CN207388533U - 一种用于复合机的热压粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合机的热压粘合装置，包括底座、涂胶辊轮和热压辊，底座上通过支撑杆连接有竖直排列的上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮的同一侧设置有中空的涂胶辊轮，涂胶辊轮的一侧设置有热压辊，热压辊和涂胶辊轮之间设置有辊轮，热压辊的一端通过联轴器连接旋转电机，热压辊和涂胶辊轮的同一端均焊接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接在一起；本实用新型的复合机的热压粘合装置，通过上下辊轮将材料送到涂胶辊轮的两侧，涂胶辊轮均将两个材料的复合面涂胶，有利于加强复合面的粘结效果，之后，涂胶的材料通过辊轮的顶端粘结在一起，进行预复合，之后通过热压辊进行热压复合，复合效果好，粘结性强，提高了生产效率。

Description

一种用于复合机的热压粘合装置

技术领域

本实用新型涉及一种热压粘合装置，特别涉及一种用于复合机的热压粘合装置，属于复合机设备技术领域。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和布纤或者玻璃布就经常会用到。可和纸张，胶片、海绵、布料等复合。现有的复合机通过胶黏剂复合产品时，产品复合效果差，复合在一起的材料易分离，需要二次返工，复合效果差，生产效率低，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于复合机的热压粘合装置，解决了现有技术中复合机通过胶黏剂复合产品时，产品复合效果差，复合在一起的材料易分离，需要二次返工，复合效果差，生产效率低，不便于使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于复合机的热压粘合装置，包括底座、涂胶辊轮和热压辊，所述底座上通过支撑杆连接有竖直排列的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的同一侧设置有中空的涂胶辊轮，所述涂胶辊轮的上方设置有压辊，所述涂胶辊轮的一侧设置有热压辊，所述热压辊和涂胶辊轮之间设置有辊轮，所述涂胶辊轮、压辊、热压辊和辊轮均通过支撑杆连接在底座上，所述热压辊的一端通过联轴器连接旋转电机，所述热压辊和涂胶辊轮的同一端均焊接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接在一起，所述热压辊的下方紧贴有弧形板，所述弧形板通过若干个弹簧连接在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶辊轮、辊轮和热压辊的两端均通过轴承连接支撑杆，所述支撑杆焊接在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶辊轮的外壁上套设有海绵材料制成的刷胶套，所述涂胶辊轮的外壁上设置有若干个漏孔，且所述涂胶辊轮的开口端通过轴承连接有胶管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶管插入涂胶辊轮的开口中，并用轴承固定，所述轴承的外侧设置有密封圈，所述密封圈套设在胶管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机通过螺栓安装在底座一侧焊接的安装板上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的复合机的热压粘合装置，通过上下辊轮将材料送到涂胶辊轮的两侧，涂胶辊轮均将两个材料的复合面涂胶，有利于加强复合面的粘结效果，之后，涂胶的材料通过辊轮的顶端粘结在一起，进行预复合，之后通过热压辊进行热压复合，复合效果好，粘结性强，可以避免复合的材料分离的情况出现，有利于提高复合机的复合效果，提高了生产效率，便于使用和推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的热压辊侧视结构示意图；

图3是本实用新型的涂胶辊轮结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑杆；3、上辊轮；4、下辊轮；5、涂胶辊轮；6、漏孔；7、刷胶套；8、压辊；9、辊轮；10、热压辊；11、弧形板；12、弹簧；13、旋转电机；14、皮带轮；15、皮带；16、轴承；17、胶管；18、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于复合机的热压粘合装置，包括底座 1、涂胶辊轮5和热压辊10，底座1上通过支撑杆2连接有竖直排列的上辊轮3 和下辊轮4，便于输送两个需要复合的材料，上辊轮3和下辊轮4的同一侧设置有中空的涂胶辊轮5，便于给材料的复合面涂胶，涂胶辊轮5的上方设置有压辊 8，涂胶辊轮5的一侧设置有热压辊10，热压辊10和涂胶辊轮5之间设置有辊轮9，涂胶辊轮5、压辊8、热压辊10和辊轮9均通过支撑杆2连接在底座1上，热压辊10的一端通过联轴器连接旋转电机13，旋转电机13带动热压辊10旋转，热压辊10和涂胶辊轮5的同一端均焊接有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带 15连接在一起，热压辊10旋转时，通过皮带轮14和皮带15，可以带动涂胶辊轮5旋转，热压辊10的下方紧贴有弧形板11，弧形板11通过若干个弹簧12连接在底座1上。

具体的，使用时，将两个需要复合的材料分别穿过上辊轮3的顶端和下辊轮 4的底端，穿过上辊轮3的材料穿过涂胶辊轮5和压辊6之间的间隙，穿过下辊轮4的材料穿过涂胶辊轮5的底端，之后两个材料对齐共同穿过辊轮9的顶端，之后穿过热压辊10的底端，弧形板12通过弹簧12的弹性作用，紧贴在热压辊 10的底端，进而使材料紧贴热压辊10，有利于提高热压效果，之后，旋转电机 13通电，其带动热压辊10旋转，并通过皮带15带动涂胶辊轮5转动，涂胶辊轮5均将两个材料的复合面涂胶，有利于加强复合面的粘结效果，之后，涂胶的材料通过辊轮9的顶端粘结在一起，进行预复合，之后通过热压辊10进行热压复合，复合效果好，粘结性强，可以避免复合的材料分离的情况出现，有利于提高复合机的复合效果，提高了生产效率。

涂胶辊轮5、辊轮9和热压辊10的两端均通过轴承16连接支撑杆2，支撑杆2焊接在底座1上，便于涂胶辊轮5、辊轮9和热压辊10在支撑杆2上旋转。

涂胶辊轮5的外壁上套设有海绵材料制成的刷胶套7，涂胶辊轮5的外壁上设置有若干个漏孔，且涂胶辊轮5的开口端通过轴承16连接有胶管17，在使用时，胶管17将胶黏剂送到涂胶辊轮5内，涂胶辊轮5内的胶黏剂通过漏孔漏出，并浸湿刷交套7，进而使刷胶套7将胶黏剂均匀的刷在紧贴涂胶辊轮5的材料上。

胶管17插入涂胶辊轮5的开口中，并用轴承16固定，可以避免涂胶辊轮5 转动时，胶管17随之转动而导致的胶管17缠绕在涂胶辊轮5上的情况出现，轴承16的外侧设置有密封圈18，密封圈18套设在胶管17上，便于密封，防止胶黏剂从轴承16的间隙中漏出。

旋转电机13通过螺栓安装在底座1一侧焊接的安装板上，便于安装固定旋转电机13。

本实用新型的复合机的热压粘合装置，通过上下辊轮将材料送到涂胶辊5 的两侧，涂胶辊轮5均将两个材料的复合面涂胶，有利于加强复合面的粘结效果，之后，涂胶的材料通过辊轮9的顶端粘结在一起，进行预复合，之后通过热压辊 10进行热压复合，复合效果好，粘结性强，可以避免复合的材料分离的情况出现，有利于提高复合机的复合效果，提高了生产效率，便于使用和推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于复合机的热压粘合装置，包括底座(1)、涂胶辊轮(5)和热压辊(10)，其特征在于，所述底座(1)上通过支撑杆(2)连接有竖直排列的上辊轮(3)和下辊轮(4)，所述上辊轮(3)和下辊轮(4)的同一侧设置有中空的涂胶辊轮(5)，所述涂胶辊轮(5)的上方设置有压辊(8)，所述涂胶辊轮(5)的一侧设置有热压辊(10)，所述热压辊(10)和涂胶辊轮(5)之间设置有辊轮(9)，所述涂胶辊轮(5)、压辊(8)、热压辊(10)和辊轮(9)均通过支撑杆(2)连接在底座(1)上，所述热压辊(10)的一端通过联轴器连接旋转电机(13)，所述热压辊(10)和涂胶辊轮(5)的同一端均焊接有皮带轮(14)，两个所述皮带轮(14)通过皮带(15)连接在一起，所述热压辊(10)的下方紧贴有弧形板(11)，所述弧形板(11)通过若干个弹簧(12)连接在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合机的热压粘合装置，其特征在于，所述涂胶辊轮(5)、辊轮(9)和热压辊(10)的两端均通过轴承(16)连接支撑杆(2)，所述支撑杆(2)焊接在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合机的热压粘合装置，其特征在于，所述涂胶辊轮(5)的外壁上套设有海绵材料制成的刷胶套(7)，所述涂胶辊轮(5)的外壁上设置有若干个漏孔，且所述涂胶辊轮(5)的开口端通过轴承(16)连接有胶管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于复合机的热压粘合装置，其特征在于，所述胶管(17)插入涂胶辊轮(5)的开口中，并用轴承(16)固定，所述轴承(16)的外侧设置有密封圈(18)，所述密封圈(18)套设在胶管(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合机的热压粘合装置，其特征在于，所述旋转电机(13)通过螺栓安装在底座(1)一侧焊接的安装板上。