CN108301132A - 一种缝纫机的切刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫机的切刀装置，属于机械技术领域。它解决了现有的切刀装置对布料的裁剪精度差的问题。本缝纫机的切刀装置包括升降架、切刀、压脚和能够旋转的下刀板，升降架上安装有与下刀板同步旋转的旋转架，压脚和切刀均安装在旋转架的下部，压脚包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间具有供切刀下部穿过的条形间隙，条形间隙的宽度略大于切刀的厚度。本缝纫机的切刀装置结构合理，裁剪精度高。

Description

一种缝纫机的切刀装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种切刀装置，特别是一种缝纫机的切刀装置。

背景技术

现有的数控缝制加工设备，包括缝纫模板滚轮夹持驱动装置，X、Y运动装置、电控箱及控制系统、缝纫装置、机架和机台等；在缝制工序完成后还需要对缝制布料的边沿进行修剪，如果在数控缝制加工设备在加工的同时完成对布料的修剪那将大大提升工作效率。为此人们在缝纫机上设计修剪用的切刀装置。

如中国专利一种智能缝纫机的裁剪刀装置【公告号CN205974991U】，其特征在于：包括工作台以上部分和以下部分；工作台以上部分通过升降机构与连接板连接，升降机构控制工作台以上部分上升运动，上升的工作台以下部分安装在工作台板的底部，上升的工作台以上部分底部设置上裁切刀，工作台以上部分的顶部设置有与上裁切刀配合刀槽。该方案能够实现边加工边修剪的功能，并且为了避免裁切刀和压脚发生干涉，因此采用了具有圆形的上刀槽的压圈，但是采用圆形的上刀槽导致在裁剪时，裁切刀落脚部位附近的布料处于松弛状态，这样在裁切刀裁切过程中，会引起此处布料褶皱，不仅影响布料裁剪的精度，还影响产品的美观度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的切刀装置，该切刀装置所要解决的技术问题使如何提高缝纫机切刀对布料进行裁切时的裁切精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的切刀装置，包括升降架、切刀、压脚和能够旋转的下刀板，其特征在于，所述升降架上安装有与下刀板同步旋转的旋转架，所述压脚和切刀均安装在旋转架的下部，所述压脚包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间具有供切刀下部穿过的条形间隙，所述条形间隙的宽度略大于切刀的厚度。

本发明的原理如下：使用时，升降架下降使压脚将布料压在下刀板上，同时切刀也向下运动并穿过压脚的第一压板和第二压板之间的条形间隙对布料进行裁切；由于条形间隙的宽度略大于切刀的厚度，因此在裁切过程中，压脚的第一压板和第二压板能够紧密压在切刀裁切路径的边缘上，由布料受到第一压板和第二压板的这种压靠，裁切路径边缘的布料能够始终处于绷紧状态，由于压脚和切刀均安装在旋转架上，因此在改变裁切方向过程中，随着旋转架和下刀板的转动，压脚都能够和切刀保持同步转动进行适应性调整，这样压脚始终压在裁切路径边缘的布料上，切刀的裁切不会使裁切路径边缘的布料起皱，因此裁切的精确度能够得到保证。

在上述的一种缝纫机的切刀装置中，所述第一压板的两端和所述第二压板的两端均向上翘起使第一压板下表面的两端和第二压板下表面的两端均形成弧形的导向面。由于第一压板的两端和第二压板的两端均上翘，并且两块压板下表面的两端均形成弧形的导向面，这样布料的送料和出料过程更顺畅，压脚能够更好的和布料进行配合，确保布料送料和出料过程不起皱，始终保持绷紧状态，以便切刀对布料进行精确裁切。

在上述的一种缝纫机的切刀装置中，所述第一压板和所述第二压板平行设置，所述压脚还包括连接部，所述连接部分别将第一压板的两端和第二压板的两端相应的连为一体。通过连接部将第一压板的两端和第二压板的两端连为一体，这样条形间隙转变为周向封闭的条形孔，两块压板的整体性更强、平整性能够保持同步，这样在对布料的压紧时能够保证位于裁切路径的两边缘的布料的的绷紧度是相同的，即在切刀进行裁切时，切刀两侧的布料受到的应力相同，从而保证切刀的裁切精准度。

在上述的一种缝纫机的切刀装置中，所述压脚还包括两根导杆，两根导杆分别竖向设置在切刀的两侧，且两根导杆的上端分别滑动连接在旋转架上，两根导杆的下端分别和压脚的两端相铰接，每个导杆上均设有使所述压脚具有下压趋势的弹性件。通过设置导杆，利用导杆上的弹性件给压脚一个预紧力，使压脚能够在旋转架下移工作时能够稳定的压在布料上，以防止裁剪过程中布料起皱，提高裁剪精度。

在上述的一种缝纫机的切刀装置中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述导杆上，所述弹簧的上端抵靠在旋转架上，所述导杆的下端具有凸台，所述弹簧的下端抵靠在凸台上。弹性件还可以采用弹性片，弹性片的一端限位在旋转架上，弹性片的另一端限位在导杆的下端。

在上述的一种缝纫机的切刀装置中，所述切刀为竖向设置的圆盘切刀，所述升降架上转动连接有转轴，所述旋转架固连在所述转轴的下端，所述旋转架上安装有第一电机，所述第一电机通过第一传动机构驱动切刀转动，所述第一电机位于转轴的正下方，所述切刀位于第一电机的正下方。通过第一驱动机构带动转轴使其相对升降架发生转动，由于旋转架安装在转轴的下端，因此转轴能够带动整个旋转架转动，通过将第一电机和切刀设置在转轴的正下方，第一电机和切刀基本位于转轴的轴心线上，这样在转轴转动时，整个旋转架、切刀、第一电机和第一传动机构的整体的转动惯量相对较小，不易发生晃动，转动过程更平衡、稳定性，使切刀装置在裁剪过程中的裁剪精度更高。

在上述的一种缝纫机的切刀装置中，所述第一电机输出轴的轴心线和所述转轴的轴心线同轴，所述切刀的中心位于所述第一电机的输出轴的轴心线上。通过使转轴、第一电机的输出轴和切刀的中心处于同一轴心线上，这样第一电机、切刀的转动惯量近乎为零，转轴的转动仅售传动机构的轻微影响，因此转轴转动更稳定可靠，切刀能够精确的裁剪出各种形状。

在上述的一种缝纫机的切刀装置中，所述第一传动机构包括自上而下转动连接在旋转架上的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴均水平设置且相互平行，所述第一传动轴一端通过斜齿轮组和第一电机的输出轴连接，所述第一传动轴的另一端设有第一齿盘，所述第二传动轴上设有与所述第一齿盘啮合的第二齿盘，所述第三传动轴上设有与第二齿盘啮合的第三齿盘，所述切刀套设在第三传动轴上。通过采用斜齿轮配合平行设置的传动轴进行传动动力，使第一电机的水平方向的转动变为切刀竖直方向的转动，同时采用多个齿盘进行动力传动，通过高精度的齿盘啮合方式，使动力传动更加稳定、连续，切刀的裁剪更平稳可靠。此外，第一传动机构还可以采用同步带或者蜗轮蜗杆等传动机构代替实现。

在上述的一种缝纫机的切刀装置中，所述第二齿盘的直径大于第一齿盘和第二齿盘的直径。由于第二齿盘位于第一齿盘和第三齿盘中间，采用大直径的第二齿盘，可以使第一齿盘和第三齿盘的直径设置相对较小，从而减少第一齿盘和第三齿盘的体积，这样使得第一传动机构的整体体积得到减少，进而相对的减少了第一传动机构的重量，也就减少了第一传动机构在转轴转动过程中的转动惯量，一方面使转轴的转动过程更加稳定，提高切刀的裁剪效果；另一方面减少了对转轴的强度要求。

与现有技术相比，本发明的缝纫机的切刀装置具有以下优点：1、采用切刀，裁剪更平稳，不会产生振动和噪声，裁剪过程顺畅连续；2、合理设置第一电机、第一传动机构和切刀，对转轴的造成的负担小，转轴转动平稳，有助于提高裁剪花纹图案时的裁剪精度；3、第一电机和切刀之间的动力传动平稳可靠，切刀裁切稳定精准；4、压脚和切刀配合紧密，压脚压布效果好，能够进一步提高裁剪精度。

附图说明

图1是本发明的缝纫机的切刀装置的结构示意图。

图2是本发明的压脚的结构示意图。

图3是本发明的缝纫机的切刀装置的剖视图。

图4是图1中A处放大图。

图5是图3中B处放大图。

图中，1、安装板；1a、滑轨；2、升降气缸；3、连接板；3a、滑块；4、第二电机、5、第二传动机构；5a、第一同步轮；5b、第二同步轮；5c、同步带；6、升降架；7、转轴；8、旋转架；9、花键套；10、第一电机；11、第一传动机构；11a、第一传动轴；11a1、第一齿盘；11b、第二传动轴；11b1、第二齿盘；11c、第三传动轴；11c1、第三齿盘；12、切刀；13、斜齿轮组；14、压脚；14a、第一压板；14b、第二压板；14c、条形间隙；14d、连接部；14e、导向面；15、导杆；15a、弹性件；15b、凸台；16、下刀板安装座；16a、下刀板；16a1、刀槽；17、第三电机；18、转动杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图4所示，缝纫机上设有安装板1，本缝纫机的切刀装置包括升降气缸2、连接板3、第二电机4、第二传动机构5、升降架6、切刀12、压脚14、能够旋转的下刀板16a和转轴7，升降气缸2固定安装在安装板1上，安装板1上平行设有两条滑轨1a，连接板3上设有和滑轨1a对应的滑块3a，升降气缸2的顶杆和连接板3固定连接，第二电机4、升降架6均固定安装在连接板3上，转轴7转动连接在升降架6上，第二电机4通过第二传动机构5带动转轴7转动。转轴7的下端连接有旋转架8，更确切的说，旋转架8上通过螺钉固连花键套9，转轴7的下端插入花键套9并与花键套9配合定位。旋转架8上安装有第一电机10，第一电机10通过第一传动机构11连接有切刀12，第一电机10位于转轴7的正下方，切刀12竖直设置在第一电机10的正下方。本实施例中，切刀12为圆盘切刀。下刀板16a位于升降架6下方，升降架6上安装有与下刀板16a同步旋转的旋转架8，压脚14和切刀12均安装在旋转架8的下部，压脚14包括第一压板14a和第二压板14b，第一压板14a和第二压板14b之间具有供切刀12下部穿过的条形间隙14c，条形间隙14c的宽度略大于切刀12的厚度。由于采用条形的条形间隙14c，槽口和切刀12更靠近，压脚14和布料的接触面较大，这样以防止裁剪过程中布料起皱，提高裁剪精度。

具体来说，如图2所示，第一压板14a的两端和第二压板14b的两端均向上翘起使第一压板14a下表面的两端和第二压板14b下表面的两端均形成弧形的导向面14e。第一压板14a和第二压板14b平行设置，压脚14还包括连接部14d，连接部14d分别将第一压板14a的两端和第二压板14b的两端相应的连为一体使所述条形间隙14c封闭。

压脚14还包括两根导杆15，两根导杆15分别竖向设置在切刀12的两侧，且两根导杆15的上端分别滑动连接在旋转架8上，两根导杆15的下端分别和压脚14的两端相铰接，每个导杆15上均设有使所述压脚14具有下压趋势的弹性件15a。本实施例中的啊弹性件15a为弹簧，弹簧套设在所述导杆15上，弹簧的上端抵靠在旋转架8上，弹簧的下端抵靠在导杆15下端的凸台15b上。通过利用导杆15上的弹性件15a给压脚14一个预紧力，使压脚14能够在旋转架8下移工作时能够稳定的压在布料上。本发明的其他实施例中，弹性件15a还可以采用弹性片，弹性片的一端限位在旋转架8上，弹性片的另一端限位在导杆15的下端。

如图3、图5所示，第一电机10的输出轴的轴心线和转轴7的轴心线同轴，切刀12的中心位于电一电机的输出轴的轴心线上。第一传动机构11包括自上而下转动连接在旋转架8上的第一传动轴11a、第二传动轴11b和第三传动轴11c，第一传动轴11a、第二传动轴11b和第三传动轴11c均水平设置且相互平行，第一传动轴11a一端通过斜齿轮组13和第二电机4的输出轴连接，第一传动轴11a的另一端设有第一齿盘11a1，第二传动轴11b上设有与第一齿盘11a1啮合的第二齿盘11b1，第三传动轴11c上设有与第二齿盘11b1啮合的第三齿盘11c1，切刀12套设在第三传动轴11c上，需要说明的是：位于第一齿盘11a1和第三齿盘11c1中间的第二齿盘11b1的直径大，第一齿盘11a1和第二齿盘11b1的直径小，这样可以在不影响动力传递效果的情况下使第一齿盘11a1和第三齿盘11c1的直径设置相对较小，从而减少第一齿盘11a1和第三齿盘11c1的体积，从而使第一传动机构11的整体体积得到减少，进而相对的减少了第一传动机构11的重量，也就减少了第一传动机构11在转轴7转动过程中的转动惯量，一方面使转轴7的转动过程更加稳定，提高切刀12的裁剪效果；另一方面减少了对转轴7的强度要求。

第二传动机构5包括套设在第二电机4输出轴上的第一同步轮5a和套设在转轴7上第二同步轮5b，第一同步轮5a和第二同步轮5b之间通过同步带5c连接，其中第二同步轮5b之间大于第一同步轮5a之间，这样能够起到减速作用，使转轴7的转速相对第二电机4的转速降低，以便控制转动精度。

本缝纫机的切刀装置还包括设置在切刀12下方的下刀板安装座16和第三电机17，下刀板安装座16上设有下刀板16a，下刀板16a上开设有与切刀12配合的刀槽16a1，下刀板安装座16下方固连有转动杆18，第三电机17通过斜齿轮组13与转动杆18连接，从而实现第三电机17驱动下刀板安装座16转动。

本发明的原理如下：在使用时，本装置通过控制器同步控制第二电机4和第三电机17，第二电机4带动转轴7使其相对升降架6发生转动，由于旋转架8安装在转轴7的下端，因此转轴7能够带动整个旋转架8转动，第三电机17带动下刀板16a同步转动，这样可以使本装置能够在布料上裁剪出不同的形状。在裁剪过程中，由于第一电机10和切刀12设置在转轴7的正下方，第一电机10和切刀12基本位于转轴7的轴心线上，这样在转轴7转动时，整个旋转架8、切刀12、第一电机10和第一传动机构11的整体的转动惯量相对较小，不易发生晃动，转动过程更平衡、稳定性，使切刀装置在裁剪过程中的裁剪精度更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种缝纫机的切刀装置，包括升降架(6)、切刀(12)、压脚(14)和能够旋转的下刀板(16a)，其特征在于，所述升降架(6)上安装有与下刀板(16a)同步旋转的旋转架(8)，所述压脚(14)和切刀(12)均安装在旋转架(8)的下部，所述压脚(14)包括第一压板(14a)和第二压板(14b)，所述第一压板(14a)和第二压板(14b)之间具有供切刀(12)下部穿过的条形间隙(14c)，所述条形间隙(14c)的宽度略大于切刀(12)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的切刀装置，其特征在于，所述第一压板(14a)的两端和所述第二压板(14b)的两端均向上翘起使第一压板(14a)下表面的两端和第二压板(14b)下表面的两端均形成弧形的导向面(14e)。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的切刀装置，其特征在于，所述第一压板(14a)和所述第二压板(14b)平行设置，所述压脚(14)还包括连接部(14d)，所述连接部(14d)分别将第一压板(14a)的两端和第二压板(14b)的两端相应的连为一体。

4.根据权利要求2或3所述的一种缝纫机的切刀装置，其特征在于，所述压脚(14)还包括两根导杆(15)，两根导杆(15)分别竖向设置在切刀(12)的两侧，且两根导杆(15)的上端分别滑动连接在旋转架(8)上，两根导杆(15)的下端分别和压脚(14)的两端相铰接，每个导杆(15)上均设有使所述压脚(14)具有下压趋势的弹性件(15a)。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机的切刀装置，其特征在于，所述弹性件(15a)为弹簧，所述弹簧套设在所述导杆(15)上，所述弹簧的上端抵靠在旋转架(8)上，所述导杆(15)的下端具有凸台(15b)，所述弹簧的下端抵靠在凸台(15b)上。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种缝纫机的切刀装置，其特征在于，所述切刀(12)为竖向设置的圆盘切刀，所述升降架(6)上转动连接有转轴(7)，所述旋转架(8)固连在所述转轴(7)的下端，所述旋转架(8)上安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)通过第一传动机构驱动切刀(12)转动，所述第一电机(10)位于转轴(7)的正下方，所述切刀(12)位于第一电机(10)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的切刀装置，其特征在于，所述第一电机(10)输出轴的轴心线和所述转轴(7)的轴心线同轴，所述切刀(12)的中心位于所述第一电机(10)输出轴的轴心线上。

8.根据权利要求6所述的一种缝纫机的切刀装置，其特征在于，所述第一传动机构(11)包括自上而下转动连接在旋转架(8)上的第一传动轴(11a)、第二传动轴(11b)和第三传动轴(11c)，所述第一传动轴(11a)、第二传动轴(11b)和第三传动轴(11c)均水平设置且相互平行，所述第一传动轴(11a)一端通过斜齿轮组(13)和第一电机(10)输出轴连接，所述第一传动轴(11a)的另一端设有第一齿盘(11a1)，所述第二传动轴(11b)上设有与所述第一齿盘(11a1)啮合的第二齿盘(11b1)，所述第三传动轴(11c)上设有与第二齿盘(11b1)啮合的第三齿盘(11c1)，所述切刀(12)套设在第三传动轴(11c)上。

9.根据权利要求8所述的一种缝纫机的切刀装置，其特征在于，所述第二齿盘(11b1)的直径大于第一齿盘(11a1)和第二齿盘(11b1)的直径。