JP7444328B1 - 固定部材及び切削工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】工具本体10のインサート取付部12に配置させた切削インサート40を押圧して固定する固定部材50であって、工具本体10の固定部材取付部16に締結される固定部材本体51と、固定部材本体51に設けられ、固定部材本体51を工具本体10へ締結することにより切削インサート40を押圧する押圧部55と、を有し、押圧部55には、固定部材本体51の幅方向と直交する方向の断面視が円弧状に湾曲した外形を有する膨出部59が固定部材本体51の幅方向に沿って形成されている。
【選択図】図12
Description
<第1実施形態>
まず、第1実施形態について説明する。
図1~図4に示すように、第1実施形態に係る切削工具100は、工具本体10と、切削インサート40とを有しており、工具本体10は、固定部材50と、固定ネジ23とを備えている。この切削工具100は、工具本体10の先端に切削インサート40が装着されており、回転する被加工物に対して工具本体10の先端の切削インサート40によって外径切削または内径切削を行う旋削工具である。切削インサート40は、工具本体10の固定部材50によって押圧されて固定される。
工具本体10は、角柱状に形成されており、先端に切削インサート40が装着される。工具本体10は、その先端に、インサート取付部12を有しており、このインサート取付部12に切削インサート40が装着される。この工具本体10は、例えば、鋼材等の金属材料から形成されている。この工具本体10の材質としては、例えば、弾性を有しかつ塑性変形しづらい合金工具鋼鋼材(SKS5)、ダイス鋼(SKD61)、マルエージング鋼などが好ましい。なお、工具本体10の形状は、角柱状に限定されない。
図5及び図6に示すように、工具本体10のインサート取付部12に取り付けられる切削インサート40は、例えば、扁平な略三角形の立体形状に形成されている。切削インサート40は、表裏に端面43を有しており、各端面43は、それぞれ3つのコーナ部41を有している。また、この切削インサート40は、その中心に固定用孔部42を有している。
図7~図11に示すように、固定部材50は、固定部材本体51と、嵌合突起52とを有している。嵌合突起52は、固定部材本体51の底部から下方へ延在されている。
次に、工具本体10のインサート取付部12に配置させた切削インサート40を固定部材50によって固定する場合について説明する。
次に、固定部材50によって工具本体10のインサート取付部12に固定した切削インサート40を取り外す場合について説明する。
次に、第2実施形態について説明する。
なお、第1実施形態と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。
図16~図18に示すように、第2実施形態に係る切削工具200は、工具本体10と、切削インサート40とを有する旋削工具であり、工具本体10は、固定部材150と、左右ネジ160とを備えている。切削インサート40は、固定部材150によって押圧されて工具本体10に固定される。
図19及び図20に示すように、工具本体10の固定部材取付部16は、流路付き流路付きネジ孔121と、複数(本例では2つ)の係合穴122と、を有している。これらの流路付きネジ孔121及び係合穴122は、それぞれ固定部材取付部16の取付面17に形成されており、係合穴122は、流路付きネジ孔121の両側に形成されている。流路付きネジ孔121は、取付面17に対して、工具本体10の下方へ向かって後方へ傾斜されている。係合穴122は、流路付きネジ孔121の軸線に沿って形成されており、これにより、これらの係合穴122も、取付面17に対して、工具本体10の下方へ向かって後方へ傾斜されている。
図21~図24に示すように、固定部材150は、固定部材本体151と、貫通ネジ孔152と、係合突起153とを有しており、この固定部材50の貫通ネジ孔152に左右ネジ(締結部材)160が螺合される(図18参照)。貫通ネジ孔152は、固定部材本体151の表裏に貫通するネジ孔であり、工具本体10の流路付きネジ孔121のめねじ127と逆方向の雌ネジを有している。この貫通ネジ孔152には、左右ネジ160がねじ込まれて装着される。
次に、工具本体10のインサート取付部12に配置させた切削インサート40を固定部材150によって固定する場合について説明する。
工具本体10の取付面17の凹部124がクーラント導入凹部173及びクーラント導出凹部174に連通する。そして、これらの互いに連通した凹部124、クーラント導入凹部173及びクーラント導出凹部174によって、クーラント導入流路123及びクーラント吐出流路172よりも流路断面が大きなクーラント溜まり175が形成される(図18参照)。また、工具本体10の取付面17に装着されたOリング126が固定部材本体151の底面に密着する。これにより、固定部材150の底部と固定部材取付部16の取付面17との間における凹部124とクーラント導入凹部173及びクーラント導出凹部174との連通箇所の周囲がシールされる。
次に、固定部材150によって工具本体10のインサート取付部12に固定した切削インサート40を取り外す場合について説明する。
12 インサート取付部
21 嵌合穴
22 めねじ
23 固定ネジ(締結部材)
40 切削インサート
50 固定部材
51 固定部材本体
52 嵌合突起
55 押圧部
59 膨出部
100 切削工具
121 流路付きネジ孔
127 めねじ
150 固定部材
151 固定部材本体
152 貫通ネジ孔
155 押圧部
159 膨出部
160 左右ネジ(締結部材)
161 第1ネジ部(ネジ部)
162 第2ネジ部(ネジ部)
200 切削工具
Claims (5)
- 工具本体のインサート取付部に配置させた切削インサートを押圧して固定する固定部材であって、
前記工具本体の固定部材取付部に締結される固定部材本体と、
前記固定部材本体に設けられ、前記固定部材本体を前記工具本体へ締結することにより前記切削インサートを押圧する押圧部と、
前記固定部材本体の底部から突設され、前記工具本体に形成された嵌合穴に嵌合される嵌合突起と、
前記嵌合突起の周面に形成され、前記工具本体の前記嵌合穴に連通するネジ孔へねじ込まれる締結部材の先端が係合される係合凹部と、
を有し、
前記押圧部には、前記固定部材本体の幅方向と直交する方向の断面視が円弧状に湾曲した外形を有する膨出部が前記固定部材本体の幅方向に沿って形成され、
前記係合凹部に係合する前記締結部材によって前記嵌合突起が前記嵌合穴へ引き込まれることにより、前記押圧部が前記切削インサートを押圧して固定する、
固定部材。 - 前記膨出部は、円弧状に湾曲した外形の曲率半径が、5mm以上100mm以下である、
請求項1に記載の固定部材。 - 前記膨出部は、円弧状に湾曲した外形の曲率半径が、5mm以上30mm以下である、
請求項1に記載の固定部材。 - 前記膨出部は、前記固定部材本体の幅方向と平行に形成されている、
請求項1に記載の固定部材。 - 請求項1~4のいずれか一項に記載の固定部材を備え、前記切削インサートが配置されるインサート取付部及び前記固定部材が組付けられる固定部材取付部を有する工具本体と、
前記インサート取付部に配置されて前記固定部材によって押圧されて固定される切削インサートと、
を備える、
切削工具。
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