试。
本发明中，安装探针组件3时，首先人手将其往安装槽27内推入，此时的固定板102在复位弹簧103的作用下处于靠近肋板二109的一侧，且牵引绳105处于绷紧状态，随着探针组件11的向内推入，其上设置的推块106拉动牵引绳105向导向槽107内移动，同时两个固定板102相向移动，最终将探针组件11背面的多个线束固定在由固定槽104构成的固定孔内，从而完成线束的固定，与此同时，探针组件11两侧设置的弹性片110也会与安装槽27上设置的卡接口连接将探针组件11定位。在安装探针组件11的前期，先人手扶着线束，线束处于水平状态，确保其能够处于固定孔内。通过以上结构设计，实现了探针组件11的随时更换，同时，还能保证探针组件11背部的线束能够有序摆放，减小对测试过程的影响。
基于上述，本发明改变了传统的固定式的测试上模结构，借助于滑移组件实现测试上模在水平方向上位置的调整，以实现与测试下模的精准对位，同时，采用的上导向条29、下导向条210的来实现测试上模3、测试下模4的快速拆装，在拆卸掉测试上模3的连接螺栓时，能够保证其不会掉落，降低了操作难度，一人操作即可，提高了拆装效率。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种功能检测设备，其特征在于，包括机架(1)、测试上模(3)、测试下模(4)、下模插接板(5)以及夹具总成(2)，所述夹具总成(2)安装于机架(1)上，所述测试上模(3)、测试下模(4)均安装于夹具总成(2)内以实现PCBA板的夹紧，所述测试下模(4)上设有用于安装PCBA板的放置槽(6)，所述测试上模(3)上通过安装槽(27)可拆卸连接有与PCBA板上TP点配合的探针组件(11)并借助于探针组件实现PCBA板与工控机(7)的通讯连接，所述下模插接板(5)与测试下模(4)插接在一起；
所述夹具总成(2)包括桌面(21)、气缸固定板(22)、气缸活动板(23)以及滑移组件，所述滑移组件安装于桌面(21)上，所述气缸固定板(22)通过导向组件(24)安装于滑移组件的顶部并能够借助于滑移组件实现水平方向的移动，所述气缸活动板(23)滑动连接于导向组件(24)上且连接至升降气缸(8)的输出端，所述升降气缸(28)安装于气缸固定板(22)上并用于驱动气缸活动板(23)上下移动，所述气缸活动板(23)的底面、桌面(21)的顶面分别设有用于安装测试上模(3)、测试下模(4)的上导向条(29)、下导向条(210)。
2.根据权利要求1所述的一种功能检测设备，其特征在于：所述滑移组件包括主动滑移机构(25)和从动滑移机构(26)；
所述主动滑移机构(25)包括支座(251)、护板(252)、导轨一(253)、导轨过渡板一(254)、丝杠(255)以及伺服电机(257)，所述支座(251)有两个且所述护板(252)安装于两个支座(251)之间，所述导轨一(253)安装于桌面(21)上并由护板(252)包裹于内，所述导轨过渡板一(254)滑动连接于导轨一(253)上，所述丝杠(255)的两端通过轴承组件转动连接支座(251)上且其一端连接至伺服电机(257)的输出端，所述导轨过渡板一(254)上设有与丝杠(255)配合的丝杠螺母(256)，所述丝杠(255)穿过导轨过渡板一(254)并与丝杠螺母(256)螺纹连接；
所述从动滑移机构(26)包括导轨二(261)和导轨过渡板二(262)，所述导轨过渡板二(262)滑动连接于导轨二(261)上，所述导向组件(24)的下端分别与导轨过渡板一(254)、导轨过渡板二(262)连接。
3.根据权利要求2所述的一种功能检测设备，其特征在于：所述导向组件(24)包括导柱(241)和导套(242)，所述导柱(241)的上端与气缸固定板(22)连接，导柱(241)的下端分别与导轨过渡板一(254)、导轨过渡板二(262)连接，所述导套(242)安装于气缸活动板(23)上，导柱(241)与导套(242)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种功能检测设备，其特征在于：所述测试上模(3)上还安装有线束固定组件(10)，具体包括滑轨(101)、固定板(102)以及复位弹簧(103)，所述滑轨(101)安装于测试上模(3)的背面且所述固定板(102)有两个且对称滑动连接于滑轨(101)内，两个固定板(102)上相对的一侧均设置有用于固定线束的固定槽(104)，且两个固定板(102)之间还连接有一个牵引绳(105)，所述探针组件(11)的顶部设有与牵引绳(105)配合的推块(106)，所述安装槽(27)的顶部设有与推块(106)配合的导向槽(107)，固定板(102)的另一侧设有肋板一(108)，测试上模(3)的侧面设有与肋板一(108)配合的肋板二(109)，所述复位弹簧(103)连接于肋板一(108)与肋板二(109)之间，所述探针组件(11)的两侧设有弹性片(110)。
5.根据权利要求4所述的一种功能检测设备，其特征在于：所述上导向条(29)、下导向条(210)的横截面形状均为L形，且至少有一端设有开口。
6.根据权利要求1所述的一种功能检测设备，其特征在于：所述工控机(7)还连接有显示器(8)。
7.根据权利要求1所述的一种功能检测设备，其特征在于：所述机架(1)上还安装有安全光栅(9)，所述安全光栅(9)位于桌面(21)的正面。
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