CN208020647U - 长玻纤热流道系统 - Google Patents

Abstract

长玻纤热流道系统，涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，被加工的材料为长玻纤的热流道系统。是通过如下技术方案实现的：由上模板、下模板、分流板、主喷嘴及热喷嘴组成，主喷嘴固设在上模板上，热喷嘴固设在下模板上，分流板设置在上模板与下模板之间的位置，固设在下模板上方的垫块垫设于上模板下方的主喷嘴轴线位置，一端呈尖锥状的长玻纤垫块穿过下模板的下层，插入在热流道中，其另一端固定在垫块上，其尖锥的轴线与主喷嘴的轴线共线。由于在长玻纤流动过程中的拐角处增加了圆弧过渡，促使了两边的玻纤材料顺着圆弧位置流向左右的平行流道，对长玻纤材料起到和完美的保护作用，使它不容易撞击到隔热板而被折断。

Description

长玻纤热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，被加工的材料为长玻纤的热流道系统。

背景技术

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑胶保持熔融状态进行注塑。在现有加工长玻纤材料的生产过中，由于长玻纤是一种属于高分子材料，具有超低熔融粘度，同时具有较高的强度性能。长玻纤属于单向排布的粒料，在热流道型腔内流动极具方向性，一般大于5mm。在拐弯位置如果设计不合理容易造成长玻纤材料的物理性能的损坏。如附图1所示，固设在上模板1上的主喷嘴4通过设置在上模板1与下模板2之间的分流板3内的热流道31向固设在下模板2上的热喷嘴5注入熔融状态的塑胶，分流板3设置在上模板1与下模板2之间的位置通过下模板2上的垫块21进行调整。当熔融状态的长玻纤从主喷嘴4进入到分流板3内的热流道31时，直接撞击到热流道31的内壁，造成了长玻纤材料的物理性能的损坏，故长玻纤材料很难在热流道系统中应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种适用于长玻纤产品加工的热流道系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：长玻纤热流道系统，由上模板、下模板、分流板、主喷嘴及热喷嘴组成，主喷嘴固设在上模板上，热喷嘴固设在下模板上，分流板设置在上模板与下模板之间的位置，固设在下模板上方的垫块垫设于上模板下方的主喷嘴轴线位置，一端呈尖锥状的长玻纤垫块穿过下模板的下层，插入在热流道中，其另一端固定在垫块上，其尖锥的轴线与主喷嘴的轴线共线。

所述的尖锥状的长玻纤垫块的尖锥为朝上的平滑曲面。

本实用新型由于在长玻纤流动过程中的拐角处增加了圆弧过渡，促使了两边的玻纤材料顺着圆弧位置流向左右的平行流道，对长玻纤材料起到和完美的保护作用，使它不容易撞击到隔热板而被折断。

附图说明：

附图1为现有技术之结构示意图；

附图2为本实用新型之结构示意图；

附图3为本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式：

见附图2～3，长玻纤热流道系统，由上模板1、下模板2、分流板3、主喷嘴4及热喷嘴5组成，主喷嘴4固设在上模板1上，热喷嘴5固设在下模板2上，分流板3设置在上模板1与下模板2之间的位置，固设在下模板2上方的垫块21垫设于上模板1下方的主喷嘴4轴线位置，一端呈尖锥状的长玻纤垫块22穿过下模板2的下层，插入在热流道31中，其另一端固定在垫块21上，其尖锥的轴线与主喷嘴4的轴线共线。

所述的尖锥状的长玻纤垫块22的尖锥为朝上的平滑曲面。

当应用本实用新型时，固设在上模板1上的主喷嘴4通过设置在上模板1与下模板2之间的分流板3内的热流道31向固设在下模板2上的热喷嘴5注入熔融状态的长玻纤材料，长玻纤流入至热流道31时，首先接触到的是尖锥为朝上的长玻纤垫块22，且由于尖锥为平滑的曲面，促使了两边的长玻纤材料顺着圆弧位置流向左右的平行流道，促使了两边的玻纤材料顺着圆弧位置流向左右的平行流道，对长玻纤材料起到和完美的保护作用，使它不容易撞击到隔热板而被折断。

Claims (2)

1.长玻纤热流道系统，由上模板、下模板、分流板、主喷嘴及热喷嘴组成，主喷嘴固设在上模板上，热喷嘴固设在下模板上，分流板设置在上模板与下模板之间的位置，其特征在于：固设在下模板上方的垫块垫设于上模板下方的主喷嘴轴线位置，一端呈尖锥状的长玻纤垫块穿过下模板的下层，插入在热流道中，其另一端固定在垫块上，其尖锥的轴线与主喷嘴的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的长玻纤热流道系统，其特征在于：所述的尖锥状的长玻纤垫块的尖锥为朝上的平滑曲面。