CN214831051U - 一种自动缝制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动缝制装置，涉及纺织缝制技术领域，包括底架，所述底架左侧面的下部固定安装有连接板，所述连接板上表面的左侧固定安装有两个相对称的支撑架一，两个支撑架一之间放置有两个相对称的辊轴一。该自动缝制装置，将两个布料叠放在两个辊轴一之间，通过电动推杆伸缩端的伸出，从而推动压板向下方进行移动，通过压板对两层布料进行压紧，通过伺服电机一的顺时针旋转，带动传动轮一转动，传动轮一通过传动带带动传动轮二和辊轴三进行顺时针旋转，从而驱动输送带进行旋转，并通过伺服电机二的逆时针旋转，带动顶架和输送带一样速度向右侧进行移动，避免了在两层面料输送时，上下两层布料移动不均的问题。

Description

一种自动缝制装置

技术领域

本实用新型涉及纺织缝制技术领域，具体为一种自动缝制装置。

背景技术

家用纺织品又叫装饰用纺织品，作为纺织品中重要的一个类别，家用纺织产品在居室装饰配套中被称为“软装饰”，它在营造与环境转换中有着决定性的作用，它就从传统的满足铺铺盖盖、遮遮掩掩、洗洗涮涮的日常生活需求一路走过来，如今的家纺行业已经具备了时尚、个性、保健等多功能的消费风格，在被套加工的自动加工过程中，由于需要对被套的三侧进行缝制，在加工时通常采用人工手动控制进行缝制，难以进行自输送缝制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动缝制装置，具备自动输送和三侧缝制的优点。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种自动缝制装置，包括底架，所述底架左侧面的下部固定安装有连接板，所述连接板上表面的左侧固定安装有两个相对称的支撑架一，两个支撑架一之间放置有两个相对称的辊轴一，每个所述支撑架一的外表面均固定安装有两个相对称的轴承一，且两个辊轴一的前后两端分别与两组轴承一的内圈固定连接。

所述连接板的上表面固定安装有两个相对称的支撑架二，每个所述支撑架二的顶端均通过连接件固定安装有缝制机头一，所述底架的内部放置有辊轴二和辊轴三，所述底架的正面和背面均固定镶嵌有两个相对称的轴承二，且辊轴二和辊轴三的前后两端分别与两组轴承二的内圈固定连接，且辊轴二和辊轴三之间通过输送带传动连接，所述辊轴三的前端固定安装有传动轮一，所述底架正面的右侧固定镶嵌有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定安装有传动轮二，且传动轮二和传动轮一之间通过传动带传动连接。

所述底架的正面和背面均通过连接架固定安装有侧架，每个所述侧架的右侧面均固定安装有伺服电机二，每个所述伺服电机二的输出端均固定安装有螺纹杆，每个所述侧架的内部均开设有导槽，每个所述侧架的右侧面均固定镶嵌有轴承三，两个所述螺纹杆的左端分别贯穿两个轴承三并延伸至导槽的内部，且螺纹杆与轴承三的内圈固定连接，每个所述导槽的内部均卡接有滑块，每个所述滑块的中部均固定镶嵌有螺纹管，且两个螺纹管分别与两个螺纹杆螺纹连接，两个滑块的上表面之间固定安装有顶架，所述顶架的左右两侧均固定安装有位移机构，两个所述位移机构分别固定安装有缝制机头二和切割机头，所述顶架的中部固定镶嵌有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有压板，所述压板的左右两端均开设有空槽。

进一步的，两个所述支撑架二相互靠近的一侧面之间固定安装有缝制垫板一，所述底架的右侧面通过连接件固定安装有缝制垫板二。

通过采用上述技术方案，更好的让缝制机头一和缝制机头二进行缝制操作。

进一步的，所述压板的上表面固定安装有两个相对称的导向柱，所述顶架的上表面开设有两个相对称的导孔，且两个导向柱的顶端分别贯穿两个导孔并延伸至顶架的上方。

通过采用上述技术方案，更好的通过导向柱和导孔对压板的移动进行导向。

进一步的，所述缝制垫板一和缝制垫板二的上表面均和输送带的上表面位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，更好的在对面料输送过程中，能够将面料压制在缝制垫板二上。

进一步的，所述压板的宽度值大于输送带的宽度值。

通过采用上述技术方案，更好的对布料进行压制。

进一步的，所述传动轮一和传动轮二的直径值相等，且传动轮一和传动轮二的背面与底架的正面之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，避免传动轮一和传动轮二转动时与底架发生干涉的问题。

与现有技术相比，该自动缝制装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有两个辊轴一，在使用的过程中，将两个布料叠放在两个辊轴一之间，通过伺服电机二的顺时针旋转，带动螺纹杆在螺纹管内进行旋转，从而带动滑块向左侧进行移动，使顶架向左侧进行移动，移动至极限位置时，通过电动推杆伸缩端的伸出，推动压板向下方进行移动，从而对两层布料进行压紧，通过伺服电机一的顺时针旋转，带动传动轮一转动，传动轮一通过传动带带动传动轮二和辊轴三进行顺时针旋转，从而驱动输送带进行旋转，并通过伺服电机二的逆时针旋转，带动顶架和输送带一样速度向右侧进行移动，从而提高了该装置在加工缝制过程中的输送效果，避免两层面料在输送时，上下两层布料移动不均的问题。

2、本实用新型通过设置有缝制机头一和缝制机头二，在伺服电机一和伺服电机二带动布料向右侧移动输送时，通过缝制机头一对两层布料的边缘处进行缝制，从而实现了对布料侧端的缝制，并且向右输送至极限位置时，通过位移机构驱动缝制机头二和切割机头进行移动，从而实现了对布料右侧的缝制以及切割，从而实现了三侧缝制和自动输送，更好的提高了被套缝制的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底架结构示意图；

图3为本实用新型辊轴二和辊轴三的结构示意图；

图4为本实用新型电动推杆安装位置图；

图5为本实用新型电动推杆和压板结构示意图；

图6为本实用新型侧架内部结构分解图。

图中：1-底架，2-连接架，3-侧架，4-连接板，5-支撑架一，6-支撑架二，7-轴承一，8-辊轴一，9-缝制机头一，10-缝制垫板一，11-缝制机头二，12-电动推杆，13-顶架，14-切割机头，15-缝制垫板二，16-伺服电机二，17-输送带，18-传动带，19-传动轮二，20-传动轮一，21-轴承二，22-伺服电机一，23-辊轴三，24-辊轴二,25-位移机构,26-导向柱,27-导孔,28-压板,29-空槽,30-导槽,31-螺纹杆,32-滑块,33-轴承三,34-螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动缝制装置，包括底架1，底架1左侧面的下部固定安装有连接板4，连接板4上表面的左侧固定安装有两个相对称的支撑架一5，两个支撑架一5之间放置有两个相对称的辊轴一8，每个支撑架一5的外表面均固定安装有两个相对称的轴承一7，且两个辊轴一8的前后两端分别与两组轴承一7的内圈固定连接。

连接板4的上表面固定安装有两个相对称的支撑架二6，每个支撑架二6的顶端均通过连接件固定安装有缝制机头一9，底架1的内部放置有辊轴二24和辊轴三23，底架1的正面和背面均固定镶嵌有两个相对称的轴承二21，且辊轴二24和辊轴三23的前后两端分别与两组轴承二21的内圈固定连接，且辊轴二24和辊轴三23之间通过输送带17传动连接，辊轴三23的前端固定安装有传动轮一20，底架1正面的右侧固定镶嵌有伺服电机一22，伺服电机一22的输出端固定安装有传动轮二19，且传动轮二19和传动轮一20之间通过传动带18传动连接。

底架1的正面和背面均通过连接架2固定安装有侧架3，每个侧架3的右侧面均固定安装有伺服电机二16，伺服电机一22和伺服电机二16是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制伺服电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间和松锁状态进行工作，伺服电机一22和伺服电机二16的型号均为SGDM-05ADA，伺服电机为现有技术所公知的设备，每个伺服电机二16的输出端均固定安装有螺纹杆31，每个侧架3的内部均开设有导槽30，每个侧架3的右侧面均固定镶嵌有轴承三33，两个螺纹杆31的左端分别贯穿两个轴承三33并延伸至导槽30的内部，且螺纹杆31与轴承三33的内圈固定连接，每个导槽30的内部均卡接有滑块32，每个滑块32的中部均固定镶嵌有螺纹管34，且两个螺纹管34分别与两个螺纹杆31螺纹连接，两个滑块32的上表面之间固定安装有顶架13，顶架13的左右两侧均固定安装有位移机构25，位移机构25内部是轨道和驱动电机，通过驱动电机带动实现轨道方向的平移，位移机构25为现有技术所公知的设备，两个位移机构25分别固定安装有缝制机头二11和切割机头14，顶架13的中部固定镶嵌有电动推杆12，电动推杆12又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆12主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆12是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆12的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆12的型号为ANT-48，电动推杆12的输入端安装有控制器，能够对推杆的方向、速度和伸缩距离进行控制，电动推杆12为现有技术所公知的设备，电动推杆12的伸缩端固定安装有压板28，压板28的左右两端均开设有空槽29。

两个支撑架二6相互靠近的一侧面之间固定安装有缝制垫板一10，底架1的右侧面通过连接件固定安装有缝制垫板二15，更好的让缝制机头一9和缝制机头二11进行缝制操作。

压板28的上表面固定安装有两个相对称的导向柱26，顶架13的上表面开设有两个相对称的导孔27，且两个导向柱26的顶端分别贯穿两个导孔27并延伸至顶架13的上方，更好的通过导向柱26和导孔27对压板28的移动进行导向。

缝制垫板一10和缝制垫板二15的上表面均和输送带17的上表面位于同一水平面，更好的在对面料输送过程中，能够将面料压制在缝制垫板二15上。

压板28的宽度值大于输送带17的宽度值，更好的对布料进行压制。

传动轮一20和传动轮二19的直径值相等，且传动轮一20和传动轮二19的背面与底架1的正面之间留有间隙，避免传动轮一20和传动轮二19转动时与底架1发生干涉的问题。

使用时，将两个布料叠放在两个辊轴一8之间，通过伺服电机二16的顺时针旋转，带动螺纹杆31在螺纹管34内进行旋转，从而带动滑块32向左侧进行移动，使顶架13向左侧进行移动，移动至极限位置时，通过电动推杆12伸缩端的伸出，推动压板28向下方进行移动，从而对两层布料进行压紧，通过伺服电机一22的顺时针旋转，带动传动轮一20转动，传动轮一20通过传动带18带动传动轮二19和辊轴三23进行顺时针旋转，从而驱动输送带17进行旋转，并通过伺服电机二16的逆时针旋转，带动顶架13和输送带17一样速度向右侧进行移动，从而提高了该装置在加工缝制过程中的输送效果，避免两层面料在输送时，上下两层布料移动不均的问题，在伺服电机一22和伺服电机二16带动布料向右侧移动输送时，通过缝制机头一9对两层布料的边缘处进行缝制，从而实现了对布料侧端的缝制，并且向右输送至极限位置时，通过位移机构25驱动缝制机头二11和切割机头14进行移动，从而实现了对布料右侧的缝制以及切割，从而实现了三侧缝制和自动输送，更好的提高了被套缝制的效果。

Claims (6)

1.一种自动缝制装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）左侧面的下部固定安装有连接板（4），所述连接板（4）上表面的左侧固定安装有两个相对称的支撑架一（5），两个支撑架一（5）之间放置有两个相对称的辊轴一（8），每个所述支撑架一（5）的外表面均固定安装有两个相对称的轴承一（7），且两个辊轴一（8）的前后两端分别与两组轴承一（7）的内圈固定连接；

所述连接板（4）的上表面固定安装有两个相对称的支撑架二（6），每个所述支撑架二（6）的顶端均通过连接件固定安装有缝制机头一（9），所述底架（1）的内部放置有辊轴二（24）和辊轴三（23），所述底架（1）的正面和背面均固定镶嵌有两个相对称的轴承二（21），且辊轴二（24）和辊轴三（23）的前后两端分别与两组轴承二（21）的内圈固定连接，且辊轴二（24）和辊轴三（23）之间通过输送带（17）传动连接，所述辊轴三（23）的前端固定安装有传动轮一（20），所述底架（1）正面的右侧固定镶嵌有伺服电机一（22），所述伺服电机一（22）的输出端固定安装有传动轮二（19），且传动轮二（19）和传动轮一（20）之间通过传动带（18）传动连接；

所述底架（1）的正面和背面均通过连接架（2）固定安装有侧架（3），每个所述侧架（3）的右侧面均固定安装有伺服电机二（16），每个所述伺服电机二（16）的输出端均固定安装有螺纹杆（31），每个所述侧架（3）的内部均开设有导槽（30），每个所述侧架（3）的右侧面均固定镶嵌有轴承三（33），两个所述螺纹杆（31）的左端分别贯穿两个轴承三（33）并延伸至导槽（30）的内部，且螺纹杆（31）与轴承三（33）的内圈固定连接，每个所述导槽（30）的内部均卡接有滑块（32），每个所述滑块（32）的中部均固定镶嵌有螺纹管（34），且两个螺纹管（34）分别与两个螺纹杆（31）螺纹连接，两个滑块（32）的上表面之间固定安装有顶架（13），所述顶架（13）的左右两侧均固定安装有位移机构（25），两个所述位移机构（25）分别固定安装有缝制机头二（11）和切割机头（14），所述顶架（13）的中部固定镶嵌有电动推杆（12），电动推杆（12）的伸缩端固定安装有压板（28），所述压板（28）的左右两端均开设有空槽（29）。

2.根据权利要求1所述的一种自动缝制装置，其特征在于：两个所述支撑架二（6）相互靠近的一侧面之间固定安装有缝制垫板一（10），所述底架（1）的右侧面通过连接件固定安装有缝制垫板二（15）。

3.根据权利要求1所述的一种自动缝制装置，其特征在于：所述压板（28）的上表面固定安装有两个相对称的导向柱（26），所述顶架（13）的上表面开设有两个相对称的导孔（27），且两个导向柱（26）的顶端分别贯穿两个导孔（27）并延伸至顶架（13）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种自动缝制装置，其特征在于：所述缝制垫板一（10）和缝制垫板二（15）的上表面均和输送带（17）的上表面位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种自动缝制装置，其特征在于：所述压板（28）的宽度值大于输送带（17）的宽度值。

6.根据权利要求1所述的一种自动缝制装置，其特征在于：所述传动轮一（20）和传动轮二（19）的直径值相等，且传动轮一（20）和传动轮二（19）的背面与底架（1）的正面之间留有间隙。

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