CN212030131U - 一种纺织加工用布料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织加工技术领域，且公开了一种纺织加工用布料烘干装置，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱下表面的中部插接有减震杆，所述减震杆的外表面套接有减震弹簧，所述减震杆外表面的底部套接有托板。该纺织加工用布料烘干装置，通过加热管和电热丝的配合使用，实现了对烘干箱内部烘干室的升温，风扇将产热装置产生的热量吹送至布料上，完成了对布料的局部烘干，风机、排风管和扩风口之间的配合使用，实现了对布料的全面烘干，保证了对布料的烘干效果，导料辊和压料辊之间的配合使用，保证了在布料的传输过程中布料的整齐性，避免了布料在传输过程中出现褶皱现象。

Description

一种纺织加工用布料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工用布料烘干装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在纺织布料印染后，需要用布料烘干装置对布料进行烘干。现有技术下的纺织加工用布料烘干装置，烘干效果差，导致局部布料含有水分，含有水分的布料收卷后，容易出现发霉的状况，造成布料的浪费，从而降低了纺织加工用布料烘干装置的实用性。

例如，中国专利公告号为：CN207945945U中提供的一种纺织加工用布料烘干装置，其基本描述为：该实用新型通过设置进气孔、加热箱、导热块、加热管、加热丝、抽风管、抽风机、出风管、横管、卡扣、连接管、出风罩、防滑垫、支架和控制器相互配合，达到了均匀烘干的效果，解决了现有的纺织加工用布料烘干装置烘干效果差的问题，使布料烘干装置对布料能够均匀烘干，保证了布料不会出现发霉的状况，从提高了纺织加工用布料烘干装置的实用性。但该实用新型仅通过传送带对布料进行输送，在输送过程中，布料可能会出现褶皱现象，影响对布料的烘干效果，且通过抽风机传输热空气对布料进行烘干的方法，在热空气传输过程中会造成热空气的浪费，降低了对布料的烘干速度。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种纺织加工用布料烘干装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织加工用布料烘干装置，解决了现有技术下的纺织加工用布料烘干装置，烘干效果差，导致局部布料含有水分，含有水分的布料收卷后，容易出现发霉的状况，造成布料的浪费，从而降低了纺织加工用布料烘干装置的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用布料烘干装置，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱下表面的中部插接有减震杆，所述减震杆的外表面套接有减震弹簧，所述减震杆外表面的底部套接有托板，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，位于左右两侧的支撑板内侧面的顶部分别转动连接有第一卷料滚轴和第二卷料滚轴，位于右侧的支撑板正面的中部固定连接有放置板，所述放置板上表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过位于右侧的支撑板的正面并与第二卷料滚轴的前端固定连接，所述底座上表面的中部设置有烘干箱，所述烘干箱的内部开设有烘干室，所述烘干箱上表面的中部设置有风机，所述风机的输出端连通有排风管，所述排风管的底端连通有扩风口，所述烘干箱内顶侧壁的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有产热装置，所述产热装置包括固定环，所述固定环内侧面的前后两侧固定连接有加热管，所述加热管的外表面套接有电热丝，所述产热装置的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧面的底部固定连接有风扇，所述烘干箱内后侧壁的中部转动连接有导料辊，所述烘干箱内前侧壁与内后侧壁左右两侧均转动连接有压料辊。

优选的，所述托板下表面的中部设置有防滑垫，防滑垫的制作材料为橡胶，防滑垫的下表面设置有防滑纹路。

优选的，所述烘干箱上表面的左右两侧均开设有通孔，通孔的内径与排风管的外径相适配。

优选的，所述烘干箱左右两侧面的中部均开设有方形槽，方形槽的宽度为压料辊之间的二点二倍。

优选的，所述烘干箱的内壁设置有密封垫，密封垫的厚度在五毫米至八毫米之间。

优选的，所述导料辊的数量为十组，十组导料辊呈波纹状分布与烘干箱内后侧壁的中部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织加工用布料烘干装置，具备以下有益效果：

1、该纺织加工用布料烘干装置，通过加热管和电热丝的配合使用，实现了对烘干箱内部烘干室的升温，风扇将产热装置产生的热量吹送至布料上，完成了对布料的局部烘干，风机、排风管和扩风口之间的配合使用，实现了对布料的全面烘干，保证了对布料的烘干效果，导料辊和压料辊之间的配合使用，保证了在布料的传输过程中布料的整齐性，避免了布料在传输过程中出现褶皱现象。

2、该纺织加工用布料烘干装置，通过底座、支撑柱、减震杆、减震弹簧和托板之间的配合使用，实现了在烘干装置工作时对烘干装置整体的减震，延长了烘干装置的使用寿命，节约了成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱内部结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、减震杆；4、减震弹簧；5、托板；6、支撑板；7、第一卷料滚轴；8、第二卷料滚轴；9、放置板；10、驱动电机；11、烘干箱；12、风机；13、排风管；14、扩风口；15、支撑杆；16、产热装置；1601、固定环；1602、加热管；1603、电热丝；17、固定板；18、风扇；19、导料辊；20、压料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织加工用布料烘干装置，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2下表面的中部插接有减震杆3，减震杆3的外表面套接有减震弹簧4，减震杆3外表面的底部套接有托板5，底座1、支撑柱2、减震杆3、减震弹簧4和托板5之间的配合使用，实现了在烘干装置工作时对烘干装置整体的减震，延长了烘干装置的使用寿命，节约了成本，提高了经济效益，底座1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板6，位于左右两侧的支撑板6内侧面的顶部分别转动连接有第一卷料滚轴7和第二卷料滚轴8，位于右侧的支撑板6正面的中部固定连接有放置板9，放置板9上表面的中部设置有驱动电机10，驱动电机10的型号为Y112M-2，驱动电机10的输出端穿过位于右侧的支撑板6的正面并与第二卷料滚轴8的前端固定连接，底座1上表面的中部设置有烘干箱11，烘干箱11的内部开设有烘干室，烘干箱11上表面的中部设置有风机12，风机12的型号为y5-47，风机12的输出端连通有排风管13，排风管13的底端连通有扩风口14，加热管1602和电热丝1603的配合使用，实现了对烘干箱11内部烘干室的升温，风扇18将产热装置16产生的热量吹送至布料上，完成了对布料的局部烘干，风机12、排风管13和扩风口14之间的配合使用，实现了对布料的全面烘干，保证了对布料的烘干效果，烘干箱11内顶侧壁的左右两侧均固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接有产热装置16，产热装置16包括固定环1601，固定环1601内侧面的前后两侧固定连接有加热管1602，加热管1602的外表面套接有电热丝1603，产热装置16的左右两侧均固定连接有固定板17，固定板17内侧面的底部固定连接有风扇18，烘干箱11内后侧壁的中部转动连接有导料辊19，烘干箱11内前侧壁与内后侧壁左右两侧均转动连接有压料辊20，导料辊19和压料辊20之间的配合使用，保证了在布料的传输过程中布料的整齐性，避免了布料在传输过程中出现褶皱现象。

本实用新型为了保证烘干装置整体的稳定性，因此在托板5下表面的中部设置有防滑垫，防滑垫的制作材料为橡胶，防滑垫的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路增强了托板5与地面之间的摩擦力，增强了托板5对烘干装置的支撑效果，保证了烘干装置整体的稳定性。

本实用新型为了实现排风管13与扩风口14之间的连接，因此在烘干箱11上表面的左右两侧均开设有通孔，通孔的内径与排风管13的外径相适配，排风管13通过通孔进入到烘干箱11的内部并与扩风口14相连通。

本实用新型为了将压料辊20安装到烘干箱11上，因此在烘干箱11左右两侧面的中部均开设了方形槽，方形槽的宽度为压料辊20之间的二点二倍，压料辊20通过方形槽安装于烘干箱11内部。

本实用新型为了加快对布料的烘干速度，因此在烘干箱11的内壁设置有密封垫，密封垫的厚度在五毫米至八毫米之间，密封垫对烘干箱11进行密封，降低了烘干箱11内部温度的流失速度，加快了对布料的烘干速度。

本实用新型为了避免布料在烘干过程中出现褶皱现象，因此导料辊19的数量为十组，十组导料辊19呈波纹状分布与烘干箱11内后侧壁的中部，导料辊19与压料辊20之间的配合使用，保证了在布料传输过程中布料的整齐性，避免了布料在烘干过程中出现褶皱现象。

在使用时，将需要烘干的布料套接在第一卷料滚轴7上，将布料的穿过压料辊20经过导料辊19后，套接到第二卷料滚轴8上，控制电热丝1603进行加热，电热丝1603加热使得加热管1602的温度升高，控制风扇18启动，风扇18旋转产生的风力将产热装置16产生的热量吹送至布料上，完成对布料的局部烘干，控制驱动电机10启动，驱动电机10的输出端旋转带动第二卷料滚轴8转动，第二卷料滚轴8转动对布料进行收卷，控制风机12启动，风机12产生的风力通过排风管13和扩风口14排出，风力将产热装置16产生的热量吹送至布料上，实现对布料的全面烘干。

综上所述，该纺织加工用布料烘干装置，通过加热管1602和电热丝1603的配合使用，实现了对烘干箱11内部烘干室的升温，风扇18将产热装置16产生的热量吹送至布料上，完成了对布料的局部烘干，风机12、排风管13和扩风口14之间的配合使用，实现了对布料的全面烘干，保证了对布料的烘干效果，导料辊19和压料辊20之间的配合使用，保证了在布料的传输过程中布料的整齐性，避免了布料在传输过程中出现褶皱现象。

该纺织加工用布料烘干装置，通过底座1、支撑柱2、减震杆3、减震弹簧4和托板5之间的配合使用，实现了在烘干装置工作时对烘干装置整体的减震，延长了烘干装置的使用寿命，节约了成本，提高了经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织加工用布料烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下表面的中部插接有减震杆(3)，所述减震杆(3)的外表面套接有减震弹簧(4)，所述减震杆(3)外表面的底部套接有托板(5)，所述底座(1)上表面的左右两侧均固定连接有支撑板(6)，位于左右两侧的支撑板(6)内侧面的顶部分别转动连接有第一卷料滚轴(7)和第二卷料滚轴(8)，位于右侧的支撑板(6)正面的中部固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)上表面的中部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端穿过位于右侧的支撑板(6)的正面并与第二卷料滚轴(8)的前端固定连接，所述底座(1)上表面的中部设置有烘干箱(11)，所述烘干箱(11)的内部开设有烘干室，所述烘干箱(11)上表面的中部设置有风机(12)，所述风机(12)的输出端连通有排风管(13)，所述排风管(13)的底端连通有扩风口(14)，所述烘干箱(11)内顶侧壁的左右两侧均固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定连接有产热装置(16)，所述产热装置(16)包括固定环(1601)，所述固定环(1601)内侧面的前后两侧固定连接有加热管(1602)，所述加热管(1602)的外表面套接有电热丝(1603)，所述产热装置(16)的左右两侧均固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)内侧面的底部固定连接有风扇(18)，所述烘干箱(11)内后侧壁的中部转动连接有导料辊(19)，所述烘干箱(11)内前侧壁与内后侧壁左右两侧均转动连接有压料辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料烘干装置，其特征在于：所述托板(5)下表面的中部设置有防滑垫，防滑垫的制作材料为橡胶，防滑垫的下表面设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(11)上表面的左右两侧均开设有通孔，通孔的内径与排风管(13)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(11)左右两侧面的中部均开设有方形槽，方形槽的宽度为压料辊(20)之间的二点二倍。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(11)的内壁设置有密封垫，密封垫的厚度在五毫米至八毫米之间。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料烘干装置，其特征在于：所述导料辊(19)的数量为十组，十组导料辊(19)呈波纹状分布与烘干箱(11)内后侧壁的中部。

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