CN209365309U - 注塑模及注塑机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模及注塑机，注塑模，包括：上模，其开设有注射通道，所述注射通道的上端形成注射口；下模，其用于与所述上模扣合以形成模腔，热熔原料借助注射口并经由注射通道进入模腔中；压力控制机构，其用于当热熔原料进入所述模腔时使模腔中的空气以高于大气压力的压力状态从模腔中排出。本实用新型通过增设压力控制机构，使得模腔中的空气压力大于大气压，进而使得处于液态的热熔原料自身的压力大于大气压力，在该压力状态下，填充于模腔内的原料质地较好，密度较大，进而提高了成型后的产品的强度。

Description

注塑模及注塑机
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模及具有该注塑模的注塑机。
背景技术
用于注塑的模具通常会包括上模和下模，上模与下模合模后以形成模腔，在上模上开设有贯通至模腔的注射通道，该注射通道的上端形成注射口，注塑机的喷头通过该注射口向注塑通道内喷射热熔原料(如，热熔橡胶、热熔塑料等)，使得热熔原料进入模腔并充满模腔，然后通过冷却，使得模腔中的原料冷却进而形成注塑产品。
现有技术中的模具上开设有一个排气孔，例如，在下模远离注射通道的一侧开设排气孔，该排气孔的作用在于：当原料逐步填充模腔时，填充于模腔中的气体随着原料占据模腔而通过排气孔排出外界，进而使得原料能够进入模腔成为可能(若模腔中的空气无法排出，在模腔中的空气压力的作用下，原料不能顺利进入模腔)。
现有技术中设置上述的排气孔同时还存在如下缺陷：
设置排气孔使得模腔中的空气压力几乎与大气压相等，这使得进入模腔中的热熔原料(处于液态)的液压几乎与大气压相等，使得所填入模腔中的热熔原料会因压力较小、流动过快而造成质地不够紧密的结果，进而降低了成型产品的结构强度。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种注塑模。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
一种注塑模，包括：
上模，其开设有注射通道，所述注射通道的上端形成注射口；
下模，其用于与所述上模扣合以形成模腔，热熔原料借助注射口并经由注射通道进入模腔中；
压力控制机构，其用于当热熔原料进入所述模腔时使模腔中的空气以高于大气压力的压力状态从模腔中排出。
优选地，所述压力控制机构包括：
阀体，其呈柱状，所述阀体自所述下模的底部竖直伸入至所述下模中，所述阀体的上端形成有与所述模腔连通的排气孔；
阀芯，其设置于所述阀体的阀腔中并通过滑动以封堵排气孔或使排气孔打开；
弹簧，其用于向所述排气孔的方向推抵所述阀芯以使所述阀芯以一定预紧力封堵所述排气孔；其中：
所述阀体在径向的方向上开设有与所述阀腔贯通的导气孔，所述下模上开设有使得所述导气孔与外界贯通的排气通道；以当所述阀芯打开时，模腔中的空气通过所述导气孔、所述排气通道排出。
优选地，所述排气孔的中段形成有缩口，使得所述缩口的上方形成大口朝上的第一锥孔，所述缩口的下方形成大口朝下的第二锥孔，所述阀芯的头部用于抵靠所述第二锥孔以封堵所述排气孔。
优选地，所述阀芯的下端旋合有调整母，所述弹簧位于所述阀芯与所述调整母之间。
优选地，所述阀芯的下端形成有法兰，所述法兰通过紧固件与所述下模连接。
本实用新型还公开了一种注塑机，包括主机、喷嘴以及安装平台，还包括设置于所述安装平台上的上述的注射模。
与现有技术相比，本实用新型的注塑模的有益效果是：本实用新型通过增设压力控制机构，使得模腔中的空气压力大于大气压，进而使得处于液态的热熔原料自身的压力大于大气压力，在该压力状态下，填充于模腔内的原料质地较好，密度较大，进而提高了成型后的产品的强度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的注塑模的装配结构示意图(未向模腔中注射热熔原料)。
图2为图1的局部A的放大视图。
图3为本实用新型的实施例提供的注塑模的装配结构示意图(向模腔中注射热熔原料)。
图4为图3的局部B的放大视图。
图中：
10-上模；11-注射通道；111-注射口；20-下模；21-排气通道；30-模腔； 40-压力控制机构；41-阀体；411-排气孔；412-法兰；413-导气孔；42-阀芯；43-弹簧；44-调整母；50-喷嘴；100-热熔原料。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例公开了一种注塑模，该注射模包括：上模10、下模20以及压力控制机构40。上模10开设有注射通道11，在本实施例中，该注射通道11为竖直的通道，该注射通道11的上端贯通至上模10的上端，使得注射通道11的上端形成注射口111，注塑机上的喷嘴 50借助于注射口111向注射通道11内喷射热熔原料100(例如，热熔橡胶、热熔塑料)；上模10与下模20通过扣合以形成模腔30，注射通道11的下端贯通至模腔30，使得喷入注射通道11的热熔原料100经由注射通道11进入模腔30中，以进行注射成型作业。压力控制机构40用于当热熔原料100进入模腔30时使模腔30中的空气以高于大气压力的压力状态从模腔30中排出，也就是说，当热熔原料100进入模腔30时，压力控制机构40控制模腔 30中的空气的压力高于大气压力，并使空腔以高于大气压力的状态排出。
本实用新型所提供的注射模的优势在于：
本实用新型通过增设压力控制机构40，使得模腔30中的空气压力大于大气压，进而使得处于液态的热熔原料100自身的压力大于大气压力，在该压力状态下，填充于模腔30内的原料质地较好，密度较大，进而提高了成型后的产品的强度。
本实用新型的一个优选实施例提供了一种类型的压力控制机构40，如图 2和图3所示，该压力控制机构40包括：阀体41、阀芯42以及弹簧43。阀体41呈柱状，阀体41自下模20的底部竖直伸入至下模20中，阀体41的上端形成有与模腔30连通的排气孔411；阀芯42设置于阀体41的阀腔中并通过滑动以封堵排气孔411或使排气孔411打开；弹簧43用于向排气孔411 的方向推抵阀芯42以使阀芯42以一定预紧力封堵排气孔411；其中：阀体41在径向的方向上开设有与阀腔贯通的导气孔413，下模20上开设有使得导气孔413与外界贯通的排气通道21；以当阀芯42打开时，模腔30中的空气通过导气孔413、排气通道21排出。
下面介绍一下具有上述类型的压力控制机构40的注塑模的工作过程。
如图1和图2所示，当未向模腔30中注塑热熔原料100时，压力控制机构40中的阀芯42在弹簧43力的作用下以一定预紧力封堵排气孔411。
如图3和图4所示，当利用喷嘴50向注射通道11喷射热熔原料100且热熔原料100进入模腔30中时，热熔原料100对模腔30中的空气进行挤压，使得模腔30中的空气的压力增大，空气的压力增大迫使阀芯42打开排气孔 411，使得空气通过排气孔411、导气孔413以及排气通道21排入外界。在此过程中，模腔30中的空气的压力大于大气压与弹簧43所提供的预紧力之和，这使得空气的压力势必大于大气压力，而处于液态的热熔原料100与模腔30中的空气压力相等，这使得原料的压力也大于大气压力，进而增大了填充于模腔30中的热熔原料100的密度，使得所成型的产品具有足够的强度。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图4所示排气孔411的中段形成有缩口，使得缩口的上方形成大口朝上的第一锥孔，缩口的下方形成大口朝下的第二锥孔，阀芯42的头部用于抵靠第二锥孔以封堵排气孔411。在本实施例中，第一锥孔使得原料的流动止动于缩口以上，进而有利于所注塑成型的产品的取出，第二锥孔使得排气孔411随着阀芯42的移动而逐渐打开，进而能够更好的适应排出气体的流量，减少阀芯42的振动程度。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图4所示，阀芯42的下端旋合有调整母44，弹簧43位于阀芯42与调整母44之间。在本实施例中，通过旋转调整母44能够改变弹簧43的压缩量，进而能够调节阀芯42封堵排气孔 411的预紧力，进而调节模腔30中的空气的压力大小。优选地，阀芯42的下端形成有法兰412，法兰412通过紧固件与下模20连接。
本实用新型还公开了一种注塑机，包括主机、喷嘴50、安装平台以及设置于安装平台上的上述的注射模。喷嘴50用于向上模10的注射通道11中注射热熔原料100。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模，其特征在于，包括：
上模，其开设有注射通道，所述注射通道的上端形成注射口；
下模，其用于与所述上模扣合以形成模腔，热熔原料借助注射口并经由注射通道进入模腔中；
压力控制机构，其用于当热熔原料进入所述模腔时使模腔中的空气以高于大气压力的压力状态从模腔中排出。
2.根据权利要求1所述的注塑模，其特征在于，所述压力控制机构包括：
阀体，其呈柱状，所述阀体自所述下模的底部竖直伸入至所述下模中，所述阀体的上端形成有与所述模腔连通的排气孔；
阀芯，其设置于所述阀体的阀腔中并通过滑动以封堵排气孔或使排气孔打开；
弹簧，其用于向所述排气孔的方向推抵所述阀芯以使所述阀芯以一定预紧力封堵所述排气孔；其中：
所述阀体在径向的方向上开设有与所述阀腔贯通的导气孔，所述下模上开设有使得所述导气孔与外界贯通的排气通道；以当所述阀芯打开时，模腔中的空气通过所述导气孔、所述排气通道排出。
3.根据权利要求2所述的注塑模，其特征在于，所述排气孔的中段形成有缩口，使得所述缩口的上方形成大口朝上的第一锥孔，所述缩口的下方形成大口朝下的第二锥孔，所述阀芯的头部用于抵靠所述第二锥孔以封堵所述排气孔。
4.根据权利要求2所述的注塑模，其特征在于，所述阀芯的下端旋合有调整母，所述弹簧位于所述阀芯与所述调整母之间。
5.根据权利要求2所述的注塑模，其特征在于，所述阀芯的下端形成有法兰，所述法兰通过紧固件与所述下模连接。
6.一种注塑机，包括主机、喷嘴以及安装平台，其特征在于，还包括设置于所述安装平台上的如权利要求1至5中任意一项所述的注射模。
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