CN216182948U - 一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，且公开了一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，所述箱体左侧和右侧均开设有进出口，所述箱体左侧在进出口底部固定连接有进料台，所述箱体内左侧转动连接有引导辊，所述箱体内靠近引导辊固定连接有隔板，所述箱体内底部靠近隔板固定连接有加热机构。该用于玻璃纤维布加工的挤压机构，通过引导辊传递至第一挤压辊和第二挤压辊之间，此时旋转螺纹杆，当螺纹杆向下移动时，在压杆、滑槽和转动座的配合下，实现第一挤压辊和第二挤压辊之间距离的靠近，当螺纹杆向上移动时，在第一弹簧和第二弹簧配合过下，第一挤压辊和第二挤压辊之间距离远离，从而达到根据布的厚度对玻璃纤维布进行良好的挤压的目的。

Description

一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构。

背景技术

玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。玻璃纤维布为玻璃纤维制成，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。

玻璃纤维布在加工过程中需要对其进行挤压，而现有的玻璃纤维布挤压装置不能根据布的厚度针对性的进行挤压，同时因为玻璃纤维性脆不能保证挤压过程中的无损挤压，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括箱体，所述箱体左侧和右侧均开设有进出口，所述箱体左侧在进出口底部固定连接有进料台，所述箱体内左侧转动连接有引导辊，所述箱体内靠近引导辊固定连接有隔板，所述箱体内底部靠近隔板固定连接有加热机构，所述箱体右侧内外均固定连接有挤压机构。

所述挤压机构包括第二挤压辊，所述第二挤压辊转动连接于箱体内右侧，所述箱体内底部对应第二挤压辊固定连接有电机，所述电机前侧固定连接有第二皮带轮，所述第二挤压辊中间固定连接有第一皮带轮，所述箱体内在第二挤压辊顶部滑动连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊中间顶部设置有压座，所述压座内侧顶部固定连接有压杆，所述压杆中间滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆底端固定连接有限位片，所述第一滑动杆在限位片顶部套接有第一弹簧，所述箱体在压杆顶部中间螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，通过皮带、第一皮带轮和第二皮带轮能够带动第二挤压辊稳定的进行转动，为后面的挤压实现的动力。

优选的，所述箱体对应第一挤压辊开设有滑槽，所述箱体通过滑槽滑动连接第一挤压辊，滑槽的设计能够方便调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离。

优选的，所述箱体正面和背面在第一挤压辊顶部均固定连接有顶部固定板，所述顶部固定板底部固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆对应第一挤压辊滑动连接有转动座，所述第二滑动杆在转动座底部套接有第二弹簧，所述第二滑动杆底端固定连接有底部固定板，通过弹簧、第二滑动杆能够进一步的方便对第一挤压辊的位置进行调节。

优选的，所述转动座中间设置有轴承，所述转动座通过轴承转动连接有第一挤压辊，转动座的设计在不影响第一挤压辊转动的情况下，实现第一挤压辊的位置调节。

优选的，所述加热机构包括固定筒，所述固定筒固定连接于箱体内底部，所述固定筒内固定连接有马达，所述马达顶部固定连接有风扇，所述风扇顶部设置有加热丝，所述加热丝顶部设置有隔尘网。

优选的，所述加热丝两端均固定连接有隔板，且隔板内侧固定连接有隔尘网，隔板能够对加热丝加热的热量进行限位，从而保证了加热丝的热量充分利用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，具备以下有益效果：

1、该用于玻璃纤维布加工的挤压机构，通过设置的挤压机构，玻璃纤维布通过进出口进入到箱体内，并通过引导辊传递至第一挤压辊和第二挤压辊之间，此时旋转螺纹杆，当螺纹杆向下移动时，在压杆、滑槽和转动座的配合下，实现第一挤压辊和第二挤压辊之间距离的靠近，当螺纹杆向上移动时，在第一弹簧和第二弹簧配合过下，第一挤压辊和第二挤压辊之间距离远离，从而达到根据布的厚度对玻璃纤维布进行良好的挤压的目的。

2、该用于玻璃纤维布加工的挤压机构，通过设置的加热机构，当玻璃纤维布通过引导辊到达隔板之间是，此时加热丝加热，马达工作带动风扇转动，转动的风扇将外界空气通过进气孔抽入到箱体内，并通过加热丝加热喷射至玻璃纤维布上，从而达到对玻璃纤维布的软化，以方便后期的挤压，从而解决了玻璃纤维性脆不能保证挤压过程中的无损挤压的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型整体结构正面剖面示意图；

图3为截取的加热机构正面剖面示意图；

图4为第一挤压辊俯视示意图；

图5为截取的挤压机构俯视剖面示意图；

图6为顶部固定板、底部固定板、转动座等结构配合正面示意图。

图中：1、箱体；2、引导辊；3、挤压机构；31、第一挤压辊；311、滑槽；32、第一皮带轮；321、皮带；322、电机；323、第二皮带轮；33、第二挤压辊；34、第一弹簧；341、第一滑动杆；342、限位片；35、压杆；351、压座；352、螺纹杆；36、顶部固定板；361、底部固定板；37、第二滑动杆；38、转动座；39、第二弹簧；4、进料台；5、加热机构；51、隔尘网；52、加热丝；53、固定筒；54、风扇；55、马达；56、进气孔；6、进出口；7、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括箱体1，箱体1左侧和右侧均开设有进出口6，箱体1左侧在进出口6底部固定连接有进料台4，箱体1内左侧转动连接有引导辊2，箱体1内靠近引导辊2固定连接有隔板7，箱体1内底部靠近隔板7固定连接有加热机构5，箱体1右侧内外均固定连接有挤压机构3。

挤压机构3包括第二挤压辊33，第二挤压辊33转动连接于箱体1内右侧，箱体1内底部对应第二挤压辊33固定连接有电机322，电机322前侧固定连接有第二皮带轮323，第二挤压辊33中间固定连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32和第二皮带轮323之间设置有皮带321，第一皮带轮32通过皮带321传动连接有第二皮带轮323，箱体1内在第二挤压辊33顶部滑动连接有第一挤压辊31，第一挤压辊31和第二挤压辊33中间均开设有环形滑槽，方便后期压座351和第一皮带轮32配合，箱体1对应第一挤压辊31开设有滑槽311，箱体1通过滑槽311滑动连接第一挤压辊31，第一挤压辊31中间顶部设置有压座351，压座351内侧顶部固定连接有压杆35，压杆35中间滑动连接有第一滑动杆341，第一滑动杆341底端固定连接有限位片342，第一滑动杆341在限位片342顶部套接有第一弹簧34，箱体1在压杆35顶部中间螺纹连接有螺纹杆352，箱体1正面和背面在第一挤压辊31顶部均固定连接有顶部固定板36，顶部固定板36底部固定连接有第二滑动杆37，第二滑动杆37对应第一挤压辊31滑动连接有转动座38，转动座38中间设置有轴承，转动座38通过轴承转动连接有第一挤压辊31，第二滑动杆37在转动座38底部套接有第二弹簧39，第二滑动杆37底端固定连接有底部固定板361，通过设置的挤压机构3，玻璃纤维布通过进出口6进入到箱体1内，并通过引导辊2传递至第一挤压辊31和第二挤压辊33之间，此时旋转螺纹杆352，当螺纹杆352向下移动时，在压杆35、滑槽311和转动座38的配合下，实现第一挤压辊31和第二挤压辊33之间距离的靠近，当螺纹杆352向上移动时，在第一弹簧34和第二弹簧39配合过下，第一挤压辊31和第二挤压辊33之间距离远离，从而达到根据布的厚度对玻璃纤维布进行良好的挤压的目的。

加热机构5包括固定筒53，固定筒53固定连接于箱体1内底部，固定筒53内固定连接有马达55，马达55顶部固定连接有风扇54，风扇54顶部设置有加热丝52，加热丝52顶部设置有隔尘网51，加热丝52两端均固定连接有隔板7，且隔板7内侧固定连接有隔尘网51，通过设置的加热机构5，当玻璃纤维布通过引导辊2到达隔板7之间是，此时加热丝52加热，马达55工作带动风扇54转动，转动的风扇54将外界空气通过进气孔56抽入到箱体1内，并通过加热丝52加热喷射至玻璃纤维布上，从而达到对玻璃纤维布的软化，以方便后期的挤压，从而解决了玻璃纤维性脆不能保证挤压过程中的无损挤压的问题。

在实际操作过程中，当此装置使用时，玻璃纤维布通过进出口6进入到箱体1内，并通过引导辊2传递至第一挤压辊31和第二挤压辊33之间，此时旋转螺纹杆352，当螺纹杆352向下移动时，在压杆35、滑槽311和转动座38的配合下，实现第一挤压辊31和第二挤压辊33之间距离的靠近，当螺纹杆352向上移动时，在第一弹簧34和第二弹簧39配合过下，第一挤压辊31和第二挤压辊33之间距离远离，从而达到根据布的厚度对玻璃纤维布进行良好的挤压的目的，当玻璃纤维布通过引导辊2到达隔板7之间是，此时加热丝52加热，马达55工作带动风扇54转动，转动的风扇54将外界空气通过进气孔56抽入到箱体1内，并通过加热丝52加热喷射至玻璃纤维布上，从而达到对玻璃纤维布的软化，以方便后期的挤压，从而解决了玻璃纤维性脆不能保证挤压过程中的无损挤压的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧和右侧均开设有进出口(6)，所述箱体(1)左侧在进出口(6)底部固定连接有进料台(4)，所述箱体(1)内左侧转动连接有引导辊(2)，所述箱体(1)内靠近引导辊(2)固定连接有隔板(7)，所述箱体(1)内底部靠近隔板(7)固定连接有加热机构(5)，所述箱体(1)右侧内外均固定连接有挤压机构(3)；

所述挤压机构(3)包括第二挤压辊(33)，所述第二挤压辊(33)转动连接于箱体(1)内右侧，所述箱体(1)内底部对应第二挤压辊(33)固定连接有电机(322)，所述电机(322)前侧固定连接有第二皮带轮(323)，所述第二挤压辊(33)中间固定连接有第一皮带轮(32)，所述箱体(1)内在第二挤压辊(33)顶部滑动连接有第一挤压辊(31)，所述第一挤压辊(31)中间顶部设置有压座(351)，所述压座(351)内侧顶部固定连接有压杆(35)，所述压杆(35)中间滑动连接有第一滑动杆(341)，所述第一滑动杆(341)底端固定连接有限位片(342)，所述第一滑动杆(341)在限位片(342)顶部套接有第一弹簧(34)，所述箱体(1)在压杆(35)顶部中间螺纹连接有螺纹杆(352)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述第一皮带轮(32)和第二皮带轮(323)之间设置有皮带(321)，所述第一皮带轮(32)通过皮带(321)传动连接有第二皮带轮(323)。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述箱体(1)对应第一挤压辊(31)开设有滑槽(311)，所述箱体(1)通过滑槽(311)滑动连接第一挤压辊(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述箱体(1)正面和背面在第一挤压辊(31)顶部均固定连接有顶部固定板(36)，所述顶部固定板(36)底部固定连接有第二滑动杆(37)，所述第二滑动杆(37)对应第一挤压辊(31)滑动连接有转动座(38)，所述第二滑动杆(37)在转动座(38)底部套接有第二弹簧(39)，所述第二滑动杆(37)底端固定连接有底部固定板(361)。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述转动座(38)中间设置有轴承，所述转动座(38)通过轴承转动连接有第一挤压辊(31)。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述加热机构(5)包括固定筒(53)，所述固定筒(53)固定连接于箱体(1)内底部，所述固定筒(53)内固定连接有马达(55)，所述马达(55)顶部固定连接有风扇(54)，所述风扇(54)顶部设置有加热丝(52)，所述加热丝(52)顶部设置有隔尘网(51)。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述加热丝(52)两端均固定连接有隔板(7)，且隔板(7)内侧固定连接有隔尘网(51)。

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