CN110430956A - 工具系统 - Google Patents

Abstract

工具系统（1），具有工具保持件（2），所述工具保持件具有用于容纳具有凹腔（7）的切割板（6）的板支座（17），具有夹紧元件（4），所述夹紧元件具有用于容纳夹紧器件（15）的开口（26）和突出部（5），具有机械机构（功能尺寸F_x），所述机械机构限制所述夹紧元件（4）的线性的可运动性。由此，转位式切割板（6）的防丢失的、能够重复的夹紧得到保证。

Description

工具系统

技术领域

本发明涉及工具系统，所述工具系统具有工具保持件，所述工具保持件具有用于容纳具有凹腔的切割板（Schneidplatte）的板支座并且远离该板支座具有相对于工具保持件的毗邻于板支座的表面以钝角度倾斜的面，具有夹紧元件，所述夹紧元件具有带有止挡部的开口用于容纳夹紧器件、面和突出部，其中，夹紧元件的凸起部具有环面并且切割板的凹腔具有环面。

背景技术

在工具保持件中夹紧切割板时，必要的是满足多个要求。因此对于加工工件必要的是，将切割板精确地、位置固定地保持在工具保持件中。在此，切割板的容纳空间、板支座应该如下地构造，使得在磨损情况下，切割板能够在没有大的附加消耗的情况下精确地被安置到要替换的切割板的相同的位置处。切割板位置的可重复性对工具保持件的板支座提出绝对必要的要求。此外，必要的是，尽可能简单地设计切割板的真正的夹紧工艺、在工具保持件中夹紧固定（Festspannen）切割板，因为在制造中可能有如下的情况，其中切割板的可接近性变得困难。这在当多个工具保持件布置在工具载体上并且在工具保持件中的一个处必须更换切割板时会是这样的情况。可行地，能够是必要的是，“在头上”（über Kopf）更换切割板。

在现有技术中公开了切割板的不同的布置和固定可行方案。由此例如已知的是，将具有凹腔的切割板进行夹紧，夹紧钳的配合件接合到所述凹腔中。所述配合件能够与夹紧钳一件式地布置或在压板处布置，所述压板又与所述夹紧钳共同起作用。

还已知的是，将没有凹腔的切割板通过其平坦的表面进行夹紧。那么夹紧钳或相应的压件也具有平坦地构造的夹紧面。

还公开了之前描述的夹紧方法的组合。因此，在现有技术中描述了通过凹腔并且同时通过切割板的表面固定切割板。

在WO 2003/013770中公开了如下的切割板，其具有以“甜甜圈”的形状的夹紧凹腔。压件的圆形的环接合到夹紧凹腔中。所述压件在其与切割板对置的侧处具有成型器件（Formmittel），其与夹紧钳的相应的成型器件共同起作用。在拧紧（Festziehen）夹紧螺纹紧固件时，通过在夹紧钳和载体工具处的斜面结合压件和夹紧钳的成型器件以及压件的圆形的环保证切割板在载体工具中的夹紧。在此，在压件的圆形的环和在切割板中的夹紧凹腔之间产生点或线状的接触。通过这种点或线状的接触到切割板上的力作用会如下地大，以至于所述切割板断裂。这尤其在很脆的陶瓷的原料的情况下会是这种情况。

由WO 2007080151 A1已知切削的工具系统，其基本上由载体工具组成，所述载体工具具有用于容纳切割板的空隙。切割板设有夹紧凹腔。切割板由夹紧元件保持在载体工具中。夹紧元件又通过夹紧螺纹紧固件固定在载体工具上。在夹紧元件的面向切割板的下侧处布置有接合元件，所述接合元件与夹紧凹腔处于起夹紧作用的触碰中并且所述切割板由此固定在载体工具上。夹紧元件通过斜面在载体工具上进行引导，从而在拧紧夹紧螺纹紧固件时，夹紧元件被拉向载体工具。

WO 2013/060752公开了适合于高的切割数据（Schnittdaten）和送刀速度的工具系统，其中，夹紧元件能够运动地保持在具有平行的夹紧元件引导部的凹槽中，并且在夹紧元件中布置有用于夹紧螺纹紧固件的夹紧元件孔，并且在切割板的夹紧的状态中，夹紧元件孔的面向切割板的壁部贴靠在夹紧螺纹紧固件处并且夹紧元件的接合元件（从切割板的切割边观察）在夹紧凹腔的中心之前形状配合地接合到夹紧凹腔中。

发明内容

本发明基于如下任务，如下地改进根据权利要求1的前序部分的工具系统，实现切割板的位置精确的、安全的、能够重复的夹紧。

根据本发明地，该任务通过权利要求1的特征解决。

本发明涉及工具系统，所述工具系统包括工具保持件，具有带有夹紧元件凸起部的夹紧元件并且具有带有在切割板表面上的凹腔的切割板用于起夹紧作用地加工工件。凹腔具有凹腔底部，所述凹腔底部通过环面过渡到切割板的上侧中。在特殊的实施方式中，能够在凹腔中布置突起部，其顶点相对于切割板表面有间距地终止。夹紧元件或在夹紧元件处布置的压板的凸起部或附件在夹紧的状态中接合到切割板的凹腔中并且由此在载体工具（Trägerwerkzeug）或保持元件上夹紧所述切割板。

根据本发明的夹紧机械机构的特征之处在于在夹紧元件的中心之外布置的夹紧器件。在夹紧元件的端部处以角度布置的滑动面在夹紧过程期间与工具保持件的以角度布置的面处于有效连接中。由此，夹紧元件相对于位置固定地布置在工具系统中的工具保持件运动并且能够重复地、位置可靠地在工具保持件的板支座中夹紧切割板。夹紧元件的水平的相对运动通过夹紧器件的引导区段与在夹紧元件的止挡部、壁发生贴靠来限制。根据本发明地，在止挡部和切割板的凹腔或夹紧元件的凸起部的中心之间的间距如下地确定，使得在最大允许的转矩的情况下，在夹紧元件的凸起部和切割板的凹腔之间产生完全地面型的形状配合。为了保证这一点，不仅夹紧元件的凸起部而且凹腔具有环面。在工具系统的夹紧的状态中，两个环面处于有效连接中。

夹紧器件布置在夹紧元件的中心之外。优选地，夹紧元件以夹紧元件长度的一半的30%的间距错位于中心地布置。特别优选地，夹紧器件沿着滑动面的方向错位地布置。

基于环面、滑动面和夹紧器件的根据本发明的布置，产生环面的面型的（flächenhafter）接触区域。该接触区域完全延伸经过整个环面，从而在360度的范围中产生到切割板中的力输入。

附图说明

随后根据附图阐释本发明。在此，

图1摘要地（auszugsweise）并且以示意性的图示示出工具系统的横截面，包括工具保持件、切割板、夹紧元件和夹紧器件，

图2摘要地并且以示意性的图示示出根据图1的切割板的凹腔的横截面，

图3以示意性的图示示出图2的俯视图，

图4摘要地并且以示意性的图示示出根据本发明的切割板的凹腔的备选的形状的横截面，

图5从下方观察地以示意性的图示示出夹紧元件，

图6局部地并且以示意性的图示示出具有突出部的夹紧元件的第一端部，

图7摘要地并且以示意性的图示以俯视图示出根据本发明的切割板的凹腔，

图8局部地并且以示意性的图示示出凹腔与突出部的配对，

图9局部地并且以示意性的图示示出具有压板的夹紧元件的备选的实施方式，

图10从下方观察地示出根据图9的夹紧元件，以及

图11示出根据图9的夹紧元件的备选的实施方案。

具体实施方式

所有附图包含本发明的局部的、示意性的图示并且示例性地用于阐释本发明。本发明的特殊的实施方式能够不同于这些附图。

图1以示意性的图示示出工具系统1，所述工具系统包括工具保持件2、具有凹腔7的切割板6和具有凸起部5的夹紧元件4，所述凸起部在工具系统1的夹紧的状态中接合到切割板6的凹腔7中。基本上相应于直角平行六面体的形状的夹紧元件4（具有两个宽的平侧（Flachseiten）21、21'和两个窄的平侧33、34）借助于夹紧器件15固定在工具保持件2处。在其上侧10处具有凹腔7的切割板6能够并且还优选地构造为所谓的转位式切割板（Wendeschneidplatte）。在转位式切割板6处，在上侧10处以及在下侧11处构造有凹腔7。两个凹腔是相同的，从而实现切割板6转动180度地安置在工具保持件2的板支座17中。凸起部5布置在方形的夹紧元件4的第一端部18处。凸起部5的形状和功能方式随后进行描述。所述夹紧元件在夹紧元件4的第二端部19处具有以角度布置的面20。这个面20与工具保持件2的上侧的表面53优选地形成在从120至170度、特别优选地从145至165度的范围中的钝角度γ。切割板6的上侧10优选地平行于表面53取向。

工具保持件2在夹紧元件4的面20的区域中具有与面20完全一致的面22。两个面20和22形成斜的平面。工具保持件2位置固定地保持在工具机器（未示出）中。在夹紧元件4在工具保持件2处固定过程中，也就是说在转动（旋紧）夹紧器件15时产生转矩时，夹紧元件4的面20在工具保持件2的面22上滑动（在图1中向右并且向下）。通过这种夹紧机械机构，夹紧元件4相对于工具保持件2运动，并且通过突出部5与切割板6的凹腔7的连接将其拉和夹紧到板支座17中。面20和22的表面的质量如下地进行设计，使得这些面在彼此上的滑动得到支持。

在根据图1的实施例中，夹紧器件15实施为螺纹紧固件（也被称为夹紧螺纹紧固件）。螺纹紧固件15具有以头部的形状的固定区段23和基本上柱状地构造的夹紧区段24和引导区段25。夹紧区段24能够构造为螺纹、例如构造为外螺纹，其与在工具保持件2中的配合件、例如内螺纹共同起作用。螺纹紧固件15的引导区段25能够用作止挡部用于限制夹紧元件4的线性的可运动性、在图1中为水平的可运动性。这种可运动性通过螺纹紧固件15的引导区段25与止挡部、夹紧元件4的开口26的壁部27（螺纹紧固件15通过其接合）的共同作用限制，以便将夹紧元件4固定在工具保持件2处。通过这种限制防止在夹紧时由于太高的转矩M损坏切割板6。附加地，通过这种限制防止在夹紧时夹紧元件4的凸起部5的环面36从切割板6的凹腔7中滑动出来。开口26例如能够实施为圆形的（kreisrunde）孔。该开口26的其它的形状、如例如缝口形的或椭圆形的开口也是可行的。开口26的所有的形状都具有止挡器件28和壁27。止挡器件28能够以贴靠面的形式构造并且与螺纹紧固件15的固定器件23共同起作用。开口26的壁27与夹紧器件15的引导区段25共同起作用。在夹紧区段24的外螺纹和工具保持件2的内螺纹之间存在的间隙能够应用于平衡制造公差。该间隙优选地实现在从0.1至0.2mm的范围中沿所有方向上的运动。

图1示出通过夹紧机械机构的横截面。根据该实施例，通过夹紧器件15在夹紧元件4的中心之外并且由此在夹紧机械机构的中心之外进行力输入。夹紧元件4的中心是在夹紧元件4的第一端部18和第二端部19之间的一半间距E_x。优选地,夹紧器件与第二端部19以<E_x/2的间距布置。根据本发明,在夹紧元件4的第二端部19和中心之间在从E_x/2的20至40%的范围中、优选地E_x/2的30%远离地布置力输入。基于各个部件的公差结合切割板6的性质（关于拉和压应力的敏感性），夹紧机械机构必须满足高的要求，以保证切割板6安全地、能够重复地固定在工具支座17中，而不损坏切割板6。

在开口26的壁27和凸起部5或凹腔7的中心、中央之间的间距被称为功能尺寸F_x。根据本发明，这种尺寸如下地选择，使得在最大允许的转矩M的情况下，凸起部5或其环面36与凹腔7或其环面31形成完全的面型的形状配合并且贴靠在彼此处。在此，贴靠区域在所述两个环面31和36的360度上延伸。在工具系统的夹紧的状态中，在环面31和36之间不存在间距。

夹紧机械机构的一部分是切割板6的凹腔7，其在图2中示出。切割板6的凹腔7布置在切割板6的上侧10或下侧11的中心中。随后描述布置在切割板6的表面10处的凹腔7。这种描述相应地也适用于布置在转位式切割板6的下侧11处的凹腔7。凹腔7作为加深部被嵌入（einlassen）到切割板6中并且具有深度T。凹腔7能够具有平坦的底部30。底部30能够平行于切割板6的上侧10布置并且通过以角度α布置的环面31过渡（übergehen）到表面10中。在环面31和底部30之间的角度α涉及在从135至155度的范围中的钝角度α，该角度α优选地具有从140至150度的范围。这得出在从90至130度的范围中、优选地在从100至120度的范围中的凹腔7的开口角度β。凹腔7的底部30的横截面积Q1小于凹腔7的开口32的横截面积Q2（图3）。凹腔在底部30处具有直径m1并且在开口32处具有直径m2。直径m1小于直径m2。在底部30和环面31之间的和在上侧10和环面31之间的过渡部能够倒圆地构造。这些过渡部的半径处于在0.2mm至2.5mm之间的范围中。其优选地为0.6mm、特别优选地为2.0mm。由此，凹腔7由环面31的底部30、开口32以及倒圆的过渡部组成。

在特别的实施例中，凹腔7的底部30能够弯曲地以自由曲线（Spline）的半径30'或多起源的（polygen）曲线轨迹的形状构造（图4）。从切割板6的上侧10观察，通过半径30'形成的底部30能够具有凹形的形状。特别有利地构造的根据本发明的凹腔7仅仅包括倒圆的过渡部r并且由此不具有尖棱的（scharfkantig）角。倒圆的凹腔7实现高的力输入而不存在会在切割板6中产生裂纹并且由此断裂的危险。对在不同的面形状之间的过渡部提出特别的要求。所述过渡部是注定的在其处容易（bevorzugt）会产生裂纹的位置。因此，根据本发明地，这些过渡部r优选地倒圆地构造。

在特殊的实施方式（未示出）中，能够在凹腔中在中央布置有突起部。所述突起部从凹腔的底部30、30'朝着上侧10的方向延伸并且在该上侧之下终止。

图5从夹紧元件的宽的平侧21的其下侧示出夹紧元件4。夹紧元件4的平侧以下侧21标明，其在工具系统1的夹紧的状态中与切割板6和工具保持件2对置。在夹紧元件4的第一端部18处布置有以突出部的形式的凸起部5。突出部5从平侧21出发离开平侧21突起。突出部具有高度h1（图6）。突出部5以与平侧21的间距h2地过渡到有角地布置的环面36中。在其处环面36在其整个周缘处具有恒定的数值的高度以H标明。环面36从直径m3出发延伸直至直径m4突出部5的端部。在此，m3大于m4。在m3和m4之间的间距是突出部5的高度H。环面36以相对于平侧34的钝角度φ布置。该角度φ优选地与在切割板6的环面31和表面10之间的角度α相同。

突出部5的高度H与凹腔7的深度T相互关联。其能够包括相同的值，但也能够彼此不同。例如H能够大于T。突出部5的直径m3与凹腔7的直径m2相互关联。直径m3和m2能够具有相同的值，但其也能够彼此不同。例如，m3能够大于m2。

在根据本发明的工具系统中，角度α和φ的数值相同，其处于从135至155度的范围中，优选地这些角度处于从140至150度的范围中。由此，在夹紧元件4的凸起部5和切割板6的凹腔7之间在整个环面（360度）上产生精确的形状配合。在相同的角度α和φ的情况下，根据本发明地，如下的配置是可行的。

m3>m2，那么H>T，或H=T，或H<T适用

m3=m2，那么H=T，或H<T适用

m3>m1，那么H<T，或H=T，或H>T适用。

在包括具有如上面描述的凹腔7的切割板6和具有如上面描述的突出部5的夹紧元件4与如上面描述的夹紧机械机构结合的工具系统中，力作用在凹腔7的整个环面31上进行（图7和8）。力环绕地作用于环面31。在凸起部5的环面36和凹腔7的环面31之间产生完全地面型的形状配合。环面31和36能够平坦地构造。在此，夹紧元件4的力F_夹紧元件的力引入通过力矢量F_nx进行。这些力矢量均匀地环绕环面31布置。基于夹紧元件4相对于工具保持件2的相对运动，在夹紧时，通过夹紧元件4的面20在工具保持件2的面22上的滑动和由此产生的力F_回拉引起地，力矢量F_nx1的数值高于力矢量F_nx2的数值。在此，平行于夹紧元件的回拉运动起作用的力矢量F_nx1具有最高的数值。从该力矢量F_nx1的数值出发，作用于环面31的力矢量的数值持续地减少直至力矢量F_nx2。力矢量F_nx1沿着其起作用的方向相反于力矢量F_nx2沿着其起作用的方向。在这两个力矢量之间，n个另外的力矢量作用于环面31。

凹腔的大小、直径、深度、角度α和力F_夹紧元件能够取决于切割板的大小和工艺参数、如例如要加工的材料、送刀速度等选择。

图9示出夹紧元件4的备选的实施方式。只要该夹紧元件相同于上面描述的夹紧元件，则适用相同的附图标记。上面描述的夹紧元件4一件式地实施，而根据图9的夹紧元件4由至少两个部件组成。其包括基体40、压板16和固定器件47。压板16能够运动地布置在根据图9的夹紧元件4的第一端部18处。该压板16能够由抗磨损的材料、如例如硬质合金（Hartmetall）或陶瓷制造。由此，夹紧元件4的第一端部18能够比其基体40抗磨损地构造。由于在工艺中产生的切屑会在夹紧元件4处产生的损坏通过这种抗磨损性的提高而减少、优选地完全避免。为了在夹紧元件4中容纳压板16，夹紧元件具有带有止挡面42、空隙39和引导面43的容纳空间41（图10）。止挡面42能够平坦地构造并且平行于平侧21布置。也能够将空隙39集成到止挡面42中。在其中布置有引导面43的区域能够以凹槽44的形式构造并且能够包括狭窄位置（Engstellen）。凹槽44的通入部45的间距A1优选地小于在凹槽44之内的间距A2。间距A2比间距A1远地远离第一端部18布置。基于凹槽44的设计，基体40具有以指形部48的形式的突出部。指形部48的外侧49能够与基体40的外侧相同。然而其也能够部分地或全部地在其形状上不同并且沿着基体的中轴线的方向弯曲地布置。在图10中,指形部在其端部区域52中沿中轴线的方向弯曲地布置，并且在这个区域中与夹紧元件4的基体40的外部形状不同。指形部的内侧43相应于凹槽44的引导面并且与止挡面42和空隙39的区域共同形成凹槽44的容纳空间。由于向内布置的指形部48产生所谓的底切（Hinterschnitt）。具有接合到凹槽44中的与凹槽44相互关联的弹簧46的压板16基于底切、狭窄部在通入部45的区域中不会朝着第一端部18的方向脱出（entweichen）。附加的安全器件38形成在空隙39和止挡面42之间的凸肩。基于该空隙39，从夹紧元件4的基体40的平侧21直至空隙39的底部测量的、凹槽的高度大于从夹紧元件4的基体40的平侧21直至止挡面42测量的间距。当弹簧46的区域延伸到空隙39中时，那么空隙39到止挡面42的过渡部形成安全器件38，其附加地限制基板16的水平的运动自由。基于夹紧元件4的凹槽44和压板16的弹簧46的设计，压板16防丢失地保持在夹紧元件4的水平的运动方向上。根据本发明地，在压板16和夹紧元件4之间的联结具有间隙。所述间隙沿轴向的方向为0.1至0.5mm、优选地为0.3mm并且沿径向的方向最大为5度、优选地为2度。在此，轴向的方向平行于平侧21布置，径向的方向环绕开口41布置。由于该间隙（轴向地和径向地）产生附加的可行性，即平衡基于工具系统的各个部件的制造存在的公差。压板16以固定器件47（例如柱状销）能够运动地保持在夹紧元件4的基体40中的开口51中。

上面描述的相应地适用于布置在压板16处的凸起部5（所述凸起部的形状与切割板6的凹腔7相互关联）。通过夹紧器件15产生的力通过压板16的凸起部5的环面36作用于切割板6的凹腔7的整个环面31。

图11示出夹紧元件4的第一端部18的另外的实施例。只要涉及与根据图10的夹紧元件4相同的特征，相应的附图标记和直到现在的描述就适用。根据图10的夹紧元件4在其第一端部18处具有改变的凹槽44'。突出部48'直线地构造并且不向内弯曲，如在根据图10的实施例中那样。凹槽44'的内侧的引导面43'平行于彼此布置。由此，产生凹槽44'，其间距A1和A2同样大。凹槽44'的宽度在其通入部45的区域中与在与通入部以间距布置的区域中同样大。由此，该凹槽44'不具有底切。具有与凹槽44'完全一致的弹簧46的压板16的水平的可运动性仅仅通过安全器件38限制。弹簧46接合到以凹口的形式构造的空隙39中。压板16通过固定器件17能够运动地保持在夹紧元件4中。图11示出夹紧元件4的第一端部18的简化的形状，所述夹紧元件满足对根据本发明的工具系统的要求。

本发明描述工具系统1，所述工具系统具有工具保持件2，所述工具保持件具有用于容纳具有凹腔7的切割板6的板支座17，具有夹紧元件4，所述夹紧元件具有用于容纳夹紧器件15的开口26和突出部5，

具有机械机构（功能尺寸F_x），其限制夹紧元件4的线性的可运动性。由此，转位式切割板6的防丢失的、能够重复的夹紧得到保证。

通过在切割板的夹紧的状态中，螺纹紧固件15的引导区段25力配合地贴靠在开口26的壁的止挡部27处，切割板6到工具保持件2中的板支座中的夹紧力的自动的限制得到实现。

附图标记列表

1 工具系统

2 工具保持件

4 夹紧元件

5 4的附件、突出部、凸起部

6 切割板

7 6的凹腔

10 6的上侧

11 6的下侧

15 夹紧器件、螺纹紧固件

16 压板

17 板支座

18 4的第一端部

19 4的第二端部

20 面

21、21' 4的平侧

22 2的面

23 15的固定区段

24 15的夹紧区段

25 15的引导区段

26 开口、孔

27 26的止挡部、壁

28 4的贴靠面

30、30' 7的底部

31 7的环面31

32 7的开口

33、34 4的窄的平侧

36 5的环面

38 安全器件

39 空隙

40 4的基体

41 容纳空间

42 止挡面

43、43' 引导面、内侧

44、44' 凹槽

45 通入部

46 弹簧

47 固定器件

48、48' 突出部、指形部

49 48的端部区域

51 在40中的开口

52 48的端部区域

53 2的表面

Q1 30的横截面积

Q2 32的横截面积

T 7的深度

H 35的高度

m1 30、30'的直径

m2 32的直径

m3 35的直径

m4 35的直径

A1 45的间距。

Claims (15)

1.工具系统（1），

具有工具保持件（2），所述工具保持件具有用于容纳具有凹腔（7）的切割板（6）的板支座（17），并且远离所述板支座（17）具有相对于所述工具保持件（2）的毗邻于所述板支座（17）的表面（53）以钝角度（γ）倾斜的面（22），

具有夹紧元件（4），所述夹紧元件具有带有止挡部（27）的开口（26）用于容纳夹紧器件（15）、面（20）和突出部（5），其中，所述夹紧元件（4）的凸起部（5）具有环面（36）并且所述切割板（6）的凹腔（7）具有环面（31），

其特征在于，在所述切割板（6）的夹紧的状态中，所述环面（36）和所述环面（31）形状配合地贴靠在彼此处。

2.根据权利要求1所述的工具系统，其特征在于，所述环面（31）和所述环面（36）在其中贴靠在彼此处的区域包括360度。

3.根据权利要求1或2所述的工具系统，其特征在于，所述环面（31、36）平坦地构造。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的工具系统，其特征在于，所述夹紧元件4包括第一端部（18）和第二端部（19），其中，在所述第一端部的区域中的凸起部（5）和在所述第二端部的区域中的面（20）相对于彼此以间距E_x布置。

5.根据权利要求4所述的工具系统，其特征在于，所述夹紧元件（4）的开口（26）与所述第二端部（19）以<E_x/2的间距布置。

6.根据权利要求4或5所述的工具系统，其特征在于，所述夹紧元件（4）的开口（26）与所述第二端部（19）以E_x/2的从20至40%、优选地30%的间距布置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的工具系统，其特征在于，在所述夹紧的状态中，通过所述夹紧器件（15）产生的力环绕地作用到所述凹腔（7）的环面（31）上。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的工具系统，其特征在于，朝着所述夹紧元件（4）的第二端部（19）的方向起作用的力矢量（F_nx1）具有比朝着所述夹紧元件（4）的第一端部（18）的方向起作用的力矢量（F_nx2）大的数值。

9.根据前述权利要求中任一项所述的工具系统，其特征在于，所述夹紧元件（4）具有压板（16），所述突出部（5）构造在所述压板处。

10.根据权利要求9所述的工具系统，其特征在于，所述压板（16）由抗磨损的原料、优选地由硬质合金或陶瓷形成。

11.根据权利要求9或10所述的工具系统，其特征在于，所述夹紧元件（4）具有凹槽（44），所述压板（16）以沿着径向的和线性的方向的间隙保持在所述凹槽中。

12.根据权利要求11所述的工具系统，其特征在于，在压板（16）和所述夹紧元件（4）之间的间隙沿着线性的方向为0.1至0.5mm、优选地为0.3mm和/或在压板（16）和所述夹紧元件（4）之间的间隙沿着径向的方向最大为5度、优选地为2度。

13.根据前述权利要求中任一项所述的工具系统，其特征在于，所述工具系统包含在所述凹腔（7）的中央和所述开口（26）的止挡部（27）之间的功能尺寸F_x，由此，所述夹紧元件4的线性的可运动性被限制。

14.根据前述权利要求中任一项所述的工具系统，其特征在于，所述工具系统包含在所述凹腔（7）的中央和所述开口（26）的止挡部（27）之间的功能尺寸F_x，其中，所述功能尺寸F_x的数值如下地选择，使得在所述夹紧器件（15）的最大允许的转矩M的情况下，所述凸起部（5）或其环面（36）与所述凹腔（7）或其环面（31）形成完全的面型的形状配合。

15.根据前述权利要求中任一项所述的工具系统，其特征在于，在所述切割板（6）的夹紧的状态中，所述螺纹紧固件（15）的引导区段（25）力配合地贴靠在所述开口（26）的壁的止挡部（27）处。