一种啤酒罐装用喷码检测装置
技术领域
本实用新型属于喷码检测装置技术领域,具体涉及一种啤酒罐装用喷码检测装置。
背景技术
喷码检测机是一种利用运行的机械直接检测灌装饮品喷码情况的设备,喷码检测机广泛应用于各类灌装啤酒或灌装饮料加工工厂、检测站等领域,且其深受各类灌装啤酒或灌装饮料加工工厂、检测站的喜爱。
现有的喷码检测机在使用时,因其缺乏放置检测器的装置,导致需要利用其它工具对检测器进行固定,从而给工作人员的使用带来不便,并且现有的喷码检测机在使用时,因传输带表面光滑,导致放置的灌装饮品存在滑落摔坏的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种啤酒罐装用喷码检测装置,以解决上述背景技术中提出现有的喷码检测机在使用时,因其缺乏放置检测器的装置,导致需要利用其它工具对检测器进行固定,从而给工作人员的使用带来不便,并且现有的喷码检测机在使用时,因传输带表面光滑,导致放置的灌装饮品存在滑落摔坏的隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种啤酒罐装用喷码检测装置,包括喷码检测机本体,所述喷码检测机本体的上表面设置有显示屏,所述喷码检测机本体与所述显示屏固定连接,所述喷码检测机本体的左表面设置有固定板,所述喷码检测机本体与所述固定板固定连接,所述固定板的左表面设置有导轨,所述固定板与所述导轨可拆卸连接,所述导轨的上表面设置有连接板,所述导轨与所述连接板可拆卸连接,所述导轨的左表面设置有滑块,所述导轨与所述滑块滑动连接,所述滑块的后表面设置有连接杆,所述滑块与所述连接杆焊接固定,所述喷码检测机本体的后表面设置有支板,所述喷码检测机本体与所述支板可拆卸连接,所述支板的外侧设置有传输带,所述支板与所述传输带滑动连接,所述传输带的外侧壁设置有防滑垫,所述传输带与所述防滑垫粘接固定,所述支板的底面设置有支腿,所述支板与所述支腿固定连接,所述支板的上方设置有检测器,所述支板与所述检测器可拆卸连接,所述检测器的前表面设置有固定杆,所述检测器与所述固定杆可拆卸连接,所述喷码检测机本体、所述显示屏和所述检测器均与外部电源电性连接。
优选的,所述防滑垫的外侧壁设置有弹性卡座,所述防滑垫与所述弹性卡座固定连接。
优选的,所述连接杆远离所述滑块的一端固定设置有检测器,所述检测器与所述滑块通过所述连接杆固定连接。
优选的,所述固定板与所述导轨通过所述连接板可拆卸连接。
优选的,所述导轨上依次纵向开设有六个第一穿孔,所述滑块上开设有第二穿孔,螺钉贯穿所述第一穿孔和所述第二穿孔,所述导轨和所述滑块通过所述螺钉滑动连接。
优选的,所述喷码检测机本体的左表面靠近所述固定板的底面固定设置有凸块,所述喷码检测机本体和所述固定板通过所述凸块固定连接。
优选的,所述支腿的数量为两个,两个所述支腿沿着所述支板的纵截面对称分布。
优选的,所述喷码检测机本体后表面固定设置有连接块,所述支板的前表面固定设置有连接座,所述喷码检测机本体和所述支板通过所述连接块和所述连接座可拆卸连接。
优选的,所述喷码检测机本体的左表面靠近所述固定板的前方设置有散热栅,所述喷码检测机本体与所述散热栅固定连接
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在现有的喷码检测机上设置导轨、滑块和连接杆,可以利用导轨、滑块和连接杆将检测器安装在喷码检测机的侧面,使工作人员不需要利用其它工具对检测器进行固定的同时,还能对检测器放置的高度进行调节,从而使其可以直接检测高度不同的灌装饮品,并且在现有的喷码检测机上设置防滑垫和弹性卡座,可以利用防滑垫和弹性卡座增大灌装饮品与传输带之间的摩擦力,使放置的灌装饮品不容易滑落摔坏,达到使用便捷的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中的左视结构示意图;
图3为本实用新型中的支板结构示意图;
图中:1、喷码检测机本体;2、显示屏;3、支板;4、检测器;5、固定杆;6、支腿;11、固定板;12、导轨;13、连接板;14、滑块;15、连接杆;31、传输带;32、弹性卡座;33、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种啤酒罐装用喷码检测装置,包括喷码检测机本体1,喷码检测机本体1的上表面设置有显示屏2,喷码检测机本体1与显示屏2固定连接,喷码检测机本体1的左表面设置有固定板11,喷码检测机本体1与固定板11固定连接,固定板11的左表面设置有导轨12,固定板11与导轨12可拆卸连接,导轨12的上表面设置有连接板13,导轨12与连接板13可拆卸连接,导轨12的左表面设置有滑块14,导轨12与滑块14滑动连接,滑块14的后表面设置有连接杆15,滑块14与连接杆15焊接固定,喷码检测机本体1的后表面设置有支板3,喷码检测机本体1与支板3可拆卸连接,支板3的外侧设置有传输带31,支板3与传输带31滑动连接,传输带31的外侧壁设置有防滑垫33,传输带31与防滑垫33粘接固定,支板3的底面设置有支腿6,支板3与支腿6固定连接,支板3的上方设置有检测器4,支板3与检测器4可拆卸连接,检测器4的前表面设置有固定杆5,检测器4与固定杆5可拆卸连接,喷码检测机本体1、显示屏2和检测器4均与外部电源电性连接。
本实施方案中,先将喷码检测机本体1搬运至工作区域,再将需要加工的灌装饮品放在在防滑垫33上表面的弹性卡座32内部,通过防滑垫33和弹性卡座32增大灌装饮品与传输带31之间的摩擦力,使放置的灌装饮品不容易滑落摔坏,从而达到保护使用者财产的目的,然后将螺钉取下,再推动连接杆15,使推力作用在滑块14上,并带动滑块14在导轨12滑动,从而将检测器4调整至需要的高度后,再将螺钉插入滑块14和导轨12上的第一穿孔和第二穿孔内部,从而将滑块14固定在导轨12上的上表面,使检测器4可以稳固放置,进行检测灌装饮品上的喷码的工作,达到便于工作人员使用的目的,然后接通外部电源,此时喷码检测机本体1运行,并控制检测器4对传输带31上表面放置的灌装饮品上的喷码进行检测,并将检测的数据传送至喷码检测机本体1内部的微电脑处理器处,经其控制处理器判断喷码是否合格,再将判断数据传送回微电脑处理器处,然后微电脑处理器再控制机械臂将不合格的灌装饮品剔除,合格的产品被传送至下个加工领域,供后续加工使用。
进一步的,防滑垫33的外侧壁设置有弹性卡座32,防滑垫33与弹性卡座32固定连接。
本实施例中,防滑垫33的外侧壁设置有弹性卡座32,防滑垫33与弹性卡座32固定连接,通过防滑垫33和弹性卡座32增大灌装饮品与传输带31之间的摩擦力,使放置的灌装饮品不容易滑落摔坏,从而达到保护使用者财产的目的。
进一步的,连接杆15远离滑块14的一端固定设置有检测器4,检测器4与滑块14通过连接杆15固定连接。
本实施例中,连接杆15远离滑块14的一端固定设置有检测器4,检测器4与滑块14通过连接杆15固定连接,通过连接杆15将检测器4安装在喷码检测机本体1的侧面,使工作人员不需要利用其它工具对检测器进行固定的同时,还能对检测器放置的高度进行调节。
进一步的,固定板11与导轨12通过连接板13可拆卸连接。
本实施例中,固定板11与导轨12通过连接板13可拆卸连接,通过连接板13将固定板11与导轨12连接在一起,从而将导轨12固定设置在喷码检测机本体1的侧面,使得滑块14可以带动检测器4在导轨12上滑动,从而将检测器4调整至需要的高度,达到可以直接检测高度不同的灌装饮品的目的。
进一步的,导轨12上依次纵向开设有六个第一穿孔,滑块14上开设有第二穿孔,螺钉贯穿第一穿孔和第二穿孔,导轨12和滑块14通过螺钉滑动连接。
本实施例中,导轨12上依次纵向开设有六个第一穿孔,滑块14上开设有第二穿孔,螺钉贯穿第一穿孔和第二穿孔,导轨12和滑块14通过螺钉滑动连接,通过将螺钉插入滑块14和导轨12上的第一穿孔和第二穿孔内部,从而将滑块14固定在导轨12上的上表面,使检测器4可以稳固放置,进行检测灌装饮品上的喷码的工作,达到便于工作人员使用的目的。
进一步的,喷码检测机本体1的左表面靠近固定板11的底面固定设置有凸块,喷码检测机本体1和固定板11通过凸块固定连接。
本实施例中,喷码检测机本体1的左表面靠近固定板11的底面固定设置有凸块,喷码检测机本体1和固定板11通过凸块固定连接,通过凸块可以将固定板11安装在喷码检测机本体1上,再通过固定板11将滑块14、导轨12和检测器4安装在喷码检测机本体1上,使工作人员不需要利用其它工具对检测器进行固定的同时,还能对检测器放置的高度进行调节。
进一步的,支腿6的数量为两个,两个支腿6沿着支板3的纵截面对称分布。
本实施例中,支腿6的数量为两个,两个支腿6沿着支板3的纵截面对称分布,通过支腿6可以支撑支板3站立,使支板3上放置的传输带31可以正常运行,并将灌装饮品传送至需要的位置供后续加工使用。
进一步的,喷码检测机本体1后表面固定设置有连接块,支板3的前表面固定设置有连接座,喷码检测机本体1和支板3通过连接块和连接座可拆卸连接。
本实施例中,喷码检测机本体1后表面固定设置有连接块,支板3的前表面固定设置有连接座,喷码检测机本体1和支板3通过连接块和连接座可拆卸连接,通过连接块和连接座可以对喷码检测机本体1与支板3进行组装或拆卸,使其可以组合在一起使用,也可以拆分开单独使用。
进一步的,喷码检测机本体1的左表面靠近固定板11的前方设置有散热栅,喷码检测机本体1与散热栅固定连接。
本实施例中,喷码检测机本体1的左表面靠近固定板11的前方设置有散热栅,喷码检测机本体1与散热栅固定连接,通过散热栅可以将喷码检测机本体1内部的热量散发至机体外部,使机体内部温度适宜,从而使其可以长时间运行。
本实施例中的弹性卡座32,通过防滑垫33和弹性卡座32增大灌装饮品与传输带31之间的摩擦力,使放置的灌装饮品不容易滑落摔坏,从而达到保护使用者财产的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用喷码检测机本体1时,先将其搬运至工作区域,再将需要加工的灌装饮品放在在防滑垫33上表面的弹性卡座32内部,通过防滑垫33和弹性卡座32增大灌装饮品与传输带31之间的摩擦力,使放置的灌装饮品不容易滑落摔坏,从而达到保护使用者财产的目的,然后将螺钉取下,再推动连接杆15,使推力作用在滑块14上,并带动滑块14在导轨12滑动,从而将检测器4调整至需要的高度后,再将螺钉插入滑块14和导轨12上的第一穿孔和第二穿孔内部,从而将滑块14固定在导轨12上的上表面,使检测器4可以稳固放置,进行检测灌装饮品上的喷码的工作,达到便于工作人员使用的目的,然后接通外部电源,此时喷码检测机本体1运行,并控制检测器4对传输带31上表面放置的灌装饮品上的喷码进行检测,并将检测的数据传送至喷码检测机本体1内部的微电脑处理器处,经其控制处理器判断喷码是否合格,再将判断数据传送回微电脑处理器处,然后微电脑处理器再控制机械臂将不合格的灌装饮品剔除,合格的产品被传送至下个加工领域,供后续加工使用,当喷码检测机本体1使用完毕后,断开外部电源即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。