CN115339216A - 一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置，包括底座，底座的顶部一端对称连接有第一竖板，第一竖板之间连接有两个第一连接辊，第一竖板的一侧对称连接第二竖板，第二竖板固定连接在底座的顶部，两个第二竖板之间连接有两个第二连接辊；第二竖板远离第一竖板的一侧设有第三竖板，第三竖板固定连接在底座的顶部，第三竖板之间连接有第四连接辊，第四连接辊内部中空，第四连接辊的一端连接有第一转轴，第一转轴的另一端通过轴承和第三竖板连接，且第一转轴上固定固定有第二电机；第四连接辊的另一端连接有运输管。本发明生产后的复合面料韧性较好，同时便于使用者的操作。
Description
技术领域
本发明属于复合面料技术领域，特别是指一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成，由于传统的复合面料通常在外力下易变形，导致织物在穿用过程中易起皱，韧性较差，降低使用寿命，不能满足使用者的使用需求，影响使用。为此，我们提出了一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置。
发明内容
为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置，包括底座，所述底座的顶部一端对称连接有第一竖板，所述第一竖板之间连接有两个第一连接辊，所述第一连接辊的一侧均连接有第一电机，两个第一电机的转动方向相反；
所述第一竖板的一侧对称连接第二竖板，第二竖板固定连接在底座的顶部，两个所述第二竖板之间连接有两个第二连接辊；
所述第二竖板远离第一竖板的一侧设有第三竖板，第三竖板固定连接在底座的顶部，第三竖板之间连接有第四连接辊，第四连接辊内部中空，所述第四连接辊的一端连接有第一转轴，第一转轴的另一端通过轴承和第三竖板连接，且第一转轴上固定固定有第二电机；
所述第四连接辊的另一端连接有运输管，所述运输管贯穿一侧的第三竖板设置，且所述运输管的末端密封连接有转动连接头，所述转动连接头通过支撑架和第三竖板相连接，且所述转动连接头的另一侧上连接有连接管，所述第四连接辊的外壁上沿周向设有若干通孔。
优选地，两个第二连接辊的两端均固定连接有转动轴，第二竖板相近的一侧均固定连接有安装座，安装座的顶部四角均固定连接有竖杆，位于同侧所述两个竖杆之间连接有安装板，所述安装板相互平行且与转动轴位置垂直，安装板的两端均固定连接有U型块，所述U型块卡接在竖杆上；
所述转动轴的末端依次贯穿两个安装板，且转动轴通过轴承和安装板连接，两个安装板的底部之间固定连接有支持板，所述支持板的底部和安装座之间固定连接有复位弹簧；
四个所述竖杆的顶部均固定连接在限位板的底部，所述竖杆的外壁上开设有条形槽，所述条形槽的内壁安装有滚珠。
优选地，所述第四连接辊的高度大于位于下端的第二连接辊的高度，且所述第四连接辊的高度小于位于上端的第二连接辊的高度；
所述第四连接辊的外壁上沿周向等距连接有若干条形块，所述条形块的顶部以及相邻条形块之间均覆盖有覆盖板，且若干所述覆盖板之间通过柔性连接板固定连接；
所述通孔依次贯穿条形块、覆盖板，相邻所述条形块之间设有若干定位杆，所述定位杆固定连接在第四连接辊的外壁上，且所述覆盖板上设有定位孔，所述定位杆连接在对应处的定位孔内；
所述覆盖板的顶部固定连接有刷毛。
优选地，所述第三竖板远离第二竖板的一侧设有两个第四竖板，两个所述第四竖板固定连接在底座的顶部，且两个所述第四竖板之间转动连接有两个第三连接辊。
优选地，所述第四竖板远离第三竖板的一侧设有两个第五竖板，所述第五竖板固定连接在底座的顶部；
两个第五竖板之间由上至下设有两个第二压辊，所述第二压辊的内部中空，所述第二压辊的一端固定连接有连接轴，所述连接轴通过轴承和一侧的第五竖板连接，且所述连接轴末端固定连接有第三电机，所述第三电机和第五竖板固定连接，两个第三电机的转动方向相反；
所述第二压辊的另一端固定连接有安装管，所述安装管通过轴承和另一侧的第五竖板连接，所述第五竖板的外壁上固定连接有环形座，所述环形座和安装管同轴设置，第二压辊的内壁上连接有温度传感器；
第二压辊内设有横杆，横杆的外壁上连接有加热丝，横杆的一端贯穿安装管且同轴连接有连接座，连接座的外壁上安装有连接头，加热丝、温度传感器均通过导线和连接头相连接，连接座可与环形座螺纹连接。
优选地，所述第五竖板远离第四竖板的一侧设有两个第六竖板，第六竖板固定连接在底座的顶部；
两个所述第六竖板之间水平设有两排第一压辊，第一压辊的端部通过第二转轴和第六竖板连接，第二转轴通过轴承和第六竖板连接，一端的第二转轴贯穿第六竖板且端部固定连接有至少两个皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带相连接；
位于一端的第二转轴末端固定连接有第四电机，所述第四电机和第六竖板固定连接，两个第四电机的转动方向相反。
优选地，两个所述第六竖板之间连接有两排支撑杆，第一压辊位于两排支撑杆之间，所述支撑杆接近第一压辊的一侧均固定连接有风扇。
本发明还提供了一种压制钢管制作方法，包括以下步骤：
S1：将基布面料(图中A所示)辊安装在位于上方的第一连接辊上，并将复合承拉面料(图中B所示)辊安装在位于下方的第一连接辊上；
S2：将基布面料(图中A所示)的自由端绕进位于上端的第二连接辊底部，并延伸至两个第三连接辊之间，经过第三连接辊之间的基布面料(图中A所示)自由端再延伸至两个第二压辊以及两排第一压辊之间；
S3：将复合承拉面料(图中B所示)的自由端绕进位于下端的第二连接辊顶部，并延伸至第四连接辊的底部，复合承拉面料(图中B所示)的自由端再延伸至两个第三连接辊之间；经过第三连接辊之间的复合承拉面料(图中B所示)自由端再延伸至两个第二压辊以及两排第一压辊之间；
S4：将连接管的末端和泵体的出液管密封连接，泵体的进液管和盛放涂胶的容器密封连接，并将连接头通过导线和市政供电装置连接。
与现有技术相比，本发明通过设置的第四连接辊，看对经过复合承拉面料进行涂胶，并通过设置的第二压辊进行烘干，且加温烘干后的布料可经过第一压辊进行夹持运输，设置的风扇可对烘干的布料进行快速的降温，不仅便于操作且可加快布料的生产效率，同时经过生产后的复合面料韧性较好，不易起皱，延长了布料的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置的第四连接辊、和第四竖板的连接图。
图3为本发明提出的一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置的第二压辊的结构示意图。
图4为本发明提出的一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置的第四连接辊的结构示意图。
图5为本发明提出的一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置的条形块和第四连接辊的连接图。
图6为本发明提出的一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置的安装座和第二竖板的连接图。
图7为本发明提出的一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置的竖杆和安装座的连接图。
图中：1、第一竖板；2、第一电机；3、第二电机；4、第三电机；5、皮带轮；6、第四电机；7、底座；8、第一连接辊；9、支持板；10、第二连接辊；11、第二竖板；12、第三竖板；13、第三连接辊；14、第四竖板；15、第五竖板；16、支撑杆；17、风扇；18、第六竖板；19、第一压辊；20、第二压辊；21、连接座；22、第四连接辊；23、连接管；24、连接轴；25、安装管；26、横杆；27、环形座；28、连接头；29、通孔；30、条形块；31、覆盖板；32、定位杆；33、转动连接头；34、支撑架；35、转动轴；36、安装座；37、限位板；38、竖杆；39、U型块；40、安装板；41、条形槽；42、复位弹簧；43、运输管；44、第一转轴；45、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法及加工装置，包括底座7，底座7的顶部一端对称连接有第一竖板1，第一竖板1之间连接有两个第一连接辊8，第一连接辊8的一侧均连接有第一电机2，两个第一电机2的转动方向相反；
第一竖板1的一侧对称连接第二竖板11，第二竖板11固定连接在底座7的顶部，两个第二竖板11之间连接有两个第二连接辊10；
第二竖板11远离第一竖板1的一侧设有第三竖板12，第三竖板12固定连接在底座7的顶部，第三竖板12之间连接有第四连接辊22，第四连接辊22内部中空，第四连接辊22的一端连接有第一转轴44，第一转轴44的另一端通过轴承和第三竖板12连接，且第一转轴44上固定固定有第二电机3；
第四连接辊22的另一端连接有运输管43，运输管43贯穿一侧的第三竖板12设置，且运输管43的末端密封连接有转动连接头33，转动连接头33通过支撑架34和第三竖板12相连接，且转动连接头33的另一侧上连接有连接管23，第四连接辊22的外壁上沿周向设有若干通孔29。
进一步的说，两个第二连接辊10的两端均固定连接有转动轴35，第二竖板11相近的一侧均固定连接有安装座36，安装座36的顶部四角均固定连接有竖杆38，位于同侧两个竖杆38之间连接有安装板40，安装板40相互平行且与转动轴35位置垂直，安装板40的两端均固定连接有U型块39，U型块39卡接在竖杆38上；
转动轴35的末端依次贯穿两个安装板40，且转动轴35通过轴承和安装板40连接，两个安装板40的底部之间固定连接有支持板9，支持板9的底部和安装座36之间固定连接有复位弹簧42，在复位弹簧42的弹力作用下，可对转动轴35受到的压力起到缓冲，进而可缓冲布料的张力；
四个竖杆38的顶部均固定连接在限位板37的底部，竖杆38的外壁上开设有条形槽41，条形槽41的内壁安装有滚珠，滚珠的设置可保证安装板40进行稳定的滑动。
进一步的说，第四连接辊22的高度大于位于下端的第二连接辊10的高度，且第四连接辊22的高度小于位于上端的第二连接辊10的高度；
第四连接辊22的外壁上沿周向等距连接有若干条形块30，条形块30的顶部以及相邻条形块30之间均覆盖有覆盖板31，且若干覆盖板31之间通过柔性连接板固定连接；
通孔29依次贯穿条形块30、覆盖板31，相邻条形块30之间设有若干定位杆32，定位杆32固定连接在第四连接辊22的外壁上，且覆盖板31上设有定位孔，定位杆32连接在对应处的定位孔内；
覆盖板31的顶部固定连接有刷毛，刷毛为软毛，不仅可将涂胶均匀的涂覆在复合承拉面料(图中B所示)上，且可避免对复合承拉面料(图中B所示)造成损害；
进一步的说，第三竖板12远离第二竖板11的一侧设有两个第四竖板14，两个第四竖板14固定连接在底座7的顶部，且两个第四竖板14之间转动连接有两个第三连接辊13，
进一步的说，第四竖板14远离第三竖板12的一侧设有两个第五竖板15，第五竖板15固定连接在底座7的顶部；
两个第五竖板15之间由上至下设有两个第二压辊20，第二压辊20的内部中空，第二压辊20的一端固定连接有连接轴24，连接轴24通过轴承和一侧的第五竖板15连接，且连接轴24末端固定连接有第三电机4，第三电机4和第五竖板15固定连接，两个第三电机4的转动方向相反；
第二压辊20的另一端固定连接有安装管25，安装管25通过轴承和另一侧的第五竖板15连接，第五竖板15的外壁上固定连接有环形座27，环形座27和安装管25同轴设置，第二压辊20的内壁上连接有温度传感器；
第二压辊20内设有横杆26，横杆26的外壁上连接有加热丝，横杆26的一端贯穿安装管25且同轴连接有连接座21，连接座21的外壁上安装有连接头28，加热丝、温度传感器均通过导线和连接头28相连接，连接座21可与环形座27螺纹连接；
第二压辊20的可对连接的基布面料(图中A所示)以及复合承拉面料(图中B所示)起到烘干的作用，同时可加快两者之间的粘连安装。
进一步的说，第五竖板15远离第四竖板14的一侧设有两个第六竖板18，第六竖板18固定连接在底座7的顶部；
两个第六竖板18之间水平设有两排第一压辊19，第一压辊19的端部通过第二转轴45和第六竖板18连接，第二转轴45通过轴承和第六竖板18连接，一端的第二转轴45贯穿第六竖板18且端部固定连接有至少两个皮带轮5，相邻皮带轮5之间通过皮带相连接；
位于一端的第二转轴45末端固定连接有第四电机6，第四电机6和第六竖板18固定连接，两个第四电机6的转动方向相反；
进一步的说，两个第六竖板18之间连接有两排支撑杆16，第一压辊19位于两排支撑杆16之间，支撑杆16接近第一压辊19的一侧均固定连接有风扇17；
风扇17的设置可对基布面料(图中A所示)以及复合承拉面料(图中B所示)的烘干进行降温，进而加快了布料的生产。
本发明还提供了一种压制钢管制作方法，包括以下步骤：
S1：将基布面料(图中A所示)辊安装在位于上方的第一连接辊8上，并将复合承拉面料(图中B所示)辊安装在位于下方的第一连接辊8上；
S2：将基布面料(图中A所示)的自由端绕进位于上端的第二连接辊10底部，并延伸至两个第三连接辊13之间，经过第三连接辊13之间的基布面料(图中A所示)自由端再延伸至两个第二压辊20以及两排第一压辊19之间；
S3：将复合承拉面料(图中B所示)的自由端绕进位于下端的第二连接辊10顶部，并延伸至第四连接辊22的底部，复合承拉面料(图中B所示)的自由端再延伸至两个第三连接辊13之间；经过第三连接辊13之间的复合承拉面料(图中B所示)自由端再延伸至两个第二压辊20以及两排第一压辊19之间；
S4：将连接管23的末端和泵体的出液管密封连接，泵体的进液管和盛放涂胶的容器密封连接，并将连接头28通过导线和市政供电装置连接。
本发明在使用时，经过基布面料(图中A所示)以及复合承拉面料(图中B所示)之间可通过第四连接辊22进行涂胶操作，且设置的第二连接辊10可对布料起到缓冲张力的作用，进而保证了布料的正常运输，且经过涂胶后的布料可经过第三连接辊13加按压并经过第二压辊20进行烘干操作，经过加温烘干后可经过第一压辊19运动，并通过风扇17进行降温，即可完成布料的加工生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有抗拉抗撕裂复合面料加工装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的顶部一端对称连接有第一竖板(1)，所述第一竖板(1)之间连接有两个第一连接辊(8)，所述第一连接辊(8)的一侧均连接有第一电机(2)，两个第一电机(2)的转动方向相反；
所述第一竖板(1)的一侧对称连接第二竖板(11)，第二竖板(11)固定连接在底座(7)的顶部，两个所述第二竖板(11)之间连接有两个第二连接辊(10)；
所述第二竖板(11)远离第一竖板(1)的一侧设有第三竖板(12)，第三竖板(12)固定连接在底座(7)的顶部，第三竖板(12)之间连接有第四连接辊(22)，第四连接辊(22)内部中空，所述第四连接辊(22)的一端连接有第一转轴(44)，第一转轴(44)的另一端通过轴承和第三竖板(12)连接，且第一转轴(44)上固定固定有第二电机(3)；
所述第四连接辊(22)的另一端连接有运输管(43)，所述运输管(43)贯穿一侧的第三竖板(12)设置，且所述运输管(43)的末端密封连接有转动连接头(33)，所述转动连接头(33)通过支撑架(34)和第三竖板(12)相连接，且所述转动连接头(33)的另一侧上连接有连接管(23)，所述第四连接辊(22)的外壁上沿周向设有若干通孔(29)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗拉抗撕裂复合面料加工装置，其特征在于，两个第二连接辊(10)的两端均固定连接有转动轴(35)，第二竖板(11)相近的一侧均固定连接有安装座(36)，安装座(36)的顶部四角均固定连接有竖杆(38)，位于同侧所述两个竖杆(38)之间连接有安装板(40)，所述安装板(40)相互平行且与转动轴(35)位置垂直，安装板(40)的两端均固定连接有U型块(39)，所述U型块(39)卡接在竖杆(38)上；
所述转动轴(35)的末端依次贯穿两个安装板(40)，且转动轴(35)通过轴承和安装板(40)连接，两个安装板(40)的底部之间固定连接有支持板(9)，所述支持板(9)的底部和安装座(36)之间固定连接有复位弹簧(42)；
四个所述竖杆(38)的顶部均固定连接在限位板(37)的底部，所述竖杆(38)的外壁上开设有条形槽(41)，所述条形槽(41)的内壁安装有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗拉抗撕裂复合面料加工装置，其特征在于，所述第四连接辊(22)的高度大于位于下端的第二连接辊(10)的高度，且所述第四连接辊(22)的高度小于位于上端的第二连接辊(10)的高度；
所述第四连接辊(22)的外壁上沿周向等距连接有若干条形块(30)，所述条形块(30)的顶部以及相邻条形块(30)之间均覆盖有覆盖板(31)，且若干所述覆盖板(31)之间通过柔性连接板固定连接；
所述通孔(29)依次贯穿条形块(30)、覆盖板(31)，相邻所述条形块(30)之间设有若干定位杆(32)，所述定位杆(32)固定连接在第四连接辊(22)的外壁上，且所述覆盖板(31)上设有定位孔，所述定位杆(32)连接在对应处的定位孔内；
所述覆盖板(31)的顶部固定连接有刷毛。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗拉抗撕裂复合面料加工装置，其特征在于，所述第三竖板(12)远离第二竖板(11)的一侧设有两个第四竖板(14)，两个所述第四竖板(14)固定连接在底座(7)的顶部，且两个所述第四竖板(14)之间转动连接有两个第三连接辊(13)。
5.根据权利要求4所述的一种具有抗拉抗撕裂复合面料加工装置，其特征在于，所述第四竖板(14)远离第三竖板(12)的一侧设有两个第五竖板(15)，所述第五竖板(15)固定连接在底座(7)的顶部；
两个第五竖板(15)之间由上至下设有两个第二压辊(20)，所述第二压辊(20)的内部中空，所述第二压辊(20)的一端固定连接有连接轴(24)，所述连接轴(24)通过轴承和一侧的第五竖板(15)连接，且所述连接轴(24)末端固定连接有第三电机(4)，所述第三电机(4)和第五竖板(15)固定连接，两个第三电机(4)的转动方向相反；
所述第二压辊(20)的另一端固定连接有安装管(25)，所述安装管(25)通过轴承和另一侧的第五竖板(15)连接，所述第五竖板(15)的外壁上固定连接有环形座(27)，所述环形座(27)和安装管(25)同轴设置，第二压辊(20)的内壁上连接有温度传感器；
第二压辊(20)内设有横杆(26)，横杆(26)的外壁上连接有加热丝，横杆(26)的一端贯穿安装管(25)且同轴连接有连接座(21)，连接座(21)的外壁上安装有连接头(28)，加热丝、温度传感器均通过导线和连接头(28)相连接，连接座(21)可与环形座(27)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有抗拉抗撕裂复合面料加工装置，其特征在于，所述第五竖板(15)远离第四竖板(14)的一侧设有两个第六竖板(18)，第六竖板(18)固定连接在底座(7)的顶部；
两个所述第六竖板(18)之间水平设有两排第一压辊(19)，第一压辊(19)的端部通过第二转轴(45)和第六竖板(18)连接，第二转轴(45)通过轴承和第六竖板(18)连接，一端的第二转轴(45)贯穿第六竖板(18)且端部固定连接有至少两个皮带轮(5)，相邻皮带轮(5)之间通过皮带相连接；
位于一端的第二转轴(45)末端固定连接有第四电机(6)，所述第四电机(6)和第六竖板(18)固定连接，两个第四电机(6)的转动方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种具有抗拉抗撕裂复合面料加工装置，其特征在于，两个所述第六竖板(18)之间连接有两排支撑杆(16)，第一压辊(19)位于两排支撑杆(16)之间，所述支撑杆(16)接近第一压辊(19)的一侧均固定连接有风扇(17)。
8.根据权利要求1所述的一种具有抗拉抗撕裂复合面料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将基布面料(图中A所示)辊安装在位于上方的第一连接辊(8)上，并将复合承拉面料(图中B所示)辊安装在位于下方的第一连接辊(8)上；
S2：将基布面料(图中A所示)的自由端绕进位于上端的第二连接辊(10)底部，并延伸至两个第三连接辊(13)之间，经过第三连接辊(13)之间的基布面料(图中A所示)自由端再延伸至两个第二压辊(20)以及两排第一压辊(19)之间；
S3：将复合承拉面料(图中B所示)的自由端绕进位于下端的第二连接辊(10)顶部，并延伸至第四连接辊(22)的底部，复合承拉面料(图中B所示)的自由端再延伸至两个第三连接辊(13)之间；经过第三连接辊(13)之间的复合承拉面料(图中B所示)自由端再延伸至两个第二压辊(20)以及两排第一压辊(19)之间；
S4：将连接管(23)的末端和泵体的出液管密封连接，泵体的进液管和盛放涂胶的容器密封连接，并将连接头(28)通过导线和市政供电装置连接。
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