CN110450513A - 一种复合面料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合面料加工装置，包括底座、立板、转轴、平键、卷筒、第一皮带、第一带轮、第二皮带、第二带轮、第三带轮、第一电机、连接轴、压辊、齿轮、第二电机、横轴、毛刷筒、固定板、毛刷、弹簧、限位板、位移传感器、电动推杆、延伸板、活动板和导向轮。本发明结构简单，通过卷筒的转动方便面料的输送，并通过卷筒的移动方便调节面料输送时的位置，避免因面料输送时发生偏差导致加工后的复合面料质量的降低问题，有利于提高面料的加工质量；本发明通过毛刷筒的转动方便面料表面胶水的涂布，有利于进行均匀涂布，方便面料之间的粘结贴合，提高了操作的便利性，并通过压辊进行牙合有利于复合面料的制成。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工装置，具体是一种复合面料加工装置，属于复合面料加工应用技术领域。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，复合面料具备很多优异的性能，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差，为了克服这一缺点，故采取了复合工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是欧美流行外套面料。
目前的复合面料是将多层纺织材料进行粘结贴合形成的一种新型面料，但是，在复合面料加工时不利于面料贴合时进行调整，容易因输送时发生偏差导致面料贴合时导致精度的降低，影响了面料的加工品质；且在进行粘结贴合时需要进行胶水的涂布，造成操作的不便，降低了生产效率。因此，针对上述问题提出一种复合面料加工装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合面料加工装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合面料加工装置，包括安装在底座顶部的立板、调节机构和涂布机构；
所述调剂机构包括底座、立板、转轴、卷筒、电动推杆、延伸板和活动板，所述立板之间与转轴转动连接，所述转轴中部与平键固定连接，且所述平键与卷筒内部滑动连接，所述转轴之间通过第一皮带传动连接，且所述转轴端部与第一带轮固定连接，所述第一带轮通过第二皮带分别与第二带轮以及第三带轮传动连接，所述第三带轮与第一电机固定连接，所述立板侧壁与电动推杆固定连接，所述电动推杆端部与延伸板固定连接，且所述延伸板与活动板底端固定连接；
所述涂布机构包括底座、立板、第二电机、横轴和毛刷筒，所述立板外壁与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与横轴固定连接，且所述横轴中部与毛刷筒固定连接，所述底座顶面与固定板固定连接，所述固定板开设的通孔底部与毛刷固定连接，所述固定板内部的通孔侧壁与位移传感器固定连接，且所述固定板内部的通孔侧壁通过弹簧与限位板固定连接。
优选的，所述立板的数量为两个，两个所述立板分别位于底座的两侧，且两个所述立板之间分别与导向轮转动连接。
优选的，所述立板之间与两个连接轴转动连接，其中一个所述连接轴端部与第二带轮固定连接，两个所述连接轴中部都与压辊固定连接，两个所述连接轴另一端部都与齿轮固定连接，且所述齿轮之间相互啮合连接。
优选的，所述活动板呈U形结构，所述活动板两端都接触有卷筒的端部，所述卷筒的转速与压辊的转速相同，且所述卷筒上缠绕的面料与固定板中部贯穿连接。
优选的，所述横轴端部与用于胶水输送的连接管连通并转动连接，所述横轴与毛刷筒表面之间开设有若干个导流孔，且所述毛刷筒表面分别接触有面料的两面。
优选的，所述固定板内部开设的通孔侧壁分别与四个弹簧固定连接，每两个所述弹簧端部的限位板都接触与面料的两侧，且所述限位板与固定板内部滑动连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单，操作方便，通过卷筒的转动方便面料的输送，并通过卷筒的移动方便调节面料输送时的位置，避免因面料输送时发生偏差导致加工后的复合面料质量的降低问题，有利于提高面料的加工质量，提高了成品的品质；
2、本发明通过毛刷筒的转动方便面料表面胶水的涂布，有利于进行均匀涂布，方便面料之间的粘结贴合，提高了操作的便利性，并通过压辊进行牙合有利于复合面料的制成，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、立板，3、转轴，4、平键，5、卷筒，6、第一皮带，7、第一带轮，8、第二皮带，9、第二带轮，10、第三带轮，11、第一电机，12、连接轴，13、压辊，14、齿轮，15、第二电机，16、横轴，17、毛刷筒，18、固定板，19、毛刷，20、弹簧，21、限位板，22、位移传感器，23、电动推杆，24、延伸板，25、活动板，26、导向轮。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，一种复合面料加工装置，包括安装在底座1顶部的立板2、调节机构和涂布机构；
所述调剂机构包括底座1、立板2、转轴3、卷筒5、电动推杆23、延伸板24和活动板25，所述立板2之间与转轴3转动连接，所述转轴3中部与平键4固定连接，用于带动卷筒5转动，且所述平键4与卷筒5内部滑动连接，所述转轴3之间通过第一皮带6传动连接，且所述转轴3端部与第一带轮7固定连接，所述第一带轮7通过第二皮带8分别与第二带轮9以及第三带轮10传动连接，所述第三带轮10与第一电机11固定连接，所述立板2侧壁与电动推杆23固定连接，所述电动推杆23端部与延伸板24固定连接，且所述延伸板24与活动板25底端固定连接，用于推动卷筒5横向移动；
所述涂布机构包括底座1、立板2、第二电机15、横轴16和毛刷筒17，所述立板2外壁与第二电机15固定连接，所述第二电机15的输出端与横轴16固定连接，且所述横轴16中部与毛刷筒17固定连接，所述底座1顶面与固定板18固定连接，所述固定板18开设的通孔底部与毛刷19固定连接，所述固定板18内部的通孔侧壁与位移传感器22固定连接，且所述固定板18内部的通孔侧壁通过弹簧20与限位板21固定连接，用于面料之间的准确贴合。
所述立板2的数量为两个，两个所述立板2分别位于底座1的两侧，且两个所述立板2之间分别与导向轮26转动连接，便于导向轮26的转动，方便面料的输送；所述立板2之间与两个连接轴12转动连接，其中一个所述连接轴12端部与第二带轮9固定连接，两个所述连接轴12中部都与压辊13固定连接，两个所述连接轴12另一端部都与齿轮14固定连接，且所述齿轮14之间相互啮合连接，便于连接轴12的转动，方便两个压辊13同时转动；所述活动板25呈U形结构，所述活动板25两端都接触有卷筒5的端部，所述卷筒5的转速与压辊13的转速相同，且所述卷筒5上缠绕的面料与固定板18中部贯穿连接，便于活动板25的移动，方便推动卷筒5横向移动；所述横轴16端部与用于胶水输送的连接管连通并转动连接，所述横轴16与毛刷筒17表面之间开设有若干个导流孔，且所述毛刷筒17表面分别接触有面料的两面，便于胶水的输送，方便胶水对面料进行均匀涂布；所述固定板18内部开设的通孔侧壁分别与四个弹簧20固定连接，每两个所述弹簧20端部的限位板21都接触与面料的两侧，且所述限位板21与固定板18内部滑动连接，便于限位板21的移动，方便面料之间的准确贴合。
本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将卷筒5上的面料缠绕在导向轮26上后穿过固定板18，并通过压辊13之间，通过第一电机11带动第三带轮10转动，通过第二皮带8带动第一带轮7以及第二带轮9同时转动，第二带轮9的转动带动连接轴12同时转动，使得连接轴12带动压辊13转动，通过连接轴12端部相互啮合的齿轮14，进而带动两个压辊13同时转动，进而对面料进行压紧并输送，同时，通过第二电机15带动横轴16转动，使得横轴16带动毛刷筒17转动，将横轴16的端部外接用于胶水输送的连接管，使得胶水通过连接管进入横轴16内部，通过毛刷筒17和横轴16之间的导流孔使得胶水流至毛刷筒17表面，通过毛刷筒17转动时接触面料避免，对面料进行均匀涂布，有利于面料的粘结，压辊13转动时对两个面料进行压紧，有利于面料的压合；
第一电机11的转动带动第一带轮7同时转动，进而带动转轴3转动，通过转轴3之间的第一皮带6带动两个转轴3同时转动，转轴3的转动使得其上的平键4带动卷筒5转动后方便面料的同时输送，有利于复合面料的加工，当面料输送过程中发生偏移时，使得面料向偏移的一侧移动，使得面料接触限位板21，推动限位板21在固定板18内部移动，使得弹簧20压缩，此时通过位移传感器22监测到限位板21的移动距离，使得位移传感器22产生电信号发送给控制器后，通过控制器控制电动推杆23伸缩，电动推杆23的伸缩带动延伸板24同时移动，使得延伸板24带动活动板25移动，通过活动板25推动卷筒5在转轴3上滑动后调节面料输送时的位置，避免产生偏移而影响加工的品质。
第一电机11和第二电机15可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。
电动推杆23采用江苏省路易厂家提供的XTL100电动推杆及其配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种复合面料加工装置，其特征在于：包括安装在底座（1）顶部的立板（2）、调节机构和涂布机构；
所述调剂机构包括底座（1）、立板（2）、转轴（3）、卷筒（5）、电动推杆（23）、延伸板（24）和活动板（25），所述立板（2）之间与转轴（3）转动连接，所述转轴（3）中部与平键（4）固定连接，且所述平键（4）与卷筒（5）内部滑动连接，所述转轴（3）之间通过第一皮带（6）传动连接，且所述转轴（3）端部与第一带轮（7）固定连接，所述第一带轮（7）通过第二皮带（8）分别与第二带轮（9）以及第三带轮（10）传动连接，所述第三带轮（10）与第一电机（11）固定连接，所述立板（2）侧壁与电动推杆（23）固定连接，所述电动推杆（23）端部与延伸板（24）固定连接，且所述延伸板（24）与活动板（25）底端固定连接；
所述涂布机构包括底座（1）、立板（2）、第二电机（15）、横轴（16）和毛刷筒（17），所述立板（2）外壁与第二电机（15）固定连接，所述第二电机（15）的输出端与横轴（16）固定连接，且所述横轴（16）中部与毛刷筒（17）固定连接，所述底座（1）顶面与固定板（18）固定连接，所述固定板（18）开设的通孔底部与毛刷（19）固定连接，所述固定板（18）内部的通孔侧壁与位移传感器（22）固定连接，且所述固定板（18）内部的通孔侧壁通过弹簧（20）与限位板（21）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合面料加工装置，其特征在于：所述立板（2）的数量为两个，两个所述立板（2）分别位于底座（1）的两侧，且两个所述立板（2）之间分别与导向轮（26）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合面料加工装置，其特征在于：所述立板（2）之间与两个连接轴（12）转动连接，其中一个所述连接轴（12）端部与第二带轮（9）固定连接，两个所述连接轴（12）中部都与压辊（13）固定连接，两个所述连接轴（12）另一端部都与齿轮（14）固定连接，且所述齿轮（14）之间相互啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合面料加工装置，其特征在于：所述活动板（25）呈U形结构，所述活动板（25）两端都接触有卷筒（5）的端部，所述卷筒（5）的转速与压辊（13）的转速相同，且所述卷筒（5）上缠绕的面料与固定板（18）中部贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合面料加工装置，其特征在于：所述横轴（16）端部与用于胶水输送的连接管连通并转动连接，所述横轴（16）与毛刷筒（17）表面之间开设有若干个导流孔，且所述毛刷筒（17）表面分别接触有面料的两面。
6.根据权利要求1所述的一种复合面料加工装置，其特征在于：所述固定板（18）内部开设的通孔侧壁分别与四个弹簧（20）固定连接，每两个所述弹簧（20）端部的限位板（21）都接触与面料的两侧，且所述限位板（21）与固定板（18）内部滑动连接。
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