CN110541268A - 一种服装加工用面料自动熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装加工用面料自动熨烫装置，包括底板，所述底板顶部表面靠近中间位置通过支撑柱安装有工作箱，所述工作箱内部安装有工作台，且工作台表面两侧开设有透气孔，所述工作台上方设置有熨烫机构，所述熨烫机构右侧位于工作箱内壁顶端竖直安装有第二电动伸缩杆。本发明中，在工作箱内部安装有支撑板，同时在支撑板的底端表面安装有毛刷和吸嘴，在吸嘴的底端通过软管与鼓风机连接，在面料放在传送辊熨烫之前，首先经过毛刷的清理，通过毛刷清理不仅可以对面料表表面产生的线头进行清扫，从而也能保证面料表面的品整性，清理完成后，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸嘴在鼓风机的作用下对毛刷清理下来的线头进行吸附。

Description

一种服装加工用面料自动熨烫装置

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工用面料自动熨烫装置。

背景技术

装加工用面料熨平装置时在服装加工中对服装表面进行熨平的装置，服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地，面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用，。

现有的服装加工工作中，需要对服装面料进行熨烫，以提高面料的平整性，便于后期的制作，但往往在加工过程中面料表面会由于静电的原因吸附有大量的线头和毛茬，如果这些线头和毛茬不进行清理，容易引起后期对面料熨烫的整体质量，其次在面料熨烫之后需要对面料进行收集，在用布辊进行收集的过程中，由于种种原因布辊表面收集的面料容易出现松懈的情况，从而容易引起熨烫过后的面料表面起皱。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种服装加工用面料自动熨烫装置，包括底板，所述底板顶部表面靠近中间位置通过支撑柱安装有工作箱，所述工作箱内部安装有工作台，且工作台表面两侧开设有透气孔，所述工作台上方设置有熨烫机构，所述熨烫机构右侧位于工作箱内壁顶端竖直安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆底端固定有第二支撑板，所述第二支撑板底端靠近中间位置设置有吸嘴，所述吸嘴一侧设置有毛刷，所述吸嘴顶端通过管道贯穿工作箱顶部表面与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过管道与收集箱联通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熨烫机构是由箱体和导热块组成，所述箱体内部底端设置有导热块，所述箱体内部安装有加热管，所述箱体一侧安装有喷嘴，且喷嘴顶端通过软管与箱体内部贯通，所述软管表面设置有气泵，所述熨烫机构顶端与液压气缸固定，且液压气缸安装在工作箱顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶部表面位于工作箱一侧对称安装有第一立柱，且两个第一立柱之间安装有布辊，所述布辊一端与其中一个第一立柱之间安装有转轴，且布辊另一端与第二伺服电机输出端转动连接，所述布辊底端表面贴合安装有挤压板，且挤压板底端通过缓冲杆与第二固定套筒固定，所述缓冲杆一端延伸至第二固定套筒内部与第二挡块固定，所述第二挡块与第二固定套筒之间安装有第二挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱两侧表面对称开设出料口和进料口，所述工作箱侧面位于出料口和进料口上方焊接有支撑杆，所述支撑杆底端固定有第一固定套筒，且第一固定套筒底端通过缓冲杆与限位辊连接，所述缓冲杆延伸至第一固定套筒内部与第一挡块固定，所述第一挡块与第一固定套筒内部顶端之间设置有第一挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱内部安装有多个传送辊，且多个传送辊之间通过皮带转动连接，其中一个所述传送辊通过表面的皮带与第一伺服电机输出端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱内部顶端竖直安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆底端固定有第一支撑板，所述第一支撑板底端通过转轴安装有辅助滚轮，且辅助滚轮位于传送辊上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板表面安装有第二立柱，且第二立柱与第一立柱关于工作箱中心线对称，所述第一立柱表面安装有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板底端设置有滑轮，且滑轮之间安装有布辊收集槽，所述滑轮设置有多个，并且多个滑轮等距离安装在底板底端表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

1、本发明中，在工作箱内部安装有支撑板，同时在支撑板的底端表面安装有毛刷和吸嘴，在吸嘴的底端通过软管与鼓风机连接，在面料放在传送辊熨烫之前，首先经过毛刷的清理，通过毛刷清理不仅可以对面料表表面产生的线头进行清扫，从而也能保证面料表面的品整性，清理完成后，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸嘴在鼓风机的作用下对毛刷清理下来的线头进行吸附，从而使线头吸附到收集箱内部，保证面料表面的清洁性，提高后期对面料熨烫的品质。

2、本发明中，在布辊的底端表面设置有挤压板，挤压板底端通过缓冲杆与固定套筒固定，同时缓冲杆延伸至固定套筒内部与挡块固定，而且在挡块与固定套筒内壁底端之间安装有挤压弹簧，通过挤压弹簧挤压缓冲杆，从而使缓冲杆顶端的挤压板始终与布辊表面清理过后的面料进行接触过，从而防止在布辊收集面料时，面料出现松懈的现象，影响面料熨烫的质量，同时在挤压板表面设置有橡胶垫，橡胶垫与布辊表面的面料接触，从而防止挤压板与面料发生直接接触，避免挤压板损坏面料的情况发生。

3、本发明中，在工作箱内部安装有多个传送辊，多个传送辊之间通过皮带与伺服电机输出端连接，通过设置传送辊便于辅助熨烫好的面料进行收集，提高面料的收集效率，同时在传送辊的上方安装有辅助滚轮，辅助滚轮与传送辊在同一竖直线上，通过设置辅助滚轮不仅对熨烫好的面料起到限位作用，同时也防止面料在熨烫过程中出现褶皱的现象，提高面料熨烫后的整体品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置吸嘴示意图

图3为本发明提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置熨烫机构示意图；

图4为本发明提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置限位辊示意图；

图5为本发明提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置第一立柱正视图；

图6为本发明提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置传送辊示意图；

图7为本发明提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置挤压板示意图；

图例说明：

1、底板；2、第一立柱；3、控制器；4、支撑杆；5、工作箱；6、第一支撑板；7、橡胶垫；8、辅助滚轮；9、第一电动伸缩杆；10、液压气缸；11、熨烫机构；12、鼓风机；13、收集箱；14、第二电动伸缩杆；15、第二支撑板；16、第二立柱；17、滑轮；18、布辊收集槽；19、透气孔；20、工作台；21、传送辊；22、皮带；23、第一伺服电机；24、管道；25、毛刷；26、吸嘴；27、气泵；28、喷嘴；29、导热块；30、加热管；31、限位辊；32、第一挡块；33、第一挤压弹簧；34、第一固定套筒；35、第二伺服电机；36、转轴；37、布辊；38、挤压板；39、第二固定套筒；40、第二挤压弹簧；41、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

实施例一，参照图1-7，一种服装加工用面料自动熨烫装置，包括底板1，底板1顶部表面靠近中间位置通过支撑柱安装有工作箱5，工作箱5内部安装有工作台20，且工作台20表面两侧开设有透气孔19，工作台20上方设置有熨烫机构11，熨烫机构11右侧位于工作箱5内壁顶端竖直安装有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14底端固定有第二支撑板15，第二支撑板15底端靠近中间位置设置有吸嘴26，吸嘴26一侧设置有毛刷25，吸嘴26顶端通过管道24贯穿工作箱5顶部表面与鼓风机12连接，鼓风机12一端通过管道24与收集箱13联通，底板1表面安装有第二立柱16，且第二立柱16与第一立柱2关于工作箱5中心线对称，第一立柱2表面安装有控制器3，底板1底端设置有滑轮17，且滑轮17之间安装有布辊收集槽18，滑轮17设置有多个，并且多个滑轮17等距离安装在底板1底端表面，在对面料进行熨烫之前，先经过毛刷25的清理，通过毛刷25清理不仅可以对面料表表面产生的线头进行清扫，从而也能保证面料表面的品整性，清理完成后，工作人员通过控制器3启动鼓风机12，之后吸嘴26在鼓风机12的作用下对毛刷25清理下来的线头进行吸附，从而使线头吸附到收集箱13内部，保证面料表面的清洁性，提高后期对面料熨烫的品质，通过设置控制器3，便于对工作箱5的控制，控制器3型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，通过设置滑轮17，便于对工作箱5的移动。

实施例二，参照图1和图3，熨烫机构11是由箱体和导热块29组成，箱体内部底端设置有导热块29，箱体内部安装有加热管30，箱体一侧安装有喷嘴28，且喷嘴28顶端通过软管与箱体内部贯通，软管表面设置有气泵27，熨烫机构11顶端与液压气缸10固定，且液压气缸10安装在工作箱5顶部，在对面料进行熨烫时，通过控制器3启动液压气缸10，之后使液压气缸10底端通过活塞杆带动熨烫机构11向下移动，使熨烫机构11底端的导热块29与面料接触，从而对面料进行熨烫，在熨烫的过程中，启动喷嘴28一端的气泵27，在气泵27的作用下喷嘴28把熨烫机构11内部的热气喷洒在面料表面，从而加快面料的熨烫。

实施例三，参照图1图5和图7，底板1顶部表面位于工作箱5一侧对称安装有第一立柱2，且两个第一立柱2之间安装有布辊37，布辊37一端与其中一个第一立柱2之间安装有转轴36，且布辊37另一端与第二伺服电机35输出端转动连接，布辊37底端表面贴合安装有挤压板38，且挤压板38底端通过缓冲杆与第二固定套筒39固定，缓冲杆一端延伸至第二固定套筒39内部与第二挡块41固定，第二挡块41与第二固定套筒39之间安装有第二挤压弹簧40，工作箱5两侧表面对称开设出料口和进料口，工作箱5侧面位于出料口和进料口上方焊接有支撑杆4，支撑杆4底端固定有第一固定套筒34，且第一固定套筒34底端通过缓冲杆与限位辊31连接，缓冲杆延伸至第一固定套筒34内部与第一挡块32固定，第一挡块32与第一固定套筒34内部顶端之间设置有第一挤压弹簧33，通过设置第二伺服电机35，使第二伺服电机35动作带动一端的布辊转动，从而使布辊对熨烫好的面料进行收集，通过设置挤压板38，挤压板38在第二挤压弹簧40和缓冲杆的作用下，始终与布辊表面清理过后的面料进行接触过，从而防止在布辊收集面料时，面料出现松懈的现象，影响面料熨烫的质量，通过设置橡胶垫7，橡胶垫7与布辊表面的面料接触，从而防止挤压板38与面料发生直接接触，避免挤压板38损坏面料的情况发生。

实施例四，参照图1和图6，工作箱5内部安装有多个传送辊21，且多个传送辊21之间通过皮带22转动连接，其中一个传送辊21通过表面的皮带22与第一伺服电机23输出端转动连接，工作箱5内部顶端竖直安装有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9底端固定有第一支撑板6，第一支撑板6底端通过转轴36安装有辅助滚轮8，且辅助滚轮8位于传送辊21上方，通过设置传送辊21，传送辊21便于对熨烫过后的面料进行运输，从而保证面料的正常收集，通过设置辅助滚轮8不仅对熨烫好的面料起到限位作用，同时也防止面料在熨烫过程中出现褶皱的现象，提高面料熨烫后的整体品质。

工作原理：使用时，首先把需要熨烫的面料布辊放到第二立柱16顶端，之后把面料通过进料口贯穿工作箱5与第一立柱2表面的布辊连接，之后启动第一立柱2表面的第二伺服电机35，使第二伺服电机35带动一端的布辊转动，从而使面料在工作箱5内部运动，在熨烫机构11对工作箱5内部的面料熨烫之前，工作人员通过控制器3启动鼓风机12，之后吸嘴26在鼓风机12的作用下对毛刷25清理下来的线头进行吸附，从而使线头吸附到收集箱13内部，保证面料表面的清洁性，提高后期对面料熨烫的品质，清理完成后，通过控制器3启动液压气缸10，之后使液压气缸10底端通过活塞杆带动熨烫机构11向下移动，使熨烫机构11底端的导热块29与面料接触，从而对面料进行熨烫，在熨烫的过程中，启动喷嘴28一端的气泵27，在气泵27的作用下喷嘴28把熨烫机构11内部的热气喷洒在面料表面，从而加快面料的熨烫，熨烫完成后的面料在传送辊21的作用下运送出去，之后缠绕在布辊表面即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装加工用面料自动熨烫装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部表面靠近中间位置通过支撑柱安装有工作箱(5)，所述工作箱(5)内部安装有工作台(20)，且工作台(20)表面两侧开设有透气孔(19)，所述工作台(20)上方设置有熨烫机构(11)，所述熨烫机构(11)右侧位于工作箱(5)内壁顶端竖直安装有第二电动伸缩杆(14)，且第二电动伸缩杆(14)底端固定有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)底端靠近中间位置设置有吸嘴(26)，所述吸嘴(26)一侧设置有毛刷(25)，所述吸嘴(26)顶端通过管道(24)贯穿工作箱(5)顶部表面与鼓风机(12)连接，所述鼓风机(12)一端通过管道(24)与收集箱(13)联通。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料自动熨烫装置，其特征在于，所述熨烫机构(11)是由箱体和导热块(29)组成，所述箱体内部底端设置有导热块(29)，所述箱体内部安装有加热管(30)，所述箱体一侧安装有喷嘴(28)，且喷嘴(28)顶端通过软管与箱体内部贯通，所述软管表面设置有气泵(27)，所述熨烫机构(11)顶端与液压气缸(10)固定，且液压气缸(10)安装在工作箱(5)顶部。

3.根据权利要求1或2所述的一种服装加工用面料自动熨烫装置，其特征在于，所述底板(1)顶部表面位于工作箱(5)一侧对称安装有第一立柱(2)，且两个第一立柱(2)之间安装有布辊(37)，所述布辊(37)一端与其中一个第一立柱(2)之间安装有转轴(36)，且布辊(37)另一端与第二伺服电机(35)输出端转动连接，所述布辊(37)底端表面贴合安装有挤压板(38)，且挤压板(38)底端通过缓冲杆与第二固定套筒(39)固定，所述缓冲杆一端延伸至第二固定套筒(39)内部与第二挡块(41)固定，所述第二挡块(41)与第二固定套筒(39)之间安装有第二挤压弹簧(40)。

4.根据权利要求1-3所述的一种服装加工用面料自动熨烫装置，其特征在于，所述工作箱(5)两侧表面对称开设出料口和进料口，所述工作箱(5)侧面位于出料口和进料口上方焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底端固定有第一固定套筒(34)，且第一固定套筒(34)底端通过缓冲杆与限位辊(31)连接，所述缓冲杆延伸至第一固定套筒(34)内部与第一挡块(32)固定，所述第一挡块(32)与第一固定套筒(34)内部顶端之间设置有第一挤压弹簧(33)。

5.根据权利要求1-4所述的一种服装加工用面料自动熨烫装置，其特征在于，所述工作箱(5)内部安装有多个传送辊(21)，且多个传送辊(21)之间通过皮带(22)转动连接，其中一个所述传送辊(21)通过表面的皮带(22)与第一伺服电机(23)输出端转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种服装加工用面料自动熨烫装置，其特征在于，所述工作箱(5)内部顶端竖直安装有第一电动伸缩杆(9)，且第一电动伸缩杆(9)底端固定有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)底端通过转轴(36)安装有辅助滚轮(8)，且辅助滚轮(8)位于传送辊(21)上方。

7.根据权利要求2所述的一种服装加工用面料自动熨烫装置，其特征在于，所述底板(1)表面安装有第二立柱(16)，且第二立柱(16)与第一立柱(2)关于工作箱(5)中心线对称，所述第一立柱(2)表面安装有控制器(3)。

8.根据权利要求2所述的一种服装加工用面料自动熨烫装置，其特征在于，所述底板(1)底端设置有滑轮(17)，且滑轮(17)之间安装有布辊收集槽(18)，所述滑轮(17)设置有多个，并且多个滑轮(17)等距离安装在底板(1)底端表面。