CN110450349A - 一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置 - Google Patents

一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110450349A
CN110450349A CN201910780465.6A CN201910780465A CN110450349A CN 110450349 A CN110450349 A CN 110450349A CN 201910780465 A CN201910780465 A CN 201910780465A CN 110450349 A CN110450349 A CN 110450349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
guide rail
weld mark
injection
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910780465.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110450349B (zh
Inventor
陈小燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yijian plastic products (Shenzhen) Co.,Ltd.
Original Assignee
陈小燕
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 陈小燕 filed Critical 陈小燕
Priority to CN201910780465.6A priority Critical patent/CN110450349B/zh
Publication of CN110450349A publication Critical patent/CN110450349A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110450349B publication Critical patent/CN110450349B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7375—Heating or cooling of the mould heating a mould surface by a heated gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及注塑避免熔接痕技术领域，且公开了一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，包括壳体，所述壳体的内部顶壁固定连接有导轨，导轨的表面且固定连接有注射槽，导轨的表面且位于注射槽的两侧均滑动连接有推杆，推杆远离导轨的一端与注射槽铰接，注射槽远离导轨的一端固定连接有挡板，挡板远离注射槽的一侧固定连接有流动机构。因熔料量变多，而使阻流块在复位弹簧的夹持下被推开，熔料进入型腔内部，当限制块移动至流入口表面时，会被流入口卡住不再移动，与此同时，阻气块被压缩弹簧推开，气流管开放，被加热后的气流涌入壳体内部，吹动在熔料的表面，从而达到了保持熔料温度不会随流动距离而变低的效果。

Description

一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置
技术领域
本发明涉及注塑避免熔接痕技术领域，具体为一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置。
背景技术
注塑成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，熔接痕只发生在熔料汇合部位，熔接痕的产生对成型物品的强度和外观有影响，由于是高抛光金属注塑成型材料。
其中熔接痕是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，对于抛光度要求较高的金属制品，熔接痕的存在必然会导致其不合格，进而塑件的外观质量及力学性能。
针对这一问题，发明出相应的注塑设备，通过控制型腔的温度以及注射压力和熔料的流动速度，来减小熔接痕出现的概率，但现有的设备并不能完全消除熔接痕，因注塑设备为金属材质，成型物品为塑料材质，两者的散热速度肯定不一样，而注塑的是封闭环境，外部升温，并不能及时的传递至内部，从而不能及时弥补两者之间的温差；此外由于熔料的流动速度与注塑压力和其自身的温度有关，当熔料进入型腔之后，随着其自身温度的降低，流动速度减慢，最终会出现与其他温度的熔料不能熔接为一体的现象，因此一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置应运而生。
发明内容
为实现上述控制型腔和熔料温度、减小温差提高流速的目的，本发明提供如下技术方案：一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，包括壳体，所述壳体的内部顶壁固定连接有导轨，导轨的表面且固定连接有注射槽，导轨的表面且位于注射槽的两侧均滑动连接有推杆，推杆远离导轨的一端与注射槽铰接，注射槽远离导轨的一端固定连接有挡板，挡板远离注射槽的一侧固定连接有流动机构，所述流动机构包括气流管，气流管的表面套接有压缩弹簧，压缩弹簧的表面活动连接有阻气杆，气流管的下端活动连接有阻流块，阻流块的表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离阻流块的一端固定连接有支撑架。
本发明的有益效果是：
1.通过将待注塑的熔料通入注射槽内，推动推杆压缩熔料进入流动机构内部，当熔料被活塞推动至阻流块表面时，因熔料量变多，而使阻流块在复位弹簧的夹持下被推开，熔料进入型腔内部，当限制块移动至流入口表面时，会被流入口卡住不再移动，与此同时，阻气块被压缩弹簧推开，气流管开放，被加热后的气流涌入壳体内部，吹动在熔料的表面，从而达到了保持熔料温度不会随流动距离而变低的效果。
2.通过注射杆推动活塞在注射槽内移动，并推动熔料，且在熔料未流出流动机构之前，其内部的气流会事先从限制块流出，即流入型腔内部，从而达到了对注塑设备进行预加热的效果。
3.通过上述从气流管涌入的热气流吹动在熔料的表面，保持熔料温度保持不变的同时，因气流流动具有一定的动能，吹动熔料的时候，会将此动能传递至熔料内部，并推动其流动，从而达到了当注射结束时仍能保持较高流速的效果。
4.通过将注射槽内的熔料推入型腔内部后，注射槽内仍具有较高的温度，从气流管流入的气流会被这部分热量加热，被加热的气流一部分推动熔料流动和保持其温度不变，另一部分气流会吹动在型腔的表面，从而达到了减慢型腔散热速度的效果。
优选的，所述注射槽的内部滑动连接有活塞，活塞的表面固定连接有注射杆，注射杆便于推动活塞移动。
优选的，所述活塞远离注射杆的一侧固定连接有限制块，限制活塞的移动距离。
优选的，所述支撑架靠近挡板的一侧开设有流入口，便于熔料分散流入。
优选的，所述流入口的数量是三个，且处于中心处的流入口开口大于两侧，因中心处内部设置有阻挡限制块移动的部件。
优选的，所述阻流块为三角形设计，且对称的阻流块的接触面积较小。
优选的，所述限位块为直角三角形，且开口大于流入口的距离，便于卡住限位。
优选的，所述流入口与限位块的连接处为斜坡形设计，便于阻挡限位。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为本发明流动机构示意图；
图3为本发明壳体结构工作时主视剖视图；
图4为本发明注射槽结构剖视图；
图5为图3中A处局部放大图；
图6为本发明流动机构工作时示意图；
图7为图6中B处局部放大图；
图中：1-壳体、2-导轨、3-注射槽、4-推杆、5-挡板、6-流动机构、7-气流管、8-压缩弹簧、9-阻气杆、10-阻流块、11-复位弹簧、12-支撑架、13-活塞、14-注射杆、15-限制块、16-流入口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，包括壳体1，壳体1的内部顶壁固定连接有导轨2，导轨2的表面且固定连接有注射槽3，注射槽3的内部滑动连接有活塞13，活塞13的表面固定连接有注射杆14，注射杆14便于推动活塞13移动，活塞13远离注射杆14的一侧固定连接有限制块15，限制活塞13的移动距离，导轨2的表面且位于注射槽3的两侧均滑动连接有推杆4，推杆4远离导轨2的一端与注射槽3铰接，注射槽3远离导轨2的一端固定连接有挡板5，挡板5远离注射槽3的一侧固定连接有流动机构6，流动机构6包括气流管7，通过将注射槽3内的熔料推入型腔内部后，注射槽3内仍具有较高的温度，从气流管7流入的气流会被这部分热量加热，被加热的气流一部分推动熔料流动和保持其温度不变，另一部分气流会吹动在型腔的表面，起到减慢型腔散热速度的作用，从气流管7涌入的热气流吹动在熔料的表面，保持熔料温度保持不变的同时，因气流流动具有一定的动能，吹动熔料的时候，会将此动能传递至熔料内部，并推动其流动，起到当注射结束时仍能保持较高流速的作用，气流管7的表面套接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的表面活动连接有阻气杆9，气流管7的下端活动连接有阻流块10，阻流块10为三角形设计，且对称的阻流块10的接触面积较小，便于排出气体，阻流块10的表面固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11远离阻流块10的一端固定连接有支撑架12，支撑架12靠近挡板5的一侧开设有流入口16，当熔料被活塞13推动至阻流块10表面时，因熔料量变多，而使阻流块10在复位弹簧11的夹持下被推开，熔料进入型腔内部，当限制块15移动至流入口16表面时，会被流入口16卡住不再移动，与此同时，阻气块9被压缩弹簧8推开，气流管7开放，被加热后的气流涌入壳体1内部，吹动在熔料的表面，起到保持熔料温度不会随流动距离而变低的作用，便于熔料分散流入，流入口16的数量是三个，且处于中心处的流入口16开口大于两侧，因中心处内部设置有阻挡限制块15移动的部件，限位块15为直角三角形，且开口大于流入口16的距离，便于卡住限位，流入口16与限位块15的连接处为斜坡形设计，便于阻挡限位。
在使用时，将待注塑的熔料通入注射槽3内，推动推杆4压缩熔料进入流动机构6内部，当熔料被活塞13推动至阻流块10表面时，因熔料量变多，而使阻流块10在复位弹簧11的夹持下被推开，熔料进入型腔内部，当限制块15移动至流入口16表面时，会被
16卡住不再移动，与此同时，阻气块9被压缩弹簧8推开，气流管7开放，被加热后的气流涌入壳体1内部，吹动在熔料的表面，起到保持熔料温度不会随流动距离而变低的作用；通过注射杆14推动活塞13在注射槽3内移动，并推动熔料，且在熔料未流出流动机构6之前，其内部的气流会事先从限制块15流出，即流入型腔内部，起到注塑设备进行预加热的作用；通过上述从气流管7涌入的热气流吹动在熔料的表面，保持熔料温度保持不变的同时，因气流流动具有一定的动能，吹动熔料的时候，会将此动能传递至熔料内部，并推动其流动，起到当注射结束时仍能保持较高流速的作用；通过将注射槽3内的熔料推入型腔内部后，注射槽3内仍具有较高的温度，从气流管7流入的气流会被这部分热量加热，被加热的气流一部分推动熔料流动和保持其温度不变，另一部分气流会吹动在型腔的表面，起到减慢型腔散热速度的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部顶壁固定连接有导轨(2)，导轨(2)的表面且固定连接有注射槽(3)，导轨(2)的表面且位于注射槽(3)的两侧均滑动连接有推杆(4)，推杆(4)远离导轨(2)的一端与注射槽(3)铰接，注射槽(3)远离导轨(2)的一端固定连接有挡板(5)，挡板(5)远离注射槽(3)的一侧固定连接有流动机构(6)。
所述流动机构(6)包括气流管(7)，气流管(7)的表面套接有压缩弹簧(8)，压缩弹簧(8)的表面活动连接有阻气杆(9)，气流管(7)的下端活动连接有阻流块(10)，阻流块(10)的表面固定连接有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)远离阻流块(10)的一端固定连接有支撑架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，其特征在于：所述注射槽(3)的内部滑动连接有活塞(13)，活塞(13)的表面固定连接有注射杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，其特征在于：所述活塞(13)远离注射杆(14)的一侧固定连接有限制块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，其特征在于：所述支撑架(12)靠近挡板(5)的一侧开设有流入口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，其特征在于：所述流入口(16)的数量是三个，且处于中心处的流入口(16)开口大于两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，其特征在于：所述阻流块(10)为三角形设计，且两者的接触面积较小。
7.根据权利要求1所述的一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，其特征在于：所述限位块(15)为直角三角形，且开口大于流入口(16)的距离。
8.根据权利要求1所述的一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，其特征在于：所述流入口(16)与限位块(15)的连接处为斜坡形设计。
CN201910780465.6A 2019-08-22 2019-08-22 一种高抛光的金属注塑中避免熔接痕的成型装置 Active CN110450349B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910780465.6A CN110450349B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种高抛光的金属注塑中避免熔接痕的成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910780465.6A CN110450349B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种高抛光的金属注塑中避免熔接痕的成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110450349A true CN110450349A (zh) 2019-11-15
CN110450349B CN110450349B (zh) 2022-02-18

Family

ID=68488633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910780465.6A Active CN110450349B (zh) 2019-08-22 2019-08-22 一种高抛光的金属注塑中避免熔接痕的成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110450349B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438872A (zh) * 2020-04-10 2020-07-24 湖州休瑾电子商务有限公司 一种利用高尔夫球核压制力进行橡胶脱模设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5787339A (en) * 1980-11-20 1982-05-31 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Method and device for forming center pin
JPH05212757A (ja) * 1992-02-04 1993-08-24 Meiki Co Ltd スプルーレスディスク金型
CN202826304U (zh) * 2012-09-06 2013-03-27 戴桂芬 一种注射成型装置
US20130229818A1 (en) * 2010-12-24 2013-09-05 Yazaki Corporation Metal Mold Forming Method for Indoor Illuminating Lamp Lens for Motor Vehicle and Indoor Illuminating Lamp Lens
US20160059459A1 (en) * 2012-02-27 2016-03-03 Otto Manner Innovation Gmbh Hot channel system
CN205185219U (zh) * 2015-12-02 2016-04-27 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 注塑成型模具装置
US20170001471A1 (en) * 2015-07-03 2017-01-05 Nakanishi Metal Works Co., Ltd. Protective cover having sensor holder part, bearing device including the protective cover, and method for manufacturing protective cover having sensor holder part
CN108568952A (zh) * 2017-06-29 2018-09-25 常州星宇车灯股份有限公司 一种反射镜灯泡孔处环形进胶模内自动去除浇口的模具
CN108656486A (zh) * 2018-05-10 2018-10-16 赣州恒利建材有限公司 一种合成树脂瓦片生产用的成型装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5787339A (en) * 1980-11-20 1982-05-31 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Method and device for forming center pin
JPH05212757A (ja) * 1992-02-04 1993-08-24 Meiki Co Ltd スプルーレスディスク金型
US20130229818A1 (en) * 2010-12-24 2013-09-05 Yazaki Corporation Metal Mold Forming Method for Indoor Illuminating Lamp Lens for Motor Vehicle and Indoor Illuminating Lamp Lens
US20160059459A1 (en) * 2012-02-27 2016-03-03 Otto Manner Innovation Gmbh Hot channel system
CN202826304U (zh) * 2012-09-06 2013-03-27 戴桂芬 一种注射成型装置
US20170001471A1 (en) * 2015-07-03 2017-01-05 Nakanishi Metal Works Co., Ltd. Protective cover having sensor holder part, bearing device including the protective cover, and method for manufacturing protective cover having sensor holder part
CN205185219U (zh) * 2015-12-02 2016-04-27 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 注塑成型模具装置
CN108568952A (zh) * 2017-06-29 2018-09-25 常州星宇车灯股份有限公司 一种反射镜灯泡孔处环形进胶模内自动去除浇口的模具
CN108656486A (zh) * 2018-05-10 2018-10-16 赣州恒利建材有限公司 一种合成树脂瓦片生产用的成型装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438872A (zh) * 2020-04-10 2020-07-24 湖州休瑾电子商务有限公司 一种利用高尔夫球核压制力进行橡胶脱模设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN110450349B (zh) 2022-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110450349A (zh) 一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置
JP2003508247A5 (zh)
CN108705064A (zh) 一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备
CN102922723A (zh) 一种成型管分流模具
CN106079255A (zh) 一种便于生产的微型塑料模具
KR20020027289A (ko) 흡입송풍방식으로 열가소성수지로 이루어진 중공 제품을성형하기 위한 장치
CN109454844A (zh) 集成墙板的生产模具
CN207874746U (zh) 高速注塑成型模用注射流道
CN209365309U (zh) 注塑模及注塑机
CN110341130A (zh) 一种缓冲l型片的注塑模具
CN207509632U (zh) 一种静模
CN209079034U (zh) 一种注塑成型装置
CN109080109A (zh) 一种组合型腔吹塑模具
CN209320262U (zh) 集成墙板的生产模具
CN209682801U (zh) 一种快速成型的无毛边注塑模具
CN209207967U (zh) 一种塑胶模具浇口套防拉丝结构
CN202781678U (zh) 一种新型模具浇注结构
CN209478101U (zh) 弯管套环装置
CN202241908U (zh) 聚甲醛塑料专用挤出机模头
CN208020647U (zh) 长玻纤热流道系统
CN205818360U (zh) 一种注塑模具热流道用阀针式热喷嘴
CN206678367U (zh) 中空塑料管道挤出模芯
CN219855786U (zh) 进胶装置
CN213766983U (zh) 一种多头热流道系统塑料模具
CN112974762A (zh) 一种蒸汽机的发热体压铸模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220118

Address after: 518000 floors 1-3, building C, Baoguan science and Technology Park, No. 168, East District, Zhangge village, Zhangge community, Fucheng street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Province

Applicant after: Yijian plastic products (Shenzhen) Co.,Ltd.

Address before: 325000 No. 2, Jiadeli Road, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Chen Xiaoyan

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant