CN110436475A - 一种高纯度氟硼-10酸钾的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高纯度氟硼‑10酸钾的制备方法,要解决的是现有氟硼酸钾杂质含量高的问题。本发明具体步骤如下:步骤一,分析三氟化硼‑10溶液中三氟化硼的含量,加入氟化钾和第一溶剂,混合后搅拌并且反应完毕,离心获得粗氟硼‑10酸钾和第一离心液;步骤二,将第一离心液从离心管中倒出并且向离心管中加入第二溶剂,用振荡器震荡10‑30min,放入超声仪中超声处理25‑35min,完毕后离心,获得氟硼‑10酸钾固体和第二离心液,烘干氟硼‑10酸钾固体。本发明采用三氟化硼‑10溶液与氟化钾等为原料直接化和生成氟硼‑10酸钾,反应条件简单,生产成低,回收率高,制备的氟硼‑10酸钾纯度在99%以上,回收率在98%以上。

Description

一种高纯度氟硼-10酸钾的制备方法
技术领域
本发明涉及氟硼-10酸钾制备领域,具体是一种高纯度氟硼-10酸钾的制备方法。
背景技术
氟硼酸钾,分子式KBF4,主要用作热固性树脂磨轮的磨料,铝镁浇注生产含硼合金的原料,热焊和铜焊的助熔剂,制备三氟化硼和单质硼的原料,电化学合成的分析试剂等。
富集硼-10可以用作屏蔽材料,同时也用于反应堆的防护材料,以单质硼、碳化硼和硼化锆等形式出现。硼-10对具有强辐射能力的伽马射线有良好的阻挡作用,还广泛用在核物理装置中,可制成中子计数器。在医疗方面,利用硼中子俘获疗法使硼-10同位素可用于癌症的治疗。而单质硼-10的制备需要使用原料为氟硼-10酸钾,通过熔盐电解法得到;氟硼-10酸钾纯度越高,得到的单质硼-10纯度也就越高,现有技术以及文献并没有介绍制备高纯度氟硼-10酸钾的方法,制备氟硼酸钾的工艺比较复杂,且杂质含量高。
中国专利CN101462735A公布了一种利用含硼钾盐制备氟硼酸钾的方法,介绍用氢氟酸制备氟硼酸钾的方法,原料价格低廉,易于工业化生产,但是由于氢氟酸有高腐蚀性,易产生环境污染,还需要对废液进行处理,且制备的氟硼酸钾回收率与纯度均没有介绍。中国专利CN102730710A公布了一种氯化钾与氟化钾的分离方法,具有分离方法工艺简单、且成本低廉,同时过程基本不存在安全、环保等问题,但是反应时间长,回收率只有97.4%,纯度没有介绍,人们也在进行相关方面的研究。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种制备高纯度氟硼-10酸钾的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种制备高纯度氟硼-10酸钾的方法,具体步骤如下:
步骤一,分析三氟化硼-10溶液中三氟化硼的含量,计算加入氟化钾和第一溶剂的量,加入氟化钾和第一溶剂,混合后搅拌并且反应完毕,离心获得粗氟硼-10酸钾和第一离心液;
步骤二,将第一离心液从离心管中倒出并且向离心管中加入第二溶剂,用振荡器震荡10-30min,放入超声仪中超声处理25-35min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和第二离心液,烘干氟硼-10酸钾固体即得到成品;
步骤三,将第一离心液和第二离心液回收再利用。
作为本发明实施例进一步的方案:步骤一中反应温度为5℃-40℃,搅拌时间为1-5h。
作为本发明实施例进一步的方案:步骤二中烘干氟硼-10酸钾固体的温度为50-170℃,烘干时间为4-48h。
作为本发明实施例进一步的方案:步骤一中三氟化硼-10溶液为三氟化硼-10乙醇溶液、三氟化硼-10乙腈溶液和三氟化硼-10苯甲醚溶液中的任意一种。
作为本发明实施例进一步的方案:步骤二中第二溶剂为乙醇、乙腈和苯甲醚中的任意一种。
作为本发明实施例进一步的方案:步骤三中第一离心液和第二离心液的回收方式为回流冷凝,收取乙醇或乙腈或苯甲醚或甲醇中的一种,回流后底部产物为氟化钾,干燥回收,回收后的溶剂和氟化钾均可重复利用。
作为本发明实施例进一步的方案:步骤一和步骤二中离心温度为18-45℃,离心转速为300-480rpm。
作为本发明实施例进一步的方案:步骤二中超声仪的功率为420-650W,超声仪中超声波的频率为15-24KHz。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果是:
本发明采用三氟化硼-10乙醇溶液或者三氟化硼-10乙腈溶液或者三氟化硼-10甲醇溶液或三氟化硼-10甲醇溶液与氟化钾等为原料直接化和生成氟硼-10酸钾,反应条件简单,生产成低,回收率高,制备的氟硼-10酸钾纯度在99%以上,回收率在98%以上;
本发明反应时间短,生产过程中没有废液与废渣排放,环保性好,可以将离心液回收重复使用,使用前景广阔。
附图说明
图1为制备高纯度氟硼-10酸钾的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本发明采用富集高丰度三氟化硼-10溶液与氟化钾直接化和生成氟硼-10酸钾,生产工艺图请参见图1,本发明的生产工艺如下:通过化学分析三氟化硼-10溶液中三氟化硼含量,计算加入氟化钾的量以及加入溶剂的量,充分搅拌后离心,反应完毕,离心获得粗氟硼-10酸钾和离心液;将上述离心液从离心管中倒出,在管中加入溶剂,用振荡器震荡10-30min,放入超声仪中超声25-35min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和离心液,烘干所述氟硼-10酸钾固体,然后包装,回收率高于98%,纯度约为99.99%;将离心液回收后,回流蒸馏出溶剂,重复使用,残渣为氟化钾,可重复使用。
其中涉及的反应方程式如下:
实施例1
三氟化硼-10乙醇溶液(北京镭硼科技有限责任公司)中三氟化硼含量为13.25%,称取此溶液1150g,加入氟化钾142g,乙醇570g,温度控制在15℃,搅拌时间为2h,将此溶液倒入离心管中,离心获得粗氟硼-10酸钾和离心液,将上述离心液从离心管中倒出,在管中加入乙醇,用振荡器震荡10min后,放入超声仪中超声30min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和离心液,所述氟硼-10酸钾固体在80℃烘箱中烘16h,回收率为98.57%,根据国标GB/T22661.3 2008氟硼-10酸钾化学分析方法第3部分:氟硼-10酸钾含量的测定-氢氧化钠容量法,测定制备的氟硼-10酸钾含量为99.95%。
对比例1
三氟化硼-10乙醇溶液(北京镭硼科技有限责任公司)中三氟化硼含量为13.25%,称取此溶液1150g,加入氟化钾131g,乙醇485g,温度控制在25℃,搅拌时间为2h,将此溶液倒入离心管中,离心获得粗氟硼-10酸钾和离心液,将上述离心液从离心管中倒出,在管中加入乙醇,用振荡器震荡10min后,放入超声仪中超声30min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和离心液,所述氟硼-10酸钾固体在80℃烘箱中烘16h,回收率为97.58%,根据国标GB/T22661.3 2008氟硼-10酸钾化学分析方法第3部分:氟硼-10酸钾含量的测定-氢氧化钠容量法,测定制备的氟硼-10酸钾含量为99.62%。
实施例2
三氟化硼-10乙腈溶液(北京镭硼科技有限责任公司)中三氟化硼含量为22.81%,称取此溶液1280g,加入氟化钾272g,乙腈450g,温度控制在15℃,搅拌时间为3h,将此溶液倒入离心管中,离心获得粗氟硼-10酸钾和离心液,将上述离心液从离心管中倒出,在管中加入乙腈,用振荡器震荡10min后,放入超声仪中超声30min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和离心液,所述氟硼-10酸钾固体在80℃烘箱中烘12h,回收率为98.52%,根据国标GB/T22661.3 2008氟硼-10酸钾化学分析方法第3部分:氟硼-10酸钾含量的测定-氢氧化钠容量法,测定制备的氟硼-10酸钾含量为99.95%。
对比例2
三氟化硼-10乙腈溶液(北京镭硼科技有限责任公司)中三氟化硼含量为22.81%,称取此溶液1280g,加入氟化钾251g,乙腈530g,温度控制在15℃,搅拌时间为2h,将此溶液倒入离心管中,离心获得粗氟硼-10酸钾和离心液,将上述离心液从离心管中倒出,在管中加入乙腈,用振荡器震荡10min后,放入超声仪中超声30min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和离心液,所述氟硼-10酸钾固体在80℃烘箱中烘12h,回收率为96.32%,根据国标GB/T22661.3 2008氟硼-10酸钾化学分析方法第3部分:氟硼-10酸钾含量的测定-氢氧化钠容量法,测定制备的氟硼-10酸钾含量为99.74%。
实施例3
三氟化硼-10苯甲醚溶液(北京镭硼科技有限责任公司)中三氟化硼含量为43.28%,称取此溶液1030g,加入氟化钾394g,苯甲醚520g,温度控制在10℃,搅拌时间为2.5h,将此溶液倒入离心管中,离心获得粗氟硼-10酸钾和离心液,将上述离心液从离心管中倒出,在管中加入苯甲醚,用振荡器震荡10min后,放入超声仪中超声30min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和离心液,所述氟硼-10酸钾固体在80℃烘箱中烘14h,回收率为98.38%,根据国标GB/T22661.3 2008氟硼-10酸钾化学分析方法第3部分:氟硼-10酸钾含量的测定-氢氧化钠容量法,测定制备的氟硼-10酸钾含量为99.93%。
对比例3
三氟化硼-10苯甲醚溶液(北京镭硼科技有限责任公司)中三氟化硼含量为43.28%,称取此溶液1030g,加入氟化钾362g,苯甲醚630g,温度控制在15℃,搅拌时间为1.5h,将此溶液倒入离心管中,离心获得粗氟硼-10酸钾和离心液,将上述离心液从离心管中倒出,在管中加入苯甲醚,用振荡器震荡10min后,放入超声仪中超声30min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和离心液,所述氟硼-10酸钾固体在80℃烘箱中烘16h,回收率为97.20%,根据国标GB/T22661.3 2008氟硼-10酸钾化学分析方法第3部分:氟硼-10酸钾含量的测定-氢氧化钠容量法,测定制备的氟硼-10酸钾含量为98.34%。
实施例4
三氟化硼-10甲醇溶液(北京镭硼科技有限责任公司)中三氟化硼含量为52.25%,称取此溶液780g,加入氟化钾420g,甲醇570g,温度控制在15℃,搅拌时间为2h,将此溶液倒入离心管中,离心获得粗氟硼-10酸钾和离心液,将上述离心液从离心管中倒出,在管中加入甲醇,用振荡器震荡10min后,放入超声仪中超声30min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和离心液,所述氟硼-10酸钾固体在80℃烘箱中烘16h,回收率为98.92%,根据国标GB/T22661.3 2008氟硼-10酸钾化学分析方法第3部分:氟硼-10酸钾含量的测定-氢氧化钠容量法,测定制备的氟硼-10酸钾含量为99.96%。
对比例4
三氟化硼-10甲醇溶液(北京镭硼科技有限责任公司)中三氟化硼含量为52.25%,称取此溶液780g,加入氟化钾385g,甲醇670g,温度控制在25℃,搅拌时间为1h,将此溶液倒入离心管中,离心获得粗氟硼-10酸钾和离心液,将上述离心液从离心管中倒出,在管中加入甲醇,用振荡器震荡10min后,放入超声仪中超声30min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和离心液,所述氟硼-10酸钾固体在80℃烘箱中烘16h,回收率为97.44%,根据国标GB/T22661.3 2008氟硼-10酸钾化学分析方法第3部分:氟硼-10酸钾含量的测定-氢氧化钠容量法,测定制备的氟硼-10酸钾含量为99.56%。
将实施例1-4和对比例1-4的回收率与含量测定结果汇总至表1。
表1实施例1-4和对比例1-4的回收率与含量测定结果
编号 回收率% 含量%
实施例1 98.57 99.95
对比例1 97.58 99.62
实施例2 98.52 99.95
对比例2 96.32 99.74
实施例3 98.38 99.93
对比例3 97.20 98.34
实施例4 98.92 99.96
对比例4 97.44 99.56
从表1中可以看出,实施例1-4产品的回收率与含量优于对比例1-4,表明本发明制备的产品具有良好的使用效果。
本发明主要是从三氟化硼-10溶液一步法直接合成氟硼-10酸钾,为减少多步法引入的新的杂质,本发明选用直接法合成氟硼-10酸钾,采用富集高丰度三氟化硼-10溶液与氟化钾反应,生成高纯度氟硼-10酸钾,利用三氟化硼和氟化钾易溶于乙醇、乙腈、甲醇、苯甲醚的特点,而氟硼-10酸钾几乎不溶于上述溶剂,产品容易分离,得到回收率高、纯度高的氟硼-10酸钾,本发明中所用原料与溶剂均回收再利用,使得生产成本大大降低,带来了好的经济效益,对环境友好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高纯度氟硼-10酸钾的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一,分析三氟化硼-10溶液中三氟化硼的含量,计算加入氟化钾和第一溶剂的量,加入氟化钾和第一溶剂,混合后搅拌并且反应完毕,离心获得粗氟硼-10酸钾和第一离心液;
步骤二,将第一离心液从离心管中倒出并且向离心管中加入第二溶剂,用振荡器震荡10-30min,放入超声仪中超声处理25-35min,完毕后离心,获得氟硼-10酸钾固体和第二离心液,烘干氟硼-10酸钾固体即得到成品。
2.根据权利要求1所述的制备高纯度氟硼-10酸钾的方法,其特征在于,所述步骤一中反应温度为5℃-40℃,搅拌时间为1-5h。
3.根据权利要求1所述的制备高纯度氟硼-10酸钾的方法,其特征在于,所述步骤二中烘干氟硼-10酸钾固体的温度为50-170℃,烘干时间为4-48h。
4.根据权利要求1或2所述的制备高纯度氟硼-10酸钾的方法,其特征在于,所述步骤一中三氟化硼-10溶液为三氟化硼-10乙醇溶液、三氟化硼-10乙腈溶液和三氟化硼-10苯甲醚溶液中的任意一种。
5.根据权利要求1或3所述的制备高纯度氟硼-10酸钾的方法,其特征在于,所述步骤二中第二溶剂为乙醇、乙腈和苯甲醚中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的制备高纯度氟硼-10酸钾的方法,其特征在于,所述步骤一和步骤二中离心温度为18-45℃,离心转速为300-480rpm。
7.根据权利要求1所述的制备高纯度氟硼-10酸钾的方法,其特征在于,所述步骤二中超声仪的功率为420-650W,超声仪中超声波的频率为15-24KHz。
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