CN213766983U - 一种多头热流道系统塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多头热流道系统塑料模具,包括模具和主流管,所述模具的内部开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,所述主流管的下端连通有分流板,且分流板位于第一凹槽的内部,所述分流板的下端连通有喷管,所述喷管的外壁上设置有热咀,且热咀位于第二凹槽的内部,所述热咀的内部设置有电热丝,喷管的下端设置有喷头,且喷头位于第三凹槽的内部,模具的上端固定安装有气泵,气泵上连通有气管,气管的一端与主流管连通。本实用新型在使用时,通过在热咀的管壁内设置有电热丝,用于确保喷管内的温度,避免塑料粒子融液冷凝,并且设置有气泵向喷管内吹气用于清理喷管内壁上附着的塑料粒子融液,使用起来十分便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具设备技术领域,具体为一种多头热流道系统塑料模具。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具,由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的,多头热流道塑料模具是在注塑模具中将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统,热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热,于成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
现有的多头热流道塑料模具在使用后,若不能对多头热流道进行快速清理,附着在喷管内壁上的塑料粒子融液容易冷凝,可能会造成喷管的阻塞,喷管一旦阻塞清理起来会十分麻烦,使用起来十分不便,因此我们需要提出一种多头热流道系统塑料模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多头热流道系统塑料模具,通过在热咀的管壁内设置有电热丝,用于确保喷管内的温度,避免塑料粒子融液冷凝,并且设置有气泵向喷管内吹气用于清理喷管内壁上附着的塑料粒子融液,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多头热流道系统塑料模具,包括模具和主流管,所述模具的内部开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽内部连通,所述第二凹槽和第三凹槽内部连通,所述第三凹槽与模具的型腔连通,所述主流管的下端连通有分流板,且分流板位于第一凹槽的内部,所述分流板的下端连通有喷管,所述喷管的外壁上设置有热咀,且热咀位于第二凹槽的内部,所述热咀的内部设置有电热丝,所述喷管的下端设置有喷头,且喷头位于第三凹槽的内部,所述模具的上端固定安装有气泵,所述气泵上连通有气管,所述气管的一端与主流管连通。
优选的,所述第二凹槽和喷管均设置有三组,三组所述第二凹槽之间呈等间距设置。
优选的,所述模具的上端设置有卡板,所述卡板设置有四组,且四组卡板呈两两对称设置。
优选的,所述模具的一侧开设有槽口,所述槽口的内部固定插接有圆杆,所述卡板的内部嵌装固定有阻尼轴承,所述圆杆的一端固定插接于阻尼轴承的内圈。
优选的,所述气泵的进气端设置有防尘板,所述防尘板上设置有防尘滤网。
优选的,所述气管的外壁上设置有第一阀门,所述主流管的外壁且位于气管的上方设置有第二阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在热咀的内部设置有电热丝,利用电热丝进行加热,用于确保喷管内的温度,避免塑料粒子融液冷凝,通过模具的上端固定安装有气泵,气泵上连通有气管,气管的一端与主流管连通,气管的外壁上设置有第一阀门,主流管的外壁且位于气管的上方设置有第二阀门的设计,当注塑完成以后需要对主流管、分流板和喷管的内部进行清理时,利用气泵向主流管的内部吹气用于清理主流管、分流板和喷管内壁上附着的塑料粒子融液,使用起来十分便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型热咀的剖视结构示意图。
图中:1、模具;2、第一凹槽;3、第二凹槽;4、第三凹槽;5、主流管;6、分流板;7、喷管;8、热咀;9、电热丝;10、槽口;11、圆杆;12、阻尼轴承;13、卡板;14、气泵;15、防尘板;16、气管;17、第一阀门;18、第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种多头热流道系统塑料模具,包括模具1和主流管5,模具1的内部开设有第一凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4,第一凹槽2和第二凹槽3内部连通,第二凹槽3和第三凹槽4内部连通,第三凹槽4与模具1的型腔连通,第二凹槽3和喷管7均设置有三组,三组第二凹槽3之间呈等间距设置,便于将多头热流道加热组件设置于模具1的内部;
主流管5的下端连通有分流板6,且分流板6位于第一凹槽2的内部,分流板6的下端连通有喷管7,喷管7的外壁上设置有热咀8,且热咀8位于第二凹槽3的内部,热咀8的内部设置有电热丝9,喷管7的下端设置有喷头,且喷头位于第三凹槽4的内部,实现了塑料模具的多头热流道加热系统;
模具1的上端设置有卡板13,卡板13设置有四组,且四组卡板13呈两两对称设置,模具1的一侧开设有槽口10,槽口10的内部固定插接有圆杆11,卡板13的内部嵌装固定有阻尼轴承12,圆杆11的一端固定插接于阻尼轴承12的内圈,利用卡板13对第一凹槽2内部的分流板6进行固定;
模具1的上端固定安装有气泵14,气泵14的进气端设置有防尘板15,防尘板15上设置有防尘滤网,气泵14上连通有气管16,气管16的一端与主流管5连通,气管16的外壁上设置有第一阀门17,主流管5的外壁且位于气管16的上方设置有第二阀门18,当注塑完成以后需要对主流管5、分流板6和喷管7的内部进行清理时,打开第一阀门17,关闭第二阀门18,利用气泵14向主流管5的内部吹气用于清理主流管5、分流板6和喷管7内壁上附着的塑料粒子融液。
工作原理:本实用新型在使用时,通过模具1的内部开设有第一凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4,分流板6位于第一凹槽2的内部,分流板6的下端连通有喷管7,喷管7的外壁上设置有热咀8,且热咀8位于第二凹槽3的内部,喷管7的下端设置有喷头,且喷头位于第三凹槽4的内部,其中第二凹槽3和喷管7均设置有三组,实现了塑料模具的多头热流道加热系统;
通过模具1的上端设置有卡板13,卡板13设置有四组,模具1的一侧开设有槽口10,槽口10的内部固定插接有圆杆11,卡板13的内部嵌装固定有阻尼轴承12,圆杆11的一端固定插接于阻尼轴承12的内圈,利用卡板13对第一凹槽2内部的分流板6进行固定;
通过热咀8的内部设置有电热丝9,利用电热丝9进行加热,用于确保喷管内的温度,避免塑料粒子融液冷凝,通过模具1的上端固定安装有气泵14,气泵14上连通有气管16,气管16的一端与主流管5连通,气管16的外壁上设置有第一阀门17,主流管5的外壁且位于气管16的上方设置有第二阀门18,当注塑完成以后需要对主流管5、分流板6和喷管7的内部进行清理时,,打开第一阀门17,关闭第二阀门18,利用气泵14向主流管5的内部吹气用于清理主流管5、分流板6和喷管7内壁上附着的塑料粒子融液,使用起来十分便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多头热流道系统塑料模具,包括模具(1)和主流管(5),其特征在于:所述模具(1)的内部开设有第一凹槽(2)、第二凹槽(3)和第三凹槽(4),所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)内部连通,所述第二凹槽(3)和第三凹槽(4)内部连通,所述第三凹槽(4)与模具(1)的型腔连通,所述主流管(5)的下端连通有分流板(6),且分流板(6)位于第一凹槽(2)的内部,所述分流板(6)的下端连通有喷管(7),所述喷管(7)的外壁上设置有热咀(8),且热咀(8)位于第二凹槽(3)的内部,所述热咀(8)的内部设置有电热丝(9),所述喷管(7)的下端设置有喷头,且喷头位于第三凹槽(4)的内部,所述模具(1)的上端固定安装有气泵(14),所述气泵(14)上连通有气管(16),所述气管(16)的一端与主流管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种多头热流道系统塑料模具,其特征在于:所述第二凹槽(3)和喷管(7)均设置有三组,三组所述第二凹槽(3)之间呈等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种多头热流道系统塑料模具,其特征在于:所述模具(1)的上端设置有卡板(13),所述卡板(13)设置有四组,且四组卡板(13)呈两两对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种多头热流道系统塑料模具,其特征在于:所述模具(1)的一侧开设有槽口(10),所述槽口(10)的内部固定插接有圆杆(11),所述卡板(13)的内部嵌装固定有阻尼轴承(12),所述圆杆(11)的一端固定插接于阻尼轴承(12)的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种多头热流道系统塑料模具,其特征在于:所述气泵(14)的进气端设置有防尘板(15),所述防尘板(15)上设置有防尘滤网。
6.根据权利要求1所述的一种多头热流道系统塑料模具,其特征在于:所述气管(16)的外壁上设置有第一阀门(17),所述主流管(5)的外壁且位于气管(16)的上方设置有第二阀门(18)。
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- 2020-12-02 CN CN202022873393.0U patent/CN213766983U/zh active Active
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