CN204832444U - 电路板检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板检测设备，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有底板，所述底板上设有用于检测电路板的探针，其特征在与：所述底板上滑移连接有用于放置电路板的安置板，所述机架上位于安置板上方设有用于按住电路板的施压板，所述安置板上设有与电源板的外轮廓配合的第一安置槽以及与控制板配合的第二安置槽，通过在安置板上设置第一安置槽以及第二安置槽，此时电源板以及控制板均可以放置在安置板上，实现相应功能的检测，此时一台检测设备，既可以对电源板检测，又可以对控制板检测，提高了电路板检测设备的适应性，不需要对生产线上的设备进行频繁的更换，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

电路板检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种电路板生产辅助设备，更具体地说，它涉及一种电路板检测设备。

背景技术

目前在吸尘器的电源板以及控制板的生产中，为了提高生产效率，大多是采用流水线生产，其生产工艺大致如下，首先进行批量焊接，将能够耐高温的电器元件插入电路板上，随后传送带将电路板送入锡炉内进行批量焊接，电路板从锡炉内输出之后，在传送带的输送下，进行单个电器原件的焊接，焊接的对象主要是一些不耐高温的电器元件，焊接完毕之后，将成品的电源板或者控制板放置在传送带上，传送带将电源板或者控制板送入检测工序内进行质量检测，检测完毕之后，对电源板或者控制板进行封装打包操作，生产完毕。

在电路板的生产线中，主要生产的是吸尘器的控制板以及电源板，即电路板包括控制板以及电源板，在电路板的检测步骤中，现有的检测设备，仅仅只能单独检测电源板或者控制板，主要是因为控制板以及电源板的外形轮廓不同，一台检测设备上的安置槽，仅仅只能与控制板或者电源板匹配，无法同时放置两种电路板，这样在检测时，电源板与控制板需要采用单独的设备检测在使用时，每次生产不同的产品，就需要更换不同的检测设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能够对电源板检测又能够对控制板进行检测的电路板检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电路板检测设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有底板，所述底板上设有用于检测电路板的探针，所述底板上滑移连接有用于放置电路板的安置板，所述机架上位于安置板上方设有用于按住电路板的施压板，所述安置板上设有与电源板的外轮廓配合的第一安置槽以及与控制板配合的第二安置槽。

较佳的，所述安置板与底板之间设有检测开关，所述安置板上设有用于按压检测开关的驱动杆，所述安置板与底板之间设有驱动安置板复位的弹性件。

较佳的，所述施压板上设有用于压住放置在安置板上的电路板的压杆。

较佳的，所述底板上设有滑杆，所述安置板与滑杆滑移连接，所述弹性件包括套设在滑杆上的弹簧，所述弹簧一端与安置板抵接，另一端与底板抵接。

较佳的，所述安置板上设有套筒，所述套筒套设于滑杆外部。

较佳的，所述机架上铰接有手柄，所述手柄中部铰接有压杆，所述压杆与手柄铰接的另一端与施压板铰接。

通过采用上述技术方案，通过在安置板上设置第一安置槽以及第二安置槽，此时电源板以及控制板均可以放置在安置板上，实现相应功能的检测，此时一台检测设备，既可以对电源板检测，又可以对控制板检测，提高了电路板检测设备的适应性，不需要对生产线上的设备进行频繁的更换，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型电路板检测设备实施例的装配视图一；

图2为本实用新型电路板检测设备实施例的装配视图二；

图3为本实用新型电路板检测设备实施例的装配爆炸图。

图中：1、机架；2、工作台；21、导向柱；22、底板；221、探针；222、检测开关；3、安置板；31、第一安置槽；32、第二安置槽；33、驱动杆；4、滑杆；5、套筒；6、施压板；61、压杆；7、手柄；71、压杆；72、连杆；8、弹簧；9、电路板；91、电源板；92、控制板。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型电路板检测设备实施例做进一步说明。

一种电路板检测设备，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设有底板22，底板22上设有用于检测电路板9的探针221，安在机架1内设有用于检测电路板9的检测电路，探针221与检测电路相连，对电路板9实现检测，在底板22上滑移连接有用于放置电路板9的安置板3，机架1上位于安置板3上方设有用于按住电路板9的施压板6，正常状态下，探针221不与电路板9接触，只有在施压板6将安置板3压下之后，探针221才会与电路板9上的触点接触，开始电路板9的检测，安置板3上设有与电源板91的外轮廓配合的第一安置槽31以及与控制板92配合的第二安置槽32，通过在安置板3上设置第一安置槽31以及第二安置槽32，探针221根据需要设置在第一安置槽31以及第二安置槽32内，探针221与电源板91上的触点位置对应，此时电源板91以及控制板92均可以放置在安置板3上，实现相应功能的检测，一台检测设备，既可以对电源板91检测，又可以对控制板92检测，提高了电路板9检测设备的适应性，不需要对生产线上的设备进行频繁的更换，提高了工作效率，降低了生产成本。

在安置板3与底板22之间设有检测开关222，安置板3上设有用于按压检测开关222的驱动杆33，安置板3与底板22之间设有驱动安置板3复位的弹性件，检测时，当安置板3被压下之后，探针221与电路板9上的触点接触，驱动杆33按压检测开关222，检测开关222控制检测电路的开启，当驱动杆33按下开关之后，检测电路自动开启，不需要人手再按下检测开关222，驱动杆33代替人手自动按下开关，节省了操作步骤，提高了工作效率。

为了避免施压板6将电路板9上的电器元件压坏，在施压板6上设有用于压住放置在安置板3上的电路板9的压杆71，设置压杆71，可以将面接触变为点接触，压杆71底部设有尖端，尖端与电路板9上空白区域抵接，这样不会将电路板9压坏，又能够将电路板9压住，十分方便的实现了电路板9的固定。

在底板22垂直于底板22设有滑杆4，安置板3与滑杆4滑移连接，在安置板3的四角处均设有滑杆4，在安置板3上设有供滑杆4穿设的通孔，通过设置滑杆4，即可实现安置板3与底板22的滑移设置，为了避免通孔磨损，导致滑移过程不精确，在安置板3上设有套筒5，套筒5套设在滑杆4端部，套筒5采用金属材料制成，相比于塑料制成的安置板3，可以减少安置板3的磨损，提高设备在运输过程中的稳定性，弹性件包括套设在滑杆4上的弹簧8，弹簧8一端与安置板3抵接，另一端与底板22抵接，设置弹簧8，在安置板3被压下之后，可以自动驱动安置板3复位，使探针221远离电路板9，结束检测。

在工作台2上垂直于工作台2设有导向柱21，施压板6与导向柱21滑移连接，通过设置导向柱21，即可将施压板6滑移设置在安置板3的上方，实现施压板6的滑移设置，当压下施压板6时，施压板6上的压杆71即可压住电路板9并且将安置板3连带下压，使探针221与电路板9上的触点接触，实现检测，在机架1上铰接有手柄7，手柄7铰接于施压板6上方，在手柄7中部铰接有连杆72，连杆72与手柄7铰接的另一端与施压板6铰接，使用时，扳下手柄7，通过连杆72传动，即可驱动施压板6下滑。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电路板检测设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有底板，所述底板上设有用于检测电路板的探针，其特征在于：所述底板上滑移连接有用于放置电路板的安置板，所述机架上位于安置板上方设有用于按住电路板的施压板，所述安置板上设有与电源板的外轮廓配合的第一安置槽以及与控制板配合的第二安置槽。

2.根据权利要求1所述的电路板检测设备，其特征在于：所述安置板与底板之间设有检测开关，所述安置板上设有用于按压检测开关的驱动杆，所述安置板与底板之间设有驱动安置板复位的弹性件。

3.根据权利要求2所述的电路板检测设备，其特征在于：所述施压板上设有用于压住放置在安置板上的电路板的压杆。

4.根据权利要求2所述的电路板检测设备，其特征在于：所述底板上设有滑杆，所述安置板与滑杆滑移连接，所述弹性件包括套设在滑杆上的弹簧，所述弹簧一端与安置板抵接，另一端与底板抵接。

5.根据权利要求4所述的电路板检测设备，其特征在于：所述安置板上设有套筒，所述套筒套设于滑杆外部。

6.根据权利要求1所述的电路板检测设备，其特征在于：所述机架上铰接有手柄，所述手柄中部铰接有压杆，所述压杆与手柄铰接的另一端与施压板铰接。